Chapitre

5 Les bétons
spéciaux
et les mortiers
de ciment

5.1 Les bétons spéciaux

5.2 Les mortiers de ciment

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Chapitre 5 • Les bétons spéciaux et les mortiers de ciment

5.1 Les bétons spéciaux

Les bétons fabriqués avec des ciments alumineux ont des performances très
élevées à très court terme (de 6 à 12 heures) et sont très peu sensibles aux agres-
sions chimiques. Leur fabrication et leur utilisation sont techniquement soumises
à des conditions précises (cf FD P 18-316 : dosage minimum 400 kg/m3 – E/C infé-
rieur à 0,40).

Les bétons dits « à hautes performances » (BHP) confectionnés avec des adju-
vants et/ou des ajouts spécifiques (superplastifiants, fumées de silice, etc.) sont des
bétons faciles à mettre en œuvre, leur plasticité étant élevée (affaissement supé-
rieur à 15 cm) avec des dosages faibles en eau, de résistance mécanique élevée
et peu perméables. Ils sont, comme les précédents, techniquement pointus.

Les bétons fabriqués avec des ciments prompts ont une prise et un durcisse-
ment rapides et sont peu sensibles aux agressions des eaux pures et des eaux de
mer. Leur résistance finale est plus faible. Ils sont à utiliser pour des ouvrages
nécessitant une mise en service rapide : scellements, calfatages ou réparations
pour des éléments peu sollicités mécaniquement.

Les bétons avec fibres métalliques ont des résistances en traction et aux chocs
améliorées et sont moins sensibles à la fissuration. Utilisés en dallages, ils peuvent
présenter des risques de blessure pour les pieds des animaux.

Les bétons avec fibres synthétiques offrent une meilleure résistance à la fissura-
tion de retrait au jeune âge (les deux premiers jours), au gel et à l’abrasion. Il existe
sur le marché des fibres traitées antibactéries.

Nota
Les fibres métalliques ou synthétiques doivent faire l’objet d’un cahier
des charges approuvé par un bureau de contrôle agréé.

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5.2 Les mortiers de ciment

Les mortiers de ciment sont des mélanges homogènes dans des proportions
déterminées de :
– sable (granularité 0/4 ou 0/2) ;
– ciment ;
– eau et adjuvants éventuels, qui sont le plus souvent des produits améliorant leur
adhérence à un support ou des hydrofuges de masse.

Les proportions des constituants sont en général de 300 à 450 kg de ciment pour
un m3 de sable sec et de 0,5 litre d’eau par kg de ciment.

On distingue :
– les mortiers pour chapes et enduits qui ont une fonction d’imperméabilisation
et d’esthétique ;
– les mortiers pour liaisons de maçonnerie, dont le rôle est de solidariser les
éléments entre eux pour assurer la stabilité de l’ouvrage et de combler les inter-
stices entre les blocs béton de construction.

De la chaux hydraulique est parfois mélangée au ciment (50 % / 50 %) pour donner

les mortiers bâtards, plus onctueux mais moins résistants et moins imperméables.

Des mortiers fabriqués avec du ciment alumineux peuvent être utilisés en enduits ou
en chapes sur des supports n’assurant pas la protection au niveau d’agressivité 5 b.

Des mortiers industriels secs, pré-mélangés, adaptés à une ou plusieurs fonctions

(imperméabilité, résistance aux agressions, esthétique, etc.) et livrés en sacs sont
disponibles dans le commerce.

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