Uc

FACILITADOR:
ING. EDUARDO ALBORES
PRESENTA
VICTORIA UC VALERIA MONSERRAT
PENAGOS MACIAS CINTHYA MONSERRAT
RODRÍGUEZ PEÑA ADAN
JIMENEZ JIMENEZ MANUEL CEIN
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PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO CEVAM-04
CONTENIDO
1.-NOMBRE DEL POZO: CEVAM-04 .................................................................................. 5
2.-OBJETIVO .......................................................................................................................... 5
3.-UBICACÓN ........................................................................................................................ 5
3.1.-POZOS MARINOS...................................................................................................................... 6
3.2.-PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA ............................................................................... 6
4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL ......................................................................................... 7
4.1.-DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL ............................................................................................. 7
4.3.-SECCIONES ESTRUCTURALES INTERPRETADAS EN BASE A LÍNEAS SISMICAS.
................................................................................................................................................. 9
5. PROFUNDIDAD PROGRAMADA.................................................................................. 12
5.1 PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA. ........................................................................... 12
5.2 PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS. ............................................ 13
6. COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE. ........................................................................ 14
6.1COLUMNA GEOLÓGICA. ......................................................................................................... 14
6.2 EVENTOS GEOLÓGICOS RELEVANTES (FALLAS, BUZAMIENTOS, DOMOS
SALINOS, ETC.). ................................................................................................................ 16
7 INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO. ....................................................... 18
7.1Características de la Formación y fluidos esperados. .................................................... 18
7.2Características de los intervalos a probar. ......................................................................... 18
7.3 Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción. .................... 18
8. PROGRAMA REGISTRO CONTÍNUO DE HIDROCARBUROS. ................................ 19
9.PROGRAMA DE MUESTREO. ........................................................................................ 19
9.1 Programa Recomendado de toma de Núcleos. ................................................................ 19
9.2 Programa de Muestreo de Canal............................................................................................................... 19
10. GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. ..... 21
10.1 Pozos de Correlación del Campo CEVAM-04. ................................................................ 21
10.2 PERFIL DE GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTOS DE TR CON BASE A LA
INFORMACIÓN DE REGISTROS GEOFÍSICOS Y EVENTOS OPERACIONALES
DE LOS POZOS DE CORRELACIÓN ............................................................................ 23
11. ESTADO MECÁNICO. .................................................................................................. 27
11.1Objetivo de cada etapa. ......................................................................................................... 29
11.2PRESIÓN Y TEMPERATURAS DE LOS POZOS DE CORRELACIÓN. ......................... 30
11.3PROBLEMÁTICA QUE PUEDE PRESENTARSE DURANTE LA PERFORACIÓN.
................................................................................................................................. 33
11.5.5 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04 ...................................................................... 41
11.5.7 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04-47. ................................................................ 44
12 PROYECTO DIRECCIONAL. ........................................................................................ 48
Programa Direccional. ............................................................................................................................................... 48
Datos del Proyecto Direccional. ................................................................................................................................. 49
12.1 GRÁFICO DE SECCIÓN DEL PLAN DIRECCIONAL. ...................................................... 59

12.2 ANÁLISIS ANTICOLISIÓN. ................................................................................................................. 60
12.3 TABLA DE ANTICOLISIÓN. ................................................................................................................ 62
13.1 Programa de fluidos. ................................................................................................................................ 63
Etapa de 26”. .............................................................................................................................................................. 65
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Etapa de 16”. .............................................................................................................................................................. 67
Etapa de 12 1/4”. ........................................................................................................................................................ 69
Etapa de 8 1/2”. .......................................................................................................................................................... 70
13.2 Programa de control de sólidos. ........................................................................................ 72

13.3 Recom endaciones : .............................................................................................................................. 75
14 PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA. ................................................ 76
14.3 Programa de Barrenas. ............................................................................................................................. 76
14.4 Programa Hidráulico. ............................................................................................................................... 77
15. APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS. ...................................................... 78
15.1 Diseño de sarta Primera etapa de 36”. ........................................................................ 78
15.2 Diseño de sarta Segunda etapa de 26”. ........................................................................... 82
15.3 Diseño de sarta Tercera etapa de 16”. .............................................................................. 88
15.4 Diseño de sarta Cuarta etapa de 12 ¼” ............................................................................ 93
15.5 Diseño de sarta Quinta etapa de 8 1/2” .......................................................................... 104
15.6 Diseño de sarta para corte de núcleo ............................................................................. 109
16. PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA. ............................................................ 111
16.1 Registros Geofísicos con cable. ...................................................................................... 112
16.2 Registros Sísmicos.............................................................................................................. 113
17 PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO. ............................................... 113
17.1 Criterios de diseño .............................................................................................................. 114
18.- CEMENTACIONES. ................................................................................................... 121
19 CONEXIONES SUPERFICIALES. ............................................................................... 135
19.1 Distribución de Cabezales y medio árbol ...................................................................... 135
19.2 Diagrama del Árbol de Válvulas. ...................................................................................... 137
19.3 Arreglo de Preventores. ................................................................................................ 137
19.4 141
Presiones de prueba .................................................................................................................... 141
20 Tiempos de perforación programados. ............................................................................ 143
20.1 distribución por actividades. ............................................................................................ 143
20.2 Grafica de profundidad vs días pozo CEVAM-04......................................................... 158
21.- Costos estimados de perforación .................................................................................. 158
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PROGRAMA DE PERFORACION.
1.-NOMBRE DEL POZO: CEVAM-04
2.-OBJETIVO: Tener una producción comercial de hidrocarburos, del pozo CEVAM-

04. en el campo CEVAM en las rocas carbonatadas de la formación Brecha
Cretácico Superior (BKS), productora en los pozos CEVAM 1, CEVAM 3, CEVAM
4, CEVAM 21, CEVAM 102, CEVAM 41, CEVAM 45, CEVAM 49 Y CEVAM 47.
3.-UBICACÓN: Ciudad del Carmen, Campeche.

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 Referencia topográfica: Dos Bocas, Paraíso, Tabasco.
 Tipo de pozo: Direccional tipo “J”
3.1.-POZOS MARINOS:
Tirante de Agua (m) 26

Altura de la masa rotaria (m) 35.18
Coordenadas UTM (Conductor No C1- X=579,276.69 Y=2,105,380.40
A, CEVAM-A)
Coordenadas Geográficas Conductor: LOG.92°14’ Lat.19°2’ 26.702”
47.837W N
Coordenadas UTM Objetivo Cima X=578,158.38 Y=2,105,620.50
Cretácico Superior- BKS
Coordenadas UTM a la Profundidad X=578,140.66 Y=2,105,624.30
Total:
3.2.-PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
Se localiza geográficamente a 122 Km al NE de la Terminal Marítima de Dos Bocas

y a 40 Km al NW de Ciudad del Carmen, Campeche, quedando comprendido en un
tirante de agua de 26 m.
Fig.3.2.1. Ubicación Geográfica del Campo CEVAM.
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4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL
4.1.-DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL
La localización CEVAM-04 se ubica en una estructura anticlinal de bajo relieve y
con eje preferencial en dirección NE-SW, seccionada por fallas normales de muy
poco salto y con rumbo promedio NE-SW, paralelas al eje de la estructura y echados
al Este y Oeste. La estructura anticlinal tiene una longitud de 5.5 Km en dirección
NE-SW y anchos variables de 3.5 Km. al Nor-Noreste, 4 Km en su parte central y
1500 m en el suroeste a través de la superficie interpretada como cima de la Brecha
del Cretácico Superior. La localización CEVAM-61 a nivel yacimiento se encuentra
a 108 m al E de una falla normal con plano de falla hacia el SE.
Fig.4.1.1. Configuración Estructural de la cima del yacimiento Brecha del Cretácico

