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DE FORMACIÓN EN LOS
CAMPOS SHUSHUFINDI-AGUARICO
DEBILIDADES Y OPORTUNIDADES
DE SOLUCION
Eduardo Benalcázar G.
Octubre-2003
1
OBJETIVOS
• Analizar estado de las Facilidades de Producción y
características fisico-químicas de los pozos
productores.
• Evaluar plantas de tratamiento del agua de
formación.
• Estudiar comportamiento hidráulico de las tuberías
horizontales y verticales de los pozos inyectores.
• Evaluar situación actual y futura del yacimiento
receptor de agua de formación (Tiyuyacu).
• Proponer alternativas de solución (Oportunidades).
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COMPONENTES PRINCIPALES DE LAS FACILIDADES
DE PRODUCCIÓN DE PETROLEO
E INYECCION DEL AGUA DE FORMACION
SEPARADOR
BIFASICO
Ps
V-100
Pwh
PETROLEO
LINEA DE FLUJO
3 1/2; 4 1/2; 6 5/8 in
PETROLEO Y AGUA
AGUA
10 - 80 % BSW
Sedimentos fondo (schmoo)
TUBING
EMPACADURA
( PACKER )
FORMACION NAPO,
Pwf Pwr ARENISCAS : G2, T, U
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2. Sistema actual de tratamiento de agua
de inyección en estación Central de Shushufindi
TK-100 TK-110
P-100
TK-120 TK-130
A pozo inyector
A
Antiescala Medidor de turbiedad
MX-452
A TK-100
F-100
ebg-2003 5
3. Evaluación de la operación de la planta
Clarificador (TK-110) y Sedimentador (TK-120)
Presión vapor agua
afecta estructura interna de techo Patm
Tamb = 80-100 F
Pi
Qe > Qs
Salida de
Agua (Qs)
Entrada de
Agua (Qe) Drenaje de
sólidos
ebg-2003 6
a) Descarga de TK-110 y 120
Estación Central
Aire
atmosférico
ebg-2003 7
Estación Central
8
Estación Central
9
Estación Suroeste
10
b) Exceso de Presión interna
Estación Norte
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Evaluación de la cantidad
de oxígeno disuelto y de la turbiedad
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c) Sistema presión-vacío
Estación Aguarico
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d) Falta de sellamiento
(Estación Suroeste)
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4. Tratamiento químico actual
El principal contaminante de las aguas de formación del Área Shushufindi-Aguarico es
el sólido (schmoo) formado por:
Capa de
hidrocarburos
parafínicos
Características:
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Químicos principales en uso corriente:
1. Coagulante A-100:
Inyecta diluido al 0.3 %
Antes de la bomba del clarificador (TK-110) y del sedimentador (TK-120)
Concentración 0.1 ppm
2. Bactericida BAC-98:
Inyecta antes de Tanque agua tratada (TK-130) o Tanque de lavado (TK-200)
Concentración 18-20 ppm
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5. Evaluación del tratamiento químico:
a) Pruebas de jarras
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Flocs pequeños (3-5 mm) A-100 3 ppm
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Estación Central Shushufindi
Prueba No 13
Fecha: 14 Septiembre 2003
Hora: 11:30
NTU = 7.6
No jarra Coagulante Floculante Observaciones
(ppm) (ppm) Tamaño floc % precipitado Calidad agua Color flocs
1 PAC 20 ppm 4240 3.0 ppm 25 mm 90 Clara Negro; bolas
2 PAC 40 ppm 4240 3.0 ppm 8 mm 30 Clara Negruzcos
3 PAC 20 ppm 4240 1.0 ppm 2-3 mm 0 Turbia Negruzcos
4 PAC 40 ppm 4240 1.0 ppm 3-4 mm 0 Turbia Negruzcos
5 PAC 20 ppm 4240 0.5 ppm 3-4 mm 0 Turbia Negruzcos
6 PAC 40 ppm 4240 0.5 ppm 1-2 mm 0 Turbia Negro; bolas
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Prueba de jarras E. Central con agitación 15 RPM
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b) Pruebas de laboratorio y cálculos
CARACTERIZACION DE LAS AGUAS DE INYECCION
METODO ODDO-THOMSON
Estación Central
Fecha: 11 Septiembre 2003
Hora 18:00
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PRESION DE INYECCION Y VELOCIDAD EN LINEAS DE INYECCION
ECUACION DE HAZEN-WILLIAMS
