Diseno Sarta de Perforacion PDF

SEMINARIO
DISEÑO DE SARTA DE
PERFORACIÓN
DOCENTE:
ING. RAFAEL VILLAMIZAR SOLANO
FUNDACIÓN AUTONOMA DE SANTANDER

BUCARAMANGA-2014
COMPETENCIAS DEL SEMINARIO
 Conocer acerca de los conceptos básicos

sobre los elementos que se deben tener en
cuenta para diseñar y desarrollar una sarta de
perforación.
 Conocer y entender las diferentes presiones

las cuales se deben tener en cuenta para el
diseño de una sarta de perforación
 Analizar e interpretar la importancia del buen

calculo de la densidad del lodo de perforación.
 Desarrollar la capacidad de análisis y

elaboración de diseños de sarta de
perforación.
 Identificar las diferentes fuerzas y esfuerzos a

la cual esta sometida una sarta de perforación,
para la cual se buscará seleccionar el mejor
diseño de la misma.
Fuente: http://www.escuelacolombianadepetroleos.edu.co/wp-content/uploads/2013/05/Perforacion_2.jpg
CALCULO DE PRESIONES
• PRESIÓN HIDROSTATICA DEL LODO

DE PERFORACIÓN
La presión hidrostática del lodo de

perforación es la presión que ejerce el peso
del lodo de perforación en el pozo y se
calcula teniendo en cuenta la profundidad
del pozo y la densidad del lodo de
perforación.
PH= 0.052*ρL*h
ρL= Densidad del lodo de perforación en
Lb/Gal (LPG)
H= Profundidad del pozo (FT) pies

• GRADIENTE HIDROSTATICO
Es la relación existente entre la presión

hidrostática del lodo de perforación con
respecto a la profundidad del pozo.
G= (0.052*ρL*h)/h
G= 0.052*ρL
G= Gradiente hidrostático (Psi/ft)

ρL= Densidad del lodo de perforación en
Lb/Gal (LPG)
H= Profundidad del pozo (FT) pies
• PRESIÓN DE FORMACIÓN
También conocida como la presión de la

formación donde se encuentran confinados
los fluidos en el yacimiento o también
conocida como la presión de los poros de la
roca.
Para cálculos de perforación se asume que

la presión de formación está representada
por el fluido mas denso en fondo (Agua) y
esta presión se puede dar en forma de
gradiente de formación
Fuente http://3.bp.blogspot.com/-Qew147JpzBk/Tk_RfTgI6EI/AAAAAAAACOU/FC681qK4ic8/s1600/Dibujo2.JPG
• GRADIENTE DE FORMACIÓN
• Gf=0.052* ρH
• Gf= Gradiente de formación (Psi/Ft)
• ρH= Densidad del agua en LPG (libras

por galón)
Densidad del
Densidad del agua salada
agua dulce ESCALAS (La mas
utilizada)
Gf
0.433 0.465
Psi/ft Psi/ft
Subnormal Normal Anormal
Fuente http://3.bp.blogspot.com/-Qew147JpzBk/Tk_RfTgI6EI/AAAAAAAACOU/FC681qK4ic8/s1600/Dibujo2.JPG
PRESIÓN DE
SOBRECARGA( Overburden)
Presión de
Es la presión ejercida por el peso sobrecarga
combinado de la matriz de la roca y los
fluidos contenidos en los espacios
porosos de la misma
Gsc= Psc/H
El gradiente de sobrecarga a
profundidades menores a 20.000 ft y
asumiendo que toda la formación es una
arenisca :
Gsc=0.98 Psi/ft
Fuente http://3.bp.blogspot.com/_toZVzSIvdZM/SOfB_sivbDI/AAAAAAAAABc/HXs9ALcm6sE/s400/Dibujo.jpg
PRESIÓN DE
Presión de
Cuando la profundidad de perforación es
sobrecarga
mayor a 20.000 FT el gradiente de
sobrecarga se asume que es :
Gsc= 1 Psi/ft
Fuente http://3.bp.blogspot.com/_toZVzSIvdZM/SOfB_sivbDI/AAAAAAAAABc/HXs9ALcm6sE/s400/Dibujo.jpg
GRADIENTE
Para la estimación del gradiente de

