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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORMES DE ACTIVIDAD - GESTION DE PRODUCCION – 2017 (16 - 1)
TRABAJO COLABORATIVO #1
GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
INTEGRANTES:
LEONEL ANDRES PARADA
COD: 1090412669
ERIC DAVID OWEN JACQUIN
GRUPO: 256597_49
TUTOR:
GERSON ORLANDO GARCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
MARZO 18 DE 2017
1
INTRODUCCIÓN
Como está la globalización, cualquier empresa necesita un sistema de información que le facilite
buena gestión de comunicación en sus diferentes aéreas o sucursales, esto para aumentar su
productividad y su eficiencia. Toda esta globalización y medios tecnológicos se consiguen mediante
unos paquetes de sistema informático como los ERP. Interconectando las diferentes aéreas de las
empresas. Este trabajo consistirá en aplicar los conocimientos adquiridos en la materia GESTION
DE PRODUCCION, utilizaremos algunas técnicas adquiridas en el desarrollo de esta Unidad 1 -
Planeación: Ventas y Operaciones, Recursos de la Empresa (ERP)
2
OBJECTIVOS
 Realizar un bosquejo del estudio de información de la unidad#1

 Diseñar una matriz comparativa estableciendo las diferencias entre los tipos de sistemas de
producción.
 Reconocer, analizar, descargar y elaborar una aplicación práctica del Software Ramus
Educational (versión gratuita), diseñando el moldeado y mapeo de un proceso seleccionado.
3
Paso 1. Análisis de los sistemas de producción y estrategias de planeación.
Leonel Andrés Parada
Matriz Comparativa
Ejemplos
industriales
Tipo de Características Herramientas de Ventajas Desventajas
Sistema planeación
MRP I Genera informes a Para que el sistema Al ser No es un

(Material la administración, funcione computacional sistema
Requirements tanto en piezas correctamente es , es capaz de autónomo por Colgate
Planning) como en dinero, necesario que la integrar la lo cual Palmolive
para ser usado en lista de materiales gran cantidad depende en
la función de esté perfectamente de datos gran manera
manufactura y por definida y que los requeridos y de la correcta Industria de
las otras plazos de entrega de ejecutar organización textiles ARG
funciones (tanto de velozmente de la empresa ( Colombia-
relacionadas con fabricación como todos los y sobre todo Cali)
esta. de cálculos de su gerencia.
aprovisionamiento) necesarios.
sean conocidos y
Industria
constantes, además
Cuenta con licorera de
también se debe
algunos Se garantiza la caldas
conocer Requieren de
mecanismos para prevención y
exactamente las una gran
simular y probar solución de
existencias en exactitud para
el impacto de errores en el
almacén. funcionar Madeal S.A
distintas aprovisionami
alternativas. ento de correctamente.
materias
El tamaño del lote a primas, el Celema S.A
pedir y el control de la
Este sistema da
dimensionado del producción y
por órdenes las
stocks de seguridad la gestión de Fallas del
compras dentro de Industrial
de cada producto stocks. proceso de
la empresa, Fuller Pinto
son decisiones que instalación.
resultantes del
se toman al margen
proceso de
del sistema, aunque
planificación de Satisfacción
se tiene en cuenta a
necesidades de del cliente.
la hora de calcular
materiales.
las necesidades.
Con relación a las Reducción de

4
Es un sistema que políticas de las horas

puede determinar determinación del extras de
de forma tamaño de lotes, trabajo
sistemática el existen varios
tiempo de métodos de cómo
respuesta determinar su Incremento de
(aprovisionamient magnitud. No la
o y fabricación) obstante, las vías productividad
de una empresa más utilizadas de
para cada lotificación en la
producto. práctica son:
método de lote a Coordinación
lote, lote en la
redondeado y el programación
mínimo coste total. de producción
e inventarios
JIT (Just In El sistema JIT se El JIT utiliza un Con la El peligro de

Time) basa en la sistema informativo aplicación del problemas,
producción, llamado tarjetas kanban retrasos y de Toyota
compra, y entrega kanban: se basa en desaparecen suspensiones
de pequeños lotes el empleo de dos las por falta de
de partes, de tipos de tarjetas tradicionales suministros, MCDONALD’
buena calidad organizaciones que pueden S
cuando se de los talleres causar retrasos
necesitan, en la por tecnología y suspensiones
Tarjeta/contenedor
cantidad que se y nacen los de la línea
de producción:
necesita. grupos productiva e
Permiten a una
funcionales impactar los
sección fabricar
homogéneos. gastos
una determinada
negativamente.
Trata de ajustar la cantidad de un
producción al producto. El
consumo, esto lo operario solo Reduce los
consigue fabrica lo que niveles de Limita la
mediante la especifica la tarjeta. inventarios posibilidad de
implantación de necesarios en reducción de
varias técnicas y todos los pasos precios de
mediante la de la línea compra si las
Tarjeta/contenedor
reorganización de productiva y, compras son
de acopio: Permite
distintas como de bajas
recoger de una
funciones ya consecuencia, cantidades
estación precedente
existentes. los costos de aunque,
un producto
mantener dependiendo
semielaborado
5
imprescindible para inventarios de la relación

