TALLER DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

NOMBRE: Samantha barrios, José de la Cruz, Carlos lozano, Karina Mendoza, Valentina Padilla.

FECHA: 4/05/2018 CAL:

1. identifique los factores de riesgos en salon belleza “la cuchi barbie ”. defina controles
existentes en fuente, medio y personas , analice la situacion actual y defina condiciones
y acciones fuera de control y realice recomendaciones. (25%)

2. identifique los factores de riesgos. Defina controles existentes en fuente, medio y personas,
analice la situación actual y defina condiciones y acciones era de control y realice
recomendaciones. (25%)

3. identifique las causas de estas enfermedades profesionales: 25%

a) saturnismo. b) silicosis. C) hipoacusia d) Baritosis.

4. Defina: a) Resolución 1111 b) decreto 1072 c) SGSST d) fases del sg-sst 25%
Punto 1

Un salón de belleza, diariamente atiende a numerosos clientes, cada uno con sus
características puntuales y tienen contactos tanto como personas conocidas como
extraños que llegan por una primera ves a este negocio

En donde a continuación serán presentados los tipos de riesgos existentes en

dicho salón

Factor de riesgo por tipo de ambiente de trabajo o también llamadas clima laboral,
estas condiciones se caracterizan por estar normalmente presentes en todos los
ambientes que habitamos, que pueden en su exceso producir alteraciones en la
comodidad, salud y rendimiento de las personas, convirtiendo está en un factor de
riesgo

Factor de Riesgo físico por temperatura extrema:

al uso de secadores, planchas

Factor de Riesgo físico por ruido:

Al manejo de secadores y máquinas de motilar, manejo de herramientas de

trabajo, música de fondo

Factor de Riesgo físico por vibraciones:

por el uso de máquinas de motilar secador

Factor de Riesgo por fisico electricidad:

casi todos los aparatos utilizados son eléctricos

Factor de Factor de riesgo biológico:

los materiales contaminados que se encuentren en los lugares o áreas geográficas

de trabajo que pueden transmitir a los trabajadores expuestos patologías directa o
indirectamente

Riesgo por organismos microscópicos como bacterias, virus, hongos

Riesgo por organismos macroscópico como ácaros tales como piojos

Riesgo por componentes orgánicos y químicos, los que se exponen al estar en

contacto con las personas y a los productos químicos que se manejan
Factor de Riesgo biológico de tipo insalubridad locativa:

son aquellos factores de riesgo que se caracterizan por ser fuente de molestias o
de posibles enfermedades para el trabajador debido al deficiente servicio, falta o
estado inadecuado de sanidad locativa y ambiental

Vestuario faltante o antihigiénico

Acumulación de basura (cabellos, químicos)

Salas deterioradas y desaseados

Elementos de aseo inexistentes

Factor de Riesgo por psicosociales herramientas manuales,

que son usada frecuente y diariamente en los salones de belleza en donde la

manipulación de estos de manera incorrecta o inadecuada ya sea herramientas
puntiagudas, cortantes o punzantes.

Las tijeras con hojas rectas o curvas

Las tijeras con hojas dentadas

Las navajas

Los peines de cuchilla

Entre otros

Factor de Riesgo por carga física

La carga física es el conjunto de requerimientos físicos a los que se ve sometido el

trabajador a lo largo de su jornada laboral

Riesgo por adopción de postura inadecuada

Riesgo por esfuerzo muscular

Mantener una misma postura por un largo periodo de tiempo

Enfermedades tales como la lumbalgia, tendinitis, Teno sinovitis, bursitis,

pinzamientos de nervios, ruptura de discos intervertebrales, varices callosidades

Factor de Riesgo químico por contacto de sustancias químicas

El trabajo con productos que contienen sustancias o preparados químicos supone

de un riesgo importante que son capaces de producir lesiones por:
Inhalación

Contacto con la piel

Ingestión accidental

Enfermedades profesionales (síndrome del túnel carpiano, artritis, hongos en la

piel, enfermedades lumbares entre otros

Además de tóxicos, muchos productos, preparados y mezclas son empleados en

Teñido

Decoloración

Rizado

Alisado

Tratamientos faciales

Son sustancias nocivas, irritantes, sensibles, inflamables

Corrosivas y peligrosas para el medio ambiente

Factor de Riesgo fisico por contacto térmico

El contacto térmico sucede cuando tocamos cualquier cosa una superficie, un

objeto, otra persona

Los contactos térmicos producen quemaduras por

Roce

Fricción

Golpe al cuerpo con un objeto, aparato o producto que este a muy alta
temperatura