sobrecarga se utiliza la grafica de
BEN EATON el cual según la
profundidad a la cual se va a realizar
la perforación se conoce el gradiente
de sobrecarga
Fuente Drilling_Rig_components_(Illustrated_Glossary)[
EJEMPLO: Se requiere perforar el pozo UNIORIENTE un pozo que se encuentra a

una profundidad de 10.000 Ft, determine cuanto es la presión de sobrecarga que
ejerce la formación.
Fuente Drilling_Rig_components_(Illustrated_Glossary
0.96 PSI/FT
EJEMPLO: Se requiere perforar el pozo UNIORIENTE un pozo que se encuentra a

una profundidad de 10.000 Ft, determine cuanto es la presión de sobrecarga que
ejerce la formación.
El gradiente de sobrecarga estimado @10.000 FT es aprox 0.96 PSI/FT

Gsc=0.96 PSI/FT
Conociendo el Gsc y sabiendo que el Gsc= Psc/H
Psc= 1600 Psi

PRESIÓN DE FRACTURA
Es la presión a la cual se fractura el

yacimiento debido al peso y/o esfuerzo de
el lodo de perforación y de la sarta de
perforación
El método mas común para determinar la

presión de fractura es:
Pfr= (2*Pf+ Psc)/3
Pfr= Presión fractura (Psi)

Pf= Presión de formación (Psi)
Psc= Presión de sobrecarga (Psi)
Fuente http://geologyanddrillingproblems.wikispaces.com/file/view/Nueva_imagen_(1).jpg/340232028/Nueva_imagen_(1).jpg
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
FRACTURA DEL LODO
Es la densidad de circulación que

representa la densidad del lodo que puede
determinar la presión hidrostática en el
fondo del pozo.
𝑷𝒇𝒓
ρeqfr=
𝟎.𝟎𝟓𝟐∗𝑯
Donde
ρeqfr= Densidad equivalente de fractura del
lodo (LPG)
Pfr= Presión de fractura (Psi)
H= profundidad del pozo
FRACTURA DEL LODO
Es la densidad de circulación que

representa la densidad del lodo que puede
determinar la presión hidrostática en el
fondo del pozo.
𝑷𝒇𝒓
ρeqfr=
𝟎.𝟎𝟓𝟐∗𝑯
Donde
ρeqfr= Densidad equivalente de fractura del
lodo (LPG)
Pfr= Presión de fractura (Psi)
H= profundidad del pozo
FRACTURA DEL LODO
𝑷𝒇𝒓
ρeqfr=
𝟎.𝟎𝟓𝟐∗𝑯
Para el calculo de la densidad del lodo para
perforar se debe realizar lo siguiente:
ρl= ρeqfr - Factor de seguridad
ρl= ρeqfr - 0.5

DISEÑO DE LA
SARTA DE
PERFORACIÓN
Fuente: http://milisen.files.wordpress.com/2010/06/broca6.jpg
DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN
SARTA DE PERFORACIÓN
La sarta de perforación está compuesta por tubería de perforación y botellas o

collares o porta-mechas o drill collars, con una cierta cantidad de componentes
menores y conecta los sistemas de superficie con la broca de perforación.
Las funciones principales de la sarta de perforación son:
• Proporcionar una vía desde la superficie hasta la broca para que el fluido de
perforación se puede llevar bajo presión.
• Transmitir la rotación, aplicada en superficie, a la broca.
• Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formación se rompa más

fácilmente.
• Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforación dentro del
pozo.
SARTA DE PERFORACIÓN
La sarta de perforación es el enlace mecánico

