ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Práctica N.- 3

Tema: Obtención de una pieza por medio de moldeo manual

Grupo: GR3

Nombre: David Murillo

Fecha de Realización: 19/ 12/ 2017

Fecha de Entrega: 13/ 01/ 2018

Calificación:

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 INFORME

1.- TEMA: OBTENCION DE UNA PIEZA POR MEDIO DE MOLDEO MANUAL

2.- OBJETIVOS:

2.1.- Conocer los pasos necesarios para realizar el proceso de fundición de una pieza en
molde perdido.

2.2.- Desarrollar las habilidades básicas que se necesitan para moldear y fundir.

2.3.- Familiarizar al estudiante con los equipos y materiales empleados en el proceso de

fundición.

2.4.- Conocer el funcionamiento y las principales características del horno a gas.

3.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE OBTENCION DE COLADA EN EL

HORNO A GAS

3.1.- Encendido:

Antes que nada se debe tener en cuenta que la fundición de metales es una proceso que
incluye riesgos principalmente porque el horno a usar es uno de gas y que podría producirse
una explosión por una fuga de combustible, otro potencial peligro es la alta temperatura a la
que se va a encontrar el material de fundición en este caso aluminio ya que podría ocasionar
quemaduras en los operantes.

El horno utilizado en el proceso de fundición es un horno de gas que viene incorporado con
un crisol que puede levantarse mediante pinzas al molde para colar el metal que se fundió.

Considerando que el metal a fundir es aluminio el horno para lograr la fusión de metal
debería alcanzar los 657°C temperatura a la cual el aluminio pasa de estado sólido a
líquido, el horno de gas por su parte puede llegar hasta los 1100°C.

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Los hornos con calentamiento por gas son idóneos para el servicio de fundición previa,
especialmente cuando cuentan con evacuación de gases de escape a través del borde del
crisol.

Para encender el quemador de gas se debe colocar con anticipación una llama delante de la
salida del quemador antes de abrir el gas ya que si no se hace esto se puede acumular
suficiente gas en los alrededores del quemador como para provocar una llama muy grande.

Si se fallara en el intento de encender el horno a gas se debe cerrar la llave de gas y

reiniciar nuevamente el intento. No se debe alimentar el quemador directamente para esto
debe existir un regulador de presión.

Figura 1.- Colada de aluminio fundido

3.2.- Cargas, fusión y sobrecalentamiento

Datos:

Temperatura de Fusión del metal (Aluminio): 657°C

Temperatura Ambiente: 20°C

Poder Calorífico del horno a gas: 8500 Kcal/Kg

Masa de metal a fundir (Aluminio): 8 Kg

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FASES DEL METAL FORMULA RESULTADO
Q -SOLIDO Q1 = m*Qs*ΔT 1172,08 Kcal
Q-PUNTO DE FUSION Q2 = m*Qf 680 Kcal
Q-LIQUIDO Q3 = m*Ql* ΔT 1987,44 Kcal
Q-TOTAL QT = Q1+Q2+Q3 3839,52 Kcal

Tabla 1.- Cargas y calor necesario para la fundición de aluminio

3.3.- Cargas de fundentes y desgasificantes

Carga de fundente: 40gr

Carga de desgasificante: 20gr

Cargas de gas: 5 Kg

3.4.- Determinación de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura

La altura que se genera de este modelo se determina con los siguientes datos:

Radio = R = 8 cm
Altura = H = 3.5

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 Figura 2- Pieza a fundir

3.5.- Tabla con los colores normalizados de los modelos

REGIONES / ENTIDAD AFS AFNOR

Partes brutas de vaciado Negro Amarillo
Partes maquinadas Rojo Rojo
Portadas para machos Amarillo Negro
Superficies de Unión de Rayas rojas en fondo negro Gris
partes desmontables

Tabla 2.- Colores normalizados de modelos

3.6.- Principales escoriantes, fundentes y desgasificantes del aluminio.