Fecha: 16 Septiembre del 2003
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Campo Shushufindi-Aguarico
Sólidos a la salida de las plantas (metrix requerido)
Fecha: 08-Oct-03
Estacion SST (ppm) BAPD Lb/d Observaciones
Central 25 18.250 163 Sin TK-200
Sur 25 40.000 358 Sin TK-200; 2-3 pies sólidos
Suroeste 25 10.500 94 TK-200 5-7 pies sólidos
Norte 25 10.500 94 TK-200 5-7 pies sólidos
Aguarico 25 6.500 58 TK-200 4-6 pies sólidos
Total 25 85.750 767
•Campo Prudhoe Bay = cada 2.5 años forma una capa de 1 plg de espesor
•Campo SSF-Aguarico = cada 4-5 años forma una capa de 3 plg de espesor
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CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSION EN CUPONES
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Resumen de la evaluación de los químicos y su tratamiento:
1. Coagulante A-100: trabaja bien a concentraciones de 3-5 ppm. Se requieren
altas cantidades de la solución al 0.3 % para caudales de 10,000 a 40,000
BWPD (200-4,000 gpd)
2. Biocida BAC-98 sin aditivo: no disuelve totalmente el sulfuro de hierro a
concentraciones de 100 ppm, NTU= 15 y T= 90 F
3. Inhibidor de incrustaciones MX-452: antes de TK-200 y TK-130 puede
perder eficiencia con sólidos generados en estos tanques.
4. Escala en bomba HPS No 1 de E. Sur y bombas booster de E. Central:
posible falta de MX-452 y últimas etapas fuera de chavetas.
5. Schmoo en líneas de succión y descarga de E. Central y Sur, además de
bombas HPS No 3 de E. Sur y HPS No 1 de la E. Norte: por falta de control
bacteriano desde pozos productores, limpieza de separadores de producción,
bota de gas y TK-200; y, baja eficiencia de BAC-98
Procedimiento de limpieza con solventes de HPS incorrecto ¡¡¡¡¡¡
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6. CONCLUSIONES PRINCIPALES:
a) Equipos clarificador y sedimentador permiten ingreso de aire
atmosférico y no tienen un buen sistema de control de presión
y vacío. El caudal de entrada es mayor al de salida
b) Solo clarificador, sedimentador y adición del coagulante-
floculante A-100 no lograrán disminuir contenido de SST a
valores de 5 ppm o menos.
c) Metrix de 15 NTU y 25 ppm SST sobrevalorados; estos
parámetros se pueden obtener sin el uso de las plantas,
cuando la operación del TK-200 sea óptima.
d) Inyección de A-100 es difísil por la alta dilución que se
requiere (< 0.5 %).
e) BAC-98 sin aditivo presenta baja eficiencia como disolvente
de sulfuros.
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f) Inyección actual de MX452 y BAC-98 no es óptima en la
entrada del TK-200 o TK-130.
g) Los sólidos suspendidos vienen en la mayor parte del fondo de
los tanques de lavado. El nivel promedio de sólidos es de 5 pies.
h) La Estación Sur produce 40,000 BWPD y solo trabaja con el
TK-200; el tiempo de residencia para el agua es solo de 2 horas.
i) Los problemas en la deshidratación de los TK-200 ocasionan
interfases malas y concentraciones altas aceite en el agua (> 10
ppm).
j) No se tiene un tanque o equipo que elimine el aceite residual
(skimmer) en las Estaciones Norte, Central, Sur y Suroeste.
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k) La determinación de bacterias SRB por inoculación detecta
solo las bacterias flotadoras o plantónicas (0-100 col/mL).
l) Las bacterias adheridas a los depósitos de schmoo o séssiles no
se detectan por el método anterior; estas pueden representar
hasta 10,000 veces más el valor de las flotadoras.
m) El medidor de turbiedad instalado en la planta no es apropiado
para el grado de “suciedad” que tiene el agua.
n) Debido a la alta erosión-corrosión por el alto contenido de SST
y salinidad de las aguas en Shushufindi-Aguarico, el uso de
probetas de polarización lineal es limitado, porque corroen y
taponan los electrodos, proporcionando falsas lecturas.