seguir fabricando más altos, con el
El objetivo en la propia costos de suministrador,
principal es la estación. compras, de esta desventaja
eliminación del financiación se puede
despilfarro y la de las compras mitigar.
utilización al y de
máximo de las almacenaje.
capacidades de
los obreros.
Minimiza
pérdidas por
causa de
suministros
obsoletos.
Acortamiento
del tiempo de
entrega.
OPT Es una aplicación El software de la Fomentar la La poca Piensalo

(Optimized informática tipo OPT está integrado mejora transparencia Colombia
Production "Caja Negra" (es por cuatro módulos continua. del modelo. LTDA
Tecnology) decir, no se sabe fundamentales, a
lo que hay dentro) saber:
que se implanta Fomentar el No formaliza
sobre un sistema Módulo mutiadiestrami las
M.R.P. y que sirve BUILDNET: ento de los incertidumbres
para hacer la Elabora una red operarios. del proceso.
programación de para el producto, Proporcionar
recursos críticos. que identifica la una
planificación Muchos de los
situación en el
detallada con resultados del
taller.
capacidad sistema van en
El OPT es útil finita. contra de la
Módulo SERVE:
para programar intuición y hay
Su propósito inicial
sistemas dificultades
es programar en
productivos con Integrar la para la
forma tentativa
capacidad planificación implantación
procesos para las
limitada, e de los si la base para
órdenes de trabajo
identificar los requerimientos programar no
en el taller.
departamentos de materiales y resulta clara
que producen el capacidades. para el
Módulo SPLIT:
cuello de botella y personal en
Separa los recursos
con esto cargado de su
críticos de los no El resultado es
6
conseguir el críticos, de acuerdo menos trabajo ejecución.

mejor con su porcentaje en proceso,
rendimiento de de utilización en el menor tiempo
los recursos. programa inicial. de
preparación,
Módulo OPT: Este mayor
módulo programa velocidad de
Los tiempos de
nuevamente la materiales y
fabricación son
parte crítica de la un cambio
fijados en
red utilizando un hacia la
dependencia de la
procedimiento fabricación
secuencia de los
prospectivo de “cero
lotes en los
programación inventarios”.
cuellos de
(PUSH), que
botellas.
considera las
capacidades finitas
de los recursos.
El sistema de
información que El paquete OPT, no
utiliza el OPT, sólo está integrado
está formado por por software, sino
tres grupos de también por
datos: Órdenes, servicios de
Rutas y Recurso. asesoría y de
entrenamiento para
su puesta en
El modelo OPT práctica.
brinda la
posibilidad de
simular distintas
modificaciones
para visualizar el
impacto que van a
producir en la
fábrica antes de
que se instalen.
TOC (Theory TOC se ajusta a la TOC se ajusta a la No requiere La empresa Dersa

Of mecánica clásica. mecánica clásica. grandes cambi requiere
Constraints) Existe un plan Existe un plan os físicos ni conocer teoría
director basado en director basado en organizacional básica de Venus
previsiones, un previsiones, un es como programación
programa maestro programa maestro estrategias de finita de Colombia
basado en pedidos basado en pedidos producción capacidad para
confirmados, una confirmados, una como el Just In los centros de
planificación planificación Time. trabajo.
7
agregada y una agregada y una Imusa

planificación planificación
operativa. operativa Su software La alta
tiene una gran gerencia debe
velocidad de desde su General
operación. función Electric
La TOC reduce el desechar
número de datos a hábitos
procesar con lo arraigados y
Contiene una Ford Motor
que le inyecta empíricos,
eficiente y company
flexibilidad al resultado del
reducir dicho poderosa
tiempo
número: Por herramienta de
trabajado en
reducción del simulación.
planta con
número de determinados
posibilidades del métodos, lo
plan maestro a las Le permite a la cual puede ser
que el constraint empresa trabajoso.
es capaz de planificar
procesar. simultáneamen
te los
Considera los
materiales y
recursos de
Por eliminación planta como
las
de pasos independientes
capacidades.
intermedios. TOC .
solo pretende
calcular el trabajo
del constraint y Reduce los
planificar la inventarios Concibe las
entrada de optimizando restricciones
materiales su gestión, y únicamente
suponiendo que el los gastos como internas
resto de las operativos. cuando pueden
operaciones irán ser también
por sí. externas.
Optimiza el
rendimiento y
comportamient
o de la
contabilidad
de los costos.
Eric David Owen Jacquin
8
TIPO DE SISTEMA:
MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) O PLANIFICACIÓN DE LOS

