CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES.
1.1. ANTECEDENTES:

El Perú produce más 3500 millones de botellas de plástico cada año de las
cuales menos del 50% son recicladas, 1.8 millones de botellas de plástico flotan
en el Océano Pacifico y el 45% de contaminación ambiental lo produce las
botellas de plástico.

Sin embargo, hay cosas que podemos hacer para mitigar este problema. Una de
ellas es, precisamente, el reciclaje de material plástico PET, que inunda el
mercado, en el Perú hay 100 mil recicladores pues su actividad es limitada por
no haber mucho mercado para su comercialización.

En el Perú la empresa BACKUS es la única que reutiliza las botellas de plástico,

proceso productivo de Backus genera residuos, pero el 95 % de estos residuos
son reutilizados como alimento para animales (granos), para abonos orgánicos
y las etiquetas que ya no se usan en las botellas se vuelven insumos para la
industria del papel.

1.2. NOMBRE DEL PROYECTO:

“Aprovechamiento de los residuos sólidos (botella de plásticos) para Producción

y comercialización de cajas cosecheras en la Urbanización Pampa del Carmen
– Chanchamayo - Junin”.

1.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO.

a) UBICACIÓN POLÍTICA:
o Departamento: Junín
o Provincia: chanchamayo
o Distrito: la merced
o Lugar: la merced
b) UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
o Latitud sur: 11° 15’ 00’’
o Longitud oeste: 74° 42’ 10’’
o Altitud: 750msnm
o Temperatura promedio: 25°
o Precipitación anual: 2084 mm
o Humedad relativa: 80%
o Clima: cálido lluvioso
1.4. CARACTERISTICAS SOCIOECONÓMICAS.

Generación de residuos sólidos (botellas de plástico) de la ciudad

 1.5. MATRIZ DE INVOLUCRADOS.

INTERES DE
PROBLEMAS
GRUPOS INTERES UNA CONFLICTO
PERCIBIDOS
ESTRATEGIA
Diagnóstico de la
MINISTERIO DEL Incentivar a la concientización de los residuos situación
Baja Población
AMBIENTE sólidos (botellas de plástico) actual de los
agricultores
Impulsar
Incentivar a la
proyectos
MINISTERIO DE producción
Tala de arboles para darle otro Municipalidad
AGRICULTURA de cajas cosecheras a base de botellas de
uso a las botellas
plástico
de plástico
Impulsar
Impulsar el movimiento Población proyectos
MUNICIPALIDAD Población
económico desorganizada de
reciclaje
Comerciali
zación
Altos de sus
AGRICULTORES Compra de cajas cosecheras para el transporte Municipalidad
precios productos
a un precio
rentable
2. CAPITULO II.
2.1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:
Reducir los efectos de contaminación medio ambientales por la segregación
de residuos sólidos (botellas de plástico). Chanchamayo produce 17,72% de
residuos sólidos (botellas de plástico) al año. Este proyecto quiere reducir los
índices de contaminación mediante la elaboración de cajas cosecheras a
base de botellas de plástico generando un bien social a los agricultores.
Características del problema:
 Sobreproducción: la sobreproducción de la botella de plástico se debe
a la alta demanda del consumidor y al no tener prácticas de reciclaje.
 Contaminación ambiental: es la respuesta al mal manejo de los residuos
sólidos (botellas de plástico)
 Elevados costos: el abuso del precio de las cajas cosecheras.
 2.2. ARBOL DE PROBLEMA.