Medidas preventivas

Los utensilios punzantes y de corte deben tener marcado CE

Seguir las instrucciones sobre la utilización limpieza y mantenimiento

Asistir a charlas congresos y capacitaciones sobre el debido manejo de los

productos químicos y salud en el trabajo
Proteger bien de manera adecuada las partes cortantes y punzantes de los
utensilios, guardándolos en sus respectivas fundas.

Cuando no se esté utilizando vuelve a ponerlos en el lugar que corresponda

Mantener la higiene del recinto

Estelirizar todos los productos ya usados para asegurar el riesgo de enfermedades

tanto microscópicas y macroscópicas

Asegurase de que los tomas se encuentren en buenas condiciones así mismo los
utensilios o herramientas que posean cableado

Usar las herramientas cortantes con mangos antideslizantes, manteniéndolas bien

afiladas, evitando el uso de herramientas defectuosas o deterioradas

Si se llega a caer cualquier recipiente de vidrio como por ejemplo y se llegara a

romper recoger los vidrios con escoba, nunca utilizar las manos

No gesticular o señalar con las herramientas de trabajo

Lavar y secar las herramientas adecuadamente asegurándose de tener un higiene

adecuado al finalizar cada jornada laboral

Al trasportar las bolsas de basura tenerlas siempre alejadas de las extremidades

En tareas de desinfección y esterilización, utilizar adecuadamente las manos con

guantes

Evitar trabajar con los bolsillos de las batas de trabajo y delantales llenos de
utensilios cortantes o punzantes

Evitar reusar cuchillas

Sustitución de los productos peligrosos y tóxicos por otros que no lo sean, en su

preferencia de origen vegetal

Utilización de productos en envases diseñados para evitar los contactos

accidentales, tener los envases cerrados cuando no lo estés utilizando

Reducción de la duración, la frecuencia de exposición, la concentración de las

sustancias y el número de trabajadores expuestos

Solicitación de fichas de seguridad y mantearlas actualizadas y accesibles a todo

el personal

No comer ni beber dentro del resiento laboral

Los trabajadores deben ser formados e informados sobre los productos químicos,
sus propiedades, los riesgos asociados a los mismos, las medidas de protección
necesarias a estos

Mantener el lugar con buena ventilación

Implementación de equipos de protección individual (EPI) adecuados y eficaces

como guantes, mascarillas, delantal, bata oct.

Leer atentamente las etiquetas de los productos antes de ser empleados

No utilizar nunca productos que no estén completamente identificados

Vigilancia periódica de la salud

Realizar de manera continua ejercicios de estiramiento y o relajación muscular

Manejar los recipientes que tengan sustancias calientes con precaución, sobre
todo si están cerca de otras personas

Colocar los equipos de trabajo y los productos calientes en lugares aislados hasta
que se enfríen

Para desconectar cualquier herramienta de trabajo que lo amerite tira del enchufe,
nunca del cable

PUNTO 2

Una mini empresa de imprenta, donde diariamente se usan estas máquinas de

imprentas y en cualquier momento pueden pasar accidentes por no tomar las
medidas preventivas

FACTORES DE RIESGOS

Factor de riesgo físico por temperatura:

El uso de máquinas que pueden estar a altas temperaturas

Factor de riesgo físico por electricidad:

Máquinas que se usan con electricidad

Factor de riesgo psicosocial por la posición en el trabajo:

Estrés ya sea por exceso de trabajo o manejo

Factor de riesgo psicosocial por posturas en el trabajo:

las posturas a largo tiempo como estar agachado o de pie en el tiempo de trabajo
sin descansar.

