Visualización de la eliminación de vacíos mediante la

compactación del concreto con el uso de martillo de goma

“AÑO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y EL FORTALECIMIENTO

DE LA EDUCACION”

“Universidad Privada Del Norte”

I. Curso:

Tecnología del Concreto

II. Actividad:

Paper: “Visualización de la eliminación de vacíos mediante la

compactación del concreto con el uso de martillo de goma”

III. Integrantes:

Alarcón Bueno Ghyram Geordan

Antinori Ortiz, Luis
Córdova Idrugo, Joao
León Chilón, David
Puitiza Melo, Marlon

IV. Docente:

Ing. Cachi Cerna Gabriel

V. Clase:

2593

Cajamarca 03 de julio del 2015

1
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Visión de la carrera Ing. Civil:

Ser la carrera reconocida a nivel local, nacional e internacional por su calidad

educativa, cuyos profesionales se desempeñan como consultores y
ejecutores de obras de infraestructura civil, con sentido ético y moral,
contribuyendo a un mundo sostenible y mejorando la calidad de vida de la
población.

Misión de la carrera Ing. Civil:

Formamos profesionales cabales, competentes e innovadores mediante

procesos de aprendizaje que promueven el trabajo en equipo y la capacidad
para resolver problemas, contribuyendo a satisfacer las necesidades de la
población en base a proyectos de infraestructuras civil.

Valores de la carrera de Ing. Civil:

Integridad: La coherencia que existe entre lo que decimos y hacemos y el

respeto hacia los demás ante cualquier circunstancia son la base de la
confianza en todos nuestros niveles.

Innovación: Constantemente buscamos soluciones nuevas y prácticas

para contribuir al éxito de nuestra institución.

Trabajo en Equipo: Construimos equipos de alto desempeño porque

sabemos que escuchando, valorando opiniones, sumando talento y
compromiso lograremos resultados extraordinarios.

Compromiso: Ponemos pasión en cada cosa que hacemos, viviendo

nuestros valores día a día y enfocando nuestros esfuerzos hacia el logro
de nuestra misión.

Orientación a Resultados: Nuestros resultados se basan en establecer

objetivos desafiantes, superar los obstáculos y motivar el logro de estos.

2
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

I. TÍTULO:

“VISUALIZACIÓN DE LA ELIMINACION DE VACIOS MEDIANTE

LA COMPACTACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE CON EL
USO DE VIBRADOR Y MARTILLO DE GOMA”

“VIEWING THE DISPOSAL OF EMPTY BY COMPACTING

CONCRETE THROUGH THE USE OF VIBRATOR AND RUBBER
MALLET”
II. RESUMEN:

En la presente investigación queremos presentar de una forma visual el

proceso de compactación (eliminación de vacíos) que tiene el
concreto con el uso de martillo de goma mediante la presentación de
imágenes y videos. Con el fin de que los estudiantes capten el preciso
momento en que el espacio entre partículas mejor llamados vacíos que se
generan en el concreto vaya desapareciendo o mejor dicho subiendo hasta
la superficie del encofrado.

Palabras claves: Compactación, vacíos, concreto.

III. ABSTRACT:
In this research we want to present a visual form the compacting process
(elimination of voids) having the concrete with the use of rubber mallet by
submitting images and videos. In order for students to capture the precise
moment when the space between particles called best voids are generated
in the concrete will disappear or rather up to the surface of the formwork.

Keywords: compaction, empty, concrete.

3
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

IV. INTRODUCCION:
El concreto es una combinación de agregados finos, agregados
gruesos, cemento y agua, además es utilizada para diferentes obras
de construcción, siendo tan importante que sin dicha mezcla no se logra
construcción alguna. Para que dicha construcción se logre, esta mezcla
debe pasar por muchos procesos tecnológicos, entre estos procesos
podemos señalar y luego describir la compactación del concreto. Norma
(ACI 309R-96)

En muy breves palabras, podemos decir que la compactación no es

más que el apisonamiento del concreto y puede ser elaborado manual o
mecánicamente, para eliminar el aire atrapado en la mezcla y además
ayudar al concreto a amoldarse a los diferentes encofrados y así evitar lo
que comúnmente llamamos cangrejeras. Evitando así la formación de aire
atrapado en el concreto. (IMCYC)

La importancia de eliminar el aire tiene que ver con los siguientes puntos:

- Cada 1% de aire atrapado reduce la resistencia del concreto en un 5 o

6%.