que conecta a la barrena de perforación que está
en el fondo con el sistema de impulsión rotario
que está en la superficie. Drill Pipe
Está compuesta por tubería de perforación y

botellas o collares o porta-mechas o drill collars,
con una cierta cantidad de componentes Drill Collar
menores y conecta los sistemas de superficie con
la broca de perforación.
Bite
Fuente: SCLUMBERGER, SARTA DE PERFORACIÓN
COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN
TUBERÍA DE PERFORACIÓN
Este es el componente principal, en términos de

longitud de la sarta de perforación, es la tubería
necesaria y diseñada para realizar la perforación
del pozo
Sus principales características son:
• Juntas reforzadas
• Facilidad y rapidez de enrosque
• Alto grado de resistencia
• Se rigen por normas API


TUBERÍA DE PERFORACIÓN
Perno
Funciones:
(Pin, macho)
•Servir como conducto o conductor del fluido de perforación
•Transmitir la rotación desde la superficie hasta la barrena en el fondo
Componentes:
•Un tubo cilíndrico sin costura exterior y pasaje central fabricado de acero
fundido o de aluminio extruído
Caja (Box)
Conectores de Rosca:
•Proporcionan la conexión entre los componentes de la sarta de perforación.
• Son piezas metálicas soldadas al cuerpo tubular sin costuras
•Suficientemente gruesos y fuertes , caja de conezión Tool Join
roscas de pin y de caja

CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN
1. Tamaño: de 2-3/8” a 6-5/8” (Diámetro Externo del Cuerpo)
2. Rangos de Longitud:
R-1 de 18 a 22 pies, R- 2 de 27 a 30, R- 3 de 38 a 45
3. Grado del Acero: E - 75, X - 95, G - 105, S - 135
Los números indican la mínima resistencia a la cedencia en 1000 libras
4. Peso Nominal: Depende de los divesos rangos de tamaño y peso

P. Ej., una TP puede ser: 5”, R-2, G-105, 19.5Lpp (Libras por pie)


CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN
CALIDAD DEL ACERO Y USO

A diferencia de la tubería de revestimiento y la tubería de producción,
que normalmente se usan nuevas, la tubería de perforación
normalmente se utiliza ya usada. Por lo tanto tiene varias clases:
New: Sin desgaste. No ha sido usada antes
Premium: Desgaste uniforme y el espesor de pared remanente

es por lo menos un 80% del tubular nuevo.
Class 2: Tubería con un espesor de pared remanente de al
menos 65% con todo el desgaste sobre un lado con lo
que el área seccional es todavía premium
Class 3: Tubería con espesor de pared de al menos 55% con
el desgaste localizado sobre un lado.

DRILL COLLARS
Los Drill collars son tubos de pared gruesa, rígidos y de

alto peso que son la parte más importante del
ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly)(BHA),
posicionados entre la tubería de perforación y la broca.
Cumplen varias funciones importantes:
• Proporcionar peso a la broca.
• Proporcionar el peso para asegurar que la tubería de

perforación siempre se mantenga en tensión para evitar
que se tuerza.
• Proporcionar rigidez o consistencia para que la

dirección del pozo se mantenga.
• Producir un efecto de péndulo, permitiendo que los

pozos casi verticales puedan ser perforados.
DRILLCOLLARS
•Se fabrican en variedad de tamaños de
diámetro externo e interno
Diámetros Externos OD típicos van de 4 ¾” to

9 ½”
•Por lo general en longitudes de 30 a 31 pies


Medición de los Collares de Perforación
Longitud
OD
Cuello Receso para Receso para

de Pesca Elevador las Cuñas
conexión (pin)
Well# TRG 1 Bit # 1

Date: 28-Jul-03 Sl # 1234
Rig: IDPT Type atm 234
BHA#: 1 Manuf Hughes
Hole Size 26" Jets 20-20-20
Item Sl # ID OD FN Pin Box Length Remarks