PRODUCE UN IMPACTO VISUAL

NEG NEG NEGATIVO neNEGATIVO

PERDIDA DEL HABITAD MORTALIDAD DE LAS

DE LAS ESPECIES ESPECIES

DEFORESTACION
CONTAMINACION
INDISCRIMINADA DE
AMBIENTAL
ARBOLES

DEFICIENTE SISTEMA DE
CONCIENTIZAR EL
RECICLAJE DE
PLASTICO Y LA TALA DE

.DEFICIENTE
DEFICENTE ESCASA
SISTEMA DE
GESTION DE CULTURA
PREVENCION DE
RECICLAJE. AMBIENTAL
TALA INFORMAL

ALTO
PORCENTAJE Alto
Insuficiente Carencia
DE porcentaje
programadas de de
RECICLADOR de tala de
incentivar y concienti
fomentar el zación de arboles
reciclaje
 2.3. ARBOL DE OBJETIVOS

PRODUCE UN IMPACTO VISUAL

POSITIVO

CONSERVACION DEL REDUCCION DE LA

HABITAD DE LAS MORTALIDAD DE LAS
ESPECIES ESPECIES

FORESTACION DE LOS PROTECCION

ARBOLES AMBIENTAL

INTEGRO SISTEMA DE
CONCIENTIZAR EL
RECICLAJE DE
PLASTICO.

.SUFICIENTE
SUFICIENTE AMPLIA
CREATIVIDAD
GESTION DE CULTURA
PARA
RECICLAJE. AMBIENTAL
REUTILIZAR

ALTO
Aliento Activida
PORCENT
Cuantioso de d de la
AJE DE
programad motivaci poblaci
RECICLAD
as de ón ón
incentivar y
fomentar el
 2.4. ACIONES DE OBJETIVOS.
2.4.1. ANALISIS DE OBJETIVOS.

“Incrementar el reciclaje para usarlo haciendo jabas cosecheras para los

agricultores”

2.4.2. PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS.

“Creación de una empresa recicladora de botellas de plástico para la creación

de jabas cosecheras”.

 Buscar entidades colaboradoras.

 Adquisición de infraestructura equipos, materiales.
 Capacitación profesionales especializados y aplicado en nuevas
tecnologías.
 Capacitar a la población para disminuir el reciclaje informal.

2.5. FORMULACION

2.5.1. HORIZONTE DEL PROYECTO

Es necesario precisar el horizonte del proyecto, ya que se trata de un
proyecto que brindará servicios a los productores para mejorar el transporte
de sus productos, también ayudara a reducir la tala de árboles y la
contaminación por botellas de plásticos.

3. CAPITULO III.

3.1. DEMANDA FUTURA

3.1.1. mercado potencial

Hablamos de empresas pequeñas y medianas orientadas a la elaboración de

productos a base de reciclaje de botellas de plástico.

3.1.2. mercado disponible

Existe la posibilidad de importar también a china, estados unidos y europa,
ya que necesitan jabas de esta calidad.
3.1.3. . mercado objetivo.
La producción de jabas a base de botella de plásticos a bastecera a los
países como ee.uu y europa.

3.1.4. crecimiento del mercado objetivo

Al plantearnos una producción anual de 50,000 jabas cosecheras anuales, y
un crecimiento fijado en un 10% anual.
3.2. ANALISIS DE LA OFERTA
3.3. TIPO DE LA ESTRUCTURA DEL MERCADO
No existe oligopolio ni monopolio ya que existen muchos vendedores y
compradores.
3.4. VARIABLES QUE AFECTAN A LA OFERTA

3.4.1. PRECIOS DE LAS MATERIAS PRIMAS O INSUMOS

Botellas de PET:
 CRISTAL (gaseosa) S/. 1.20 + IGV
 VERDE Y AZUL S/. 0.90 + IGV
 CRISTAL (aceite) S/. 1.00 + IGV
3.4.2. TECNOLOGIA
MOLINO (Reducción de tamaño a ½ )
LAVADO CALIENTE O FRIO
SECADO (centrifuga)

3.5. INGENIERIA DE PROYECTO.

3.5.1. ESTUDIOS TECNICOS.
3.5.1.1. Aspectos técnicos.
El proceso comienza con el acopio de las botellas de plástico, compactación
(200-600 kg/bloque) para poder reducir su volumen. Pero fundamentalmente
se lleva acabo las operaciones de molienda, decantación, lavado y secado.
3.5.1.2. Diagrama del flujo del proceso.