Factor de riesgo mecánico por maquinas:

Cuidado con las máquinas que están al descubierto y asi es más fácil que haya un
accidente en este caso se ve que la maquina le coge la mano a la persona.

Factor de Factor de riesgo biológico:

Por organismos microscópicos como bacterias, virus, hongos

Factor de Factor de riesgo quimico:

por componentes químicos como las tintas que usan mediante el manejo de las
maquinas

CONTROLES EXISTENTES

En este caso encontramos a 2 personas trabajando donde usan controles de

seguridad como los guantes, trajes y botas, pero no se encuentran medidas de
prevención en el medio como pueden ser las señalizaciones, limpieza del lugar y
orden, y en fuente no se encuentra ninguna seguridad como podría ser una
protección como un vidrio donde los trabajadores no tengan acceso a toda la
maquina sino solo a las partes necesarias.

A los trabajadores se le deben dar capacitaciones sobre manejo de máquina,

químicos, y sobre las prevenciones que deben de tomar en cada lugar.

Deben mantener el lugar limpio y ordenado.

Solicitación de fichas de seguridad y mantearlas actualizadas y accesibles a todo

el personal

Implementación de equipos de protección individual (EPI) adecuados y eficaces

como guantes, mascarillas, delantal, bata oct. Que en este caso usan algunos.

SITUACIÓN ACTUAL

En esta situación nos encontramos con que hay un accidente habiendo dos
personas donde la mano de una persona es atrapada por la máquina y la mujer
corre a la máquina para apagar y evitar una muerte, esto pasa por no tener
conocimiento del manejo de estas máquinas o solo por no haber tenido prevención
al trabajar y también por no haber controles existentes
Punto 3

cuando hablamos de Saturnismo o plumbosis nos referimos a una enfermedad

ocupacional causada por la intoxicación con plomo (Pb), el cual se puede convertir
en un veneno muy potente y de efectos letales.

Es decir si un trabajador llegase a ingerir un objeto de plomo, inhalar polvo de

plomo o a absorberlo a través de la piel, buena parte de este elemento puede
permanecer en el cuerpo y ocasionar complicaciones severas en la salud del
afectado, manifestándose así esta enfermedad en una intoxicación crónica
causado por este elemento, ya que al ser un metal pesado neurotóxico, cuando se
encuentra presente en la sangre, llega a circular por todo el organismo
provocando efectos nocivos, que de llegar al cerebro provocaría daños
neurológicos de carácter irreversible.

El plomo era un elemento bastante usado en la producción de gasolina y pintura,

sin embargo, debido a que es considerado un elemento muy contaminante, ya no
se les agrega plomo, pero a pesar de eso el plomo aun lo podemos encontrar en
todas partes, como en el polvo, en ciertos juguetes nuevos y en la pintura de
edificaciones antiguas, siendo una de las dificultades más grandes de que no se
puede detectar su presencia fácilmente.

Por tanto, al no poder detectarse a simple vista, es necesario tomar ciertas

precauciones en los lugares considerados de riesgo, que pueden ser fábricas o
plantas industriales ubicadas cerca de un núcleo urbano, fundiciones, actividades
como la manipulación de baterías, soldadura y cualquier otra actividad donde se
tenga contacto directo con este metal.

Como ya se mencionó las vías de entrada del plomo en el organismo son tres, por
inhalación, ingestión y por contacto directo. Las sales inorgánicas del plomo llegan
a ingresar al organismo por ingestión o inhalación, mientras que las sales
orgánicas de este elemento también pueden ingresar al organismo a través de la
piel.

Una vez que las partículas o vapores de plomo penetran a través del epitelio
pulmonar, luego se integran a la circulación y se trasladan en plasma como fosfato
de plomo, depositándose en los pulmones, riñones, hígado, encéfalo y huesos.
Una parte se elimina a través de la orina y en menor proporción a través de la
materia fecal. En el caso de las mujeres gestantes, llega a atravesar la placenta, lo
cual puede ocasionar abortos o también puede provocar daños en el feto.
Factores de riesgo

Por su naturaleza el plomo es un elemento que podría afectar distintas partes del
cuerpo, lo cual se manifiesta en ciertos síntomas característicos, ya que si el
trabajador recibe una dosis alta de plomo podría ocasionar alguna emergencia de
consideración. Señalar también que normalmente la intoxicación con este
elemento, se produce por acumulación lenta, lo cual se da por una exposición
repetitiva a pequeñas cantidades de plomo, durante tiempos prolongados. No
olvidar que los efectos son más graves en niños que en adultos, ya que los niños
aún se encuentran en pleno desarrollo.

