Máquinas de lapear (aceite-abrasivo)

MLA400-SM / MLA400 / MLA600

MLA750 / MLA900 / MLA1200

Principio de funcionamiento
La máquina de lapear MLA está compuesta por un plato motorizado de fundición gris que gira sobre su
eje y tres o cuatro anillos de carga giratorios respecto al eje al que le obligan los brazos móviles.
Sobre el plato se dosifica un abrasivo muy fino; óxido de aluminio, carburo de silicio, oxido de cerio,
carburo de boro, etc…, disuelto en un líquido portador; usualmente aceite.
Los movimientos de rotación tangenciales originan una fricción sobre la superficie de las piezas que se
alojan en los anillos de carga. Con ello se genera un efecto presión-fricción sobre la pieza y conseguimos
una planicidad óptima con un acabado superficial o rugosidad de alta precisión.
Todo este principio debe desarrollarse en un marco de eficiencia, efectividad y repetitividad.
Aplicaciones
Pueden trabajar con:
• Metales férricos o no férricos. Tanto laminados o forjados como fundidos. (Acero, acero inoxidable,
fundición gris, fundición nodular, monel, hastelloy, estellita,…, aluminio, zamak, latón, bronce,… etc.).
• Cuarzos.
• Materiales cerámicos.
• Plásticos.
• Carburos.
Todos ellos en su amplio abanico de durezas.
Particularmente útiles en la industria aeroespacial, automoción, nuclear, electrónica, metalúrgica,
química, cristalería y óptica, laboratorios de ensayo, cerámica,…etc.
Para el lapeado de:
• Ruedas abrasivas
• Piezas para frenos de aire
• Componentes para
aviación
• Piezas de fundición de
aluminio
• Componentes de
transmisión automática
• Piezas automotrices:
carburadores, cajas de
cambio, bielas,…etc.
• Hojas cortadoras y piezas
para máquinas de afeitar
eléctricas
• Piezas de motores
• Piezas electrónicas y
componentes de
ordenadores
• Matrices y troqueles para
películas
• Piezas para quemadores
de combustibles
• Acabados de
herramientas
• Germanio y silicón
• Piezas de gasómetros
• Cortadores-entalladores
de engranajes
• Piezas de giróscopo
• Componentes de
hidráulica
• Bombas para fluidos
• Pulido de reparaciones y
demostraciones
• Máquina-herramienta
• Calibres de medición
• Cierres mecánicos
• Piezas de compresores
• Componentes neumáticos
• Ferrocarriles
• Investigación y desarrollo
• Hileras de hilatura
• Herramientas e
instrumentos con punta
cortante de carburo
• Transformadores
• Carburo de tungsteno
• Asientos y cierres de
válvulas
• Herramientas de
prensado
• Relojería y joyería
• Piezas a fricción
• Medallas y pendientes
• Instrumental médico
• Oclusiones
• Tarjetas de circuitos
impresos
• Lentes de contacto
• Cerámica
• Piezas y ópticas para
cámaras y proyectores
• Cristales de cuarzo
• Óptica
• Lentes
• Mirillas
• Visores

Características
Unidades de producción de gran rendimiento con una garantía absoluta de repetibilidad entre ciclos.
Acabados óptimos con planicidad de 1/20 longitudes de onda o tolerancias de rugosidad inferiores a
0,07 µm. Ra.
Ra [µm] 0,11
Rz [µm] 3,20
Rmax [µm] 3,60

Máquina compacta, totalmente equipada y lista para trabajar de inmediato. No requieren ningún equipo
auxiliar adicional.
Ciclos de producción cortos. Posibilidad de efectuar ciclos compartidos con piezas de orografías y
materiales diferentes. Lo que facilita, si cabe, una más rápida amortización de la máquina.
Materiales seleccionados cuidadosamente por su resistencia al desgaste, temperatura, corrosión. Es
totalmente reciclable.
Simplicidad constructiva.
Máquina compacta y generosamente dimensionada para evitar cualquier tipo de vibraciones que
afectarían la planicidad y rugosidad de las piezas.
Todas las piezas móviles bajo el influjo de la disolución de lapeado están debidamente protegidas.
Diseño esmerado que rompe con el estereotipo de que es una máquina especialmente sucia.
Máquina inusualmente silenciosa por la especial atención en el diseño de las partes rotativas.
Mantenimiento mínimo.
Todas las Máquinas de lapear MLA son ensayadas y verificadas cuidadosamente.
Acabado: Pintura RAL-9006. Mesa de trabajo recubierta de resina de epoxi RAL-7016.
La máquina de lapear consta de:

A. Plato en fundición gris perlítica muy robusto y apoyado sobre cojinetes axiales de calidad óptima. Las
cualidad de un buen plato de lapeado vienen definida por su capacidad de sacar en el menor tiempo
posible, la cantidad de material necesaria, para conseguir el grado de acabado deseado, al menor
coste posible.
B. Brazos móviles para desplazar con facilidad los anillos de carga.
C. Anillos de carga en fundición gris perlítica especialmente diseñados para que durante los ciclos de
trabajo vayan acondicionando permanentemente el plato lapeador.
D. Mesa de trabajo amplia y que a la par actúa de separación con las partes rotativas de la máquina de
lapear. Ello nos garantiza seguridad y por las características del material empleado y su acabado nos
facilita la limpieza para una perfecta higiene de la máquina.
E. Panel de control. Presentamos dos opciones:
1. Panel de control analógico
a. Interruptor general.
b. Programador para definir; la duración de la dosificación, intervalo entre dosificaciones y
duración del ciclo.
c. Variador de velocidad. Permite, sea cual sea el material y su dureza, optimizar la
eficiencia y productividad del lapeado y evitar los choques mecánicos y los daños sobre
las superficies a lapear. La máquina se pone en marcha suave y gradualmente hasta
alcanzar la velocidad fijada y luego reduce lentamente hasta su paro.
d. Botonera de puesta en marcha.
e. Pulsador de paro de emergencia.
2. Panel con controlador lógico programable PLC.
El Controlador lógico programable (PLC) es un hardware industrial, que se utiliza para la obtención y
gestión de datos. La industria buscó en las nuevas tecnologías electrónicas una solución más eficiente
para reemplazar los sistemas de control basados en circuitos eléctricos con relés, interruptores y otros
componentes comúnmente utilizados para el control de los sistemas de lógica combinacional. Hoy en
día, los PLC no sólo controlan la lógica de funcionamiento de máquinas, plantas y procesos industriales,
sino que también pueden manejar señales analógicas para realizar estrategias de regulación y control.
Basado en un aparato de automatización PLC hemos desarrollado nuestro propio programa de control
de máquinas de lapear. Todas las funciones de regulación y control están integradas. El control con el
PLC es la solución idónea para cualquiera de estas y otras muchas aplicaciones.
Una pantalla TFT sensible al tacto permite activar de forma intuitiva todas las funciones disponibles de
control y regulación así como representar y modificar los valores nominales definidos.
Una base de datos nos permite archivar históricos de producción. Un simple código nos basta para fijar
de nuevo los parámetros y condiciones que nos garantizan la repetibilidad de las condiciones de trabajo.
También permite mediante un módulo adicional opcional la conexión a sistemas de mando central de
nivel superior vía Profibus DP u otros.
F. Patas de nivelación regulables en altura para conseguir unas condiciones óptimas de trabajo (no
incluidas en MLA750, MLA900 y MLA1200).
G. Bomba y válvula dosificadora precisa y absolutamente fiable. La disolución de fluido portador y
abrasivo se halla en constante agitación durante todo el ciclo de trabajo, lo que garantiza una
homogénea disponibilidad de disolución de lapeado.
H. Depósito de alimentación y depósito de vaciado. Alimentación precisa y compensada del fluido
portador con abrasivo y eliminación de la disolución de lapeado contaminada al depósito de vaciado.
 Importante
Bajo demanda:
• Posibilidad de fabricación en otros materiales.
• Otros diámetros de plato.
• Platos en otros materiales: monocomponentes (cobre, estaño,…etc.) o bicomponentes (fundición gris
con injertos de cobre, estaño,…etc.).
• Anillos de carga en fundición gris perlítica con injerto de cerámica especialmente diseñados para que
durante los ciclos de trabajo vayan acondicionando permanentemente el plato lapeador. Son ideales
para electrónica, automoción, medicina, audio-visual e industria ópticas. La gran ventaja es que casi
no producen recalentamiento a fricción. Posibilidad de cambiar los elementos desgastados y dejar el
anillo como nuevo. Limpios y ecológicos.
• Sistema automático de control de la refrigeración del plato. Consiste en un serpentín (intercambiador
de calor) entre el plato base y el plato de lapeado. A través de una boca giratoria introducimos el
fluido al intercambiador de temperatura. Un equipo de regulación y control nos ayuda a mantener la
temperatura del plato constante, y satisfacer las condiciones de trabajo que así lo exijan.
• Estaciones individuales con un pistón neumático para cada uno de los aros de carga. Estas estaciones
están equipadas con un sistema que permite efectuar una graduación electrónica de la presión. Un
sistema de anclaje nos permite levantar los aros y acceder al plato. Ello facilita la labor de carga /
descarga y los mantenimientos.