- Los vacíos generados por ese aire aumentan la permeabilidad del

concreto y disminuyen su durabilidad.

- Los vacíos reducen el contacto del concreto con la varilla de refuerzo y

otros elementos embebidos, lo que reduce la adherencia y la
resistencia del elemento.

- Los vacíos producen defectos visibles, poco estéticos y que pueden

requerir de costosas reparaciones.

(Construir)

Por otro lado, para haber logrado nuestro diseño de mezclas ACI
necesitamos realizar los principales ensayos de las propiedades
físicas de los agregados tales como: Granulometría, Contenido de
Humedad, Pesos Unitario y Pesos Específicos con el fin de obtener la
4
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

proporción de agregados, agua y cemento que debemos utilizar para la

investigación, los cuales hemos desarrollado en los laboratorios de la
Universidad Privada del Norte.

La Universidad Privada TELESUP en el curso de Tecnología del Concreto

desarrolló ensayos de consolidación (compactación del concreto) con
ayuda de la Ing. María Ana Catcoparco de los cuales concluyeron que la
consolidación de éste en importante para que:

- Obtenga una máxima densidad.

- Sea de masa uniforme.
- Tenga el mínimo contenido de vacíos.
- Garantizar colocación en encofrado.

Figura 1. Concreto bien compactado

V. METODOLOGIA:

A. Recolección del material:

El material se recolectó de la cantera “Río Chonta” de la siguiente
manera:
a) Una vez que estuvimos en la cantera, para el agregado fino se
recolectó el material de diez puntos distintos (una cantidad
recomendable de cada punto).
b) Para el agregado grueso solamente se recolectó de un solo punto
todo el peso necesario para los ensayos.

5
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

c) Se vació todo el material y se armó el cono para separar el material

mediante el método de cuarteo hasta conseguir lo suficiente para los
ensayos.
d) Se secó el material a temperatura ambiente.

B. Granulometría de los agregados – Módulo de finura (ASTM C

136/MTC-E204/NTP400.012):
La granulometría describe la distribución de tamaños de las partículas
de los agregados. (UPN – Tecnología del Concreto 2015)

Materiales:
2000 gr. De agregado fino. Y 3000 gr. De agregado grueso.

Procedimiento:
a) Se obtuvo una muestra de agregado secada al aire.
b) Se colocó el juego de tamices de diámetro mayor a menor.
c) Se colocó el material por partes y tamizar.
d) Se pesó el contenido en cada tamiz.
e) Se limpió las mallas.
f) Se dibujó la curva granulométrica.
g) Se determinó el módulo de finura. (Sólo para agregado fino)
(Σ% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 4,8,16,30,50,100)
MF = ---- (1)
100

Consideraciones:
La curva granulométrica debe estar dentro de los límites para decir que
el material es apto para el diseño de mezclas.

Para el módulo de finura se tienes los límites de 2.3 a 3.1

(Norma ASTM C - 136)

C. Contenido de humedad ASTM C70:

Es la cantidad de agua superficial retenida en una partícula expresada
como porcentaje. (UPN – Tecnología del Concreto 2015)

Materiales:
5kg. De agregado grueso, 2kg. De agregado fino.

6
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Procedimiento:
a) Se hizo el muestreo y se tomó una parte del material.
b) Se colocó en recipientes medianos.
c) Se pesó las muestras en estado natural. (Restando el peso del
recipiente). (Ph).
d) Se colocó en el horno por 24 horas y determinar el peso seco de la
muestra (Ps).
e) Se determinó el contenido de humedad.
Ph− Ps
𝑊(%) = ( ) ∗ 100 ---- (2)
Ps

(UPN – Tecnología del Concreto 2015)

(Celaya, 2003)

Consideraciones:
Para agregado grueso el contenido de humedad varía desde 0.5% hasta
2%.

Para el agregado fino el contenido de humedad varía desde 2% hasta

6%. (Norma ASTM C - 70)

D. Peso específico aparente y real del agregado grueso (ASTM C 127

Y C 128):
Grado de absorción: Es la capacidad que tiene los agregados para
llenar de agua los vacíos permeables de su estructura interna, al ser
sumergida durante 24 horas en agua y luego secarlos superficialmente.
(UPN – Tecnología del Concreto 2015)
(Huamán)

Materiales:
5kg. De agregado grueso.