Cuando un trabajador se encuentra expuesto a cantidades elevadas de plomo

durante un período breve de tiempo se puede decir que se trata de una
intoxicación aguda, mientras que si se encuentra expuesto a pequeñas cantidades
de este elemento durante largos periodo de tiempo se le denomina a este cuadro
como una intoxicación crónica.

Es importante saber que cuando existe en el ambiente una concentración de

plomo mayor a 75 µg/m3 de aire, se adoptar medidas para reducir los efectos
nocivos de este elemento. Recordando que el valor límite de plomo en el
ambiente, tomando como referencia 8 horas diarias y 40 semanales, es de 150
µg/m3 de aire. Asimismo, el valor límite de concentración de plomo en la sangre
es de 70 µg/100 ml de sangre, con lo cual se podría determinar que existe un
cuadro de plumbemia.

Síntomas de la plumbosis

El desarrollo de esta enfermedad ocupacional provocada por el plomo es muy

lento, ya que el cuadro característico se manifiesta luego de repetidas
exposiciones a este elemento, sin embargo, podrían también tener un período de
latencia muy prolongado, pero cuando se manifiesta la presencia de esta afección,
se produce dolor y cólicos abdominales, lo cual indica que el organismo absorbió
una dosis alta de plomo.

Asimismo, cuando se tiene una intoxicación por plomo, se puede manifestar con la
presencia de anemia, estreñimiento, insomnio, dolores intensos de cabeza,
irritabilidad frecuente, inapetencia, ausencia de energía y disminución de la
sensibilidad.

La silicosis

es la cicatrización permanente de los pulmones causada por la inhalación de polvo

de sílice (cuarzo).
  Las personas desarrollan dificultad respiratoria durante el ejercicio que a
veces progresa a una dificultad respiratoria incluso en reposo, y algunas
personas también tienen tos que puede ser o no productora de esputo.

 El diagnóstico se establece basándose en una radiografía de tórax o una

tomografía computarizada.

 Los médicos a veces pueden dar medicamentos para ayudar a despejar las
vías respiratorias.

La silicosis es la enfermedad pulmonar relacionada con el medio ambiente más

antigua que se conoce. Es causada por la inhalación de pequeñas partículas de
sílice (cuarzo por lo general) o, con menos frecuencia, por inhalación de silicatos,
como el talco.

Los trabajadores de mayor riesgo son los que trabajan con piedra y arena
(mineros, canteros, cortadores de piedra) o que utilizan sílice o abrasivos de arena
(chorreadores de arena, vidrieros, trabajadores de la fundición, de piedras
preciosas, de cerámica y alfareros). Recientemente, se ha identificado silicosis en
los trabajadores que fabrican o instalan encimeras manufacturadas a partir de
silicatos (conglomerado de sílice). Los mineros del carbón están en situación de
riesgo combinado de silicosis y neumoconiosis de los trabajadores del carbón

La silicosis puede ser:

 Aguda

 Crónica

La silicosis aguda puede aparecer después de exposiciones intensas durante

varios años o meses.

La silicosis crónica es la forma más frecuente y generalmente se desarrolla solo

tras la exposición durante décadas.

La silicosis acelerada, que es poco frecuente, puede aparecer después de

exposiciones más intensas durante varios años o meses (igual que la silicosis
aguda). La sílice es también una causa de cáncer de pulmón.

El polvo de sílice, si es inhalado, entra en los pulmones, donde unas células

«limpiadoras», como los macrófagos, lo engullen. Las enzimas liberadas por los
fagocitos causan la formación de tejido cicatricial en los pulmones.

