Mecanizado Convencional

1. PARAMETROS DE MECANIZADO.

1.1. VELOCIDAD DE CORTE EN EL TORNO.

La velocidad de corte de la pieza de trabajo en un

torno puede definirse como la velocidad con la
cual un punto en la circunferencia de la pieza,
pasa por la herramienta de corte en un minuto.

Se mide en metros por minuto y el valor correcto

se consigue haciendo que el torno gire a las
revoluciones adecuadas.

1.1.1. Factores que influyen en la velocidad de corte.

La velocidad de corte depende entre otros de los siguientes factores:

➢ El material a tornear.
➢ El diámetro de ese material.
➢ El material de la herramienta.
➢ La operación a ejecutarse.
➢ El acabado superficial que se requiere.
➢ Tipo de Sujeción
➢ Refrigeración
➢ Anclaje de la máquina

pág. 1 Téc. Ana M. Barrios Orozco

 Parámetros de mecanizado

1.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS GENERALES.

CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS GENERALES

Desbaste Acabado
Consiste en eliminar la mayor cantidad de Consiste en eliminar la pequeña cantidad de
material posible, aproximándose a la material que queda luego de la operación de
dimensión final de la pieza. No es importante desbaste para obtener las dimensiones finales y
el acabado superficial de la pieza. el acabado superficial deseado.
Velocidad de Corte: Baja Velocidad de Corte: Alta
Avance: Alto Avance: Bajo
Profundidad de Corte: Grande Profundidad de Corte: Pequeña

Fuerza de Corte: Grande Fuerza de Corte: Baja

Potencia: Grande Potencia: Baja

Tiempo de Maquinado: Bajo Tiempo de Maquinado: Alto

Existen tablas como las que siguen, que permiten determinar la velocidad de corte
para cada caso, y con ella encontrar por cálculo, o en otra tabla la velocidad de
rotación (r.p.m.).

La velocidad de corte esta estandarizada y está dada por tablas la cual se presenta a
continuación.

1.3. TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE (VC) PARA EL TORNO.

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE (VC) PARA EL TORNO

(En metros por minuto)
Herramientas de carburo de
Herramientas de Acero Rápido
tungsteno
Materiales
Desbastado Acabado Ranurado y Roscado y
Taladrado Moleteado Desbastado Acabado

Hierro Fundido Duro 10 20-30 5 3 40 80

Hierro Fundido Gris 15 30-45 8 5 60 120
Hierro Fundido
20 40-60 10 7 80 160
Maleable
Acero Extra Duro 12 24-36 6 4 48 96

Acero desde 0,35%C

15 30-45 8 5 60 120
hasta el 0,45%C
Acero hasta el
25 50-75 13 8 90 180
0,35%C
Bronce 30 60-90 15 10 120 240

Téc. Wilfrido Romero Dominguez pág. 2

Mecanizado Convencional

Latón y Cobre 45 90-135 23 15 180 360

Aluminio 80 160-240 40 27 320 640
Fibra y Ebonita 25 50-75 13 8 100 200

1.4. VELOCIDAD DE AVANCE EN EL TORNO.

Es la distancia recorrida por la herramienta de corte, a lo largo de la pieza, por cada

revolución del husillo, en un tiempo. de un minuto. Se mide en milímetros por
revolución.

Se aconseja calcular a este, teniendo en cuenta una relación de 10 :1 (Profundidad:

Avance), ejemplo: se Profundiza 5 mm, se avanza 0,5 mm/rev. donde se tiene en
cuenta que 0,1 por encima es desbaste y 0,1 por debajo es acabado.

TABLA DE VELOCIDAD DE AVANCE

(Vf) PARA EL TORNO
(En milímetros por revolución)
Proceso Avances
0.7
0.6
0.5
DESBASTE

0.4
0.3
0.2
0.15
0.1
0.045
0.05
ACABADO

0.06
0.07
0.085
0.08
0.095

pág. 3 Téc. Ana M. Barrios Orozco

 Parámetros de mecanizado

Tabla de Velocidad de Avance recomendada para el Uso de la herramienta de

Carburo Metálico.

TABLA DE AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE

HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
(En mm por revolución)
Corte de Desbaste Corte de Acabado
Materiales
In. mm. In. mm.
Acero de máquina 0.010 a 0.020 0.25 a 0.5 0.003 a 0.010 0.07 a 0.25
Acero de herramientas 0.010 a 0.020 0.25 a 0.5 0.003 a 0.010 0.07 a 0.25
Hierro fundido 0.015 a 0.025 0.40 a 0.65 0.005 a 0.012 0.13 a 0.3
Bronce 0.015 a 0.025 0.4 a 0.65 0.003 a 0.010 0.07 a 0.25
Aluminio 0.015 a 0.030 0.4 a 0.75 0.005 a 0.010 0.13 a 0.25

1.5. PROFUNDIDAD DE CORTE.

Profundidad de la viruta que la herramienta de corte

saca y es la mitad de la cantidad total eliminada de la
pieza de trabajo en un corte, en el proceso de
cilindrado, ya que el torno refleja sus profundidades
diametralmente.