MATERIALES
CARACTERÍSTICAS:
Tener los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los
clientes
Es una aplicación de software que automatiza e integra tanto los procesos del manejo de un
negocio, así como la producción y distribución.
HERRAMIENTAS DE PLANEACIÓN REQUERIDAS PARA SU FUNCIONAMIENTO:
Recepciones programadas correspondientes a las órdenes en curso cuya recepción es conocida en el

instante inicial.
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
 Mayor Visibilidad  Costo total de implementación

 Bajan los costos totales en la cadena de  Difícil de decir cuando se recupera la
suministro inversión
 Acortan los tiempos de producción  Impacto Político y cultural
 Reduce el Inventario al mínimo  Dependencia en proveedores
 Coordina demanda, abastecimiento y  El éxito depende en gran medida del
producción compromiso de la alta gerencia.
 Mejora la calidad del producto
 Incrementa la confiabilidad de las fechas de
entrega comprometidas.
EJEMPLOS INDUSTRIALES:
Unilever – Avianca – Postobon – Colteger
9
TIPO DE SISTEMA:
just-in-time (JIT) o el método justo a tiempo
CARACTERÍSTICAS:
los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para completar el proceso
productivo.
las herramientas que debes usar para lograr implementar el Just In Time:
1. Métodos de producción y disposición de planta

2. Kanban
3. Control total de la calidad
4. Sistema de proveedores
 Reduce los niveles de inventarios necesarios en  El peligro de problemas, retrasos y

todos los pasos de la línea productiva y, como de suspensiones por falta de suministros,
consecuencia, los costos de mantener inventarios que pueden causar retrasos y
más altos, costos de compras, de financiación de suspensiones de la línea productiva e
las compras y de almacenaje. impactar los gastos negativamente.
 Minimiza pérdidas por causa de suministros  Limita la posibilidad de reducción
obsoletos. de precios de compra si las compras son
 Permite (exige) el desarrollo de una relación más de bajas cantidades, aunque,
cercana con los suministradores. dependiendo de la relación con el
 Esta mejor relación facilita acordar compras suministrador, esta desventaja se puede
aseguradas a lo largo del año, que permitirán a mitigar.
los suministradores planearse mejor y ofrecer  Aumenta el switching cost, el coste
mejores precios. de cambiar de suministrador.
 El sistema es más flexible y permite cambios
más rápidos.
Empresas donde hay auto servicio:
 McDonald
 Presto
10
TIPO DE SISTEMA:
Tecnología de producción optimizada OPT
CARACTERÍSTICAS:
incrementar el producto en curso y simultáneamente disminuir las existencias y los gastos operativos
enfatiza un atento examen de seis áreas claves para la fabricación:
1. cuellos de botella
2. tiempos de preparación
3. tamaño del lote
4. tiempos de fabricación
5. eficiencia
6. planta equilibrada
El sistema de información que utiliza el OPT, requiere tres grupos de datos:
1)Ordenes: Es la programación maestra del modelo en el sistema y consta de órdenes, cantidades, y

fechas deseadas, tanto deseadas como previstas.
2)Rutas: Esta sección consta del número de artículos o piezas, número de operaciones, próxima
operación, recursos necesarios, tiempo por piezas, trabajo en curso, cantidad prevista y tiempo de
preparación.
3)Recurso: Incluye el tipo y numero de máquinas, herramientas y personas que se necesitan para hacer
el trabajo,maquinas auxiliares, horas disponibles para trabajare identificación de los hombres necesarios
para preparar.
 Fomentar la mejora continua.  La poca transparencia del modelo.