Bit 1234 26" 7 5/8" R 0.75 New
Bit Sub SL 235 3 1/8" 9 1/2" 7 5/8 R 1.01
9 1/2" Drill Collar 9546 3 1/8" 9 1/2" 0.67 7 5/8" R 7 5/8 R 8.96
Stab 237689 3 1/8" 9 1/2" 0.93 7 5/8" R 7 5/8 R 2.36
9 1/2" Drill Collar 9503 3 1/8" 9 1/2" 0.78 7 5/8" R 7 5/8 R 9.01
9 1/2" Drill Collar 9521 3 1/8" 9 1/2" 0.95 7 5/8" R 7 5/8 R 9.04
9 1/2" Drill Collar 9520 3 1/8" 9 1/2" 1.03 7 5/8" R 7 5/8 R 8.99

Tubería de Perforación Pesada - HWDP
Diseño:
•Con mayor espesor de pared y acoples más largos que la TP regular
•Con refuerzo metálico externo en el centro del cuerpo del tubo
•También disponible con diseño exterior espiralado
Funciones:
•Como elemento de transición entre los collares de perforación (DC) y la
tubería de perforación (TP)
•Esto previene el pandeo o combamiento de la TP
•Puede trabajarse en compresión sin sufrir daño en los acoples
•Empleada extensamente en Perforación Direccional
•En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC
•Mantiene la Tubería de Perforación rotando en tensión
•No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en
condiciones normales
La Barrena
En general las barrenas son de dos tipos:
1. Barrenas de Conos de Rodillo (Rock Bits)
2. Barrenas de Cortadores Fijos (Drag Bits)

El Ensamblaje de Fondo (BHA)
Este es el nombre aplicado a los drillcollars y cualquier otra herramienta o tubería

incorporada, incluyendo la broca. La sarta de perforación es entonces la tubería de
perforación más el BHA.
Estabilizadores
Estos son unos tramos cortos de

tubería,(Subs.) posicionados entre los
drillcollars con el fin de mantenerlos
centrados dentro del hueco, mantener el
pozo derecho y por medio de la acción de
corte mantener el diámetro correcto en
las paredes del pozo.
Cross-Overs
Los Cross-Overs son pequeñas secciones de tubería que permiten conectar

entre sí tuberías y drillcolllars de diferente rosca y diámetro.
Martillos (jars)
Estos son elementos operados mecánica o

hidráulicamente para proporcionar un golpe de alto
impacto sobre la sarta de perforación dentro del pozo
para el caso en que sobrevenga una pega de tubería.
Los Martillos están específicamente diseñados para

perforar o para pescar (recuperar una parte de la sarta
de perforación que se ha dejado en el pozo).
Spring Jar Spang

Jar Jar
RIMADORES (REAMERS)
Los rimadores riman las paredes del pozo

a un diámetro igual o inferior al de la
broca y realizan una función similar a los
estabilizadores en cuanto que ayudan a
estabilizar el ensamblaje de fondo y
mantener el hueco con el diámetro
completo.
Son usados generalmente cuando se

experimentan problemas para mantener
el pozo del diámetro de la broca, en
formaciones abrasivas, cuando a la broca
se le desgasta el diámetro exterior.
OBJETIVOS DEL DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN
Los objetivos del diseño de la sarta de perforación son:

