TALLER DE SOLDADURA N°06

“LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

(SMAW). TÉCNICAS DE SOLDEO POR ELECTRODO REVESTIDO”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA.

CICLO : “IV”

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : SANTOS MINCH, JAVIER OMAR.

CURSO : SOLDADURA.

ALUMNO (S) :

- AVALO SALVADOR MANUEL NOLBERTO.

- CABRERA CASTRO EVELIN CRISTINA.

- CAMIZAN AGILAR NEYMER.

- CASTAÑEDA CASTILLO WINSTON ESNAYDER

FECHA DE ENTREGA: 10/05/18

TRUJILLO – PERÚ

2018
I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENRAL.

 Soldar cordones angostos y anchos en una plancha de acero.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Diferenciar los parámetros en la soldadura por arco eléctrico y su importancia.

 Descubrir la relación entre el amperaje utilizado y la superficie del cordón de

soldadura.

II. MARCO TEÓRICO.

2.1. SOLDADURA SMAW: Es una soldadura por arco con electrodo metálico
revestido
(SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con
electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco
eléctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales químicos en una composición adecuada
(fundente).
Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:
 IMAGEN 01: Equipo de soldadura smaw
FUENTE: [http://www. /soldadura-smaw]

2.2. El arco

El comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del

arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre
empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal
base para lograr la penetración deseada.

2.3. El metal de aporte

al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al
charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se
denomina una junta de soldadura.

III. Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras

SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.

IMAGEN 02: Equipo de soldadura smaw

FUENTE: [http://www. /soldadura-smaw]

IV. Fuente de alimentación

Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de trabajo, la fuente
puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y
nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se
desea obtener, la conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:

A. Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o

polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean lograr
altas tasas de deposición y una baja penetración.

B. Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o

polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr
una penetración profunda.

V. Porta electrodo

Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo.

El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar
electrodo en el charco a medida que se consume. La porta electrodos están disponibles
en diversos tamaños y se clasifican según su capacidad para transportar la corriente.

VI. Cable del electrodo y cable de masa

Ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente
flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones a la porta electrodo,
la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o
perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la
sección transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la
corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud
del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.

VII. Pinza de masa

Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar

directamente a la pieza, a la mesa o a la porta pieza. Como parte del circuito de
soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin
riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.

 CLASIFICACIÓN DE CORDONES

I. POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a nivel. El
material adicional viene del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el
material en ese sentido.

II. POSICIÓN HORIZONTAL

Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en posición
horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

III. POSICIÓN VERTICAL

Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición

vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.

IV. POSICIÓN SOBRE LA CABEZA

La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la

soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia
arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.

IMAGEN 03: Cordones según su posición

FUENTE: [http://www Cordones_seg%C3%BAn_su_Posici%C3%B3n]

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

VENTAJAS

 Equipo simple, portátil y de bajo costo.

 Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y
electrodos.
 Posee tasas de deposición del metal relativamente altas.
 Adecuada para aplicaciones en exteriores
 DESVENTAJAS

 El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos.

 Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del
soldador.
 La soldadura puede contener inclusiones de escoria
 Los humos dificultan el control del proceso.

 PRECAUCIONES
Debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia de estos
sobre el organismo, ya que estos causan las siguientes afecciones:

 uminosos: producen encandilamiento.

 infrarrojos: producen quemaduras en la piel.
 ultravioleta: producen quemaduras en la piel y en los ojos producen un daño no
permanente llamado queratoconjuntivitis.

 APLICACIONES
 En diferentes tuberías.
 En las industrias nabales.
 En uniones de aceros.
 Para unir el níquel y sus aleaciones.
 En la recuperación de piezas.

1. PARAMETROS DE LA SOLDADURA SMAW.

Para asegurar una soldadura de calidad por arco con electrodo revestido se debe
tener en cuenta factores:

I. Diámetro del electrodo

Se elige de acuerdo al espesor del metal a soldar, un electrodo con mayor diámetro
mayor tiene que ser el metal a soldar.
II. Longitud de arco
Generalmente es igual al diámetro del electrodo y también depende al tipo de
electrodo.
III. Intensidad de soldeo
 Cada electrodo en función a su diámetro posee un rango de intensidad en el que
puede utilizarse, si mayor será la intensidad mayor será la penetración.
IV. velocidad de desplazamiento
Debe adelantar ligeramente al baño de fusión y así será menor el aporte térmico
al metal.
V. Posición del electrodo
Se define por dos ángulos de inclinación (longitudinal y lateral).

