UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

06 de Noviembre de 2017

NOMBRE:

MATERIA:

PROCESOS DE MANOFACTURA II
DOCENTE:

ING. MARY VERGARA

TEMA:

FORJADO – TIPO, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

GRUPO:

7
 Contenido
FORJADO ....................................................................................................................................................... 3
Introducción: ............................................................................................................................................. 3
¿Qué es el forjado? ........................................................................................................................................ 3
Características que otorga el forjado a un material: .............................................................................................. 4
TIPOS DE FORJADOS...................................................................................................................................... 5
Forjado dado abierto ................................................................................................................................ 5
El desbaste (dowing out) .......................................................................................................................... 6
Forja en dados de impresión (cerrados) ................................................................................................... 6
Forjado de precisión ................................................................................................................................. 8
Características del forjado de precisión.................................................................................................... 8
Forjado rotatorio....................................................................................................................................... 8
Forjado laminar ......................................................................................................................................... 9
Forjado orbital .......................................................................................................................................... 9
Diseño de dados forjado ........................................................................................................................... 9
Materiales para los dados ....................................................................................................................... 10
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE FORJADO DE FORJADO ............................................................................. 11
Yunque .................................................................................................................................................... 11
Martillo.................................................................................................................................................... 12
Cincel ....................................................................................................................................................... 12
Pinzas ...................................................................................................................................................... 13
EQUIPOS PARA EL FORJADO ....................................................................................................................... 13
Torcionadora ........................................................................................................................................... 14
Punzonadoras ......................................................................................................................................... 15
Hornos de propana ................................................................................................................................. 16
Troqueladoras Hidráulicas PI85 .............................................................................................................. 17
 FORJADO

Introducción:

El forjado es una de las operaciones más antiguas de trabajo de metales; se practicaba cuando menos
desde 4000 a.c., y quizá desde 8000 a.c. Se usó primero para fabricar joyería, monedas y diversos
implementos, martillando el metal con instrumentos de piedra.

Se pueden hacer opera

ciones sencillas de forja con un marro de mano o maceta y un yunque como lo hacen los herreros de
forma tradicional. Sin enbargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de matrices y equipo
como prensas y martinetes.

El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método
más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden
el esfuerzo de fluencia del metal. El esfuerzo puede ser aplicado rápida o lentamente. El proceso puede
realizarse en frío o en caliente, la selección de temperatura es decidida por factores como la facilidad y
costo que involucre la deformación, la producción de piezas con ciertas características mecánicas o de
acabado superficial es un factor de menor importancia.

¿Qué es el forjado?

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos

conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el
que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación
se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua
utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce
arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Características que otorga el forjado a un material:

 Integridad estructural Alta resistencia y tenacidad.

 La desarrolla la máximo resistencia posible al impacto y a la fatiga.

 Las piezas forjadas se pueden producir aproximadamente a la configuración final

estipulada.

 Uniformidad de las piezas.

 Es posible obtener piezas que exhiban una amplia gama de propiedades físico-
mecánicas.

 Ahorro de peso.

 Alta resistencia en las piezas forjadas por la adecuada orientación del flujo de
fibras, refinamiento de la estructura cristalina y tratamiento térmico.

 Economía al combinar varias partes de una sola forma.

 Mediante la forja, se pueden producir piezas de configuración geométrica muy

complicada.
 TIPOS DE FORJADOS

Forjado dado abierto

Este es el proceso más sencillo se puede describir el proceso como una pieza solida
colocada entre dos dados o matrices planos cuya altura se reduce por compresión.
Debido a que se mantiene el volumen constante toda reducción de altura aumenta el
diámetro de la pieza forjada.

Simples, baratos, útiles para pequeñas cantidades, amplia variedad de tamaños, buena
resistencia. Dado cerrado Mejor Aprovechamiento del material, mejores propiedades que
los dados abiertos, buena precisión dimensional, alta velocidad de producción, y buen
acabado. D. impresión Bajo costo, alta velocidad de producción.

