METALES FERROSOS

DIANA VALENTINA CONTRERAS CASTRO

TLA 3CM

DAGOBERTO GOMEZ DIAZ

CORPORACION EDUCATIVA INDOAMERICANA

ESTRUCTURAS METALICAS

BOGOTA

2018
 METALES FERROSOS

Los Metales Ferrosos son aquellos que, su principal componente es el HIERRO y, sus principales
características son su gran resistencia a la tensión y dureza. Los metales ferrosos son los:

Acero
hierro
fundiciones

Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base;
pueden llevar además pequeñas proporciones de otros. A pesar de todos los inconvenientes que
presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad
y ser difíciles de trabaja, entre otros, son uno de los más usados en la actualidad.

CARACTERÍSTICAS DEL HIERRO PURO

 Es un material magnético (ferromagnético).
 Color blanco azulado. - Muy dúctil y maleable. –
 Punto de fusión: aproximadamente 1500 ºC - Densidad alta (7,87 g/cm3 .) –
 Buen conductor del calor y la electricidad.
 Se corroe y oxida con mucha facilidad.
 Bajas propiedades mecánicas (al corte, limado, conformado, etc.)
 Es un metal más bien blando. En la industria, el hierro se emplea aleado con carbono y
otros materiales, lo que mejora mucho sus propiedades. Una aleación de Fe + C es un
producto siderúrgico, que se define como toda sustancia férrea que ha sufrido un proceso
metalúrgico.
TIPOS DE METALES FERROSOS

Existen cuatro tipos de metales ferrosos:

Hierros: son productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono está comprendido entre el
0,01-0,03 %. Son muy blandos y difíciles de obtener.
Aceros: son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono: 0,03-1,76 %).
Dependiendo de la concentración de carbono podemos clasificar estos aceros en las
siguientes categorías:
 Aceros al bajo carbono con menos de 0.20% de carbono, son por mucho los aceros más
ampliamente usados. Sus aplicaciones típicas son partes de lámina metálica para
automóviles, plancha de acero para la fabricación y rieles de ferrocarril.
 aceros al medio carbono fluctúan en contenido de carbono entre el 0.2 y 0.50% y se
especifican para aplicaciones que requieren resistencias mayores Sus aplicaciones incluyen
componentes de maquinaria y partes de motores, como cigüeñales y acoplamientos.
 aceros al alto carbono en cantidades mayores al 0.50%. Se especifican aun para aplicaciones
de alta resistencia y donde se necesita rigidez y dureza. Algunos ejemplos son los resortes,
las herramientas de corte y las cuchillas, así como las partes resistentes al desgaste.

Fundiciones: son aleaciones de hierro y carbono (porcentaje de carbono: 1,76-6,67 %).

  Fundición gris. La fundición gris representa el mayor tonelaje entre las fundiciones de hierro.
Tiene una composición que varía entre 2.5 y 4 % de carbono y 1 a 3% de silicio. representa
dos propiedades atractivas: 1) buena amortiguación a la vibración, que es una característica
deseable en motores y otras máquinas; y 2) cualidades de lubricación internas, que hacen
maquinarle la fundición.
 Fundición nodular (dúctil). Es un hierro con la composición del hierro gris, en la cual el metal
fundido se trata químicamente antes de vaciarlo para provocar la formación de nódulos de
grafito en lugar de hojuelas. El resultado es un hierro más fuerte y más dúctil, de aquí el
nombre de fundición dúctil.
 Fundición blanca. Posee menor contenido de carbono y silicio que la fundición gris. Se forma
mediante un enfriamiento más rápido del metal fundido después de haberlo vaciado, la
fundición blanca es dura y frágil, y su resistencia al desgaste es excelente. Su resistencia
mecánica típica es buena con una TS de 40 000 lb/pulg2 (276 MPa). Estas propiedades de la
fundición blanca la hacen adaptable para aplicaciones donde se requiere resistencia al
desgaste.
 Fundición de hierro aleado. La fundición de hierro puede alearse para obtener propiedades y
aplicaciones especiales. Esta fundición de hierro aleado se puede clasificaren los siguientes
tipos: 1) tratables térmicamente, que pueden endurecerse con la formación de martensita;
2) resistentes a la corrosión, cuyos elementos aleantes son el níquel y el cromo, típicos de
los aceros inoxidables; y 3) resistentes al calor, que contienen una alta proporción de níquel
para mejorar la dureza en caliente y la resistencia a la oxidación altas temperaturas

PRODUCION DE UN MATERIAL FERROSO

Los metales ferrosos se producen por fundición siguiendo una serie pasos después de la
preparación y el enriquecimiento de los minerales de los cuales vamos a obtener los metales. Los
pasos son:

Trituración: Se cambia el tamaño en máquinas conocidas como molinos de mandíbula.

Clasificación: se clasifican y separan en según los distintos grosores.
Calcinación: a través del proceso de calcinación (calor) se consiguen eliminar las posibles
impurezas.
Lavado: El lavado se realiza después de la calcinación, consiguiéndose eliminar del todo las
impurezas a través del lavado con el agua.
Separación: Se separa y extrae el hierro de los minerales a través de los electroimanes.
Tostado: A través del calor, se tiene lugar las acumulaciones de las diferentes partículas del
mineral, dejándolas listas para la fundición.