3. NORMAS DE SEGURIDAD.

Protegerse siempre completamente los ojos.

Llevar casco y gafas transparentes para limpiar el cordón.
Utilizar tapones de oído.
Utilizar mangas de cuero.
Utilizar mandil de cuero cromo
4. EQUIPOS Y MATERIALES.

1. Cabina de soldadura por arco manual completo.

2. Ropa de seguridad
3. Casco
4. Electrodos 1/8”, AWS E-6013
DIN_E 5122 RR6 DIN 1913
5. Electrodos 1/8”. AWS E-6011

5. PROCEDIMIENTO

1. En primer lugar, recibimos las indicaciones del profesor sobre la actividad que
se va a realizar en el taller el cual es la soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido (smaw). técnicas de soldeo por electrodo revestido.

2. Recortamos la pieza donde va a soldar, pero primero realizamos su respectiva

limpieza, con la finalidad de no tener dificultades al momento de soldar.

Fig. 01. Limpieza al material base.

3. Preparamos el área de trabajo y marcamos con la ayuda de una tiza y una regla
los cordones donde se va a soldar.

Fig. 02. Trazado de líneas para los cordones en la pieza.

4. Preparáramos máquina para operar con proceso de arco eléctrico y electrodo

revestido SMAW.

Fig.04. Preparación de la máquina.

5. Regulamos el amperaje según el espesor del acero. El amperaje regulado
según la máquina de maraca Miller, que s e utilizó fue de 80 A.

Fig. 05. Regulación del amperaje

6. En seguida se procedemos a fijar el electrodo en la porta electrodo, este debe

estar en el Angulo que sea desea usa en ese instante durante la soldadura.
7.

Fig. 06 Forma correcta de ubicar el electrodo en la porta electrodo

6. Proteger la cara los ojos con el casco de luna de vidrio inactínico, en seguida
encender el arco y sostener y tirar el primer cordón.

Fig. 07. casco de luna de vidrio inactínico

Fig. 08. Encendido del electrodo e inicio del cordón.

7.Mantener el arco constante en todos los cordones que se va a realizar con los tres
electrodos diferentes, estos son: E-6011, E-6013 y el 7013 según la hoja técnica. El
avance debe ser contante, no se debe avanzar muy rápido, el cordón tiene que resultar
uniforme.

Fig. 09. Realización de los tres tipos de cordones según la hoja técnica.

8. Soltamos por golpes la escoria y limpiamos el cordón con cepillo de acero.

Fig.10. Limpieza de escorias.

 9. Al finalizar se le presentar el resultado de los cordones al instructor(Profesor)

Fig.11.Resultado de los tres cordones realizados con diferentes electrodos.

6. CUESTIONARIO.
Describa el encendido del arco eléctrico.
Para realizar el encendido del electrodo lo primero que se hace es regular bien el
amperaje de acuerdo al tipo de electrodo y al espesor del material base que se
está trabajando. Luego se conecta el cable puesta a tierra y se coloca en posición
de soldeo. Después el operario decide con qué tipo de encendido quiere hacer (el
de arrastre o el de golpe) y empieza a dar el encendido para el respectivo soldeo.

2. ¿Cómo se debe reiniciar el cordón de soldadura no resulte una

discontinuidad?
El cordón de soldadura se debe iniciar de una manera muy precisa haciendo
círculos o media luna, y de una manera contante para que la soldadura quede
uniforme en toda el área que se desea soldar. Teniendo así una soldadura continua
para evitar que quede mal soldado donde puede sufrir de concentración de cargas
y puede fallar, para ellos es muy importante realizar el cordón continuo.
3. Explique el motivo por el cual los cordones pueden quedar muy
abultados o muy aplastados al soldar con SMAW.
El motivo por lo que los cordones de soldadura quedan así es porque al momento
del avance de soldeo el operador demoro un poco más en un mismo punto, es
decir, no avanza contante todo el soldeo, en una parte demoro más y en otras
menos. Y cuando quedan muy aplastados es porque sucede lo contrario de lo
anterior dicho, es decir el operador pasa más rápido que en las demás partes del
material donde se realiza el soldeo.

