LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES MEC – 225

Ensayo De Tratamientos Térmicos

1. Objetivos

- Definir los tipos de tratamientos térmicos básicos que existen.

- Ver la influencia que tienen diferentes temperaturas y velocidades de enfriamiento sobre un material en
un tratamiento térmico.
- Evaluar las variaciones de las propiedades mecánicas que puede tener un material después de un
tratamiento térmico.

2. Fundamento Teórico

El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a esa
temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada, y luego enfriarlo a la velocidad
conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del material,
tamaño y forma de la pieza. De esta forma se logrará una modificación estructura, transformaciones de tipo
físico, cambios de composición o una determinada estructura interna cuyas propiedades permitirán alcanzar
algunos de los siguientes objetivos:

- Lograr una estructura de mejor dureza y/o mayor maquinabilidad

- Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado
- Eliminar la acritud que ocasiona el trabajo en frío
- Conseguir una estructura más homogénea
- Obtener la máxima dureza y resistencia posible
- Variar algunas de las propiedades físicas.

El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios
estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos
térmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso
final. No modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades mecánicas. Se pueden
realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la pieza en uno o varios pasos de la secuencia
de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para
ablandar el metal y ayudar a formarlo más fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa
para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la
secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

Los tratamientos térmicos más importantes son: temple, recocido, revenido y normalizado. Con su aplicación se
consiguen estructuras más blandas y más mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que
mejoran es la homogeneización de la estructura.

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Figura 1. Graficas de los tratamientos térmicos

2.1. Temple

Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o escalonados) en un medio
adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita en martensita. Mediante el temple se consigue:

- Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.

- Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
- Disminuir el alargamiento unitario.
- Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.

A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes factores:

- El tamaño de la pieza, puesto que cuanto más espesor tenga la pieza más habrá que aumentar el tiempo
de duración del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
- La composición química del acero, ya que en general, los aceros aleados son más fácilmente templables.
- El tamaño del grano influye principalmente en la velocidad crítica del temple, teniendo más
templabilidad el de grano grueso.
- El medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para templar un acero el que consiga una velocidad
de temple ligeramente superior a la crítica.

Figura 2. Grafica de los tipos de temple

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2.2. Recocido

Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo después muy lentamente (incluso
en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente
tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es suprimir los defectos del temple.
Mediante el recocido se consigue:

- Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

- Eliminar la acritud.
- Afinar el grano y homogeneizar la estructura.

Es tratamiento térmico muy utilizado y según las temperaturas que se alcanzan en el proceso se pueden
distinguir los siguientes tipos:

Figura 3. Temperaturas de los tipos de recocido

2.3. Revenido

Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad debido a las tensiones internas que se
generan al producirse la transformación martensítica. Para evitarlo, se somete el metal a un proceso de
revenido, que consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la de transformación (punto crítico AC1)
para transformar la martensita en formas más estables. Mediante el revenido se consigue:

- Disminuir la dureza.
- Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

Figura 4. Revenido

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2.4. Normalizado

Se trata de calentar el metal hasta su austenización y posteriormente dejarlo enfriar al aire. La ventaja frente al
recocido es que se obtiene una estructura granular más fina y una mayor resistencia mecánica. La desventaja es
que la dureza obtenida es mayor. Mediante este proceso se consigue:

- Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente (colada, forja,

laminación,…) eliminando las posibles tensiones internas.
- Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por ejemplo mecanizado o temple).

El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser un
tratamiento térmico final.

En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad, este tratamiento puede
equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlíticos y martensíticos. Para aceros con bajo
contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el normalizado y el recocido. Cuando se trata
de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 – 0,5%C) la diferencia de propiedades es mayor que en el
caso anterior; en general, el proceso de normalizado da más dureza.

Figura 5. Normalizado

2.5. Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación).

Este tipo de diagrama muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de Austenita en
varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El
tiempo se presenta logarítmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical. Esta curva
se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en la región Austenita y continúa hacia
abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria que muestra cómo se enfría el metal en función del tiempo (Ver
Figura 6). Los tiempos de transformación dependen de la aleación del material. La Figura 6 presenta un ejemplo
del diagrama TTT para un acero:

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Figura 6. Diagrama TTT de un acero

Abreviaturas y códigos de la gráfica:

- Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.

- Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
- Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
- Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
- Bs = Momento de inicio de la transformación a la Bainita.
- Bf = Momento de la finalización de la transformación Bainita.

2.6. Componentes de los aceros

- Carbono. Elemento fundamental que acompaña al hierro en los aceros. Hace que aumente la dureza y
resistencia, pero disminuye la ductilidad y resistencia. Al aumentar el Carbono aumenta la capacidad de
temple y disminuye la soldabilidad.
- Cromo. Aumenta la dureza, la resistencia y elasticidad, favorece la cementación.
- Manganeso. Favorece la forjabiildad y le resta efectos perjudiciales al azufre.
- Molibdeno. Facilita el temple y los hace resistentes a altas temperaturas.
- Níquel. Mejora la resistencia, tenacidad y ductilidad favoreciendo el temple.
- Vanadio. Aumenta la forjabilidad y disminuye la capacidad de soldar.
- Cobalto. Hace que el acero conserve su dureza a altas temperaturas.
- Aluminio. Favorece la nitruración.
- Azufre. Favorece el mecanizado, pero perjudica la resistencia y tenacidad.
- Fósforo. Favorece la colada en piezas fundidas pero perjudica las propiedades mecánicas.

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3. Materiales y equipo

- Una barra de acero al carbono AISI 1040, Nota.- no se aceptaran otros tipos de materiales más que la
barra pedida
- Guantes tipo mosquetero
- Pinzas largas
- Alicate de presión
- Durómetro Rockwell
- Microscopio Metalográfico
- Lijas
- Pulidora
- Alcohol 200 ml
- Ácido nítrico 50 ml

3.1. Horno eléctrico

Un horno eléctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado en la industria para fundir
metales o cocer cerámica, o cualquier otro material. También se conoce como horno electrotérmico. El tipo más
sencillo de horno eléctrico es el horno de resistencia (es el utilizado en el laboratorio), en el que se genera calor
haciendo pasar una corriente eléctrica por un elemento resistivo que rodea el horno. En los hornos que se
calientan desde el exterior, el elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada
alrededor de un tubo de material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo,
como el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente útiles en aplicaciones en las que se necesita
un horno pequeño cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa. Estos hornos pequeños se utilizan
mucho en los laboratorios y también se emplean en el tratamiento térmico de las herramientas.

Figura 7. Horno eléctrico

4. Procedimiento

1. Recibir del docente o ayudante el instructivo general con las características de los materiales para distintos
tratamientos, tiempos de tratamiento, velocidades de enfriamiento y otros detalles.

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2. Conocer e identificar las propiedades más importantes del material al cual se le va a realizar el tratamiento
térmico (Dureza y microestructura).

3. Determinar la temperatura que exige el tratamiento térmico de acuerdo al material escogido, para realizar
con éxito la prueba y verificar que el horno eléctrico esté a la temperatura exigida por la prueba.

4. Configurar el Durómetro de acuerdo con el material seleccionado, la escala adecuada, para llevar a cabo la
práctica.

5. Realizar el desbaste fino con las lijas necesarias.

6. Realizar el pulido y el ataque químico para la microestructura final después del tratamiento térmico.

5. Tabulación de datos y observaciones

Dureza Microestructura Tipo de Dureza Microestructura

Material
Inicial inicial tratamiento final final

6. Resultados

a) Presentar la tabla respectiva de las mediciones

b) Indicar las variaciones de la dureza y microestructura iniciales y finales antes y después del tratamiento
térmico.

7. Cuestionario

1. ¿Qué es tratamiento Térmico?

2. ¿Para qué se realizan los tratamientos térmicos?

3. ¿Qué tipos de temple existen? (Explique detalladamente cada uno)

4. ¿Qué tipos de Recocido existen? (Explique detalladamente cada uno)

7. Aplicaciones de los tratamientos térmicos en la industria.

8. Bibliografía

http://www.tecnosefarad.com/wp-content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf

http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/MATE/TRATAMIENTO%20TERMICO%20rev1.pdf

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientos-termicos.pdf

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http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/Metales.pdf

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---
20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
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http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---
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http://www.academia.edu/16752093/Proceso_del_Revenido

https://es.wikipedia.org/wiki/Normalizado

NOTA.- El presente documento es un extracto y compilación de las diferentes páginas de internet

especificadas en la bibliografía y adecuada para el presente laboratorio. NO es autoría del
Docente ni del Auxiliar de la materia.

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