• Mantener el esfuerzo máximo a un nivel menor que la resistencia a la
cedencia, reducido por un factor de seguridad.
• Seleccionar los componentes y configurar los conjuntos para retardar la
fatiga mientras sea económico y práctico. (DC11-rig)
No se cubre:
• Análisis de Vibraciones.
• Torque y arrastre.
• Hidráulica.
• Control direccional.
SUPOSICIONES PARA EL DISEÑO DE LA SARTA
• Pozo de bajo ángulo y valores de tensión calculados con el método de peso

flotado.
• La resistencia a la cedencia de todos los componentes es la mínima

especificada.
• El espesor de la pared de la tubería de perforación es el mínimo para su clase.
• La resistencia torsional de la sarta esta definida por el torque de apriete en la

unión
• Se asume que la sarta está colgada verticalmente y flotando sobre el lodo de

perforación
FACTORES DE DISEÑO MECANICO
• PRESIÓN DE COLAPSO
• TENSIÓN
• TORSIÓN
• PRESIÓN DE ESTALLIDO
• COMPRESIÓN – BUCKLING- WOB-
• APLASTE CAUSADO POR CUÑAS

FATIGA
La fatiga es el daño estructural progresivo, localizado permanente que se

produce cuando un material se somete a ciclos repetidos de esfuerzos
(tensión-compresión)
Fuentes de fatiga:
• Lodo corrosivo.
• Cortes ocasionados por las cuñas, picaduras por corrosión y recalques
internos.
• Rotar la sarta pandeada. Vibraciones
PASOS PARA EL DISEÑO DE LA SARTA

1. Seleccionar el tamaño de los drill collars, conexiones y características de las conexiones.
2. Determinar la resistencia a la torsión de las conexiones en los drill collar.
3. Determinar la longitud mínima de la sarta de HW y del drill collar.
4. Verificar la fuerza de aplaste de las cuñas.
5. Programar los factores de diseño y margen de sobretensión.
6. Calcular de las cargas de trabajo y la tensión permisibles.
7. Calcular la longitud máxima permisible de cada sección de tubería de perforación.
8. Calcular la reducción en la resistencia al colapso de la tubería de perforación bajo cargas

de tensión simultáneas.
SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LOS COLLARES DE PERFORACIÓN

Es mejor usar collares de mayor diámetro según el hueco para:
• Aumentar la rigidez.
• Aumentar la estabilidad direccional.
• Disminuir el esfuerzo por pandeo.
• Disminuir el índice de fatiga.

Otros factores que deben tenerse en cuenta son:
• Factores de pesca- Hidráulica
• Capacidad del equipo de perforación.
• Requisitos de control direccional.
• Características exteriores deseadas (ranuras en espiral, receso para elevador u otras).


Relación de rigidez (SMR)
Relación que indica la rigidez de los collares de perforación según el tipo de
perforación con la tubería de producción. Se utiliza para cuantificar el cambio
brusco de diámetros en la sarta y determinar si se necesita añadir tubería.
Relación de rigidez (SMR)
5.5 para perforación de rutina

3.5 para perforación en condiciones
severas o difíciles
Cuando se exceden estas opciones de SMR toca utilizar un HWDP
Para efectos prácticos y en experiencias en campo se utiliza que la

relación de rigidez sea cercana a 4.
PRESIÓN DE COLAPSO
Es la presión a la cual por el efecto de la

presión que ejerce la columna hidrostática de
lodo en el anular la tubería se colapsa.
Para los cálculos presión de colapso se debe

tener un factor de seguridad (SF) que debe
estar entre 1.1- 1.15, que garantice que la
tubería nunca se colapse.
𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐶𝑂𝐿𝐴𝑃𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐹𝐴𝐵𝑅𝐼𝐶𝐴

SF=
𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐶𝑂𝐿𝐴𝑃𝑆𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐿
PRESIÓN DE COLAPSO
La presión de colapso viene dada por la

siguiente expresión:
PC= 0.052* ρl*L
Pc= Presión de colapso (Psi)