Fig. N° 01: ESQUEMA DEL PROCESO.

 3.5.1.3. Análisis de eficiencia del proceso:

La eficiencia del proceso se rige dos factores principales: molienda y lavado;

en la molienda se observa la producción de partículas finas menor al tamaño
de producción (1/2 plg) por la tanto este material se pierde.
En el proceso de lavado por flotación se remuenven las impurezas que vienes
con la materia prima como es polipropileno y otros, sin embargo no es al
100%

3.5.2. TECNOLOGIA
3.5.2.1. IDENTIFICACION DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS

 Se requiere molinos para obtener hojuelas de PET, existen tecnologías

disponibles de reducción según el tamaño a que se desee llegar.
 Existen también otros métodos de separación basados en diferencias de
gravedad específica, difracción de rayos x y disolución en solventes.
 Sistemas de flotación cuando se reducen de tamaño todas las especies a
la vez. Como los equipos SINK y FLOAT a burbujeo o simplemente tinas
de flotación vibradoras con bandas transportadoras.
 Existen sistemas manuales y automatizados para los sistemas de
separación.
 El uso de hidrociclones es recomendado cuando el plástico está muy
contaminado.
 Pueden usarse secadores centrifugados (tambores especialmente
diseñados) o también secadores de aire (caliente o frio) y sistemas
combinados que operan como centrifugas con aire en contracorriente.
 Se puede combinar el molido y el lavado o el lavado y el secado.

3.5.2.2. SELECCIÓN DE TECNOLOGIA.

Existen tecnologías automatizadas para el reciclado del PET. Un factor

decisivo para la selección de la tecnología es la calidad de energía requerida
en el proceso. La tecnología seleccionada es la siguiente:
Motor principal
Bomba centrifugada
Ventilador de aire caliente
 Balanza
Remalladora
Alimentador de molino
Molino
Transportador de descarga
Tina de separación PP y PET
Lavadora con tolva de pulmón
Centrifugador
Secador industrial.

3.5.3. REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS, EQUIPOS, MOBILIARIO,

HERRAMIENTAS, VEHÍCULOS.
3.5.3.1. Detalle de equipos que se requieren para el proyecto.

Listado de Unidad Cantidad Características Vida Proveedor

maquinarias (USD) útil
(años)
Motor principal 1 - 1Hp, 0-100Hz 5 Se incluye
en la
maquinaria
de lavado
Bomba 1 - 1 Hp. De control 5 Se incluye
centrifuga manual. Sistema de en la
agua fría o caliente maquinaria
de lavado
Ventilador de 1 - 1Hp. Con sistema 5 Se incluye
aire caliente calefactor en la
maquinaria
de lavado
Balanza 1 3000 Tipo industrial de 5
rampas de entrada
y salida (sistema
digital) con
capacidad de 6000
Kg.
remalladora 1 500 Maquina portátil 5
para coser los
costales del
producto final
 3.5.3.2. Detalle de maquinarias que se requieren para el
proyecto.