Se llama dados abiertos por que el material no está confinado lateralmente, se hace
generalmente entre dados planos permitiendo un amplio rango de formas y tamaños. Si
se desea una pieza con excelente integridad estructural y es de gran tamaño, lo más
apropiado es forja en dados abiertos. El tamaño de la pieza sólo está limitado por el
tamaño del lingote o tocho inicial.
El desbaste (dowing out)

Es principalmente una operación de forjado en dado abierto en la que se reduce el

espesor de una barra en pasos sucesivos de forjado en intervalos específicos. Como el
área de contacto por golpe es pequeña, se puede reducir el espesor de una pieza larga
de una barra sin necesidad de grandes esfuerzos y gran maquinaria.

Forja en dados de impresión (cerrados)

La forja en dados de impresión comprime al metal entre dos dados (llamados

herramientas) que contienen una cavidad preformada de la pieza deseada.  Las piezas
que pueden manufacturarse van desde unos cuantos gramos hasta decenas de
toneladas. Algunas piezas pequeñas pueden forjarse en “frío”.

Se realizan los procesos de forjado con dado impresor o con matriz de impresión, en
donde la pieza adquiere la forma de las cavidades del dado al forjarse entre dos matrices
perfiladas, obsérvese que algo del material fluye hacia afuera y forma una rebaba, esta
rebaba tiene un papel importante en el flujo del material en estampado: es delgada, se
enfría con rapidez, por su resistencia a la fricción somete a grandes presiones el material
en las cavidad de la matriz, promoviendo así el llenado de las cavidades.

Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones como:

a) Corte o recorte de una barra estirada o extraída.

b) Operaciones de pre conformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos.

 c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado anterior. La pieza en estado
bruto se coloca en el dado inferior y al empezar a descender el dado superior la
forma de la pieza cambia de forma progresiva.

En el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, éstas no se forman
y el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado. Es
imprescindible el control del volumen del material y el del diseño correcto de la matriz
para poder conseguir un forjado con matriz cerrada que tenga las dimensiones y
tolerancias deseadas. Un mal control del volumen del material puede ocasionar que
coloquemos piezas brutas pequeñas y no llenen completamente las cavidades del dado
o por el contrario las piezas demasiado grandes pueden producir presiones excesivas y
pueden hacer que los dados fallen prematuramente o se aplasten.

Capacidad de proceso

Las geometrías van desde sencillas como las esféricas, sólidos rectangulares o en forma
de disco hasta las más complejas con secciones delgadas y largas. Muchas piezas son
simétricas y otras tienen varios elementos de diseño (perforaciones, bordes, cavidades,
etc.) que combinados hacen que las piezas forjadas sean asimétricas. Adicionalmente
las piezas se pueden doblar en uno o varios planos, y pueden ser longitudinales, equi-
dimensionales o planas. Las piezas se pueden forjar en diversas cavidades en el mismo
dado cambiando gradualmente su forma.
Forjado de precisión

Las operaciones en las que se obtiene la pieza con las dimensiones cercanas a las
finales se llaman forjado a forma casi neta o forjado a forma neta. En este tipo de proceso
hay poco exceso de material en la pieza forjada que se debe quitar por esmerilado o por
troquelado En forjado de precisión los dados especiales consiguen que las piezas finales
obtengan unas dimensiones más precisas. En este proceso se requiere un equipo de
mayor capacidad, ya que para obtener los detalles finos de las piezas se debe aplicar
mayores fuerzas. Los productos principales producidos con forjados de precisión son:
engranajes, cajas, bielas y álabes de turbinas.

Características del forjado de precisión

En este tipo de forjado se necesitan dados especiales y más complicados, un control

más exhaustivo del volumen y forma del tejo, ubicación precisa del tejo en la cavidad del
dado y en consecuencia una mayor inversión económica. Sin embargo, se desperdicia
menos material y no se precisa tanto maquinado final porque la pieza está más cercana
a lograr su forma final. Por lo anterior, para elegir entre el forjado normal y el de precisión
se requiere de un análisis económico especialmente en lo que concierne al volumen de
producción.