Procedimiento:
a) Se lavó los 5kg. Con bastante agua para eliminar las partículas
finas.
b) Se secó la muestra en el horno y dejarla 24 horas, para luego pesarlo
(“A”).
c) Se sumergió dentro de agua unas 24 horas.
7
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

d) Luego, sacamos el material, extendimos y secamos con un paño

cada partícula del agregado. Pesamos y obtenemos la condición
SSS (“B”).
e) Colocamos el material en una cesta de alambre y calculamos el peso
sumergido (“C”).
f) Por último calculamos casa uno de los pesos específicos:
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝐴 / (𝐵−𝐶) ---- (3)
% 𝐴𝑏𝑠. = ((𝐵−𝐴)/𝐴)*100 ---- (4)
(UPN – Tecnología del Concreto 2015)

Consideraciones:
El porcentaje de absorción del agregado grueso (grava) debe estar
comprendido entre el rango del 0% al 3% para poder decir que es un
buen material y nos puede servir. (Norma ASTM C – 127)

E. Peso específico aparente y real del agregado fino (ASTM C 127 Y C

128):

Materiales:
1kg. De agregado fino.

Procedimiento:
a) Una vez extraído el material se lo seca a una temperatura de 100°C
por un día.
Se sumergió la muestra en agua y dejamos reposar por un día.
b) Luego decantamos con mucho cuidado sobre una bandeja, e
iniciamos el proceso de secado con una suave corriente de aire,
hasta que las partículas puedan fluir suavemente. (Calentador)
c) En el molde tronco cónico, rellenamos con tres capas compactando
con 25 golpes cada capa con un pisón.
d) Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su
forma, entonces siga revolviendo la muestra hasta que el material se
desmorone totalmente indicando que este está en la condición de las
“SSS”.

8
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

e) Alcanzando este estado, se introdujo en un picnómetro una muestra

de 500gr. Añadimos agua y lo dejamos reposar por 3 minutos bien
tapado.
f) Posteriormente se colocó en baño maría a una temperatura de 23°C
durante una hora.
g) Se llenó de agua el picnómetro hasta la marca de 500 ml a
temperatura ambiente, se seca la superficie del picnómetro y se
determina su peso total.
h) Se pesó la cantidad de agua introducido en el picnómetro.
i) Con cuidado se extrae el agregado fino del picnómetro y se seca en
el horno y se obtiene su peso seco.
Pinicial: Peso inicial del frasco + 500gr de material.
Pfinal: Peso final del frasco con agua + 500gr de material.
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = Wo/ (V−Va) ---- (5)
(UPN – Tecnología del Concreto 2015)

F. Peso unitario suelto y compactado (ASTM C-29):

Peso unitario suelto (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación
se nivela a ras.

Materiales:
Agregado grueso, agregado fino.
Procedimiento (Agregado Fino):
a) Seguidamente sobre el molde se agrega la arena en forma de
caída libre a una altura de 10cm hasta que se llene.
b) Se quitó con cuidado el excedente, para que esté a nivel del
recipiente.
c) Con la ayuda de dos varillas se dan dos golpes para compactar.
d) Se movió y se limpió el exceso con la brocha.
e) Finalmente se pesó la muestra.

9
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Procedimiento (Agregado grueso):

a) Se agregó en el molde la piedra en forma de caída libre a una
altura de 10cm.
b) Se quitó el excedente con cuidado para que este a nivel de
recipiente.
c) Se llenó los vacíos de las superficies con piedras pequeñas.
d) Se retiró las piedras que han quedado fuera del molde.
e) Se pesó la muestra.

Peso unitario compactado (PUC):

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a
compactación incrementando así el grado de acomodamiento de las
partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.

Materiales:
Agregado grueso, agregado fino.
Procedimiento (agregado fino):
a) Se inició echando la arena hasta 1/3 de su capacidad.
b) Luego con la varilla se golpeó 25 veces en forma de espiral de
afuera hacia adentro.
c) Se sigue agregando la muestra hasta los 2/3 de la capacidad
del recipiente y nuevamente se golpea 25 veces.
d) Finalmente, se llenó el recipiente hasta que se desborde y se
compacta con 25 golpes.
e) Luego se quitó el excedente, para que este a nivel del
recipiente y se le da 2 golpes a los lados para terminar de
compactar.
f) Se movió y se limpió el exceso con brocha.
g) Finalmente se pesó la muestra

Procedimiento (agregado grueso):

a) Comenzamos echando la piedra en el molde hasta 1/3 de su
capacidad.
b) Luego con la varilla se golpeó 25 veces en forma de espiral.