4. ¿Qué resultados obtenemos cuando la velocidad de soldeo es más lenta

de lo normal al soldar?

El resultado que se tiene cuando ocurrir esto es que tenemos inconvenientes por
que la soldadura queda un poco amontonada y cuando el material base es de poco
espesor, va a provocar que este material se caliente al límite que se va fundir, por
lo tanto, es de mucha importancia tomar en cuenta los parámetros al momento de
soldar.

5. ¿Por qué motivo se suelda de izquierda a derecha en el proceso SMAW?

Explíquelo detalladamente.

El motivo por el cual en el proceso SMAW se realiza de izquierda a derecha es

porque se tiene que tener en cuenta la poción del operador y el Angulo de
inclinación que debe ser entre 70° a 80° del electrodo respecto al material base.
Además, permite una mejor visualización de cómo se va avanzando en proceso de
soldeo para así poder tener trabajo de calidad.

6. ¿Cómo se calcula el amperaje para un electrodo revestido?

Para calcular el amperaje de un electrodo revestido se utiliza la siguiente formula:

𝐼 = 50(𝑑 − 1)
Dónde: d: diámetro en mm
I: Amperaje
7. ¿Qué función cumple el revestimiento en un electrodo del proceso SMAW?

El revestimiento en un electrodo cumple la función de que funda bien y evitar que la

soldadura del electrodo tenga contacto con el ambiente. El revestimiento hace que la
soldadura quede lo mejor posible.
8. ¿Qué características tiene un electrodo E-6011?

Las características que posee este electrodo son las siguientes:

Electrodo para soldar aceros dulces o la carbono.
Toda posición.
Corriente continua, electrodo positivo (CCP).
Corriente alterna (CA).
Revestimiento canela (celulósico potásico).
Punto azul.

9. ¿Qué ángulo es el más adecuado para un electrodo con el proceso SMAW?

El ángulo más adecuado para realizar con el proceso SMAW es 80° o 90° de electrodo
respecto al material base.
CONCLUSIONES:
 Se logró realizar la soldadura de cordones angostos y anchos en una plancha de
acero con los electrodos E-6011; E-6013 y E-7018 de 1/8”.
 Se aprendió que la longitud de arco, la velocidad de soldeo, el amperaje y el ángulo
del electrodo son los parámetros del proceso de soldadura por arco eléctrico SMAW.
 Aprendimos que la relación que existe entre el amperaje utilizado y la superficie del
cordón de soldadura se da de manera directamente proporcional.
 El criterio para seleccionar el electrodo para soldar es que el electrodo debe tener
las mismas características que el metal base y debe ser siempre más delgado.
 Logramos conocer una forma de cómo calcular el amperaje que le corresponde a un
determinado electrodo, el cuál es multiplicar el diámetro por el factor de conversión
1000. Ejemplo: para un electrodo E-6011 de diámetro 1/8 en máquina de soldar
monofásica, le corresponde un amperaje de 125 A.
 Se comprendió que el ángulo de inclinación del electrodo para realizar la operación
de soldadura en 1G está comprendido entre 70° a 80° y que para realizar un cordón
ancho se avanza en zigzag hacia ambos lados y de izquierda a derecha en línea
recta.
 Se entendió que si retiramos la escoria inmediatamente después de soldar puede
llevar a que el cordón de soldadura se cristalice y se pueda fisurar. Así mismo, se
conoció que existen 3 tipos de radiaciones que emite este proceso de soldadura.
 Se concluye que, si un trabajo de soldadura resulta en una deformación
considerable, los factores que influyeron son: el calor del mismo proceso, un mal
manejo de la secuencia de la aplicación de la soldadura y a que no se tomaron las
previsiones del caso para evitar tal deformación.

7. RECOMENDACIONES:
 No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén
realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos.
 Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla
facial protectora y proteger a los otros alumnos del arco eléctrico mediante pantallas
o mamparas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de protección.
 La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial
de forma que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo.
 El solado debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo
de soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían en
función de la intensidad de corriente empleada.
 Soldar de izquierda a derecha, teniendo en cuenta que el ángulo óptimo para
soldar está comprendido entre 70° y 80°.