ρl= Densidad del lodo de perforación (LPG)
L= Longitud de la tubería de perforación (FT)
TENSIÓN
Es necesario tener en cuenta que todos los cuerpos al sumergirse, sufren una
fuerza de empuje hacia arriba ó fuerzas de Bouyanza. Las fuerzas de Bouyanza
reducen el peso total del cuerpo, y esta magnitud depende de la densidad del
fluido.
TENSIÓN
Factor de boyanza viene dado por la siguiente

formula:
TENSIÓN
Refiriéndonos a la figura el peso total P está

soportado por el tope de la junta drillpipe JJ está
dado por:
TENSIÓN
La resistencia de tensión se entiende como la

resistencia a la cadencia de la tubería (acero) a
elongarse o deformarse por el peso que soporta,
según el grado de tubería la cedencias son las
siguientes:
TENSIÓN
La resistencia a la cedencia para asegurar un

optimo diseño viene dado por la siguiente
expresión:
Donde
Pa= La carga máxima que pueda colocarse a la

tubería. Es la capacidad de tensión reducida por el
factor de diseño. (Lbf)
Pt= Resistencia teórica a la cedencia(Lbf)

TENSIÓN
La resistencia a la cedencia para asegurar un

optimo diseño viene dado por la siguiente
expresión:
Donde
Pa= La carga máxima que pueda colocarse a la

tubería. Es la capacidad de tensión reducida por el
factor de diseño. (Lbf)
Pt= Resistencia teórica a la cedencia(Lbf)

TENSIÓN
En el diseño por tensión siempre debe haber un

margen máximo de sobre tensión por si existe pega
de tubería y es necesario jalar la tubería, esto se
conoce como MOP y viene dado por la siguiente
expresión:
MOP= P-Pa
Donde P es el peso que soporta la tubería de

perforación y Pa es la carga que puede colocarse
en la tuberia.
Generalmente debe estar el MOP entre 50.000 a

200000 Lbfs
TENSIÓN
Una vez conocido la tensión que debe soportar

teóricamente la tubería de perforación y la que
soporta realmente la tuberia, se calcula el factor
de seguridad de tensión (Sf) que debe estar
entre 1.0 a 1.1
TENSIÓN
Longitud de la tubería por tensión, despejando

de la formula del factor de seguridad por tensión
se puede conocer cuanto es la longitud mínima
de tubería de perforación para poder cargar el
peso necesario por tensión:
También puede expresarse en términos de

MOP:
TENSIÓN
Cuando queremos tener varios tipos de tubería

de perforación, la longitud de tubería estaría
dada por:
TENSIÓN O APLASTAMIENTO POR CUÑAS

La carga máxima admisible de tensión debe ser diseñada para prevenir el
aplastamiento por cuñas (slip crushing) de la tubería.
Las cuñas debido a la forma cónica tratan de aplastar a la tubería de perforación,

este esfuerzo en anillo es resistido por el tubo y a la vez incrementa el esfuerzo
global en el acero.
El factor de seguridad para las cuñas convencionales de 16 y 12 in viene dado por

la siguiente tabla:
TENSIÓN O APLASTAMIENTO POR CUÑAS

La longitud máxima por tensión de las cuñas viene dada por la siguiente expresión:
Misma formula que longitud por tensión solo que el factor de seguridad (RS O SF)
es el de las cuñas
CARGAS POR COCHE (FUERZA IMPACTO)

Las cargas por choque suceden cuando las cuñas están colocadas ó el drill pipe
está en movimiento, y pueden contribuir a la ruptura de la tubería en diseños
limitados.
La adición de la fuerza de tensión, Fs, generada de las cargas por choque, es

calculada como:
TORSIÓN
Generalmente se puede calcular la torsión pura de una tubería de La resistencia a la
cedencia de la tubería de perforación cuando está sujeta a la torsión pura, pero en
operaciones de perforación la torsión depende de la fuerza de tensión, por tal motivo la
formula que muestra lo anteriormente comentado es la siguiente:
𝜋
A= 4 (𝑂𝐷2 -𝐼𝐷2 )
OD=ID+2e
Donde e= espesor de la tuberia dp