10
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

c) Se siguió agregando la muestra hasta los 2/3 de la capacidad

del recipiente y nuevamente se golpea 25 veces.
d) Finalmente, se llenó el recipiente hasta que se desborde y se
compacta con 25 golpes.
e) Luego se quitó con cuidado el excedente, para que este a nivel
del recipiente y se leda 2 golpes a los lados para terminar de
compactar.
f) Se movió y se limpió el exceso del agregado con la brocha.
g) Finalmente se pesó la muestra.

G. Diseño de mezclas (Método ACI):

El Comité 211 del ACI desarrolló un procedimiento de diseño de mezclas

bastante simple:

a. Selección de la resistencia promedio

Se seleccionó la resistencia promedio requerida en base a la
resistencia de diseño que se quisimos obtener.

b. Selección del tamaño máximo nominal de agregados grueso

c. Selección del asentamiento

Elección de asentamiento o slump en base a la trabajabilidad,
colocación y compactación del concreto.

d. Selección del volumen unitario de agua:

Se determinó el volumen de agua de mezclado por unidad de
volumen del concreto. (Tabla N° 06)

e. Selección de Contenido de aire:

Se determinó del % de agua en concreto normal (sin aire
incorporado). (Tabla N° 07)

f. Selección de la relación agua /cemento:

Se seleccionó la relación agua/cemento, en base a la resistencia
especificada y a la condición de durabilidad eligiéndose la menor de
estas dos relaciones. (Tabla N° 08)

11
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

g. Determinación del cemento:

Se determinó el componente cemento por unidad cúbica de concreto
en función del volumen unitario de agua y de la relación a/c.

Volumen Unitario de Agua (lt/m³)

C (Kg/m³) = ---------------------------------------------- ---- (6)
Relación agua/cemento

h. Contenido de agregado grueso:

Se determinó las proporciones relativas de los agregados finos y
gruesos de acuerdo al método de diseño escogido. (Tabla N° 09)

i. Determinación de los volúmenes absolutos de sus

componentes

j. Determinación del peso seco del agregado fino.

k. Determinación de los valores de proporciones de sus

componentes y su correspondiente corrección

H. Elaboración del encofrado:

El encofrado requerido para este trabajo tuvo que ser de un material

resistente ya que se lo tenía que golpear con el martillo de goma para
eliminar los vacíos; por lo tanto, creímos aceptable trabajar con un vidrio
grueso con el fin de evitar inconvenientes futuros.

I. Compactación del encofrado con martillo de goma:

Una vez obtenido el encofrado, y habiéndose enrasado debidamente;

se encontró diferentes vacíos en el molde y es ahí cuando se comenzó
a dar golpes con el martillo de goma para poder eliminarlos. Habiéndose
repetido este procedimiento para todas las caras del encofrado.

12
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

VI. RESULTADOS:

 Granulometría del agregado fino y grueso, módulo de finura

(ASTM C 136/MTC-E204/NTP400.012):

Figura 2. Residuo en malla Figura 3. Residuo en malla

respectiva. Agregado fino. respectiva. Agregado grueso.

Tabla Nº 01: Cantidad de material retenido en cada tamiz para el

agregado fino.

Material Material % Material

Tamiz % Material
Nº Retenido Retenido Retenido
(mm) Pasante
(kg.) Acumulado Acumulado
4 4.75 0.03 0.03 1.5 98.5
8 2.36 0.13 0.16 8.01 91.99
16 1.18 0.35 0.51 25.54 74.46
30 0.6 0.98 1.485 74.36 25.64
50 0.3 0.36 1.84 92.14 7.86
100 0.15 0.09 1.93 96.64 3.36
200 0.075 0.03 1.96 98.15 1.85
- Bandeja 0.03 1.99 99.65 0.35
- Total 1.99 - - -
Fuente: Laboratorio de concreto - UPN.

Tabla Nº 02: Husos granulométricos del agregado fino según la

norma ASTM C – 136.
Límite Inferior Límite Superior
PORCENTAJE PORCENTAJE
Tamiz (mm) QUE PASA (%) Tamiz (mm) QUE PASA (%)
4.75 95 4.75 100
2.36 80 2.36 100
1.18 50 1.18 85
0.6 25 0.6 60
0.3 10 0.3 30
0.15 2 0.15 10
Fuente: Elaboración propia.