Superior (BKS)
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Con referencia a los pozos vecinos se localiza a nivel de BKS a una distancia de
350 m del pozo CEVAM-21, a 362 m del CEVAM-3, y a 750 m del CEVAM-49, pozos
más cercanos a la localización. En la fig.4.1.2 muestra una vista 3D de la estructura
anticlinal del campo CEVAM-04 a nivel de la BKS y la ubicación de la localización
CEVAM-04 con respecto a los pozos más cercanos. Igualmente muestra que la
localización CEVAM-04 a nivel de yacimiento BKS se encuentra a 108 m al E de
una falla normal con plano de falla hacia el SE y a 90 m a nivel de PT.
CEVAM-04
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Fig.4.1.2. Vista 3D. Ubicación Localización CEVAM-04 con respecto a los pozos
más cercanos.
Fig.4.1.3. Corte Geológico Estructural en dirección NW-SE mostrando la posición

estructural de la Localización CEVAM-04 con respecto a los pozos CEVAM-21 y
CEVAM-49.
4.3.-SECCIONES ESTRUCTURALES INTERPRETADAS EN BASE A

LÍNEAS SISMICAS.
Las figuras muestran secciones geológicas estructurales que abarcan desde el
Paleoceno hasta el Cretácico Superior en donde se muestra la localización CEVAM-
04 y los pozos más cercanos CEVAM-21, CEVAM-3, y CEVAM-49. Igualmente se
muestra secciones con pozos más alejados (CEVAM-1 y CEVAM-102) para tener
una visión completa de la estructura del área de la localización. En dichas secciones
se muestra la diferencia estructural entre la localización y los pozos ya perforados.
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Fig.4.3.1. Sección estructural SW-NE con pozos de correlación CEVAM-3,
CEVAM-21, CEVAM-49 y localización CEVAM-04.
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Fig.4.3.2. Sección estructural NW-SE con pozos CEVAM-21, CEVAM-1, CEVAM-
102 y la localización CEVAM-04.
En la figura 4.3.1 se puede observar que el pozo CEVAM-3 cortó la cima de BKS a
4566 mvbnm, el CEVAM-21 a 4550 mvbnm y el CEVAM-49 a 4551 mvbnm, la
localización CEVAM-034 cortará la cima de BKS a +/- 4565 m.v.b.n.m y tendrá un
desplazamiento de 1143 m lineales desde el conductor al punto en donde se estima
la cima BKS. Se espera que en la localización CEVAM-04 la cima de BKS resulte
15 m más baja que en el pozo CEVAM-21, y al mismo nivel estructural que el pozo
CEVAM-3. La figura 4.3.2 en dirección NW-SE, abarca los pozos CEVAM-1 y
CEVAM-102 junto con la localización CEVAM-04, observándose que a nivel del
yacimiento BKS la localización estaría al mismo nivel estructural que el pozo
CEVAM-1.
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5. PROFUNDIDAD PROGRAMADA
5.1 PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAM ADA.
La profundidad total programada vertical se alcanza a -4625 m.v.b.n.m, con un
desplazamiento de 1161.91 m.
Tabla. 5.1.1.Coordenadas UTM de la localización CEVAM-04 a la profundidad total
OBJETIVO Coordenadas UTM (m)
X Y
Profundidad Total X=578,140.66 Y=2,105,624.30

Programada (PT)
Tabla.5.1.2. Datos de ubicación de la localización CEVAM-04 a la profundidad

total
Objetivo Profundid Profundid Profundida Desplazamie Azim

ad ad vertical d nto ut (°)
Vertical (m.v.b.m.r Desarrolla (m)
(m.v.b.n. .) da
m.) (m.d.b.m.r.
)
Prof. Total -4625 4660 4822 1161.91 282.3
programa 5°
da (PT)
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5.2 PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS.
El proyecto pozo será perforado a través del conductor No. C1-A de la plataforma
CEVAM-A, de coordenadas UTM 579,276.68 m en X y 2,105,380.40 m en Y, con
un tirante de agua de 26 m y altura de mesa rotaria de 35.18 m.
Tabla.5.2.1.Coordenadas UTM de la localización CEVAM-61 en la cima de BKS
OBJETIVO Coordenadas UTM (m)
X Y
Cima Brecha Cretácico Superior X==578,158.38 Y=2,105,620.50

(BKS)
Objetivo Profundidad Profundidad Profundidad Desplazamiento Azimut

Vertical vertical Desarrollada (m) (°)
(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)
Cima -4565 4600 4759 1143.79 282.35
Cretácico °
Superior
(BKS)
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6. COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE.
6.1COLUMNA GEOLÓGICA.
La columna geológica probable que atravesará la localización CEVAM-61 se
muestra en la Tabla 6.1.1 tomando como referencia para la correlación los pozos:
CEVAM-3, CEVAM-21, CEVAM-49 y CEVAM-1. Esta localización atravesará la
secuencia terciaria constituida por siliciclastos que presentan pequeñas
intercalaciones de rocas calcáreas (mudstone); la secuencia Cretácica
específicamente la Brecha del Cretácico Superior (yacimiento objetivo) subdividida
en 3 unidades litológicas (BK, BK1 y BK2) está constituida por brecha dolomitizada
(dolomía), calizas dolomitizadas y fragmentos de mudstone y wackestone de
intraclastos, cementados en matriz dolomitizada y calcárea.
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Tabla.6.1.1. Columna Geológica Probable de la Localización CEVAM-61
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6.2 EVENTOS GEOLÓGICOS RELEVANTES (FALLAS, BUZAMIENTOS,
DOMOS SALINOS, ETC.).
Los eventos geológicos analizados durante las fases de Visualización y
Conceptualización de la localización CEVAM-61 están asociados a la existencia de
fallas en el Terciario, las cuales serán cortadas durante la perforación de la
localización CEVAM-61, la primera de ellas (F1) se estima a la profundidad de 1691
mvbnm en la sección correspondiente al Mioceno Superior y con salto aproximado
de 20 m; la segunda discontinuidad se ubica a 2790 mvbnm en la sección
correspondiente al Mioceno Medio con salto de 15 m aproximadamente, finalmente
la tercera discontinuidad se ubica a 3563 mvbnm en la sección correspondiente al
Mioceno Inferior con salto de 50 m; sin embargo, el campo CEVAM no ha
presentado en la perforación de sus pozos problemas mayores que se asocien
directamente a este tipo de eventos geológicos, por lo cual se espera que la
localización no encuentre eventos de impacto (perdida de circulación severa)
durante su perforación.
Otro punto de interés va asociado al asentamiento de las tuberías de revestimiento,