La silicosis crónica simple es la primera etapa de la silicosis crónica. En esta

etapa, las áreas cicatrizadas son pequeños nódulos redondeados.
Finalmente, se produce la silicosis crónica complicada cuando las áreas con
cicatrices se fusionan en grandes masas. A veces, estas grandes masas se unen
en masas aún mayores (fibrosis masiva progresiva). Estas áreas fibrosas das no
permiten el paso del oxígeno a la sangre de forma normal. Así, los pulmones
pierden elasticidad y se requiere un mayor esfuerzo para respirar.

Síntomas

En la silicosis aguda, la dificultad respiratoria empeora rápidamente. La persona

también baja de peso y tiene cansancio. La insuficiencia respiratoria a menudo se
desarrolla en 2 años.

La silicosis crónica por lo general no causa síntomas durante años, pero muchas
personas con el tiempo desarrollan dificultad respiratoria mientras hacen ejercicio.
A veces, la dificultad para respirar progresa hasta la falta de aliento, incluso
durante el reposo. Algunas personas tienen tos con producción de esputo. La
respiración empeora incluso años después de que la persona haya dejado de
trabajar con sílice. El daño pulmonar deriva en niveles más bajos de oxígeno en la
sangre y llega a sobrecargar el lado derecho del corazón. Esta sobrecarga
conduce a un tipo de insuficiencia cardíaca denominada corazón pulmonar (cor
pulmonale, que puede ser mortal.

La persona con silicosis acelerada experimenta los mismos síntomas que la

persona con silicosis crónica, pero los síntomas se desarrollan y empeoran en un
periodo más corto.

Las personas con silicosis son varias veces más proclives a desarrollar
tuberculosis o nocardiosis cuando se exponen a los organismos que causan tales
enfermedades que quienes no tienen silicosis. Estos sujetos también están en
riesgo de esclerosis sistémica progresiva y cáncer de pulmón.

Prevención

La clave para prevenir la silicosis es el control del polvo de sílice en los sitios de
trabajo. Cuando este no se puede controlar, como ocurre en el caso de la industria
de abrasión mediante chorros de arena, los trabajadores deben usar máscaras
que suministren aire externo limpio o que filtren por completo las partículas
diminutas. Dicha protección puede no estar al alcance de todos los trabajadores
en una zona polvorienta (por ejemplo, pintores y soldadores) y, en ese caso,
siempre que sea posible, se deben utilizar otros abrasivos en lugar de arena.

A los trabajadores expuestos al polvo de sílice se les debe realizar radiografías de

tórax de forma regular, para que los problemas se puedan detectar a tiempo. Los
trabajadores que fuman deben ser animados a abandonar el tabaco. Otras
medidas preventivas incluyen la vacuna neumocócica y la vacuna contra la gripe
anual para ayudar a proteger contra las infecciones a las cuales los trabajadores
pueden ser más vulnerables.

DEFINICIÓN DE HIPOACUSIA

El grado de hipoacusia se define de acuerdo a la capacidad del sujeto de escuchar

sonidos de diferente intensidad. Su umbral auditivo, por lo tanto, se determina
según el estímulo menos intenso que el individuo es capaz de captar.

La hipoacusia o sordera puede clasificarse de forma cuantitativa (de acuerdo a

cuánto se ha perdido de la capacidad de audición), locutiva(vinculada al
lenguaje), etiológica (según las condiciones etiológicas, es decir causas
medioambientales o genéticas) o topográfica (determinada por el sitio donde se
halla la lesión causante de la pérdida de audición).

La clasificación más habitual es la cuantitativa, que permite indicar si una persona

sufre de hipoacusia leve, moderada, grave o profunda, según las frecuencias que
no logra escuchar.

Las causas de esta enfermedad pueden ser muchas y se dividen en dos

categorías bien diferenciadas:

La primera categoría es la que corresponde a la hipoacusia conductiva, cuya

principal causa es una deficiencia mecánica en la zona del oído externo o el oído
medio. Puede ocurrir que los huesos llamados osículos no conduzcan bien
el sonido, el tímpano no vibre con la suficiente intensidad, o por la presencia de
líquido en el oído medio.
La segunda, es la hipoacusia neurosensorial, un trastorno en el oído interno
provocado porque las células encargadas de transmitir el sonido a lo largo del oído
se encuentran lesionadas, no funcionan con regularidad o han muerto.