13
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

98.50 100 %
Curva Granulométrica
91.99 90 %
Límite Inferior

74.46 80 %
Límite Superior

70 %

PORCENTAJE QUE PASA (%)

60 %

50 %

40 %

30 %
25.64
20 %

10 %
7.86
1.85 0%
3.36
0.01 0.1 1 10 DIÁMETRO DE TAMIZ (MM)

Figura 4. Resultado curva granulométrica – Agregado fino

Fuente: Elaboración propia.
3

Módulo de finura recomendable: 2.3 – 3.1 (Norma ASTM C – 136)

Tabla Nº 03: Cantidad de material retenido en cada tamiz para el

agregado grueso.

Material Material % Material

Tamiz % Material
Retenido Retenido Retenido
(pulgadas) Pasante
(gr.) Acumulado Acumulado
1 0.168 0.168 5.611 94.389
0.75 0.706 0.874 29.192 70.808
0.5 1.446 2.32 77.488 22.512
0.375 0.542 2.862 95.591 4.409
0.187 0.132 2.994 100 0
Total 2.994 - - -
Fuente: Laboratorio de concreto - UPN.

TM: 1 ½’’, TMN: 1’’

14
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Tabla N° 04: Huso granulométrico del agregado grueso de 1”.

Límite Inferior Límite Superior

PORCENTAJE PORCENTAJE
Tamiz (") QUE PASA (%) Tamiz (") QUE PASA (%)
1.5 100 1.5 100
1 95 1 100
0.5 25 0.5 60
Fuente: Elaboración propia.

Figura 5. Resultado curva granulométrica – Agregado grueso

Fuente: Elaboración propia.

 Contenido de humedad ASTM C70:

Figura 6. Agregado en
depósito para pesarlo.

15
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Agregado grueso (resultados):

(Ph) del agregado grueso: 5.02kg.
(Ps) del agregado grueso: 4.98kg.
(5.02−4.98)
Aplicando la fórmula: W (%) = ∗ (100) = 0.80%
4.98

Agregado fino (resultados):

(Ph) del agregado fino: 2kg.
(Ps) del agregado fino: 1.945kg.
(2−1.945)
Aplicando la fórmula: W (%) = ∗ (100) = 2.82%
1.945

 Peso específico aparente y real del agregado grueso (ASTM C 127

Y C 128):

Figura 7. Secado superficial de Figura 8. Sacando el peso

las partículas del agregado. sumergido del material.

A = 4.98kg. B = 5.021kg. C = 3.0545kg.

Peso seco = (4.98) / (5.021 – 3.0545) = 2.5324kg.
%Abs. = (5.021 – 4.98) / (4.98) = 0.82 %

 Peso específico aparente y real del agregado fino (ASTM C 127 Y

C 128):

Figura 9. Agregado puesto en Figura 10. Agregado casi en el

el calentador para el ensayo. estado de las tres SSS ara el
ensayo.

16
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Wo = 486.29gr. V = 500gr. Va = 86.14gr.

P.E. = (486.29)/(500-293.06)=2.3499=2.35

Abs = [(500-486.26)/(486.26)]*100 = 2.83%

 Peso unitario suelto y compactado (ASTM C-29):

a) Agregado fino:

Volumen del recipiente: 1/10 pie3 = 0.0093m3

Peso recipiente: 4.782kg

Peso recipiente + agregado seco suelto: 18.648kg

Peso recipiente + agregado seco compactado: 21.878kg

PUSS: (18.648 - 4.782)/(0.0093) = 1490.9677 Kg/m3

PUSC: (21.878 - 4.782)/(0.0093) = 1838.2796 Kg/m3

b) Agregado grueso:

Volumen del recipiente: 1/10 pie3 = 0.0093m3

Peso recipiente: 4.782kg

Peso recipiente + agregado seco suelto: 17.862kg

Peso recipiente + agregado seco compactado: 18.952kg

PUSS: (17.862 - 4.782)/(0.0093) = 1406.4516 Kg/m3

PUSC: (18.952 - 4.782)/(0.0093) = 1523.6559 Kg/m3

 Diseño de mezclas (Método ACI):

F’c = 210 kg/cm2

Tamaño Máximo Nominal: 1’’
No se cuenta con datos de la desviación
Concreto sin aire incorporado

A. Materiales:

Cemento:
Marca: Pacasmayo. Tipo: I. Peso Específico: 3.12 gr/cm3

17
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Agregados:

Tabla N° 05: Datos de los agregados a utilizar para el concreto.