los cuales deben hacerse tomando ciertas consideraciones respecto a la litología
en la profundidad de asentamiento a fin de evitar pérdidas de lodo ocasionadas por
los eventos geológicos en el área. En la figura 6.2.1, se muestra una sección sísmica
en profundidad (Well Section) donde se observa las fallas terciarias y los
asentamientos de algunas de las TR´s (13 3/8” y 9 7/8”), cabe destacar que se
analizaron las 5 Tuberías de revestimiento y no hay indicios de eventos geológicos
que comprometan el asentamiento de las mismas.
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Fig. 6.2.1. Sección sísmica en profundidad y tiempo en dirección de la trayectoria
de la Localización CEVAM-61.
Los eventos geológicos más relevantes son las fallas de bajo salto a nivel terciario
que atraviesa la trayectoria de perforación, donde las más sobresalientes son las
fallas No. 1 y 2 del Mioceno Superior que cortarán sedimentos arcillo-arenosos poco
consolidados.
Así como también la Formación BKS naturalmente fracturada y con disolución que
por su alto fracturamiento y permeabilidad podrá generar pérdidas de circulación
parcial o total durante la perforación, por lo que se sugiere tener precaución a
cambios significativos al perforar previamente o cercano a los niveles indicados de
fallas geológicas, densificar de forma óptima el fluido de control y bombeo de baches
de limpieza/antipérdida en estas zonas con presencia de discontinuidades, para
evitar perdida de circulación inducidas que genere altos volúmenes de lodo perdido
y por ende daño a la Formación.
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7 INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO.
7.1Características de la Formación y fluidos esperados.
7.2Características de los intervalos a probar.
7.3 Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de

producción.
El pozo será terminado en Liner de 7” a la profundidad de 4822 m, con un aparejo
de producción de 4 ½”, de acuerdo a los requerimientos del Activo Abkatun Pol
Chuc.
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8. PROGRAMA REGISTRO CONTÍNUO DE HIDROCARBUROS.
El registro de hidrocarburo se tomará a partir del Eoceno Superior (4084 mdbmr /

3953 mvbmr) hasta la profundidad final del pozo (4822 mdbmr / 4660 mvbmr).
9.PROGRAMA DE MUESTREO.
9.1 Programa Recomendado de toma de Núcleos.
Se cortará 1 núcleo orientado, en la cima de la unidad litológica BK1, la

profundidad del corte de este nucleo tentativamente es: 4584 – 4593
mvbnm, esta profundidad se ajustará en su momento, de acuerdo al
comportamiento de la perforación, datos geológicos y en base a la
correlación de los registros geofísicos.
Se requiere que el núcleo sea cortado de 9 metros de longitud, y debe estar

orientado y preservado para el que Activo pueda hacer sus respectivos
estudios Geológicos y Petrofísicos.
La recuperación debe ser igual o mayor al 70% de los nueve metros que
mide el nucleo, de lo contrario se deberá cortar su complemento. En caso
de no cortarse el nucleo se requiere el corte de núcleos de pared.
9.2 Programa de Muestreo de Canal
Se requiere la presencia continua de un geólogo operacional de PEP a

bordo, desde el Eoceno Superior hasta la profundidad total programada. El
geólogo deberá muestrear de manera continua la columna geológica
cortada por el pozo, describiendo desde el punto de vista litológico-
petrográfico y micropaleontológico las muestras de canal, determinando así
la posición estratigráfica del mismo.
Las muestras de canal se deben analizar en tiempo real, enviar al
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laboratorio de exploración para la elaboración de láminas delgadas, y
datarlas, confirmando la descripción petrográfica y la edad de la muestra.
Se deben empaquetar 3 muestras cada 5 metros. Estas muestras deben
envasarse quitando el exceso del fluido de perforación y ser rotuladas con
tinta indeleble. Adicionalmente se requieren muestras de lodo de
perforación de las etapas que cubran el yacimiento, para apoyar el estudio
del daño a la formación.
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10. GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.
10.1 Pozos de Correlación del Campo CEVAM-04.
Para la estimación de Geo presiones en la localización propuesta CEVAM-04, se elaboraron registros

sintéticos de rayos gamma, resistividad profunda, neutrón porosidad, densidad, sónico compresional y
de cizalla a partir de correlaciones obtenidas por los métodos de regresión lineal empleando registros
reales de los pozos de correlación. Los gradientes de Geo presiones obtenidos fueron calibrados con
los eventos durante la perforación de los pozos CEVAM-04-1, 21 y 49.
Las propiedades elásticas dinámicas (módulo de Young “E”, Compresibilidad “K”, de Corte “G” y el
coeficiente de Poisson, fueron obtenidos con las ecuaciones dinámicas utilizando los registros de
densidad, sónico compresional y de cizalla. El módulo de Young estático se obtuvo con la correlación
de ensayos de núcleos de México (SPE-153430 “Rock strength-Elastic Parameters Correlation”) en
diferentes litologías (areniscas, calizas y lutitas). Los módulos de corte, compresibilidad y Poisson
estáticos fueron obtenidos con la correlación de “Morales”. Las propiedades de resistencia de roca
UCS (Esfuerzo axial) y TSTR (Esfuerzo a la tensión) fueron obtenidas con las correlaciones de ensayos
de núcleos de México (SPE-153430 “Rock strength- Elastic Parameters Correlation”) y el Ángulo de
fricción se obtuvo con la correlación de “Plumb” utilizando la porosidad efectiva y el volumen de arcilla
estimado.
El esfuerzo vertical y gradiente de sobrecarga se reconstruyeron con el registro de densidad. Para el

perfil de presión de poros se utilizó el método de Eaton sónico y resistivo. El gradiente de fractura fue
calibrado con el método de Matthews & Kelly y el criterio de falla utilizado fue el de Lade Modificado.
En la Figura 10.1.1, se muestran las ventanas operacionales de los pozos de correlación; la curva de
presión de poro en rojo, el gradiente de colapso en naranja, la densidad de lodo real en verde, el
gradiente de fractura en color azul, el gradiente de sobrecarga en rosa, los eventos registrados durante
la perforación con su simbología y el arreglo de tuberías de revestimiento en negro.
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Figura. 10.1.1 – Ventanas de estabilidad de los pozos de correlación.
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10.2 PERFIL DE GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTOS DE TR CON
BASE A LA INFORMACIÓN DE REGISTROS GEOFÍSICOS Y EVENTOS
OPERACIONALES DE LOS POZOS DE CORRELACIÓN
Ya calibrados los parámetros (línea de tendencia, exponentes y criterio de falla) con

los pozos de correlación para definir una ventana de geo presiones y estabilidad de
agujero, se aplicaron en la trayectoria final propuesta para la Localización CEVAM-
04. En la figura 10.2.1 se visualiza en el primer carril, el registro sintético pre
perforación de rayos gamma, en el segundo carril el registro sónico compresional y
de densidad, en el tercer carril el registro de resistividad profunda y en el cuarto
carril, la ventana de estabilidad final con el estado mecánico propuesto y densidades
de lodo propuestas por etapa. En color rojo se muestra el gradiente de presión de
poros, en naranja el gradiente de colapso, en verde la densidad de lodo a emplearse
por etapas en azul el gradiente de fractura, en rosa el gradiente de sobrecarga y en
negro se encuentra el arreglo mecánico propuesto.
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Figura 10.1.1 Ventana final y estado mecánico propuesto para la Localización
CEVAM-04.
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OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
Con base en la estimación de estabilidad de agujero para la localización CEVAM-04 y los eventos
geológicos esperados, se determinaron las profundidades de asentamiento de las tuberías de
revestimiento y densidades de lodo a emplear en la perforación.
Etapa de conductor de 30”: Se asentará a 200 md. En esta sección se tiene una presión hidrostática
normal, por lo tanto, se propone perforar con agua de mar con una densidad de 1.03 gr/cc.
Etapa superficial, TR de 20”: Se propone un asentamiento a la profundidad de 1005 md/1000 mv y una