A diferencia de la hipoacusia conductiva, la neurosensorial no es reversible;

aquellas personas que padecen ambos tipos, se dice que tienen una hipoacusia
mixta.

A su vez dentro de estas dos categorías pueden incluirse otros nombres

Se le llama hipoacusia congénita a aquella que es provocada por anomalías que

se transmiten de forma genética. En algunos casos se debe a genes nocivos que
provocan malformaciones en las estructuras del oído, a síndromes genéticos
(cabe señalar que se conocen más de 400) o a infecciones que se transmiten al
bebé cuando se encuentra en el útero materno (entre ellas se encuentra la
toxoplasmosis,sarampión o escarlatina).

La presbiacusia, por su parte, es un tipo de sordera relacionada con la edad que

se caracteriza por la pérdida progresiva de la audición. Se genera por un deterioro
del sistema auditivo, a causa de la edad y suele mostrar síntomas como zumbido
molesto que aparece cada vez con mayor frecuencia.

Se llama cofosis a la hipoacusia total. Se le dice cofosis unilateral cuando la

afección es un sólo oído y bilateral cuando ambos oídos se encuentran afectados
por la sordera.

Es común que suceda que los niños que manifiestan cualquiera de estos tipos
hayan padecido previamente una infección auditiva que no fue debidamente
tratada; en otros casos, la causa puede ser acumulación de cera u objetos
extraños en el conducto externo del oído o una lesión o cicatriz en el tímpano,
como consecuencia de infecciones reincidentes.

Es imprescindible que ante cualquier pérdida auditiva o problemas similares se

consulte con un profesional, el cual deberá observar el historial médico del
paciente y realizar las pruebas pertinentes a fin de elaborar un diagnóstico sobre
dicho problema.

Baritosis

Enfermedad pulmonar intersticial benigna causada por la acumulación de polvo de

bario en los pulmones. Afecta con más frecuencia a las personas que trabajan en
la extracción y procesamiento de baritina, un producto del bario utilizado en la
fabricación de pinturas.
Punto 4

Resolución 1111 de 2017 – Estándares Mínimos del SG-SST

Los Estándares Mínimos son el conjunto de normas, requisitos y procedimientos

de obligatorio cumplimiento, mediante los cuales se establece, registra, verifica y
controla el cumplimiento de las condiciones básicas de capacidad tecnológica y
científica; de suficiencia patrimonial y financiera; y de capacidad técnico-
administrativa, indispensables para el funcionamiento, ejercicio y desarrollo de
actividades de los empleadores y contratantes en el Sistema General de Riesgos
Laborales.

La presente resolución se aplica a los empleadores públicos y privados, a los

trabajadores dependientes e independientes, a los contratantes de personal bajo
modalidad de contrato civil, comercial o administrativo, a las organizaciones de
economía solidaria y del sector cooperativo, a las agremiaciones u asociaciones
que afilian trabajadores independientes al Sistema de Seguridad Social Integral,
las empresas de servicios temporales, estudiantes afiliados al Sistema General de
Riesgos Laborales y los trabajadores en misión; a las administradoras de riesgos
laborales; a la Policía Nacional en lo que corresponde a su personal no
uniformado y al personal civil de las fuerzas militares, quienes deben implementar
los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo en el marco del Sistema de Garantía de Calidad del Sistema General de
Riesgos Laborales.

Esta resolución tiene por objeto implementar los Estándares Mínimos del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para las entidades, personas o
empresas señaladas en el campo de aplicación de la presente resolución;
estándares que son el conjunto de normas, requisitos y procedimientos de
obligatorio cumplimiento de los empleadores y contratantes, mediante los cuales
se establece, verifica y controla las condiciones básicas de capacidad tecnológica
y científica; de suficiencia patrimonial y financiera; y de capacidad técnico-
administrativa, indispensables para el funcionamiento, ejercicio y desarrollo de
actividades en el Sistema General de Riesgos Laborales; los cuales se adoptan
como parte integral de la presente resolución mediante el anexo técnico
denominado “Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo para empleadores y contratantes”.
Decreto 1072 de 2015: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST)

El pasado 26 de mayo de 2015 el Ministerio de Trabajo de Colombia expidió el

Decreto 1072 de 2015. También será conocido como el Decreto Único
Reglamentario del Sector Trabajo.