400-SM 400 600 750 900 1200

Motor 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400
Principal 50 50 50 50 50 50
[V/Hz/kW] 0,37 0,37 1,1 3 4 5,5
Motor 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400 230/400
Secundario[ 50 50 50 50 50 50
V/Hz/kW] 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
Velocidad 56 56
0-49 0-44 0-45 0-39
nom.[rpm] 0-56* 0-56*
H plato 400 885-920 885-920 900 900 930
Ancho 1000 785 1050 1190 1220 1600
Profundo 620 710 1000 1050 1210 1600
Alto 615-670 1140-1195 1185-1240 1180 1270 1300
Ancho 1050* 785* 1190 1190 1220 1600
PLC

Profundo 620* 710* 1000 1300 1480 1800

Alto 615-670* 1140-1195* 1185-1240 1180 1270 1320
Peso [kg] 170 210 540 690 1355 1860
Código

3 Aros 1001.0400.030 1001.0400.030 1001.0600.030 1001.0750.030 1001.0900.030 1001.1200.030

4 Aros - - - - 1001.0900.040 1001.1200.040

*Versión con variador
Versión 3 Aros Versión 4 Aros
Referencia

abrasiva [l]

Plato [mm]
Espesor
Mezcla

Torretas

Torretas
interior

interior
Aros

Aros

Lanzas por Torreta Lanzas por Torreta

Ø

400-SM 3,6 20 3 150 1 3 - - - -

400 6 20 3 150 1 3 - - - -
600 10 20 3 248 1 3 - - - -
750 15 30 3 300 3 1 - - - -
900 15 30 3 360 3 1 4 320 2 2
1200 15 35 3 490 3 1 4 430 4 1
Ventajas del lapeado con respecto a los procedimientos mecánicos habituales
• Al carecer de un sistema de fijación a garras la pieza no trabaja bajo tensión ni puede producirse
deformación de la misma.
• Una única fase es suficiente para garantizar un acabado óptimo.
• Se puede trabajar con cualquier material compatible con independencia de su fragilidad.
• Gran polivalencia y versatilidad en los fluidos portadores y abrasivos frente a herramientas y
composites diferentes para cada tipo de material.
• Pueden lapearse materiales metálicos; magnéticos o no, así como los no metálicos.
• No existe distorsión térmica.
• Desbaste de la pieza lento sin arranque brusco de material.

Consideraciones al comprar una máquina

1. Accionamiento del plato por rodamiento axial a plato o cónico a eje.
2. Precisión garantizada. Planicidad y rugosidad.
3. Velocidad regulable.
4. Plato acorde a las exigencias.
5. Variedad de fluidos portantes.
6. Variedad de abrasivos.
7. Panel de control.
8. Medición de la planicidad del plato.
9. Método de accionar el plato. Motor de referencia.
10. Transmisión de accionamiento a los aros. Sistema de rulinas.
11. Bomba dosificadora. Motor de referencia.
Si procede:
12. Velocidad de apriete y relajación de los pistones pisonadora.
13. Gama de presiones de la pisonadora.
14. Regulación de la temperatura del plato.

Máquina de lapear MLA (aceite-abrasivo) versus MLD(agua-diamante)

Para determinar qué sistema de lapeadora le conviene debemos analizar conjuntamente los siguientes
aspectos:
1. Calidad de acabado en rugosidad y planicidad que necesita.
2. Agresividad al retirar el material.
3. Lapeado y pulido en una sola fase.
4. Planitud uniforme en toda la superficie de la pieza.
5. Higiene durante el proceso.
6. Indice de repetibilidad.
7. Rapidez de ciclos.
8. Características de arranque en materiales duros.
9. Precio de la disolución de lapeado (aceite-abrasivo y agua-diamante), efectividad y ciclo de vida.
10. El coste de envío, espacio en almacenaje, manipulación, preparación, disponibilidad y supeditación.
11. Limpieza de las piezas lapeadas.
12. Limpieza de la propia máquina de lapear.
13. Respeto al medioambiente.
14. Brillo de las superficies lapeadas.
Exponga sus necesidades y le daremos soluciones.
Funcionamiento y puesta en marcha: Instalación
Mantenimiento: Desmontaje y montaje
Las máquinas se suministras con el plato y los aros de carga completamente planos. Con el paso del
tiempo es de suma importancia verificar la planicidad del plato. Si detecta fallos de concavidad o
convexidad ponga el plato y los aros a rodar sin carga y a velocidad de compensación para restaurar su
planicidad original. Es un método sencillo y eficaz. Si no lo consigue contacte con nuestro departamento
de asistencia 24 horas.

Transporte y almacenamiento
Todos nuestros fabricados se entregan con un embalaje adecuado para cualquier destino y transporte
que garantiza una protección óptima.
Almacene las máquinas de lapear en su embalaje original.
Evite los choques y vibraciones.
Proteja las máquinas de lapear de la humedad y sus efectos. (Humedad < 60%).
El lugar de almacenaje debe estar limpio y exento de polvo.
¡Atención! Si detecta daños en el embalaje debe notificarlo de inmediato por escrito y con acuse de
recibo al transportista.

Certificaciones y homologaciones
Cada uno de los componentes está numerado, registrado y controlado. Si previamente se solicita se
acompañaran las máquinas de lapear de certificaciones de materiales, coladas,
pruebas y rendimientos.
Folleto informativo sin compromiso y sujeto a nuestras Condiciones Generales de Venta

Avenc del Daví, 30

08227 Terrassa
Barcelona, Spain
Tel. +34 650444652
info@lepindustrial.com
www.lepindustrial.com