densidad de 1.08 a 1.12 gr/cc. En esta sección aún se tiene una presión hidrostática normal,
esperándose eventos asociados a baja competencia mecánica de la roca como lo son; resistencias y
fricciones en los viajes, y a alta permeabilidad en litologías arenosas como pérdidas parciales de
circulación.
Etapa intermedia, TR 13 3/8”. El inicio de esta etapa marca el final de la zona de presión hidrostática
normal, los valores de presión de poros fluctúan entre 1.08 a 1.68 gr/cc. Se propone un asentamiento
a 2200 md/ 2150 mv, donde se observa la entrada a la zona de sobrepresión. Esta profundidad de
asentamiento se implementó en el pozo CEVAM-04-49 y se dio continuidad en el pozo CEVAM-04-47,
a diferencia de la mayoría de los pozos del campo, que han asentado alrededor de los 2000 md. Esta
profundización tiene 2 objetivos: en caso de una contingencia, poder salir en algún intervalo entre los
2000 y 2150 m y terminar con el diámetro programado de tuberías de revestimiento, y el segundo,
reducir el intervalo de pérdida de circulación en la zona de alta presión, ya que se ha observado que
en los pozos de correlación se ha perdido en el intervalo de 2000 a 2500 m, con diferentes densidades,
desde 1.94 hasta 2.01 gr/cc, por lo tanto al profundizar hasta 2200 md, se están eliminando 150 m de
dicho intervalo de pérdida ya que serán perforados con la densidad de la etapa intermedia y no con
alta densidad.
Etapa de alta presión, Liner 9 7/8”. Se esperan valores de presión de poros entre 1.69 y 1.92 gr/cc y
de colapso entre 1.76 y 1.96 gr/cc, por lo tanto, se programa una densidad estática de lodo de 1.90 a
1.98 gr/cc. Aquí los principales eventos que se esperan son altos torques y/o paros de rotaria al perforar
intercalaciones litológicas entre carbonatos y arcillas (diferentes esfuerzos a la compresión sin
confinamiento UCS), resistencias y fricciones en los viajes ocasionados por las intercalaciones
litológicas que generan diferentes calibres en el agujero. El asentamiento se está proponiendo a 4675
md/ 4519 mv, +/- 20 m dentro del Paleoceno Superior.
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Etapa de yacimiento, Liner 7”. En esta etapa los métodos para el cálculo de la presión de poros no
aplican, debido a que estos son diseñados para litología arcillosa. En esta etapa se toma la última
presión de yacimiento y se proyecta a lo largo de toda la columna de litología carbonatada. Se propone
perforar con una densidad de 0.90 gr/cc y se esperan eventos de pérdidas parciales de circulación
debido a la naturaleza fracturada del yacimiento.
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11. ESTADO MECÁNICO.
Estado Mecánico Gráfico Programado.
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Estado Mecánico de Contingencia
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11.1Objetivo de cada etapa.
Tabla 11.3.1 Descripción del objetivo de cada etapa del pozo CEVAM-04
Diámetr
Etap o Profundida Profundida Diámetro Objetivo
a Barren d d TR
a (pg.) (mvbmr) (mdbmr) (pg)
1 36 200 200 30” Conductor
2 26 100 100 20” Aislar la zona superficial.

0 5 Instalar el cabezal soldable.
Aislar la rampa de presión. El
asentamiento ha sido
3 16 215 220 13 profundizado con éxito en los
0 0 3/8” dos últimos pozos (49 y 47)
hasta 2150 mv. Antes se
asentaba a +/- 2000 mv.
Aislar y atravesar la zona de
4 12 ¼ 451 467 9 7/8” alta presión.
9 5 (+/- 20 m en el PS)
5 8½ 466 482 7” Liner de producción

0 2
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11.2PRESIÓN Y TEMPERATURAS DE LOS POZOS DE CORRELACIÓN.
El campo CEVAM-04 fue descubierto en el año 2003 con la perforación del pozo exploratorio CEVAM-
04- 1, el cual resultó productor comercial de aceite volátil de 37° API en la formación Brecha Cretácico
Superior (BKS). La presión inicial del yacimiento fue de 318 kg/cm² con presión de saturación de 236
kg/cm². Actualmente la presión del yacimiento es de 284 kg/cm², con porosidad de 8%, permeabilidad
promedio de 260 mD y saturación de agua inicial de 20 % con una RGA de 200 m3/m3.
El pozo CEVAM-04-1 fue recuperado en enero 2007 alcanzando para septiembre del mismo año una
producción de 7,617 bpd. Actualmente el campo se explota con 9 pozos desde la plataforma CEVAM-
04-A, los cuales producen con 5,900 bpd en promedio y al mes de enero 2016 éste ha acumulado
100.6 mmb y 122.4 mmmpc de aceite y gas respectivamente.
Figura 11.4.1 Tendencia de presión en el campo CEVAM-04
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El campo CEVAM-04 fue descubierto en el año 2003 con la perforación del pozo exploratorio
CEVAM-04- 1, el cual resultó productor comercial de aceite volátil de 37° API en la formación
Brecha Cretácico Superior (BKS). La presión inicial del yacimiento fue de 318 kg/cm² con
presión de saturación de 236 kg/cm². Actualmente la presión del yacimiento es de 284 kg/cm²,
con porosidad de 8%, permeabilidad promedio de 260 mD y saturación de agua inicial de 20
% con una RGA de 200 m3/m3.
El pozo CEVAM-04-1 fue recuperado en enero 2007 alcanzando para septiembre del mismo
año una producción de 7,617 bpd. Actualmente el campo se explota con 9 pozos desde la
plataforma CEVAM-04-A, los cuales producen con 5,900 bpd en promedio y al mes de enero
2016 éste ha acumulado 100.6 mmb y 122.4 mmmpc de aceite y gas respectivamente.
La temperatura estimada a la profundidad total del pozo CEVAM-04, m.v.b.m.r., es de 158ºC.