Recopila todas las normas de las diferentes reglamentaciones existentes para

poder establecer un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-
SST). El gobierno tiene la intención de asegurar la eficacia económica y social del
sistema legal. Además, quiere que se simplifique el sistema nacional regulatorio.

En cuanto a los riesgos laborales se habla de la afiliación de los sistemas de

riesgos laborales, cotizaciones, sistemas de compensación, intermediarios de
seguros, etc. Se establece un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo que facilita las relaciones laborales entre el trabajador y el empleador. Se
recopilan normas sobre las juntas de calificación de invalidez.
Se deberás realizar una recopilación de normas sobre la protección al empleado
público que ha sido cesado de su puesto de trabajo, las prestaciones económicas,
las capacitaciones para la reinserción social y el ahorro voluntario.
Este decreto compila todo lo que se refiere al subsidio familiar, la afiliación de los
empleados a la caja de compensación familiar, los empleados del servicio
temporal, el contrato de aprendizaje, y las formas en las que se presenten las
asociaciones económicas solidarias.
Es importante mencionar que este tipo de trabajos se han realizado por el
Gobierno y no solo para el sector de trabajo. En otros decretos podemos encontrar
este tipo de compilaciones en el sector ambiental, de minas y energía,
agropecuario, pesquero y de desarrollo rural, de la tecnología de la información,
de comercio, industria y turismo, vivienda, transporte, etc.

Fases para la implementación del SG-SST

A la hora de implementar un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo en tu organización es importante conocer previametne las fases para la
implementación del SG-SST que es necesario seguir de cara a garantizar le éxito
del proyecto, sentando unas bases sólidas.
Fase 1: Evaluación preliminar

En esta primera etapa del proceso de implementación del SG-SST, es necesario

la realización de una evaluación previa de la situación en la que se encuentra
nuestra organización.

Para realizar esto, procederemos a efectuar un diagnóstico de la situación que

presente la organización, analizando su política establecida en materia de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

También realizamos una matriz legal a fin de ver los requisitos exigidos al SG-SST
y el grado de cumplimiento presente de los mismos que tiene la organización.

Tras ello, finalizamos esta primera fase, efectuando una matriz de riesgos, que
nos permita conocer las potenciales amenazas a las que la organización se
enfrenta.

Fase 2: Planeación del SG-SST

Esta etapa, es una fase de documentación, dónde se deberá registrar los objetivos
y las metas perseguidas del Sistema de Gestión de la Seguirdad y Salud en el
Trabajo.

Igualmente debemos documentar los requisitos que nuestra organización haya

establecido en relación a la selección de proveedores, así como, dejar constancia
de los planes y programas que estén llevando a cabo la organización para la
capacitación del personal en materia de seguridad laboral.

También debemos dejar registro en esta fase todo aquello que guarde relación
con los planes de emergencia.
Fase 3: Asignación y comunicación de las responsabilidades

En esta fase se asignan los diferentes responsables que participarán en el

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Ya no se asigna un
único responsable por parte de la Alta Dirección.

Con esta fase buscamos que la organización esté alineada y que sean así
diferentes personas de la organización las que puedan contribuir a la mejora del
SG-SST.

Esto va a suponer prioriazar ciertas tareas como son:

 Elaboración del Plan anual de trabajo de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Planes y programas.

 Tareas e inspecciones para controlar los riesgos.

 Presupuestos a asignar para los temas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Fase 4: Implementación del SG-SST

Para esta última de las fases para la implementación del SG-SST, la organización
debe tener reporte de indicadores para poder establecer la situación de nuestro
sistema y cómo lo vamos a medir.

Igualmente tendremos el acompañamiento necesario, así como la oportuna

aprobación por parte de las ARL.

Finalmente, y una vez el inspector realice la visita y análisis a nuestro SG-SST,

obtendremos informe detallado indicando cómo se encuentra nuestro sistema.