Maşini de mărunţit fin

Moara coloidală cu discuri

- este utilizată la fabricarea sucurilor de fructe

a) b)
Figura 9.1. Moara coloidală cu discuri: a) secţiune; b) detaliu

- sub acţiunea forţei centrifuge are loc mărunţirea fină, amestecarea şi omogenizarea produsului;
- turaţia rotorului: 3000 rot/min;
- pietrele: din materiale naturale
- poziţia celor două pietre de moară se poate regla şi fixa cu o precizie de 0.001 mm.

Dezintegrator

Figura 9.2. Dezintegrator: 1, 3 – paletă; 2 – pâlnia de alimentare; 4 – sită; 5 – arbore.

1
- arbore 5: n = 1000-2000 rot/min
- ultimele două palete au muchii special ascuţite  particule cu dimensiuni de 100 µ;

Maşini de strecurat (pasatrice) şi rafinatrice

Utilizare:
- la fabricarea sucurilor din pulpă;
- concentratului de tomate;
- semifabricatelor din produse vegetale.

Strecurarea: operaţia de separare a materiilor prime de sâmburi, seminţe şi pieliţe cu

ajutorul sitelor cu orificii (d = 0.70 - 5.00 mm).

Rafinarea: mărunţire suplimentară a masei strecurate cu ajutorul unor site cu orificii cu

diametrul cuprins între 0.4 şi 0.7 mm.

Pasatricelor şi rafinatricelor le sunt impuse următoarele cerinţe:

- capacitate de prelucrare sporită;
- cheltuieli reduse de energie;
- cheltuieli reduse cu materialul de construcţie;
- simplitatea construcţiei, care să permită o întreţinere şi reparare uşoară
- igienizarea fără demontarea maşinii;
- menţinerea automată a umidităţii deşeurilor etc.

Organele principale de lucru ale pasatricelor şi rafinatricelor sunt:

- cilindrul perforat;
- dispozitivul cu palete;
- dispozitivul de încărcare a masei de strecurat şi de evacuare a deşeurilor din cilindru.

Construcţii variate:
- cilindrul perforat este imobil iar paletele sunt mobile;
- cilindrul perforat se roteşte iar paletele sunt imobile.

Regimul de strecurare poate fi schimbat prin:

- modificarea turaţiei paletelor;

2
 - modificarea unghiului de înclinare al paletelor; majorarea unghiului de înclinare  creşterea
vitezei de deplasare a masei de strecurat de-a lungul paletelor - umiditatea deşeurilor creşte;
- distanţei dintre palete şi cilindru şi a diametrului orificiilor.

Pasatricele cu palete şi cilindru perforat de formă cilindrică sau conică

a) b)
Figura 9.3. Pasatrice cu palete şi cilindru perforat de formă: a) cilindrică; b) conică:
1 – pâlnia de alimentare; 2 – arbore; 3 – roata de curea; 4 – ştuţ; 5 – colector; 6 – suporturi pentru
fixarea paletelor; 7 – palete; 8 – cilindru perforat; 9 – manta [Ganea ş.a., 2007].

Pasatrice cu cilindru perforat rotativ

3
Figura 9.4. Pasatrice cu cilindru perforat rotativ: 1, 8 – ştuţ; 2 – camera de lucru; 3 – tambur perforat;
4 – palete; 5, 7 – roţi de curea; 6 - arbore tubular; 9 – melc; 10 – con;
11 – tub de descărcare [Ganea ş.a., 2007].

- materia primă se introduce prin ştuţul 1 sub o presiune de 0.1 MPa;

- evacuarea produsului din maşină: prin intermediul melcului 9, în tubul de descărcare 11 şi

apoi, prin deschiderea creată între tub şi conul 10, acţionat de un arc.

Pasatrice fără palete

- pentru producerea piureului de cartofi

Figura 9.5. Pasatrice fără palete:

1 – buncărul de alimentare; 2 – mantaua-batiu; 3 – melci; 4 - tambur

4
Pasatrice fără palete, cu două tambure perforate

Figura 9.6. Pasatrice fără palete, cu două tambure perforate: 1 – buncăr; 2 – tambur perforat; 3, 5 –

arbori; 4 – arbore principal; 6, 7 – ştuţ; 8 - distribuitor special; 9 – colector; 10 – roata de curea.