Listado de Unidad Cantidad Características Vida Proveedor

equipos ($US) útil
Alimentador 1 2950 Sistema de transportado 10 NARVANI
de molino de banda Motor 2Hp,
380 V, 50 Hz
Capacidad: 5000
botellas /hr
Molino 1 53000 Sistema de rotor tipo 10 NARVANI
tijera, de solo un paso,
hasta ½ de producto.
Motor 2 Hp, 380 V, 50 Hz
Capacidad: 300Kg/hr
Transportador 3 3068 De tornillo sin fin (cpn 10 NARVANI
de descarga sist. De descarga de
agua
Motor 2 Hp, 380 V, 50 Hz
capacidad: 300 Kg/hr
Tina de 1 3540 Separación por rodillas 10 NARVANI
separación de (de proceso mundial).
PP y PET Capacidad: 250 Kg
material molido/hr.
Lavadora con 1 47200 De rotación con eje 10 NARVANI
tolva pulmon vertical de alta rotación,
(trabaja T ambiente o
agua caliente). Con
dosificador forzado de
material molido. Motor:
25 Hp, 380 V, 50 Hz.
Centrifuga 1 8350 Sistema de tambor 10 NARVANI
horizontal de alta
velocidad. Motor 10 Hp,
380 V, 50 Hz.
Capacidad: 300 Kg/hr.
Secador 1 70800 Secador de hojuelas en 10 SELENIS
industrial de frio o caliente (línea
lecho básica es en frío). Motor
fluidizado en 15 Hp, 380 V, 50 Hz.
frio Capacidad:300 Kg/hr

3.5.3.3. Detalle de mobiliario que se requiere para el proyecto.

Listado de mobiliario Unidad Cantidad Características Vida Proveedor

(USD) útil
Computadoras 3 3000 Dual core 5 MAGITECH
Escritorios completos 5 800 Ensamblado de 10 sodimac
melamine
Repisas 3 120 Ensamblado de 10 sodimac
melamine
Muebles de recepción 1 600 Cuerina 10 sodimac
archivadores 2 600 metal 10 sodimac
Otros - 880 - 10 sodimac
3.5.4. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

3.5.4.1. MACRO LOCALIZACION: estará ubicado en zona con gran

campo industrial.
3.5.4.2. MICRO LOCALIZACION:
Se han analizado los departamentos de Junín, Provincia de
Chanchamayo y Distrito de Chanchamayo para la localización de
la planta. El terreno debe ser amplio para permitir futuras
ampliaciones. Para el análisis se tomó en consideración diversos
factores, a los cuales se asignó un peso, para determinar el mejor
lugar para adquirir el terreno y establecer la planta. Todos los
factores fueron analizados para cada uno de los lugares en estudio,
de modo que se eligió el de mayor puntuación
Se ubicara en Pampa del Carmen – CHANCHAMAYO-JUNIN.

3.5.5. DISTRIBUCION DE LA PLANTA.

3.5.6. ESTUDIO DE LA ORGANIZACIÓN.

3.5.6.1. Estructura de organigrama funcional.

3.5.6.2. Funciones de las diversas gerencias y/o departamentos.

 Gerencia general: Representado por el gerente general,
encargado de la evaluación del mejoramiento continuo
mediante los indicadores de gestión.
 Jefatura de planta: Supervisa las operaciones del proceso.
 Jefatura de logística: Supervisar ventas, calidad de la
materia prima y abastecimiento.
 Secretaria: Encargada de la documentación.
3.5.6.3. Planteamiento estratégico.
Ser una empresa peruana innovadora bajo inversión privada que
contribuye con el medio ambiente y con la ecología. Especializada
en el reciclaje de botellas plásticas de PET (polietilentereflatado) y en
el futuro de otros tipos de plástico (PP, PE, entre otros). Iniciando en
el mercado americano, y europeo.
a. Visión:
Ser un importante promotor del desarrollo del país,
recuperando y reciclando materiales, contribuyendo así con la
salud de nuestro ambiente y mejorando la calidad de vida de
las personas.