 Fomentar el multi adiestramiento de los  Dependencia de la tecnología
operarios.  No formaliza las incertidumbres del proceso.
 Proporcionar una planificación detallada con
capacidad finita.
 Integrar la planificación de los requerimientos
de materiales y capacidades.
11
Ejército nacional , Grupo Ardila Lule
TIPO DE SISTEMA:
La Teoría de las Restricciones (Theory of Constraints - TOC)
CARACTERÍSTICAS:
es una metodología al servicio de la gerencia que permite direccionar la empresa hacia la

consecución de resultados de manera lógica y sistemática, contribuyendo a garantizar el principio de
continuidad empresarial
Que las medidas deben permitir a los administradores de áreas y departamentos, conocer el impacto
de su gestión sobre el resultado global.
 Se concentra el esfuerzo en ámbitos  Requiere de un cambio en toda la

organizativos y de procedimientos organización, ya que para obtener el
puntuales. éxito es necesaria la participación de
 Consiguen mejoras en un corto plazo y todos los integrantes de la
resultados visibles. organización y a todo nivel.
 Si existe reducción de productos  En vista de que los gerentes en la
defectuosos, trae como consecuencia una pequeña y mediana empresa son muy
reducción en costos, como resultado de un conservadores, el mejoramiento
consumo menor de materias primas. continuo se hace un proceso largo
12
Hyundai motor – técnicas baltime – Coca-Cola
13
Paso 2. Reconocimiento y aplicación del software para el modelado y mapeo de procesos
Leonel Andrés Parada
Proceso preparación del vino de fruta
1
Eric David Owen Jacquin
2
CONCLUSIONES
El desarrollo de esta actividad nos permitió adquirir, e identificar nuevos conocimientos sobre los
tipos de sistemas de producción su relación con las herramientas de planeación utilizadas para el
funcionamiento eficiente del sistema productivo y cada una de sus diferencias entre estos sistemas.
El estudio y desarrollo de esta actividad nos permite tener un conocimiento sobre el uso Software
Ramus Educational y la importancia de su buen manejo en nuestro ámbito profesional para dar
soluciones y estrategias que nos puedan permitir un buen desempeño en los procesos productivos.
1
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Leonardo Alzate Ríos. (02 dic 2015). Descarga, Instalación y uso Ramus Educational.
Consultado en https://www.youtube.com/watch?v=2NX0w58xhQs
Ramus Main Site. Ramus Educational 1.1.1 consultado en

http://www.ramussoftware.com/en/index.php?
option=com_docman&task=cat_view&gid=2&Itemid=6

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

 Realizar un bosquejo del estudio de información de la unidad#1

Paso 1. Análisis de los sistemas de producción y estrategias de planeación.

Leonel Andrés Parada

MRP I Genera informes a Para que el sistema Al ser No es un

Con relación a las Reducción de

Es un sistema que políticas de las horas

JIT (Just In El sistema JIT se El JIT utiliza un Con la El peligro de

imprescindible para inventarios de la relación

OPT Es una aplicación El software de la Fomentar la La poca Piensalo

conseguir el críticos, de acuerdo menos trabajo ejecución.

TOC (Theory TOC se ajusta a la TOC se ajusta a la No requiere La empresa Dersa

agregada y una agregada y una Imusa

Eric David Owen Jacquin

MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING) O PLANIFICACIÓN DE LOS

HERRAMIENTAS DE PLANEACIÓN REQUERIDAS PARA SU FUNCIONAMIENTO:

Recepciones programadas correspondientes a las órdenes en curso cuya recepción es conocida en el

 Mayor Visibilidad  Costo total de implementación

Unilever – Avianca – Postobon – Colteger

just-in-time (JIT) o el método justo a tiempo

HERRAMIENTAS DE PLANEACIÓN REQUERIDAS PARA SU FUNCIONAMIENTO:

1. Métodos de producción y disposición de planta

 Reduce los niveles de inventarios necesarios en  El peligro de problemas, retrasos y

Empresas donde hay auto servicio:

Tecnología de producción optimizada OPT

enfatiza un atento examen de seis áreas claves para la fabricación:

HERRAMIENTAS DE PLANEACIÓN REQUERIDAS PARA SU FUNCIONAMIENTO:

El sistema de información que utiliza el OPT, requiere tres grupos de datos:

1)Ordenes: Es la programación maestra del modelo en el sistema y consta de órdenes, cantidades, y

 Fomentar la mejora continua.  La poca transparencia del modelo.

Ejército nacional , Grupo Ardila Lule

La Teoría de las Restricciones (Theory of Constraints - TOC)

es una metodología al servicio de la gerencia que permite direccionar la empresa hacia la

HERRAMIENTAS DE PLANEACIÓN REQUERIDAS PARA SU FUNCIONAMIENTO:

 Se concentra el esfuerzo en ámbitos  Requiere de un cambio en toda la

Hyundai motor – técnicas baltime – Coca-Cola

Paso 2. Reconocimiento y aplicación del software para el modelado y mapeo de procesos

Leonel Andrés Parada

Proceso preparación del vino de fruta

Eric David Owen Jacquin

Ramus Main Site. Ramus Educational 1.1.1 consultado en

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