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7. RECOMENDACIONES PRINCIPALES (OPORTUNIDADES):
a) Implementar el sifón, drenajes de 1 pulgada, mirilla de 2 plg y
una válvula de presión y vacío en los techos de los clarificadores
y sedimentadores de todas las estaciones; Anexo-1
b) Colocar en los tanques de agua cruda y tratada una válvula de
presión y vacío.
c) Instalar un sistema de filtración adecuado para eliminar el 80-
90 % de los sólidos floculados en el clarificador y sedimentador.
d) Mejorar la inyección del coagulante-floculante A-100.
e) Adicionar 3 % LV-100 al BAC-98 para mejorar eficiencia en la
disolución de sulfuros.
f) Monitorear las Te y Ts, Pe y Ps, amperajes y voltajes de cada
fase en las HPS para definir la limpieza con solventes y HCl 10
% inhibido. 32
g. Cambiar puntos de inyección de químicos como se indica en
Anexo-2.
h. Acondicionar el tanque de agua cruda (TK-100) como
desnatador o skimmer de acuerdo a diseño del Anexo-3.
i. Limpiar los sólidos en TK-200, separadores y botas de gas
j. Evaluar el contenido de SRB, Bacterias Totales y cantidad de
“schmoo” que aportan los pozos productores con producciones
mayores a 5,000 BFPD y BSW mayor al 50%.
k. Realizar pruebas de jarras con coagulantes y floculantes para
filtrar con membrana de 8 micras y diseñar un filtro y el lecho
filtrante apropiado.
l. Inspeccionar visualmente las líneas horizontales para
determinar grado de taponamiento; medir espesores en sitios
cóncavos o tomar placas radiográficas.
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m) Inspeccionar el tubing de los pozos inyectores con wire line.
n) Evaluar la capacidad actual de aceptación de agua de
Tiyuyacu con pruebas de inyectividad a 1000, 1500, 2000 y
2500 psig ;y, realizar pruebas de falloff test.
o) Realizar el cultivo de SRB de muestras frescas de schmoo o
buscar otro método altenativo para cuantificar las SRB
séssiles.
p) Evaluar velocidades y capacidades de las tuberías horizontales
y verticales.
q) Acondicionar sistemas lanzadores y receptores de raspadores
o chanchos.
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Clarificador y Sedimentador correcciones
Venteo de 1 plg Válvula de presión
y vacío (1-0.1 onz)
Sifón
Detalle
Mirilla vidrio
2 plg
Salida de
Agua
Entrada de
agua Drenaje de
sólidos
ebg-2003 Anexo-1 35
Sistema propuesto de tratamiento de agua
de inyección en estación Central de Shushufindi
TK-100 TK-110
Válvula
Válvula
Presión/vacío
Presión/vacío
A TK-200
Biocida
Coagulante
BAC-98
A-100
P-100
Agua del
Válvula
TK-200 TK-120 Presión/vacío
TK-130
F-110
Válvula
Presión/vacío
Surfactante Antiescala
DT-273 MX-452
A pozo inyector
A
Medidor de turbiedad
A TK-100
F-100
ebg-2003 Anexo 2 36
Skimmer o Desnatador (TK-100)
Válvula presión/vacío
Ht
Capa de petróleo
2/3 Ht
A TK-200
A F-100
A F-100
Anexo-3a 37
ebg-2003
Skimmer o Desnatador (TK-100)
Vista de planta
Drenaje de sólidos
Drenaje de sólidos
De TK-200 A TK-110
A TK-200
Anexo-3b
ebg-2003 38
Campo Shushufindi-Aguarico
Sólidos a la salida de las plantas (metrix propuesto)
Fecha: 08-Oct-03
Estacion SST (ppm) BAPD Lb/d Observaciones
Central 5 18.250 33 Sin TK-200
Sur 5 40.000 72 Sin TK-200; 2-3 pies sólidos
Suroeste 5 10.500 19 TK-200 5-7 pies sólidos
Norte 5 10.500 19 TK-200 5-7 pies sólidos
Aguarico 5 6.500 12 TK-200 4-6 pies sólidos
Total 5 85.750 153
Remoción de sólidos
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40