1.6. CALCULO DE VELOCIDAD DE HUSILLO EN EL TORNO.

La velocidad del husillo en rpm (revoluciones por minuto)

es la velocidad de rotación del plato y de la pieza.

Téc. Wilfrido Romero Dominguez pág. 4

Mecanizado Convencional

TABLA DE FORMULA DE VELOCIDAD DE CORTE

(En metros por minutos)
Sistema Métrico Sistema Inglés

𝛑𝐱Ø𝐱𝐧 𝛑𝐱Ø𝐱𝐧
𝐕𝐜 = 𝐕𝐜 =
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟏𝟐

Realmente lo que se calcula es la velocidad de husillo (Revoluciones por minutos),

ya que la velocidad de corte esta estandarizada.

Conocido este detalle la fórmula de Revoluciones por minuto, despejada de la

fórmula de la velocidad de corte, queda de la siguiente manera:

TABLA DE FORMULA DE VELOCIDAD DE HUSILLO

(En revoluciones por minutos)
Sistema Métrico Sistema Inglés

𝐕𝐜 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐕𝐜 𝐱 𝟏𝟐
𝐧= 𝐧=
𝛑𝐱Ø 𝛑𝐱Ø

TABLA DE FORMULA ABREVIADA PARA EL CALCULO DE RPM.

(En revoluciones por minutos)
Sistema Métrico Sistema Inglés

𝐕𝐜 𝐱 𝟑𝟐𝟎 𝐕𝐜 𝐱 𝟒
𝐧= 𝐧=
Ø Ø

pág. 5 Téc. Ana M. Barrios Orozco

 Parámetros de mecanizado

TABLA DE RECOLUCIONES POR MINUTOS (rpm)

VC Diámetro de material en mm.
m/min. 6 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120
6 318 191 96 64 48 38 32 27 24 21 19 16
9 477 287 144 96 72 57 48 41 36 32 29 24
12 636 382 191 127 96 76 64 54 48 42 38 32
15 794 477 238 159 119 96 80 68 60 53 48 40
19 1108 605 303 202 152 121 101 86 76 67 60 50
21 1114 669 335 223 168 134 112 95 84 74 67 56
24 1272 764 382 255 191 152 128 109 96 85 76 64
28 1483 892 446 297 223 178 149 127 112 99 89 75
30 1588 954 477 318 238 190 159 136 119 106 95 80
36 1908 1146 573 382 286 230 191 164 143 127 115 96
40 2120 1272 636 424 313 254 212 182 159 141 127 106
45 2382 1431 715 477 358 286 239 205 179 159 143 120
50 2650 1590 795 530 398 318 265 227 199 177 159 133
54 2860 1720 860 573 430 344 287 245 215 191 172 144
60 3176 1908 954 636 477 382 318 272 239 212 191 159
65 3440 2070 1035 690 518 414 345 296 259 230 207 173
72 4600 2292 1146 764 573 458 382 327 287 255 229 191
85 4475 2710 1355 903 678 542 452 386 339 301 271 225
120 6352 3816 1908 1272 954 764 636 544 477 424 382 318
243 12.900 7750 3875 2583 1938 1550 1292 1105 359 861 775 546

1.6.1. Ejemplo de Cálculo de Velocidad de husillo (RPM).

Datos:

Vc1 y Vc2 = 60 m/min

Dm1 = 30mm
Dm2 = 50mm

Vc1 x 1000 60 x 1000

n1 = = = 639 𝑅𝑃𝑀
π x Dm1 3,14 x 30

Vc2 x 1000 60 x 1000

n2 = = = 382 𝑅𝑃𝑀
π x Dm2 3,14 x 50

Téc. Wilfrido Romero Dominguez pág. 6

Mecanizado Convencional

1.6.2. Ejercicios prácticos.

1) Se va a desbastar un material cilíndrico de Acero 4140 de Ø 3 ½” con una

herramienta de metal duro, calcule las RPM.

2) Se va a acabar un material cilíndrico de bronce latón de Ø 55mm con una

herramienta de HSS, calcular las RPM.

3) Se va a fabricar una ranura en un material cilíndrico de aluminio de Ø 2” con

un buril de HSS, calcular las RPM.

4) Se tallará una roca de Ø ½” en un material de fundición y con una

herramienta de MD, calcular las RPM.

5) Se va a acabar con un buril de MD un material de acero 1020 cilíndrico de Ø

20mm, calcule las RPM.

6) Se va a planear con una fresa de Ø 1 ¼”de HSS un material rectangular de

bronce latón, calcular las RPM.

7) Se va a taladrar con una Broca de Ø 10mm un material rectangular de bronce

fosforado, calcular las RPM.

pág. 7 Téc. Ana M. Barrios Orozco