PROIECT

Dispozitive Tehnologice

Student: Niculcea Gavril

Grupa: 4241c
 Tema proiectului

Sa se proiecteze un dispozitiv pentru prelucrarea reperului gaura pi11x50

din succesiunea operatiilor de realizare a piesei desen in condiitiile unei serii de
fabricatie mare

Conditii cheie n=2 x=pi11 y=pi51

 Etapele proiectului

Generalitati

Proiectarea dispozitivelor necestia parcurgerea unor etape legate de

elaborarea procesului tehnologic de fabricatie a piesei si de proiectarea propriu-
zisa a dispozitivului

In general aceste etape sunt;

-Studiul tehnologic al piesei de prelucrat
-Stabilirea schemei de orientare a semifabrucatului
-Stabilirea schemei de fixare a semifabricatului
-Stabilirea mecanismului de strangere
-Stabilirea schemei de principiu al dispozitivului
-Proiectarea ansamblul dispozitiv
-Calculele organologice si definitivarea desenului de executie
-Memorium justificativ tehnico-economic
-Documentele calitati dispozitivului
 Studiul tehnologic al piesei de prelucrat
Alegerea materialul;

Pentru executarea piesei s-a ales un otel laminat cu marca OL 60 STATS 500/1 1;2-80
forjat STAS 1098/1-91 care este un otel de baza la realizarea de piese si elemente portante de
masini si utilaje, organe supuse la tensiuni moderate, organe de ansamblare, flanse etc
Traseu tehnologic
Stabilirea condiitilor tehnice determinate

Conditiile tehnice determinate sunt acele conditii ce definesc pozitia piesei in vedere
orientarii reprezinta pe plan geometri o legatura intre elemente geometrice ale suprafetei
prelucrate in raport cu alte elemente gometrice, de referinta, ale piesei, si se obtin prin
eliminarea conditiilor care depind de sculele aschietoare sau de pozitia reciproca dintre
suprafetele ce se prelucreaza in cadrul aceleiasi operatie
Nr. Crt. Elemente Conditia Baza de cotare Grad de
Geometrice impusa libertate
urmarit
1. Axa ox 0.6 pe suprafata B Suprafata B 2R pe x si y
2. S1 0.025 fata Suprafata A 2T pe x si y
De suprafata A
SO B B A A A A A
TR 1 2 3 4 5 6 7
1 x x x
2 x x
3 x x
4 x x
5 x x x
6 x x
7 x x x
8 x x
Stabilirea schemei de executie a alezajului fi11x50
 Regimul de lucru la gaurire

-Diametrul gaurii d = 12

-Adancimea de aschiere

-Viteza de aschiere

Unde:

V=12,501 m/min

Turatia teoretica rezultata din calcule n:

Turatia reala disponibila aleasa din gama masinii n.r:n.r=400 rot/min

Viteza reala de aschiere

Forta de aschiere

Unde:

F=297,393 N
Momentul de torsiune

Unde:

M.t=109,217 Nm

Puterea N va fi: N* Mt.n.r/1,36*71620 = 0.449 kW ceea ce se incadreaza in puterea masinii unelte alese

Regimul de aschiere pentru alezarea gauririi la Φ11;

Alezarea se face cu alezor D=12

Adancimea de aschiere

Avansul de lucru s: avansul la alezare se recomanda

s=0,25 ÷ 0,5

Viteza de aschiere v.1: v.1 = C.v * D^Z.v / T^m *s^yv *t^xv * K.vp

Unde: C.v=10,5; z.v=0,3; T=40; m=0,2; s=0,4; y.v=0,5; x.v=0,2

K.vp=K.mu * K.Tu*K.Lu*K.sv

K.Mu=0,84; K.Tu=1; K.Lu=1; K.sv=0,95; K.vp=0,798

V1=20,614 m/min

Turatia rezultata din calcul n: n=1000*v.1 / D = 596,521 rot/min

Turatia disponibila aleasa n.r1=600 rot/min

Viteza reala de aschiere V.r1 = pi*D*n.r1 / 1000 = 20,735 m/min

Forta de aschiere F:

Unde=175; x.v=0,89; y.f.f = 1; F=710,437 N

Momentul de torsiune Mt;

Unde; C.m = 5; x.M = 1,39; y.m=0,6; K.m=1

Mt.alezare = 80,862 Nm

Puterea N va fi: ceea ce se incadreaza in puterea masinii unelte alese.

 Stabilirea mecanismului de strangere
Calculul fortei de strangere;

Forta de strangere S se determina din donditia de echilibru a sistemului de forte ce solicita

semifabricatul pe baza modelului de calcul intocmit, este necesar predimensionarea mecanismului de
strangere

A) pentru gaurire : S.i = 2*k*Mt / D / u.2+ / µ.1/sin(a)

Unde: k=k.1*k.2*k3*k.4*k.5*k.6 = 1.5*1.2*1.15*1*1*1*1 = 2.277

D = 51; µ.1 = 0,1; µ.2 = 0,3; a = 45°

S.1 = 23,358

V.r = S.1/2 * 1/sin(a) = 13.725

F.r = µ.1*V.r = 1.373 N

B) pentru alezare: S.2 = 2*K*Mt.alezare/D / µ.2+µ.1/sin(a) = 17.294

V.r2 = S.2/2 * 1/sin(a) = 10.162

F.r2 = µ.1*V.r2 = 1.016 N