OD= Diametro externo dp
ID= Diametro interno tuberia dp
TORSIÓN
Generalmente se puede calcular la torsión pura de una tubería de La resistencia a la
cedencia de la tubería de perforación cuando está sujeta a la torsión pura, pero en
operaciones de perforación la torsión depende de la fuerza de tensión, por tal motivo la
formula que muestra lo anteriormente comentado es la siguiente:
𝜋
A= 4 (𝑂𝐷2 -𝐼𝐷2 )
OD=ID+2e
Donde e= espesor de la tuberia dp

OD= Diametro externo dp
ID= Diametro interno tuberia dp
ESTALLIDO
Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberías se utiliza la ecuación

de Barlow. Se recomienda para tubos de espesor delgado, y es avalada por el
API como estándar en sus especificaciones.
𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑇𝐸𝑂𝑅𝐼𝐴 𝐸𝑆𝑇𝐴𝐿𝐿𝐼𝐷𝑂

SF= 𝑅𝐸𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐸𝑆𝑇𝐴𝐿𝐿𝐼𝐷𝑂 𝑇𝑈𝐵𝐸𝑅𝐼𝐴
La SF debe estar entre 1.1 y 1.3

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FUNDACIÓN AUTONOMA DE SANTANDER

 Conocer acerca de los conceptos básicos

 Conocer y entender las diferentes presiones

 Analizar e interpretar la importancia del buen

 Desarrollar la capacidad de análisis y

 Identificar las diferentes fuerzas y esfuerzos a

• PRESIÓN HIDROSTATICA DEL LODO

La presión hidrostática del lodo de

H= Profundidad del pozo (FT) pies

Es la relación existente entre la presión

G= Gradiente hidrostático (Psi/ft)

También conocida como la presión de la

Para cálculos de perforación se asume que

• ρH= Densidad del agua en LPG (libras

Subnormal Normal Anormal

Para la estimación del gradiente de

EJEMPLO: Se requiere perforar el pozo UNIORIENTE un pozo que se encuentra a

EJEMPLO: Se requiere perforar el pozo UNIORIENTE un pozo que se encuentra a

El gradiente de sobrecarga estimado @10.000 FT es aprox 0.96 PSI/FT

Conociendo el Gsc y sabiendo que el Gsc= Psc/H

Psc= 1600 Psi

Es la presión a la cual se fractura el

El método mas común para determinar la

Pfr= (2*Pf+ Psc)/3

Pfr= Presión fractura (Psi)

Es la densidad de circulación que

Es la densidad de circulación que

ρl= ρeqfr - Factor de seguridad

ρl= ρeqfr - 0.5

La sarta de perforación está compuesta por tubería de perforación y botellas o

Las funciones principales de la sarta de perforación son:

• Transmitir la rotación, aplicada en superficie, a la broca.

• Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formación se rompa más

La sarta de perforación es el enlace mecánico

Está compuesta por tubería de perforación y

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

Este es el componente principal, en términos de

Sus principales características son:

Fuente: SCLUMBERGER, SARTA DE PERFORACIÓN

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

1. Tamaño: de 2-3/8” a 6-5/8” (Diámetro Externo del Cuerpo)

4. Peso Nominal: Depende de los divesos rangos de tamaño y peso

Fuente: SCLUMBERGER, SARTA DE PERFORACIÓN

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

CALIDAD DEL ACERO Y USO

New: Sin desgaste. No ha sido usada antes

Premium: Desgaste uniforme y el espesor de pared remanente

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

Los Drill collars son tubos de pared gruesa, rígidos y de

• Proporcionar peso a la broca.

• Proporcionar el peso para asegurar que la tubería de

• Proporcionar rigidez o consistencia para que la

• Producir un efecto de péndulo, permitiendo que los

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

Diámetros Externos OD típicos van de 4 ¾” to

•Por lo general en longitudes de 30 a 31 pies

Fuente: SCLUMBERGER, SARTA DE PERFORACIÓN

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

Cuello Receso para Receso para

Well# TRG 1 Bit # 1

Item Sl # ID OD FN Pin Box Length Remarks