En la Figura 11.4.2 se muestra la correlación generada con los gradientes de temperatura de
los pozos del campo, el gradiente geotérmico del campo es del orden de 0.03441°C/m.
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11.4.2 Gradientes de temperatura por estaciones en los pozos del campo
CEVAM-04
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11.3PROBLEMÁTICA QUE PUEDE PRESENTARSE DURANTE LA PERFORACIÓN.
A continuación, se refieren los problemas operacionales por etapa, ocurridos en los pozos de
correlación según la historia de perforación, con la finalidad de estar atentos a la posible
ocurrencia de estos eventos en la perforación del pozo CEVAM-04.
11.1.1 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo de Correlación CEVAM-04
Densid Pro
Evento ad Tipo de f. Descripc
(gr/cc Lodo (m ión
) d)
Bajó a 200 m donde observó resistencia de 5 ton
Resistencia 1.0 A. de mar 200 SSP, conectó top drive, bajó con 15 RPM venciendo
5 misma.
Rebaja cemento sin consistencia de 2018 a 2027.5 m
Pérdida de 1.9 E. Inversa 2031 (zapata),
lodo 8 continuo rebajando cemento a 2029 m (1.5 m debajo
de la zapata) donde observo pérdida de circulación
de 6 m3.
Pérdida Baja a 2053 m con bombeo y rotación, se observó
parcial, paro 1.9 E. Inversa 2056 perdida de peso, pérdida de circulación y paro de
de rotaria e 2 rotaria e incremento de presión observando
intento de atrapamiento de sarta. Tensionó hasta 80,000 lbs
atrapamiento SSP
. liberando a la prof de 2038 m.
Suspende perforación por observar pérdida parcial
de lodo de 3 m3. Circuló por observar abundante
Pérdida 1.9 E. Inversa 2293 salida de recorte en temblorinas e incremento de
parcial 3 ECD a 1.98 gr/cc, bombeó 5 m3 de bache de 1.93
gr/cc
con una concentración de 30 kg/m3 de CaCO3 de
medio y 30 kg/m3 de grueso.
Con mov. ascendente y descendente, circulación y
Abunda rotación, circula ciclo completo por observar
nte 1.9 E. Inversa 2951 abundante salida de recorte en temblorinas e
salida 7 incremento de ECD a 2.01 gr/cc, bombeo bache
viscoso de 1.96 gr/cc.
de
recortes
Perfora a 3040 m, manteniendo una concentración
en el sistema de 20 kg/m3 CaCO3 medio y 20 kg/m3
ECD 1.9 E. Inversa 3040 grueso, no observa perdida, suspende por estar
elevada 7 elevada la ECD 2.03 gr/cc. Circula limpiando pozo
con 526 GPM, P.bbeo=3400 psi, lodo de 1.97 gr/cc,
ECD= 2.01 gr/cc, limpiando pozo por observar
abundante salida de recortes por
temblorinas.
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Observa pérdida parcial a 4181 m 10 m3 de lodo de
E.I 2.00 gr/cc, levanta sarta. Preparó bache de
Pérdida 2 E. Inversa 4181 CaCO3 con una concentración de 40 kg/m3 de
parcial grueso y 40 kg/m3 de medio. Bombeo 5 m3 de bache
a bajo gasto. levanta nuevamente a 4166 m y deja
reposar bache
Circula para enfriar htas de SLB, suspendió por
observar pérdida parcial de 2-3 BPM. Paró
Pérdida 1.0 E. Inversa 4760 bombeo y observó lento abatimiento de nivel,
parcial 3 quedando a altura de cabezal +/- 20 m.
Al iniciar a levantar sarta a zapata, se desconecta
primer tramo y al intentar levantar segundo tramo
Atrapamien 1.0 E. Inversa 4824 observa sarta atrapada a 4824 m (17 m arriba del
do de sarta 3 fondo). Se trabajó sarta con tensión hasta 520 klbs y
en compresión hasta 200 klbs donde reestableció
circulación parcial, continúo trabajando sarta S/E.
Nota: Se continúa con pérdida de 25-30
m3/hr.
Página 34 de 174
11.1.1 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04.
Densid
Diám Pro ad
. f. (gr/cc Tipo Even Plan de mitigación.
Barre (m ) Lodo to
de: a:
na )
Realizar análisis de
Perforó normal y lechadas ligeras
36” 200 1.0 1.03 Bentoníti efectuó viaje con sarta tomando en cuenta su
3 co rimadora repasando y resistencia a la
conformando pozo. compresión y
utilizarlas para
minimizar las
pérdidas por
diferencia de
densidades.
Perforó normal con
606 1.0 1.05 barrena. Piloto de 8
5 ½”.
Perforó Normal con
976 1.0 1.06 barrena piloto 8 ½”
6
Con barrena de 26”
amplió agujero de 195
hasta 915 m donde
suspendió por
976 1.0 1.07
incremento en la
7
velocidad de
Bentoníti penetración y vida de
co barrena. Efectuó viaje
de reconocimiento,
Establecer un
encontrando
programa de
resistencia a 724 m,
repasando circulación óptimo
resistencias. para mantener el
26” Perforó normal. Y pozo limpio del EA.
985 1.0 1.09 efectuó viaje para
9 conformar pozo con
sarta rimadora y sacó
barrena a superficie.
Perforó normal y
1000 1.0 1.07 circuló
6 acondicionando lodo a
1.07 gr/cc.
Página 35 de 174
Efectuó viaje corto a la
zapata donde registro
resistencias y repasó
1000 1.0 1.10 intervalo de 866 a
7 1000 m. circuló
acondicionando lodo a
1.10 gr/cc y levantó
sarta a superficie libre
ok.
Amplió agujero a 26”
hasta 709 m. donde
1000 1.1 1.10 observó paro de Monitorear las
0 rotaria y disminución condiciones de
en la presión. Levantó operación y los
sarta a superficie torques de las
dejando como pez herramientas de
barrena de 26”. perforación.
Recuperó pez y con
sarta estabilizada
1000 1.1 1.10 reconoció y amplió
0 agujero hasta 1000 m.
Después de perforar
Circuló acondicionar lodo a
1000 1.0 1.09 acondicionando lodo a una densidad de 1.05
9 1.09 gr/cc, y efectuó gr/cc para evitar
otro viaje con sarta pegaduras de la TR
rimadora. por presión diferencial.
Página 36 de 174
Densid
Diám Pro ad
Barre (m ) Lodo to
de: a:
na )
Metió TR 20” equipada
con MLS a 942 m, al
conectar MLS no Conectar el equipo
Bentoníti alcanzó apriete MLS de manera más
co geométrico y la TR se ágil y conservando
1000 1.0 1.05
9 observó pegada. todos los principios de
Circuló pozo bajando seguridad que
densidad del lodo a demande la
1.05 gr/cc y operación
bombeando baches
de despegador de
tubería sin lograr
despegar. Cementó
TR.
Densificó lodo a 1,13
985 1.1 1.13 gr/cc y rebajó cemento
3 y accesorios con
barrena de 8 ½” y
perforó
hasta 985 m. Normal.
Perforó Normal con
1399 1.2 1.28 barrena de 8 ½” y
6 equipo MWD/LWD. Verificar densidades y
1425 1.2 1.32 Gasificación (75,000 establecer programa
8 ppm) de circulación.
1828 1.3 1.33 Gasificación (75,000
2 ppm)
Repasos y
1828 1.3 1.35 Gasificacione
3 s (148,000 ppm)
1900 1.3 1.41 Continuó perforando
5 ok.
Con barrena de 17 ½”
amplió agujero de 975
a 1900 m ok. Sacó a
1900 1.4 1.41 superficie y efectuó
17 ½” 1 Poliméri
viaje con sarta
co
rimadora a fondo y
emparejó lodo a 1.41
gr/cc. Cementó TR de
13
3/8”a 1896 m.
Efectuó prueba con
lodo de
1005 1.3 1.35 1.35 quedando
5 densidad
equivalente de 1.55
gr/cc.
Página 37 de 174
1258 1.3 1.37 Gasificación (125 000
5 ppm)
1270 1.3 1.41 Perforó normal
7
1480 1.4 1.45 Gasificación ( 500 000
1 ppm)
1650 1.4 1.45 Gasificación (233 500
5 ppm)
Resistencias,
1650 1.4 1.48 repasos
5 y
abundantes recortes Verificar el programa
Paro de rotaria y
1650 1.4 1.52 aumento de de densidades y
8 presión a 1580 m. también el de
Conformó circulación.
1650 1.5 1.54 agujer
2 o
observando
abunda
nte recorte
Resistencias,
1650 1.5 1.57 paros de
4 rotaria, torque y
fricciones.
1650 1.6 1.62 Tomó registros
2
Perforó con fricciones
1675 1.6 1.64 y resistencias.
4
Efectuó viaje corto con
1675 1.6 1.67 fricciones y
4 Gasificación de
95,000 ppm. Metió TR
13 3/8”
a 1625 m.
Página 38 de 174
11.1.1 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04
Densid
Diám Pro ad
Barre (m ) Lodo to
de: a:
na )
Perforó normal con
barrena PDC 17 1/2” Verificar el programa
17 199 1.4 1.55 a 1999 m. de densidades y
½” 9 8 incrementando también el de
densidad de
1.48 a 1.55 gr/cc, por circulación.
E. observar salida de
Inversa formación en forma de
derrumbe.
Mete TR 9 7/8 a
4612.60 m. Verificar el programa
12 464 1.9 2.02 Acondicionó lodo a de densidades y
¼” 0 8 1.98 gr/cc con equipo también el de
Casing Drilling circulación.
System. Observó
salida de
22% de gas
combustible.
Perforó c/ pérdida Verificar el
8 ½” 500 0.9 0.93 parcial de 13 m3/hr programa de
0 3 de 4841 a 5000 m. densidades y de
circulación.
11.1.1Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04-3.
Densid
Diám Pro ad
Barre (m ) Lodo to
de: a:
na )
Verificar el programa
Perforó a 2013 m, de densidades y
17 201 1.4 1.60 suspendió p/ también el de
½” 3 6 E. incremento en circulación.
Inversa penetración
Perforó a 5613 md, Verificar el programa
8 ½” 561 0.9 0.95 de densidades y
con pérdida parcial de
3 6 también el de
lodo
circulación.
11.5.4 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04-21.
Página 39 de 174
Densid
Diám Pro ad
Barre (m ) Lodo to
de: a:
na )
Continuó perforando
normal a 1899 md. Verificar el programa
189 1.5 1.59 E. Incrementó densidad de densidades y
9 8 Inversa del lodo E.I de 1.58 también el de
gr/cc a 1.59 gr/cc por circulación.
17 ½” observar fricción de 35
toneladas arriba de su
peso.
Perforó normal a 1966
m, manteniendo en el
sistema de lodo Verificar el programa
196 1.5 1.60 E. agregado de 21 kg/m³ de densidades y
6 9 Inversa de CaCo3 fino/medio. también el de
Al repasar observó circulación.
fricción de 15-20
toneladas sobre su
peso. Incrementó
densidad
Página 40 de 174
Densid
Diám Pro ad
Barre (m ) Lodo to
de: a:
na )
de 1.59 gr/cc a 1.60
gr/cc
normal a 1899 m.
189 1.5 1.59 Incrementó densidad Verificar los
9 8 del lodo EI de 1.58 a programas de
1.59 gr/cc por densidades y de
observar fricción de circulación.
35 toneladas arriba de
su peso.
Perforó normal a 2065
md. Observó Verificar los
206 1.9 1.92 abundante recorte en programas de
5 0 temblorinas densidades y de
circulación.
con lodo EI de 1.91
gr/cc de 2065 a 2218 Verificar los
221 1.9 1.93 m. Circuló. Limpió
12 ¼” 8 1
programas de
E. pozo. Observó densidades y de
Inversa abundante salida de circulación.
recorte por
temblorinas.
Incrementó densidad
de 1.91
a 1.93 gr/cc.
normal de 3677 a
3988 m. Al levantar la
398 1.9 1.98 sarta del fondo para Verificar los
8 7 hacer conexión programas de
observó fricción de 25 densidades y de
toneladas ssp. Trabajó circulación.
sarta liberando misma.
Aumentó densidad de
1.97 a 1.98 gr/cc.
Bajando a 4888 m
observando salida de Verificar los
8 ½” 488 1.0 1.05 gas combustible, programas de
8 5 densidades y de
circulación.
11.5.5 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04
Página 41 de 174
Densid
Diám Pro ad
Barre (m ) Lodo to
de: a:
na )
250 1.9 2.01 Alto torque y Paro de Aumento densidad del
1 6 rotaria lodo
250 1.9 2.01 Pérdida Parcial Bajo densidad a 2.0
3 6 gr/cc
12 ¼” E. Verificar los
337 2.0 2.00 Pérdida Parcial programas de
Inversa
9 0 densidades y de
circulación.
Verificar el programa
Levantó a 4373 con de
441 2.0 2.00 fricción de 15 densidades y también
4 0 toneladas el de circulación.
Pérdida Parcial Verificar los
8 ½” 470 1.0 1.05 Poliméri durante toma de programas de
5 5 co núcleos densidades y de
circulación.
Diám Pro Densid