Forjado rotatorio

Llamado simplemente embutido o forjado radial, una varilla solida o un tubo se somete a
fuerzas radiales de impacto mediante un conjunto de dados recíprocamente, el
movimiento de los dados se obtiene mediante un conjunto de rodillos en una caja, en
una acción parecida a la de un rodamiento laminar, la pieza se mantiene estática y los
dados giran golpeando la pieza con frecuencias hasta velocidades de 20 golpes por seg.

Forjado laminar

En el laminado forjado o forjado laminar se reduce o se conforma la dimensión

transversal de una barra pasándola por un par de rodillos con ranuras conformadas, con
este método se producen ejes cónicos y muelles trapezoidales, cuchillería y herramientas
de mano. Un proceso parecido es el laminado inclinado que se usa normalmente para
fabricar cojinetes de bolas. Se alimenta alambre o barra redonda al hueco entre los
rodillos y se forman piezas más o menos esféricas.

Forjado orbital

es un proceso en el que el dado superior describe una trayectoria en órbita y forma la

pieza en forma incremental. La operación se parece a lo que sucede con un mortero y
su pistilo, las piezas que se suelen forjar en este proceso tiene formas de disco y formas
cónicas.

Diseño de dados forjado

Los dados se hacen de aceros para Herramienta, forjados y tratados o endurecidos.

Deben soportar altos impactos. Deben resistir termo fluencia y oxidación.
La línea de partición suele estar en la sección transversal máxima de la pieza. Por lo
anterior se diseñan los dados en tal forma que se traben durante el acoplamiento para
evitar los empujes naturales, equilibrar las fuerzas y mantener el alineamiento durante el
forjado. Des pues de restringir en forma suficiente el flujo lateral para asegurar un buen
llenado se deja que el material de rebaba fluya en un canal de rebaba para que si hay
rebaba adicional no aumente en forma innecesaria la fuerza de forjado. Los ángulos de
salida son necesarios para facilitar el desprendimiento entre la pieza y el dado, al
enfriarse los ángulos de salida internos se hacen mayores que los ángulos externos. A.I
=7-10 A.E.= 3-5

Materiales para los dados

La mayor parte de las operaciones de forjado, en especial para piezas grandes, se hacen
a altas temperaturas, en consecuencia, los requerimientos generales para los materiales
del dado son;

• a) resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas

• b) Capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente

• c) Resistencia al choque térmico y mecánico

• d) Resistencia al desgaste, en especial al desgaste abrasivo.

Los materiales comunes en los dados son los aceros de herramienta que contienen
cromo, níquel, molibdeno y vanadio.
 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE FORJADO DE FORJADO

Los herreros hasta hoy en día utilizan herramientas que han existido por siglos para dar
forma al acero bajo un intenso calor. Las altas temperaturas necesarias para forjar
metales dictan el uso de herramientas especiales para manejar el metal, darle forma y
moverlo. Entre los resultados se incluyen elementos comunes que se ven alrededor de
la casa, desde tijeras hasta palas. Los herreros de hoy en día son principalmente
artesanos que han mantenido el comercio a pesar de la tecnología moderna.

Yunque

El yunque de herrero se remonta a miles de años, cuando los hombres prehistóricos

usaban una roca para dar forma al metal y eventualmente la herramienta se convirtió a
su forma actual. El yunque dispone de una forma cónica llamada cuerno unida a una
pieza sólida de acero rectangular. La herramienta viene en muchos tamaños
dependiendo del tipo de metal del que esté forjada. El herrero utiliza el yunque de acero
endurecido para dar forma a metal caliente de la manera deseada. El yunque proporciona
una superficie dura sobre la cual golpear el metal cuando se vuelve maleable después
de haber sido calentado a la temperatura deseada en una forja.