Agregado Agregado
Fino Grueso
P. Volumétrico
1.838 1.523
Compactado
Peso Específico
2.35 2.53
Seco
Contenido
2.82 0.8
Humedad
Porcentaje
2.83 0.82
Absorción
Módulo Fineza 3 -
Fuente: Elaboración Propia

B. Resistencia Promedio:

F’cr = 210 + 84 = 294 kg/cm2

C. Tamaño Máximo Nominal:

1’’

D. Asentamiento:

Plástico 3’’ a 4’’

E. Volumen Unitario De Agua:

Tabla N° 06: Volumen Unitario de Agua del concreto a utilizar.

3/8’’ ½’’ ¾’’ 1’’ 1 ½’’ 2’’ 3’’ 6’’

1’’ a 2’’ 207 199 190 179 166 154 130 113
3’’ a 4’’ 228 216 205 193 181 169 145 124
6’’ a 7’’ 243 228 216 202 190 178 160 …
Fuente: Diapositivas - Diseño de Mezclas – ACI

Agua = 193 lt/m3

18
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

F. Contenido de Aire:

Tabla N° 07: Determinación del % de agua en concreto normal

(sin aire incorporado).

Tamaño
Aire
Máximo
Atrapado
Nominal
3/8’’ 3%
½’’ 2.50%
¾’’ 2%
1’’ 1.50%
1 ½’’ 1%
2’’ 0.50%
3’’ 0.20%
6’’ 0.30%
Fuente: Diapositivas - Diseño de Mezclas - ACI

G. Relación Agua – Cemento:

Tabla N° 08: Relación agua cemento de concreto sin aire

incorporado.

Relación
Agua –
F’ cr (28 Cemento
días) Concreto sin
aire
incorporado
150 0.8
200 0.7
250 0.62
300 0.55
350 0.48
400 0.43
450 0.38

Fuente: Diapositivas - Diseño de Mezclas - ACI

19
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

300 − 250 300 − 294

=
0.55 − 0.62 0.55 − 𝑥
50 6
=
−0.07 0.55 − 𝑥
6 ∗ 0.07
−𝑥 = −0.55 −
50
𝑥 = 𝑎/𝑐 = 0.558

H. Factor Cemento:

agua

C= -------- = 193(lt/m³)/0.558 (lt/kg) = 345.88 kg/m³= 8.14 bls/m³

a/c

I. Contenido Agregado Grueso:

Tabla N° 09: Volumen de agregado grueso por cada unidad de

volumen.

Tamaño Volumen de Agregado Grueso, seco y

Máximo compactado por cada unidad de
Nominal volumen de concreto, para diversos
Del módulos de fineza del fino.
Agregado
Grueso 2.4 2.6 2.8 3
3/8’’ 0.5 0.48 0.46 0.44
½’’ 0.59 0.57 0.55 0.53
¾’’ 0.66 0.64 0.62 0.6
1’’ 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½’’ 0.76 0.74 0.72 0.7
2’’ 0.78 0.76 0.74 0.72
3’’ 0.81 0.79 0.77 0.75
6’’ 0.87 0.85 0.83 0.81
Fuente: Diapositivas - Diseño de Mezclas – ACI

Agregado grueso seco compactado: 0.65 m³/m³

Peso Agregado Grueso: Vag*PUSC
Volumen Agregado Grueso, seco y compactado: Vag
Peso Unitario Seco y compactado: PUSC
0.65 m³/m³*1523.6559 Kg/m³ = 990.38 Kg/m³

Peso del agregado seco: 990.38Kg/m³

20
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

J. Cálculo de Volúmenes Absolutos:

Volúmenes Absolutos (Todo por 1 m³):

345.88 𝑘𝑔/𝑚³
Cemento: = 0.111 m3
(3.12∗1000) 𝑘𝑔/𝑚³

193 𝑙𝑡/𝑚³
Agua: = 0.193 m3, 1000 lt de agua ocupa 1m³
(1000) 𝑙𝑡/𝑚³

Aire: 1.5%(1 𝑚³) = 0.015 m3

990.38 𝑘𝑔/𝑚³
Agregado grueso seco: = 0.391 m3
2.53 ∗1000 𝑘𝑔/𝑚³

Volumen total sin considerar agregado fino: 0.710 m3

K. Contenido de Agregado Fino:

Volumen Absoluto de Agregado fino

1 m³ - 0.710 m³ = 0.290 m³

Peso Agregado Fino en el estado seco

0.290 m³x (2.35*1000) Kg/m³ = 681.50 Kg/m³

L. Valores de diseño de mezcla en peso, sin corrección por

humedad:

Cemento: 345.88 kg/m3

Agua de diseño: 193 lt/m3
Agregado fino: 681.50 kg/m3
Agregado grueso: 990.38 kg/m3

1 : 1.97 : 2.86
Cemento: Agregado Fino: Agregado grueso

M. Corrección por humedad de agregado:

Agregado fino:
Humedad: 2.82 %
2.82 % de 448.85 Kg = (+) 12.66 Kg
Corrección Humedad: 680.3250 Kg + 12.66 Kg = 461.51 kg/m³

21
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Agregado Grueso:
Humedad: 0.80%
0.80% de 990.38 Kg = (+) 7.92 Kg
Corrección Humedad: 990.38 Kg + 7.92 Kg= 998.30 kg/m³

N. Corrección Aporte De Agua:

Humedad: (+)

Absorción: (-)

Si diferencia es positiva, entonces se quita agua; si no se le da.

Agregado Fino:

W%-abs%=2.82-2.83=-0.01%

448.85*(-0.01%)= - 0.05

Agregado Grueso:

W%-abs%=0.80-0.82=-0.02%

990.38*(-0.02%)= - 0.02

Agua Efectiva: 193-(-0.05-0.02)=193.07 lt

O. Materiales Corregidos:

Cemento: 345.88 kg/m3

Agua de diseño: 193.07 lt/m3
Agregado fino: 681.50 kg/m3
Agregado grueso: 990.38 kg/m3

a/c = 193/345.88 = 0.5580 (Diseño)

a/c = 193.07/345.88 = 0.5582 (Efectiva)

1 : 1.97 : 2.86 + 23.71lt/bls (AGUA)

Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso

P. Dosificación en Peso Seco y Corregido:

Dosificación corregida:

1 : 1.97 : 2.86 + 23.71lt/bls (AGUA)

Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso

a/c = 193.07/345.88 = 0.5582 (Efectiva)

22
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Dosificación en seco:

1 : 1.97 : 2.86 + 23.70lt/bls (AGUA)

Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso

a/c = 193/345.88 = 0.5580 (Diseño)

Q. Peso por tanda de una bolsa:

1 : 1.97 : 2.86 + 23.71lt/bls (AGUA)

Cemento : Agregado Fino : Agregado grueso

Para calcular lo que se necesita por una tanda de una bolsa, es

necesario multiplicar la proporción en peso, ya corregida por
humedad del agregado, por el de una bolsa.

Cemento 1* 42.5 = 42.5 kg/bls

Agregado fino 42.5*1.97= 83.72 kg/bls
Agregado Grueso 42.5*2.86= 121.55 kg/bls
Agua Efectiva 23.70 lt/bls

R. Rendimiento de una Tanda de Bolsa:

Para determinar el rendimiento de una tanda preparada en base

a una bolsa de cemento se debe calcular el peso total de los
ingredientes y dividirlo entre peso unitario del concreto por
unidad de volumen.

Peso total de la tanda de una bolsa = 271.47 kg/ bls

Rendimiento de una tanda= 271.47/2400 kg/m³
= 0.1131 m³
Rendimiento de una mezcla preparada en base a una bolsa de
cemento es 0.1131 m³

S. Factor Cemento de la Unidad Cúbica:

Desde que la tanda preparada en base a una bolsa de cemento

rinde 0.1131 m³ de concreto, y el número de tandas, y por tanto
el número de bolsas de concreto, necesarias para preparar un
m³ de concreto se obtendrá dividiendo la unidad entre el
rendimiento de la tanda preparada en base a una bolsa de
cemento.

Número de Tandas por metro³: 1/0,1131 = 8.8417 tandas

23
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

Factor de cemento: 8.8417 bls de cemento.

Conocido el número de tandas necesario para preparar un

metro cúbico de concreto, se puede calcular los pesos de los
diferentes materiales constituyentes de la unidad cúbica de
concreto en obra (m³).

