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L M f
Integrantes:
Castillo Duarte Mariana Elizabeth
Herrera Raygoza José Antonio
Oliva Ambrosio Emmanuel Alejandro
Sánchez Penilla Andrea Jhoseline 27 de Febrero de 2018
Quintanares Fernández Kimberly Vanessa Tiempo: 60 minutos
Urzúa Rodríguez Claudia Alejandra
Objetivo general
Comprender y analizar qué es , y en qué consiste la
herramienta lean manufacturing
Objetivos específicos
-Dar a conocer un poco sobre los antecedentes históricos de
lean manufacturing.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.5.
la “producción ajustada” es lean por que utiliza
menos recursos en comparación con la producción en
masa .
Un sistema lean trata de eliminar el
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.7.
EL LEAN MANUFACTURING TIENE POR
OBJETIVO
Eliminación del despilfarro , mediante la utilización de una colección de herramientas
- TPM, - Kaizen,
- 5S, - Heijunka,
- SMED, - Jidoka
- Kanban,
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¿POR QUÉ LEAN MANUFACTURING?
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.10.
Los cambios de hábitos,estilos de
vida y preferencias han
transformado el panorama
cultural,social y económico del
mundo,
Obligando a las empresas a ser más
flexibles, adecuar los productos y
servicios a la nueva realidad con
nuevas formas de distribución.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.10.
-Calidad
-Rapidez de respuesta
-Coste
Todo esto apoyados en los tres aspectos fundamentales de la competitividad
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.10.
El principio
fundamental del
lean manufacturing
Es que el producto o servicio y
sus atributos deben ajustarse a lo
que el cliente quiere.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.15.
Las empresas manufactureras pueden
incrementar su competitividad
mediante la innovación y/o la mejora
continua . La innovación tecnológica
proporciona grandes
mejoras espaciadas en el
tiempo , pero sin
continuidad.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.10.
Mientras que las técnicas de lean
manufacturing proporcionan
pequeñas y frecuentes mejoras por
que agrupan técnicas que lo hacen
posible.
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Los pilares del
Lean Manufacturing
cuando el Lean Manufacturing se implementa en una planta industrial, exige el
conocimientos de conceptos, herramientas y técnicas con el objetivo de alcanzar:
rentabilidad, competitividad y satisfacción de clientes.
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Primer pilar: KAIZEN
Nace como la conjunción de dos palabras, Kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se
puede decir que KAIZEN significa “cambio para mejorar”
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.12.
Comprende lo mejor en el sentido tanto espiritual como físico.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.12.
En un proceso de mejora continua se
integran dos tipos de avances diferentes:
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Segundo pilar: El control total de la calidad
Según el Ishikawa, el control total de la calidad
presenta tres características básicas:
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.14.
Tercer pilar: El “Just in Time” (JIT)
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.14-15
Con el JIT se pretende fabricar los artículos necesarios en las cantidades requeridas
y en el instante preciso.
LEAD TIME
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.15.
Tiempo de flujo.
Tiempo de flujo estimado
Transcurre desde que se lanza =
una orden de producción hasta
que el producto está en
condiciones de expedido. Existencias de productos en curso
Ventas a precio de coste
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.15.
HERRAMIENTAS
5s
Las 5s es una metodología nacida en Japón que tiene como objetivo mantener
un lugar de trabajo organizado, limpio y seguro; en el cual se puedan llevar a
cabo procesos con un alto nivel de desempeño. (Ortega;2009)
Foto tomada
de:https://es1421003145.wordpress.com/2014/06/
Ortega, F. (18 de septiembre de 2009). Lean Manufacturing en español. Obtenido de 26/las-5ss-en-el-ambito-educativo/
http://lean-esp.blogspot.mx/2008/09/qu-son-las-5s.html
foto tomada de:https://gestion.pe/tendencias/management-empleo/oficina-desordenada-afecta-desempeno-74421
● Seiri: Clasificar: Se debe mantener únicamente lo necesario en el puesto de trabajo, el
resto debe ser removido.
