Principales propiedades mecánicas del acero

1- Plasticidad

Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser sometido a un

esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.

2- Fragilidad

La fragilidad es la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un esfuerzo.
Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser más frágil.

3- Maleabilidad

La maleabilidad es la facilidad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera, algunas
aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.

4- Dureza

La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más carbón
se adiciones a una aleación de acero, más duro será (Kailas, s.f.)

5- Tenacidad

La tenacidad es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la aplicación
de una fuerza externa sin romperse.

En el caso del acero con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más
alta (Chapter 6. Mechanical Properties of Metals, 2004).

PROPIEDADES FÍSICAS

Cuerpo

Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen,

masa y densidad.

2- Térmicas
Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para
conducir la temperatura (conducción), su potencial para transferir calor
(convección), y su capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio
(radiación).

3- Eléctricas

Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente

eléctrica.

4- Ópticas

Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar

la luz o emitir brillo. En la medida en la que el acero inoxidable es aleado
con un mayor porcentaje de aluminio, mejores propiedades ópticas
tendrá.

5- Magnéticas

Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir
a un campo electromagnético.

Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero,

mayor será su capacidad de actuar como un imán (Sandhyarani, 2016).

Propiedades quimicas
OXIDACIÓN :
La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La
oxidación es superficial, produciéndose en la capa más externa del metal y protegien-
do a las capas interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo
CORROSIÓN :
Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre
los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando
es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua, la corrosión es
progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total
destrucción .
ipos de acero
Diferentes tipos de acero son producidos de acuerdo a su aplicación, por
tanto, las propiedades mecánicas y físicas de estos tipos de acero deben
ser diferentes.

De esta manera, se han creado diversas escalas para clasificar el acero de

acuerdo a sus propiedades (elasticidad, densidad, punto de fusión,
conductividad térmica, fuerza, dureza, entre otras).

Para fabricar diferentes tipos de acero, los fabricantes utilizan diferentes

concentraciones de otros metales para realizar aleaciones.

El proceso de producción y la forma en la que el acero es trabajado

también ejerce una influencia significativa en el producto final obtenido.

De acuerdo al Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI por sus siglas
en inglés), el acero puede ser categorizado en cuatro grupos principales,
de acuerdo a su composición química:

 Acero al carbono
 Acero aleado
 Acero Inoxidable
 Acero de herramientas

Propiedades del acero al carbono

El acero al carbono se deriva de la aleación entre hierro y carbón. Al variar

el porcentaje de carbón, es posible producir aceros con diferentes
cualidades. En general, mientras más alto es el porcentaje de carbón, más
tenaz y rígido será el acero.
El acero con bajo porcentaje de carbón se conoce en el mercado como
hierro forjado. Éste tipo de acero es fácil de manipular ya que es altamente
plástico.

Por esta razón, se usa ampliamente para producir rejas, aplicaciones

decorativas o postes de lámparas.

El acero con un contenido medio de carbón es altamente tenaz, motivo

por el cual se usa para fabricar puentes o partes estructurales aptas para
soportar enormes cargas.

Por su parte, el acero con alto contenido de carbón se utiliza para fabricar
cables. Cuando el porcentaje de carbón es mayor que el de hierro, se
habla de hierro fundido, el cual se trabaja para la fabricación de jarrones
y otro tipo de artículos.

Aaunque este último tipo de acero es bastante duro, también es altamente

frágil (Materials, 2014).

Propiedades del acero aleado

El acero aleado es aquel que se fabrica con un pequeño porcentaje de uno

o más metales a parte del hierro.

Aquellos metales agregados a la aleación tienen la capacidad de cambiar

las propiedades del acero.

Por ejemplo, el acero fabricado con hierro, cromo y níquel, da como

resultado acero inoxidable. Cuando a esta aleación se le agrega aluminio,
el resultado es más maleable y uniforme en apariencia.

Cuando a las aleaciones de acero se les agrega manganeso, pueden lograr

fuerza y dureza excepcional.

Propiedades del acero inoxidable

El acero inoxidable contiene entre 10 y 20% de cromo, factor que le
permite ser altamente resistente a la corrosión y oxidación.

Cuando el acero contiene 11% de cromo, es aproximadamente 200 veces

más resistente a la corrosión que el acero que no contiene cromo. Existen
tres grupos de acero inoxidable:

Acero austenítico: es el que

posee una concentración más
amplia de cromo y un
porcentaje pequeño de níquel
y carbón.

Se utiliza comúnmente para

el procesamiento de
alimentos y las tuberías. Es fácil de reconocer, pues no es magnético.

Acero ferrítico: es el tipo de acero que contiene aproximadamente 15%

de cromo, pero solo unos trazos de carbón y otros metales como
molibdeno, aluminio o titanio.

Este tipo de acero es magnético, altamente duro y resistente. Puede ser

endurecido cuando se trabaja en frío.

Acero martensítico: es aquel que contiene cantidades moderadas de

cromo, níquel y carbón. Es altamente magnético y tratable a altas
temperaturas.

El acero martensítico es comúnmente utilizado para fabricar herramientas

de corte como cuchillos y equipo quirúrgico.
Propiedades del acero de herramienta

El acero de herramienta es altamente duradero, resistente a la

temperatura, y con una dureza bastante alta.

Contiene tungsteno, molibdeno, cobalto y vanadio. Es el que se utiliza

para fabricar las brocas de los taladros (Bell, 2017).

TIPOS DE ACERO
1.Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta
la corrosión

. Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras
un proceso de humectación y secado alternativos forma una
delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,

cribadoras, chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de
agua, petróleo, fuel-oil, etc. Construcciones metálicas, puentes,
estructuras, fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigoneras,
grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones,
basculantes, cisternas, semirremolques.

2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido

desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la
adición de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas
perfectas pues no produce gases durante la solidificación, evitando las
sopladuras.

3.Acero Corrugado: Barra de

Acero cuya superficie presenta
resaltos o corrugas que mejoran
la adherencia con el hormigón,
que forman estructuras de
hormigón armado.
.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente
es un producto que combina las características de resistencia mecánica
del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la corrosión

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación,

Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automoción,
Armaduras galvanizadas para hormigón, Agricultura y Ganadería,
Equipamientos de Carreteras, Elementos de unión, Mobiliario Urbano,
estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y
comunicaciones, Transporte.

5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de

Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo,
pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de
aleación o sin él.

Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen

brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad
o de ácidos y gases.

6.Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción, con los

esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la
barra de acero recupera su posición inicial y su longitud primera, sin
sufrir deformaciones remanentes.

Todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de cierto límite

al que denominamos Límite Elástico.
Acero constituido por un mínimo no especificado de elementos
de aleación; el aumento de la proporción de carbono reduce su
ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia.

8.Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de

varios elementos que sirven para mejorar sus
propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono,

cromo, molibdeno, o níquel (en cantidades que
exceden el mínimo establecido).

9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos

niveles de carbono se sitúan entre el 0,15% y el
0,25%; es casi hierro puro, de
gran ductilidad y resistencia a la corrosión.

10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por

completo antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras
pero no aparecen grietas.

Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos

superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

11.Acero Estirado en frío: Acero sometido a un tratamiento especial

mediante el cual se ha mejorado su límite elástico.
12.Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en frío;
se lo usa como elemento portante.

13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una

capa de óxido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y
a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metálico
principal protegiéndolo de la posterior corrosión.

14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin

ningún tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de
fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca
la superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.