. f. ad Tipo Even Plan de mitigación.
Barre (m (gr/cc Lodo to
na ) )
Página 42 de 174
de: a:
Tensionó sarta hasta
Empacamiento de 15 tons SSP,
12 239 1.9 1.98 E. sarta a 2394 m. inyectando 8 m3 de
¼” 4 4 inversa lodo a formación. Con
sarta en movimiento
densificó a
1.98 gr/cc.
Circuló y homogenizó
Fricción al levantar columnas de 1.98 a
12 239 1.9 2 E. sarta de 2394 a 2005 2.00 gr/cc. Repasó
¼” 4 8 Inversa m. intervalo perforado de
2015 a 2394 m
con rotación y
bombeo.
Bajó pescante
overshot 11
¼” con cuñas de
canasta de 6 ½” y
control fresador, mete
a 3578 m, conecta
12 415 2 2 E. Pez a 4158 m.
pez y comienza a
¼” 8 Inversa
levantar. A 2890 mse
observa
desprendimiento de
pez. Armo pescante
BOS 11 ¼” con cuñas
de canasta 6 ½” y
control fresador 6 ½”,
bajó a 3810 m,
enchufó pez y sacó
a superficie.
Perfora corrigiendo
12 421 2 2 E. Corrige Ángulo ángulo a 4503 m.
¼” 7 Inversa
Aumentó el gasto de
Paros de rotaria a 316 a
8 ½” 479 1.0 1.05 E. 4790 durante 421 gpm y
0 5 Inversa Perforación con bna 8 continuó
½”. perforando de 4790 a
4805
m.
Trabajó
mism
8 ½” 486 1.0 1.05 E. Sarta empacada a a
9 5 Inversa 4869 m. reestableciendo
circulac
ión (sarta liberada).
Página 43 de 174
Bombeó 7 m3 de
bache de CaCO3 fino
8 ½” 498 1.0 1.05 E. Pérdida parcial y 15 kg/m3 CaCO3
7 5 Inversa medio. Volumen
perdido acumulado=
281
m3.
Diám Densidad
. Prof. (gr/cc) Tipo Evento Plan de
Barre (m) Lodo mitigación.
de: a:
na
Bajó TR 30" a 165 m
donde encontró
Lodo resistencia franca Tener disponible
36” 200 1.1 1.1 bentonit con 10 ton. Trabajó botella de circulacion
5 ico sarta y liberó. de 30".
Temino de bajar de
165 a 200 m
venciendo
resistencias
puenteadas.
Página 44 de 174
Circula por falla en
equipo de control de Programa
d
26" 458 sólidos e incremento e
de densidad de mantenimiento de
1.08 gr/cc a 1.11 equipos de control
Lodo gr/cc. ECD 1.17 de solidos
bentonit gr/cc.
ico Circula por falla en
equipo de control de
sólidos e incremento Programa
d
26" 534 de densidad de e
1.11 gr/cc a 1.17 mantenimiento de
gr/cc. ECD 1.19 equipos de control
gr/cc. Operando con de solidos
fallas sin poder
procesar gasto de
trabajo.
Con bna PDC y
sarta navegable
bajo a rebajar
26" 982 1.7 1.7 E. cemento. Consiguio
3 3 Inversa cima de cemento a
982 m. Rebajo hasta
982.70 m sin
observar avance.
Saco a superficie y
bajo con bna
triconica y sarta lisa.
Personal
17 1/2" 1130 1.7 1.7 E. Falla en generador especialista
3 3 Inversa en sitio
Programa
Falla en
d
transportador
17 1/2" 1405 1.7 1.7 E. e
helicoidal de equipo
3 3 Inversa mantenimiento de
de control de solidos
equipos de control de
y falla en bombas
solidos y mtto de
bombas.
Especialistas en sitio.
Página 45 de 174
Arrastres de 15 - 20 Verificar el programa
17 1/2" 2003 1.7 1.7 E. Ton. Repaso con de densidades
7 7 Inversa altos torque y paros
de rotaria
17 1/2" 2651 1.9 1.9 E. Falla de hta