Desgasificantes

Se usa para disminuir los poros que podrían llegar a producirse en las piezas fundidas de
aluminio, “Una alternativa son las sustancias en forma de sale (las conocidas pastillas) que al
verterlas al aluminio fundido dan lugar a subproductos gaseosos que al burbujear a través de
la colada reaccionan con el hidrógeno y lo arrastran hacia el exterior.

Otra alternativa para evitar estos poros en las piezas es el uso de nitrógeno o argón que al
actuar producen burbujas desde el fondo del crisol mediante una lanza desgasificadora y que
en su ascenso arrastrarían al hidrógeno”.

Los desgasificantes tradicionales son: cloro, hexacloroetano y diclorodifluorometano (Freón

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Escoriantes

Sustancias en forma de polvo que se le agrega al material antes de que pase al estado líquido
en su totalidad.

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Su reacción es energética y tiene un alto grado de aglutinamiento de escoria por lo que su uso
garantiza la obtención de piezas vaciadas en aluminio libres de óxido indeseable y escoria,
con bajo contenido de aluminio metálico, con lo que se minimizan las mermas de metal entre
la escoria.

Fundentes

Muchos fundentes que normalmente sirven de escoriadores, ayuda a mejorar la fluidez del
aluminio al verterlo en las cajas, también vienen en forma sólida y se usan con el fin de
formar una capa fundida que proteja a la fundición de la oxidación y la absorción de
hidrógeno.

3.7.- Principales herramientas de moldeo

- Caja de moldeo de dos partes

- Palas

- Cedazo

-Punzador

-Ganchos

- Conos

- Alisador o espátulas

- Cucharetas

-Regletas

- Atacador plano y cuña

- Martillo

- Fundente y Gasificante

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- Modelo

4.- ANALISIS DE RESULTADOS DE PIEZAS FUNDIDAS

Al momento de colocar el metal en estado líquido en la caja de moldeo no se presenta

ningún problema ni la necesidad de colocar sobrepesos, al momento de destruir el molde
para obtener la pieza fundida se observa que la pieza ha adquirido la misma forma que la
del modelo sin ninguna falla en su estructura.

Los canales por donde pasa la colada se colocaron en lugares adecuados con lo cual no
hubo dificultad en el ingreso al molde.

5.- CONCLUSIONES

5.1.- Mediante el moldeo manual se reconoce la importancia de las cajas machos para la
fundición de piezas.

5.2.- Se conoció todas las herramientas involucradas en el proceso de fundición, que van
desde la preparación del molde en las cajas hasta la posterior colada del material.

5.3.- Con la fundición de aluminio en el horno de gas se ve claramente su funcionamiento y

las diversas ventajas respecto a los otros hornos existentes en el laboratorio.

6.- RECOMENDACIONES

6.1.- Apisonar fuertemente la arena de moldeo para que esta quede homogénea y al
momento de dar la vuelta a la caja esta no se desmorone.

6.2.- No olvidarse de colocar el grafito en la pieza que va a funcionar de modelo.

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6.3.- Sacar con cuidado los bebederos que se colocaron en la caja.

6.4.- Utilizar todos los implementos de seguridad al momento de sacar al crisol del horno
para posteriormente proceder a colocarlo en las cajas.

7.- BIBLIOGRAFIA

7.1.- Oviedo, Sotomayor (2016). Tecnología de Fundición. Escuela Politécnica Nacional.

Quito-Ecuador. Primera Edición.

7.2.- El Rincón del Vago (2017). Fundición. Recuperado de:

https://html.rincondelvago.com/fundicion_1.html

7.3.- Nabertherm (2018). Conceptos Alternativos de Hornos de Fundición. Recuperado de:

http://www.nabertherm.es/produkte/details/es/giesserei_schmelz-und-warmhalteoefen

7.4.- Grupo Infra (2018). Desgasificado de Aluminio. Recuperado de:

http://grupoinfra.com/sites/default/files/libreria-de-descargas/desgasificado-aluminio.pdf

7.5.-Slideplayer (2016). Modelos para fundición. Recuperado de:

http://slideplayer.es/slide/3417346/