b. Misión:
Ser los líderes a nivel sudamericano en el reciclaje de
productos plásticos, mediante el uso de tecnología, procesos
y controles de última generación, que nos permitan ofrecer
productos y servicios que cumplan los más altos estándares
de calidad, asegurando así, ventajas competitivas a nuestros
socios y clientes.
c. Objetivos.
Brindar el mejor servicio personalizado, de acuerdo a sus
necesidades y ofrecerle una alternativa competitiva para
comercialización de sus residuos.
Ser una empresa responsable y sólida, comprometida con el
desarrollo sostenible del país.
Cooperar con la caracterización de los residuos sólidos
domiciliarios e industriales.
d. Políticas.
“Comprometida con el desarrollo sustentable de los residuos
sólidos (PET)”.
“Contar con certificaciones de calidad y del medio ambiente”.
“Permanecer a la vanguardia mediante la capacitación de
nuestro personal”.
3.5.7. ASPECTOS LEGALES.
3.5.7.1. Forma societaria.
SOCIEDAD ANONIMA – S.A.
Es una sociedad de capitales, con la responsabilidad limitada, en la
que el capital social se encuentra representado por títulos
negociables y que posee un mecanismo jurídico propio y dinámico
orientado a separar la propiedad de la administración de la sociedad.
El capital está representado por acciones nominativas y se integran
por aportes de los accionistas.
Está constituido por los aportes de los socos que constituyan los
primeros activos con que la S.A. inicia el desarrollo de las actividades
económicas para las cuales fue creada.
Las acciones que representan partes alícuotas del capital son
indivisibles, tienen el mismo valor nominal y dan derecho a un voto.

3.5.7.2. Proceso de constitución de la empresa.

 Junta general de accionistas: es el órgano supremo de la
sociedad. Está integrado por el total de socios.
La junta general se reúne obligatoriamente cuando menos una
vez al año dentro de los tres meses siguientes a la terminación
del ejercicio económico.
 El directorio: es el órgano colegiado, elegido por la junta
general de accionistas. En ningún caso el número de
directores es menor de tres (3).
Es el órgano de gestión y representación de la S.A.
Para ser director no se requiere ser accionista, a menos que
el estatuto lo establezca.
El número de directores será el que fija el estatuto.
 Gerente: es nombrado por el directorio, es el representante
legal y administrador de la empresa.
El gerente, será nombrado por el directorio, salvo que el
estatuto reserve esa facultad a la junta general.
 La duración del cargo de gerente es por tiempo indefinido,
salvo disposición en contrario del estatuto.
 Subgerente: reemplaza al gerente en caso de ausencia.
Esta facultando para intervenir en forma conjunta con el
gerente general para efectos bancarios

3.5.8. POLITICA TRIBUTARIA.

3.5.8.1. LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO: Es la autorización que

me otorgara la municipalidad Provincial de Chanchamayo para
el desarrollo de las actividades económicas industriales en su
jurisdicción. Esta autorización previa, para funcionar u operar,
constituye uno de los mecanismos de equilibrio. Debido a que
pertenecemos a una pequeña empresa estamos sujetos al pago
de una tasa del 10% de UIT.
3.5.8.2. OBLIGACIONES TRIBUTARIAS: La empresa estará
obligada a pagar arbitrios a la municipalidad bajo forma
industrial.

3.5.8.3. MANO DE OBRA

3.5.8.3.1. COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA:

Se incluye los operarios que intervienen en los procesos de fabricación y al jefe

de planta.

CARGOS CANTID SUELDO APORTES/ME GRATIFICACI SUELDO

AD BRUTO/ME S ONES/MES NETO/M
S ES
Obrero 1 223.33 40.00 30.55 183.33
habilitador
Obrero 5 956.67 200.00 150.55 916.67
destiquetador-
destapador
Obrero 1 223.33 40.00 30.55 183.33
abastecedor de
molino
Obrero 1 223.33 40.00 30.55 183.33
dosificador
Obrero 1 223.33 40.00 30.55 183.33
ensacador y
pesaje
Obrero lavador 1 223.33 40.00 30.56 183.33
Jefe de planta 1 706.7 40.00 111.12 666.7
(INGENIERO)

3.5.8.4. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION.

Se incluye el transporte de la materia y servicios de agua y energia.