5 5 Inversa direccional
Página 46 de 174
Por falla de
12 1/4" 4042 1.9 1.9 E. generadores
8 8 Inversa suspendio
perforacion. Levanto
libre.
En intervalo 4043 –
4054 m se observo
12 1/4" 4043 1.9 1.9 E. ROP de 1.5 m/hr
8 8 Inversa con altos torques
puntuales hasta
15000 ft- lbf con
paros de rotaria.
Mete TR 7/8 a
4612.60 m. Verificar el programa
12 ¼” 4640 1.9 2.0 E. Inversa Acondicionó lodo a de densidades y
8 2 1.98 gr/cc con también el de
equipo Casing circulación.
Drilling System.
Observó salida de
22% de gas
combustible.
Perforó c/ pérdida Verificar el
8 ½” 5000 0.9 0.9 E. parcial de 13 programa de
3 3 Inversa m3/hr de 4841 a densidades y de
5000 m.
circulación.
Página 47 de 174
12 PROYECTO DIRECCIONAL.
Programa Direccional.
Para efectos de cumplir con las necesidades del activo, así como una trayectoria que
facilite la construcción del pozo se planificó el plan direccional tipo “J”, para ello se trazó
el plan con la finalidad de pasar por el objetivo Brecha del Cretácico a 4760 md (4600 mv),
con coordenadas: X= 578,158.38 Y=2,105,620.50. Usando como tubería para dicho pozo,
las TF de diferentes diámetros. El desplazamiento máximo en el plano horizontal con
respecto a las coordenadas de superficie, a nivel del BKS es de 1144 m y la profundidad
total es de 4822 md (4660 mv), con un desplazamiento de 1162 m.
El proyecto direccional tendrá las siguientes características:
1) Se mantendrá la trayectoria vertical hasta la profundidad de 270 md saliendo del conductor C1A.
2) Realizar Nudge de 270 md a 510 md, levantando ángulo hasta 8° con azimut de 282.49°,
manejando un DLS de 1.02°/30 m.
3) Mantener tangente la trayectoria desde 510 md a 1056 md con el propósito de tener una
separación segura con respecto a los demás pozos de la plataforma. Alcanzada la
profundidad de 1056 m se continuará levantando ángulo a 16.81° hasta 1320 md con un
DLS de 1.0°/30 m con Azimut de 282.35°.
4) Alcanzada la profundidad de 1320 md, se mantendrá tangente hasta la profundidad final
de 4822 md con un ángulo de 16.81° y un azimut de 282.35°.
5) Mantener la inclinación y azimut hasta 4822 md profundidad final.
6) El pozo finalizará con un desplazamiento máximo en el plano horizontal con respecto a

las coordenadas de superficie de 1144 m hasta el objetivo a 4760 md (4600 m.v.b.n.m) y
un desplazamiento de 1162 m a la PT 4822 md (4660 m.v.b.n.m).
Página 48 de 174
Datos del Proyecto Direccional.
Profundi Secci N-S E-W Severid