Martillo

El herrero utiliza una variedad de martillos para golpear el metal. Además de dar forma,
los martillos se utilizan para cortar y extraer metales. En este proceso el martillo golpea
al acero al rojo vivo para alargarlo. Los martillos de herrero varían en forma, pero por lo
general cuentan con un extremo cuadrado y otro en forma de cuña para cortar acero
caliente. Deben ser de peso moderado porque el herrero tiene que servirse de ellos todo
el día, por lo general pesan alrededor de 2 1/2 libras (1,13 kg). Un martillo de herrero
tiene propiedades similares al martillo moderno en cuanto al peso y la forma, con la
excepción del borde de corte.

Cincel

Los cinceles se utilizan para cortar el acero caliente con el golpe del martillo. El acero se
calienta hasta alcanzar un color rojo cereza, luego se toma el acero y se lo coloca sobre
el yunque en posición horizontal. Un ayudante sostiene el acero y el herrero tiene un
cincel en una mano y el martillo en la otra. El herrero coloca el cincel sobre el metal
caliente y da un golpe, cortando el metal.

Pinzas

Las pinzas están forjadas con largas piezas de acero al carbono y se ven como si
fueran pinzas para ensaladas gigantes y gruesas. Una vez que el metal ha sido
calentado a la temperatura deseada, un herrero emplea pinzas para mover el metal
sobre el yunque o morsa. Las pinzas se utilizan también para sostener el metal al
momento de golpear sobre el yunque.

EQUIPOS PARA EL FORJADO

Torcionadora

La torsionadora MT500A es una máquina diseñada para la fabricación en frío de piezas

ornamentales de hierro: barrotes, volutas y muchas más ideas prácticas para el mundo
de la cerrajería artística. La tracción de la maquina se realiza mediante una moto
reductora de piñones planos bañados en aceite Ep 85 W 140.
Dispone de dos puntos de trabajo. Uno de torsionado y otro sin límite de cuello para
realizar cualquier tipo de volutas, ganchos, eslabón, balaustres, etc. Complemento ideal
para trabajos de forja. La torsionadora MT 500 A viene equipada con un programador
para realizar piezas en serie, pudiendo programar el punto de inicio y de final de la pieza
a realizar.
El panel de control consta de : memoriza 8 torsiones distintas, contador de piezas,
teclado táctil y pantalla digital.
Entre las características técnicas de la torsionadora MT500A destacan:
Potencia de motor: 4/5,5 kW/CV (HP)
Tensión 3 fases : 220/380 V
Nº de memorias: 8 mm
Dimensiones: 2220 x 980 x 1280
Peso: 1300 kg

Punzonadoras

 Punzonadora polivatente y versátil.

 Equipable con múltiples punzones y matrices.
 Punzona, corta, pliega, despunta,...
 Potencia hidráulica 40 Ton.
 Pueden adaptarse matrices opcionales.
 Peso 610 Kg.
Hornos de propana

Los hornos industriales H1 para trabajos de forja que constan de:

 Quemadores de rápido alcance de temperatura de trabajo.

 Encendido fácil. Igual que un horno normal.
 Alimentación a gas propano.
 No produce emisiones nocivas.
 La cámara de combustión aislada con fibra de cerámica.
 Parte desmontable para calentar barras por el centro.
 Fabricados conforme a las actuales directivas.
 Reductor de presión entre el tanque y el tubo de alimentación.
 Válvula anti retorno de la llama.
 Válvula de dispositivo térmico.
 Pantalla de seguridad en el frontal.
 Válvula anti retorno de la llama.
 Válvula de dispositivo térmico.
 Pantalla de seguridad en el frontal
Troqueladoras Hidráulicas PI85

 Troqueladora hidráulica para cerraduras “Novedad Patentada”

 Realiza en alojamiento del bombillo y la maneta para el montaje de la cerradura
en tubo de hierro e inox.
 Abta para el 90% de las cerraduras del mercado
 Peso 200 Kg