Items Unidad cantidad Precio Costo

unitario total/anual
Transporte Viaje/mes 4 200$/viaje 9600.00
Agua M3/año 354 0,52$/m3 2209.00
Energia electrica Kw/año 3,4*10^6 0.014-00,057 130800.00
$/kg

3.6. INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO.

Unid. ($)
A) inversión en activos tangibles
Local de negocios
Terreno (1000 m2) 30,000.00
Infraestructura:
Construcciones diversas (instalaciones) (640m2) 51,200.00
Vehículos de transporte 0.00
Maquinarias, herramientas y equipos (de computo u oficina)
198,544,00
Alimentador de molino 2,950.00
Molino 53,000.00
Transportador de descarga 3,068.00
Tina de separación 3,540.00
Lavadora 47,200.00
Centrifuga 8,350.00
Secador 70,800.00
Balanza 3,000.00
Remalladora 500.00
computadoras 3,000.00
Muebles y en seres diversos 3000
Escritorios 800.00
Repisas 120.00
Muebles 600.00
Archivadores 600.00
Otros 820.00
B)inversión en activos intangibles 5,000.00
Costos de ensayos, pruebas y puesta en marcha de la empresa 500.00
Capacitación y/o entrenamiento de personal 1,200.00
Estudios previos del proyecto (identificación – formulación – 1,000.00
evaluacion)
Constitución formal de la empresa 2,000.00
300.00
 Costos de investigación y organización ( asesoría técnica,
jurídica,etc) 0.00
Derechos de propiedad industrial: patentes, diseños industriales, 0.00
marcas y monbres comerciales. 0.00
Derechos por conocimientos técnicos y licencias
Franquicias y regalias
C) capital de trabajo 3,582,759.0
Materia prima ( inventario de materia prima) 3,360,000.00
Promoción del producto ( capital de trabajo para la 0.00
comercialización) 61,000.00
Sueldos (personal permanente y temporal) 0.00
Anticipo aproveedores 9,600.00
Alquileres ( camión) 9,150.00
Seguros 133,009
Caja (para pagos en efectivo: gastos administrativos, servicios) 10,000.00
Otros costos (materiales y respuestos, etc)
D) Imprevistos (%) 19,505.00
Inversión total del proyecto ( A + B+ C + D) 3,859,320.97

3.7. EVALUACION DE PROYECTOS

INGRESOS:
INGRESOS AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Ingresos 5,040,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00
por ventas
Ingresos - - - - -
financieros
Otros - - - - -
ingresos
Total 5,040,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00

EGRESOS:

EGRESOS AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Compra de 3,360,000.00 4,320,000.00 4,320,000.00 4,320,000.00 4,320,000.00
materias
prima
Mano de obra 2,750.00 2,750.00 2,750.00 2,750.00 2,750.00
directa
Costos 142,608.00 142,608.00 142,608.00 142,608.00 142,608.00
indirectos de
fabricación
Gastos de 3,505,358.00 4,465,358.96 4,465,358.96 4,465,358.96 4,465,358.96
administración
Gastos de - - - - -
venta
Depreciación 21,302.80 21,302.80 21,302.80 21,302.80 21,302.80
Amortización 395,134.79 451,582.61 491,518.49 485,248.17 394,122.08
de intangibles
Total 3,924,000.00 4,940,577.00 4,980,513.58 4,974,243.27 4,883.117.17
 3.7.1. EVALUACION ECONOMICA:

PERFIL REAL FLUJO DE CAJA ECONOMICO

A PRECIOS DE HOY INVERSION OPERACIÓN RECUPERO
AÑOS 0 1 2 3 4 5 6
INGRESO 5.940,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00 6,480,000.00
FINANCIAMIENTO
COSTO DE
INVERSION
TERRENOS 30,000.00 30,000.00
EDIFICIOS 17,066.67 14,506.67
MAQUINARIA 189,908.00 94,454.00
EQUIPO 9,500.00 0.00
CAPITAL DE 0.00 0.00
TRABAJO NETO
COSTO DE
FABRICACION
MANO DE OBRA 2,750.00 2,750.00 2,750.00 2,750.00 2,750.00
MATERIA PRIMA 3,360,000.00 4,320,000.00 4,320,000.00 4,320,000.00 4,320,000.00
COSTOS 60.00 100.00 100.00 100.00 100.00
INDIRECTOS
DEPRESIACION 21,302.80 21,302.80 21,302.80 21,302.80 21,302.80
UTILIDAD BRUTA 1,655,887.20 2.135.847.20 2.135.847.20 2.135.847.20 2.135.847.20
GASTOS DE 60.00 90.00 90.00 90.00 90.00
VENTAS
GASTOS 2,333.33 2,333.33 2,333.33 2,333.33 2,333.33
ADMINISTRATIVOS
UTILIDAD DE 1,653,493.87 2,133,423.87 2,133,423.87 2,133,423.87 2,133,423.87
OPERACIÓN
GASTOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
FINANCIEROS
UTILIDAD DE 1,653,493.87 2,133,423.87 2,133,423.87 2,133,423.87 2,133,423.87
IMPUESTOS
IMPUESTOS 40 % 496,048.00 640,027.16 640,027.16 640,027.16 640,027.16
UTILIDAD 1,157,445.71 1,493,39671 1,493,39671 1,493,39671 1,493,39671
DISPONIBLE
MAS 21,302.80 21,302.80 21,302.80 21,302.80 21,302.80
DEPRESIACION
MENOS CAPITAL 151,758.96 151,758.96 151,758.96 151,758.96 151,758.96
DE TRABAJO
FLUJO DE FONDOS 1,026,989.55 1,362,940.55 1,362,940.55 1,362,940.55 1,362,940.55
BRUTOS
MANOS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
AMORTIZADORES
FLUJO DE FONDOS 245,474.67 1,026,989.55 1,362,940.55 1,362,940.55 1,362,940.55 1,362,940.55 1,362,940.55
NETO
3.8. IMPACTO AMBIENTAL
3.8.1. Diagnostico ambiental: en el impacto de desechos solidos y tala de arboles,
observamos la falta de tachos ecologicos incetivar la reutilizacion. Mientras que
estos residuos son destinados al botadero.
3.8.2. Externalidades del proyecto
IMPACTOS POSITIVOS
Disminucion de los residuos solidos
Disminuir el volumen de la basura municipal
Dismunucion de la tala de arboles
Disminucion de costo de transporte de la jabas

IMPACTOS NEGATIVOS
Contaminacion del aire por emision de particulas finas
Generacion de efluentes contaminadas en el proceso de lavado
3.8.3. Plan de mitigacion ambiental: en vista de la contaminacion de las aguas en el
proceso de lavado es conveniente el reciclo de este efluente y a la vez utilizar un
sistema de purificacion de las aguas residuales, tratandolos para ser reutilizados
ya que soda caustica a bajas concentraciones se puede reutilizar para otros
lavados reponiendo la que se pierde en el proceso.

CARACTERISTICAS DE CALIDAD CALIDAD EROSI SALUD OTR

IMPACTO DE AIRE DE AGUA ON DE O
SUELO
S
NATURALEZA NEGATIVO NEGTIVO INDIRECTO
MAGNITUD 4%W
EXTENSION/LOCALIZACIO PLANTA Y UNIDAD PLANTA Y SUS
N SUS DE ALREDEDORE
ALREDED LAVADO S
ORES
TEMPORALIDAD DURANTE DURANTE FUNCIONAMI
LA EL ENTO DE LA
MOLIEND LAVADO PLANTA
A
DURACION CORTO CORTO CONTINUO
PLAZO PLAZO
REVERSIBILIDAD/IRREVER IRREVERSI IRREVERSI
SIBILIDAD BLE BLE
PROBALIDAD DE ALTA RIESGO
OCURRENCIA INCIDENCI
A
SIGNIFICANCIA LOCAL LOCAL LOCAL