● Seiton: Ordenar: Una vez se han definido los elementos o herramientas necesarias para
el trabajo, éstas deben ser ordenadas e identificadas de manera que sean de fácil
acceso y uso.
● Seiso: Limpiar: El área y lugar de trabajo debe mantenerse limpio para mantener un alto
desempeño.
Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de
Organizacion industrial .
Takt time
Ritmo de producción
Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de
Organizacion industrial .
Pitch de producto
Cantidad de piezas por unidad de tiempo
basada en el takt time requerido para que las
operaciones realicen unidades que formen
paquetes con cantidades predeterminadas.
Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de
Organizacion industrial .
Establecer ritmo de producción
Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid:
Escuela de Organizacion industrial .
Caja Heijunka
KANBAN
Sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en
tarjetas
Proceso que retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores,
produciendo solo estos sincronizando el flujo de materiales necesarios.
KANBAN DE KANBAN DE
PRODUCCIÓN. TRANSPORTE
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.95.
Objetivos: KANBAN (Pull):
● Simplificar tareas administrativas de la organización.
● Regular y reducir el nivel de los stocks, produciendo solo
unidades retiradas por el proceso posterior.
● Estimular la mejora de métodos.
● Implantar un sistema de control visual que ayude a la
localización de problemas de la producción.
● Facilitar el flujo continuo de la producción.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.95. Recuperado de: pinterest.cl
Ejemplo kanban manufactura. Youtube. Recuperado de:https://www.youtube.com/watch?v=lmThE0cQjEM&t=2s
CONSECUENCIAS DEL SISTEMA PULL MEDIANTE KANBAN
La implantación del sistema pull mediante kanban genera por lo menos las
implicaciones siguientes :
Fuente: microtech.com
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.110.
HERRAMIENTAS
SMED:
La fórmula 1 de la producción.
El número de minutos de tiempo de Reduce los tiempos de preparación, se
preparación tiene una sola cifra, o minimiza el tamaño de los lotes y por
sea, es inferior a 10 minutos. consiguiente reduce los stocks para
trabajar en series muy cortas de productos.
Objetivo
Las técnicas SMED o cambio rápido de herramienta, tienen por objetivo la
reducción del tiempo de cambio.
Beneficios
● La minimización de las existencias, y una rápida adaptabilidad a las
variaciones de la demanda, son las ventajas más importantes de un tiempo
de preparación inferior a 10 minutos.
Recuperado de:http://franciscogilvilda.es/2009/?cat=1
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson, pp.125.
HERRAMIENTAS
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson
El TPM busca:
● Maximizar la eficacia del tiempo
● Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo
● Involucrar a todos los departamentos que planean, diseñan, usan, o mantienen el equipo en
la implementación del TPM.
● Activamente involucrar a todos los empleados, desde la alta dirección
hasta los operarios de planta (piso).
● Promover el TPM a través de motivación con actividades autónomas de
pequeños grupos.
● Cero accidentes.
● Cero defectos.
● Cero averías.
● Limpieza.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson
JIDOKA
Es el control de la calidad en la
fuente que no permite que pase un
defecto al proceso siguiente y en
contraste con los procesos
tradicionales que realizan inspección
al final de la línea descartando los
productos defectuosos.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson
Sistema Andon: Es el sistema utilizado para alertar de un problema en el
proceso de producción y generalmente son señales visibles y/o audibles.
Manuel, R. C., & Jose S. G.(2010).Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad.de México: Pearson
Indicadores Lean
Medir los esfuerzos
Juan Carlos Hernández Matías, A. V. (2013). Lean Manufacturing: conceptos, técnicas e implantación . Madrid: Escuela de
Organizacion industrial . 19 - 24
ACTIVIDAD
Lean Manufacturing en un
mercado real
NOTA: El inventario (así como los materiales) que se queda en almacén, descuentan
dinero.
EJEMPLOS DE SITUACIONES
● El representante de HP solicita un lote de 5
automóviles pago en efectivo.
● Grupo Inditex hace su ultimo encargo de 7 vehiculos que pagará el 50% de contado
y el resto en 2 minutos.