LABORATORIO DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS I

PRACTICA N° 3
Medidores de Conducto Cerrado
I.- INTRODUCCIÓN
La medida de caudal volumétrico en la industria se realiza, generalmente, con
instrumentos que dan lugar a una presión diferencial al paso del fluido, abordaremos los
medidores de presión diferencial. Esta clase de medidores presenta una reducción de la
sección de paso del fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que
origina un aumento de su energía cinética y, por consiguiente, su presión tiende a
disminuir en una proporción equivalente, de acuerdo con el principio de la conservación
de la energía, creando una diferencia de presión estática entre las secciones aguas arriba
y aguas abajo del medidor.
Principales medidores de presión diferencial
Entre los principales medidores de presión artificial se puede destacar los siguientes:

 Placas de orificio
 Toberas
 Tubos venturi
 Tubos Pitot
 Tubos Annubar, codos
 Medidores de área variable, medidores de placa
Placa Orificio
Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería. Como resultado de
esta obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se mide por comparación
con una sonda aguas arriba y otras aguas debajo de la instalación. Este tipo de medidor
es utilizado en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar el
aforo. El cambio de área que se genera al colocar el diafragma, provoca un
estrangulamiento de la sección, lo que da lugar a un cambio de presiones antes y
después del diafragma (figura 1a), cuyo valor determina el gasto en la sección. El orificio
de la placa puede ser concéntrico, excéntrico o segmental, como se muestra en la figura
1b. El concéntrico es el más comúnmente utilizado. El orificio de la placa es circular y
concéntrico con el tubo en el que va instalado. Su exactitud es mucho mayor a la de los
otros dos tipos de orificios. El excéntrico, el orificio en la placa es circular y tangente a la
pared interna de la cañería en un punto. Se utiliza para fluidos con dos fases: vapor
húmedo, líquidos que contienen sólidos, aceites que contienen agua, etc. El segmentado
es un orificio en forma de segmento circular tangente en un punto a la circunferencia
interna de la cañería. Se utiliza para fluidos barrosos con la ventaja que no acumula
sólidos en el lado anterior a la placa. la precisión de la placa orificio está en el orden de
±1% y ±2%.
 Figura 1b

Figura 1a

Tubo Venturi
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido.
En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión
varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento
registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el tubo, ya
que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la
salida del mismo para que pueda cumplir la función para la cual está construido. Esta relación
de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la construcción de un Tubo de
Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee pasar por él. Deduciendo se puede decir
que un Tubo de Venturi típico consta, de una admisión cilíndrica, un cono convergente, una
garganta y un cono divergente. La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor
de 21º, y el cono divergente de 7 a 8º. La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida
global de presión en el medidor; su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de
descarga. La presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la garganta;
estos agujeros conducen a una cámara angular, y las dos cámaras están conectadas a un sensor
de diferencial de presión.
II.- OBJETIVOS
1. En el medidor de Venturi:
1.1 Calcular:
a) La constante del medidor de Venturi (Cv)
b) Energía consumida (P).
c) Pérdida permanente de expresión relativa (∆PP/∆P)
d) Numero de Reynolds (NRe).
1.2 Graficar en papel milimetrado
a) P vs Q
b) ∆PP/∆P vs Q
1.3 Graficar en papel semilogarítmico
a) Cv vs NRe
2. En el medidor de orificio fijo:
2.1 Calcular:
a) Constante del medidor (C0)
b) Energía Consumida (P)
2.2 Graficar en papel milimetrado
a) ∆PP/∆P vs Q
2.3 Graficar en papel semilogarítmico
b) Cv vs NRe
III.- MATERIALES Y METODOS
3.1 Material de estudio.
Para la presente práctica se utilizó:

 Rotámetro
 Manómetro
 Bomba centrífuga
 Vertedero
 Contador de desplazamiento
 Medidor de Venturi
 Medidor de Orificio fijo
3.2 Concepto teórico aplicado
Para el tubo de venturi:
𝑔
∆𝑃𝑣 = 𝑅𝑣 (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) ( )
𝑔𝑐
𝑔 𝑚
( ) = 9.81
𝑔𝑐 𝑠²

𝑔
∆𝑃𝑃𝑣 = 𝑅′𝑣 (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) ( )
𝑔𝑐
𝑃 = 𝑄∆𝑃𝑃𝑣
 4𝑄𝜌
𝑁𝑅𝑒0 =
𝜋𝐷𝑣𝜇
13.9 𝑚𝑚
𝛽𝑣 = = 0.5494
25.3 𝑚𝑚

Para el orificio fijo:

𝑔
∆𝑃𝑜 = 𝑅𝑜 (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) ( )
𝑔𝑐
𝑔 𝑚
( ) = 9.81
𝑔𝑐 𝑠²

𝑔
∆𝑃𝑃𝑜 = 𝑅′𝑜 (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2 𝑂 ) ( )
𝑔𝑐
𝑃 = 𝑄∆𝑃𝑃𝑜

4𝑄𝜌
𝑁𝑅𝑒𝑂 =
𝜋𝐷𝑣𝜇
14.5 𝑚𝑚
𝛽𝑣 = = 0.57539
25.3 𝑚𝑚
3.3 Procedimiento experimental
a) Marcamos en el papel milimetrado la altura de cada columna de mercurio.
b) Poner en marcha el equipo hasta que se establezca un estado de equilibrio, abrir la
válvula de la bomba centrífuga pera que ingrese el fluido del equipo.
c) Establecemos la lectura del rotámetro.
d) Medimos las variaciones en cada una de las columnas de mercurio.
e) Con ayuda del termómetro medimos la temperatura del agua fría.
f) Repetimos los pasos “a” al “d” para cada una de las lecturas establecidas en las tablas
de los datos medidos, la misma que se va llenando a medida que se hace las
mediciones.
g) Una vez llenada la tabla apagamos el equipo.