Cemento 8.8417 * 42.50 = 375.77 kg/m³

Agregado fino 8.8417 * 83.72 = 740.23 kg/m³
Agregado Grueso 8.8417 * 121.55 = 1074.71 kg/m³
Agua Efectiva 8.8417 * 23.70 = 209.55 lt/m³

T. Dimensiones del encofrado para el paper:

15cm

30cm

30cm

Volumen del encofrado: 0.0135 m3

U. Cálculo de pesos para el encofrado:

- Cemento:
1 m³  375.77 kg
0.0135 m³  X

X = 375.77*0.0135 = 5.07 kg

- Agregado Fino:
1 m³  740.23 kg
0.0135 m³  X

X = 740.23*0.0135 = 10 kg

- Agregado Grueso:
1 m³  1074.71 kg
0.0135 m³  X

24
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

X = 1074.71*0.0135 = 14.51 kg

- Agua:
1 m³  209.55 lt
0.0135 m³  X

X = 209.55*0.0135 = 2.83 lt

V. Cálculo de % adicional por desperdicio 15% (*1.15):

- Cemento:
X = 5.07*1.15 = 5.83 kg

- Agregado Fino:
X = 10*1.15 = 11.5 kg

- Agregado Grueso:
X = 14.51*1.15 = 16.69 kg

- Agua:
X = 2.83*1.15 = 3.26 lt

 Vaciado del concreto en el encofrado:

Figura 10. Preparación de la Figura 11. Vaciado de la mezcla

mezcla en laboratorio de en el encofrad en laboratorio
concreto – UPN. de concreto – UPN.

Figura 12. Enrasado y limpiado Figura 13. Encofrado con los

del encofrado. vacíos en la parte superior por
efecto de la compactación.

25
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

VII. DISCUSION:

Como se ha podido observar, una vez que se enrasamos el concreto en el

encofrado, éste todavía no se asentaba bien y empezó a crear espacios
(vacíos) en diferentes partes del encofrado.

Seguidamente, empezamos a golpear con el martillo de goma en las

partes donde se han creado estos vacíos y como se era de esperar estos
comenzaron a desaparecer ya que con el golpe se empezaba a compactar
el concreto recubriendo estos espacios.

Sin embargo, es tan bien resaltante que las burbujas de vacíos

comenzaban a desplazarse hacia la superficie del encofrado en forma de
burbujas.

Comparando nuestro resultado con la Universidad “TELESUP” hemos

comprobado que sus conclusiones son verdaderas como por ejemplo:

- Obtenga una máxima densidad:

Densidad = peso/ volumen, esto se da de manera que al ir eliminando
los vacíos de todas las partes del encofrado estos fueron ocupados por
concreto y junto con esto está incrementando el peso de concreto en
nuestro encofrado y como resultado de esto también la densidad.
- Sea de masa uniforme:
Esto también se comprueba que es verdad, ya que como observamos
en todas las caras del encofrado se observa una masa del mismo color,
misma textura, mismas características y gracias al martillo de goma
sin imperfecciones, mejor dicho sin vacíos.
- Tenga el mínimo contenido de vacíos: Este característica se cumple
ya que como se observa, casi todos los vacíos comenzaron salir a la
superficie del encofrado en forma de burbujas, cerrando los espacios
que se habían generado (vacíos).

Finalmente, como aporte mencionamos que no hay estudios exactos

que indiquen cuanto tiempo compactar con martillo de goma para los
diversos encofrados en construcción.

26
 Visualización de la eliminación de vacíos mediante la
compactación del concreto con el uso de martillo de goma

VIII. CONCLUSIONES:

 En primer lugar, se logró compactar de manera correcta el encofrado

utilizando el martillo de goma. Ya que golpeamos por todas las partes
del encofrado de manera en donde se habían creado vacíos y crear una
masa uniforme del concreto en el encofrado.

 Logramos obtener una masa uniforme en todas las caras del encofrado
ya que al cerrarse los espacios vacíos, todo el concreto se fue
acomodando de manera adecuada para cubrir todo el volumen del
encofrado.

 Po otro lado, al compactar todo el encofrado también logramos que el

peso de concreto en éste, incremento para lograr una densidad máxima.
Ya que al tener más peso en todo el volumen la densidad de este
incrementa.

IX. BIBLIOGRAFIA:

Celaya, I. M. (2003). Contenido de Humedad. México: Universidad

De Sonora.

Construir. (s.f.). El Vibrado en el Concreto. Construir, 2.

Huamán, J. C. (s.f.). Normas Técnica de Garvedad Específica y

Absorción del Agregado Grueso. Lima: Escuela Académica
Profesional de Ingenieria Civil.

IMCYC. (s.f.). Compactado Del Concreto. Conceptos Básicos Del

COncreto, 4.

López, I. E. (2004). Control del Concreto en Obra. ICG.

27