Profundi Inclinaci Azim dad ón ad
vertical Vertic (m) (m) (grados
dad ón ut
(md.) (grado (grad (mv.) al (m) /30 m)
s) os)
0 0 0 0 0 0 0 0
30 0 0 30 0 0 0 0
60 0 0 60 0 0 0 0
90 0 0 90 0 0 0 0
120 0 0 120 0 0 0 0
150 0 0 150 0 0 0 0
180 0 0 180 0 0 0 0
210 0 0 210 0 0 0 0
240 0 0 240 0 0 0 0
270 0 0 270 0 0 0 0
300 1 282. 300 0.26 0.06 -0.26 1
49
330 2 282. 329.99 1.05 0.23 -1.02 1
49
360 3 282. 359.96 2.36 0.51 -2.3 1
49
390 4 282. 389.9 4.19 0.91 -4.09 1
49
420 5 282. 419.81 6.54 1.41 -6.39 1
49
450 6 282. 449.67 9.42 2.04 -9.19 1
49
480 7 282. 479.48 12.81 2.77 -12.51 1
49
510 8 282. 509.22 16.73 3.62 -16.33 1
49
540 8 282. 538.93 20.9 4.52 -20.41 0
49
570 8 282. 568.64 25.08 5.42 -24.48 0
49
600 8 282. 598.35 29.25 6.33 -28.56 0
49
630 8 282. 628.05 33.43 7.23 -32.64 0
49
660 8 282. 657.76 37.6 8.13 -36.71 0
49
690 8 282. 687.47 41.78 9.04 -40.79 0
49
720 8 282. 717.18 45.95 9.94 -44.87 0
Página 49 de 174
49
750 8 282. 746.89 50.13 10.8 -48.94 0
49 4
780 8 282. 776.59 54.3 11.7 -53.02 0
49 4
810 8 282. 806.3 58.48 12.6 -57.1 0
49 5
840 8 282. 836.01 62.65 13.5 -61.17 0
49 5
870 8 282. 865.72 66.83 14.4 -65.25 0
49 5
900 8 282. 895.43 71.01 15.3 -69.33 0
49 6
930 8 282. 925.13 75.18 16.2 -73.4 0
49 6
960 8 282. 954.84 79.36 17.1 -77.48 0
49 6
990 8 282. 984.55 83.53 18.0 -81.55 0
49 7
1020 8 282. 1014.26 87.71 18.9 -85.63 0
49 7
1050 8 282. 1043.97 91.88 19.8 -89.71 0
49 7
1056. 8 282. 1050 92.73 20.0 -90.53 0
09 49 5
1080 8.8 282. 1073.65 96.22 20.8 -93.94 1
47 1
1110 9.8 282. 1103.26 101.0 21.8 -98.68 1
44 7 5
Página 50 de 174
Profundi Inclinaci Azim Profundi Secci N-S E-W Severid
dad ón ut dad ón (m) (m) ad
(md.) (grado (grad vertical Vertic (grados
(mv.) al /30
s) os) (m) m
)
1140 10.8 282. 1132.77 106.43 23.0 - 1
42 1 103.91
1170 11.8 282. 1162.19 112.31 24.2 - 1
4 7 109.65
1200 12.8 282. 1191.5 118.7 25.6 - 1
39 4 115.89
1230 13.8 282. 1220.7 125.6 27.1 - 1
38 2 122.63
1260 14.8 282. 1249.77 133 28.7 - 1
37 1 129.87
1290 15.8 282. 1278.7 140.92 30.4 -137.6 1
36
1320. 16.8 282. 1307.74 149.41 32.2 - 1
26 1 35 2 145.89
1350 16.8 282. 1336.22 158.01 34.0 -154.3 0
1 35 6
1380 16.8 282. 1364.94 166.68 35.9 - 0
1 35 2 162.77
1410 16.8 282. 1393.65 175.36 37.7 - 0
1 35 7 171.24
1440 16.8 282. 1422.37 184.03 39.6 - 0
1 35 3 179.71
1470 16.8 282. 1451.09 192.7 41.4 - 0
1 35 8 188.19
1500 16.8 282. 1479.81 201.38 43.3 - 0
1 35 4 196.66
1530 16.8 282. 1508.53 210.05 45.1 - 0
1 35 9 205.13
1560 16.8 282. 1537.25 218.73 47.0 - 0
1 35 5 213.61
1590 16.8 282. 1565.97 227.4 48.9 - 0
1 35 222.08
1620 16.8 282. 1594.69 236.07 50.7 - 0
1 35 6 230.55
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1 35 1 239.03
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1 35 7
1710 16.8 282. 1680.84 262.09 56.3 - 0
1 35 2 255.97
1740 16.8 282. 1709.56 270.77 58.1 - 0
Página 51 de 174
1 35 8 264.44
1770 16.8 282. 1738.28 279.44 60.0 - 0
1 35 3 272.92
1800 16.8 282. 1767 288.11 61.8 - 0
1 35 9 281.39
1830 16.8 282. 1795.72 296.79 63.7 - 0
1 35 4 289.86
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1 35 298.34
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1 35 5 306.81
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1 35 1 315.28
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1 35 6 323.75
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1 35 2 332.23
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1 35 7
2040 16.8 282. 1996.75 357.5 76.7 - 0
1 35 3 349.17
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1 35 8 357.65
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1 35 9 374.59
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1 35 5 383.07
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1 35 391.54
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1 35 6 400.01
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1 35 1 408.48
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1 35 7 416.96
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1 35 2 425.43
2340 16.8 282. 2283.94 444.24 95.2 -433.9 0
1 35 8
Página 52 de 174
(mv.) al /30
s) os) (m) m
)
2370 16.8 282. 2312.66 452.91 97.13 - 0
1 35 442.38
2400 16.8 282. 2341.37 461.59 98.99 - 0
1 35 450.85
2430 16.8 282. 2370.09 470.26 100.84 - 0
1 35 459.32
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1 35 467.79
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1 35 476.27
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1 35
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Página 53 de 174
1 35 611.83
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1 35 781.29
Página 54 de 174
(mv.) al /30
s) os) (m) m
)
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Página 55 de 174
1 35 29 959.23
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7
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Página 56 de 174
4
4759. 16.8 282. 4600.18 1143.7 244. - 0
58 1 35 9 89 1117.2
7
4770 16.8 282. 4610.16 1146.8 245. - 0
1 35 54 1120.2
1
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(mv.) al /30
s) os) (m) m
)
4800 16.8 282. 4638.88 1155. 247. - 0
1 35 48 39 1128.6
8
4822. 16.8 282. 4660.18 1161. 248. - 0
25 1 35 91 77 1134.9
7
Figura 12.2.1. Plan direccional detallado CEVAM-04.
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12.1 GRÁFICO DE SECCIÓN DEL PLAN DIRECCIONAL.
A continuación, se muestra en la figura 12.3.1, el gráfico Direccional importado del Software
Técnico Compass.
Figura 12.3.1 Gráfico Direcional. Importado del Software Técnico Compass.
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12.2 ANÁLISIS ANTICOLISIÓN.
El análisis de anticolisión se realizó con los pozos vecinos CEVAM-04-1, CEVAM-04-3,

CEVAM-04-4, CEVAM-04-41, CEVAM-04-102, CEVAM-04-21, CEVAM-04-45, CEVAM-04-
49 y el pozo CEVAM-04-47, ubicado en la plataforma CEVAM-04-A. Se observa que las
aproximaciones más cercanas son con el pozo CEVAM-04 4 y el plan de la localización
CEVAM-04 63, lo cual con la realización del nudge a partir de 270 m el riesgo disminuye.
Figura 12.4.1 Arreglo de conductores, estructura CEVAM-04-A.
El análisis anticolisión para la trayectoria tipo J, indica que no existe riesgo de colisión
luego de realizado el Nudge a partir 270 md. Separación C-C con pozos vecinos del
CEVAM-04 61, se observan puntos de acercamiento en la primera fase de la construcción
del pozo que luego del Nudge a 270 m se alejan de la trayectoria del CEVAM-04 61, lo
que disminuye el riesgo de colisión. Figuras 12.4.3, 12.4.4 y 12.5.1.
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Figura 12.4.3 Separación centro a centro de los pozos vecinos ubicados en la plataforma CEVAM-04--A.
Figura 12.4.4 Factor de Separación de los pozos vecinos ubicados en la plataforma CEVAM-04-A.
Se debe de correr el análisis de anticolisión una vez obtenido el registro giroscópico del conductor
de 30” y al salir del mismo y de esta manera seguir de cerca los lineamientos de los criterios de
anticolisión.
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12.3 TABLA DE ANTICOLISIÓN.
Figura 12.5.1. Reporte de Anticolisión del pozo CEVAM-04 con los pozos de correlación ubicados en
la platafroma CEVAM-04-A.
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Se observa que la distancia Ct – Ct es de 1.91 m con respecto al pozo CEVAM-04 4 a 285 m y
el factor de separación es de 1.633.
La localización CEVAM-04 61 con respecto al plan de la localización CEVAM-04-63 estaría Ct –
Ct a 2.28 m a una profundidad de 270 md y el factor de separación es de 1.566 y a 300 m la
distancia Ct – Ct es de
2.39 m con un factor de separación de 1.507. Se elaborará en el CEVAM-04 61 un nudge
extendido a 270 m en dirección al objetivo y luego de realizado el nudge la trayectoria se aleja
de los otros pozos.
13. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS.
13.1 Programa de fluidos.
13.1.1 La perforación de la localización CEVAM-04, se efectuará con

diferentes sistemas de fluido base agua y base aceite. Se planea
utilizar agua de mar con baches de lodo Bentonítico para el agujero de
36”, lodo base agua mar para el agujero de 26" y base aceite tipo
Emulsión Inversa, para los agujeros de 16”, 12 ¼” y 8 ½”.
13.1.2 El plan de fluidos de perforación, para la localización CEVAM-04, se

muestra en la siguiente Tabla 13.1.1.
Interv Dens Vi Filtra MB RAA Solido V Yc Salinid Emulsi

alo Tipo de idad sc do T (Ac/ s p (lb/10 ad ón
(m) fluido (gr/c (se (ml) (mg/ Ag) perfor (c 0p2) (ppm (Volt
c) g) . lt) ados ps ) s)
API/A %
PAT )
Agua
L.M- de mar 1.03- 100- <18 <9 NA 5-7 11- 16-24 <3 NA
200 con 1.05 150 0 20
Bache
s
Bentón
ico
200- Fluido 1.08- 45- 10-16 <3 NA 6- 8- 12-22 K+Li NA

base bre
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1005 agua 1.12 70 0 10 16 >30
de Mar.
1005- Emulsió 1.71- 60- <5 N 80/ 27- 27- 15-23 210- >8
2200 n 1.75 85 A 20 30 37 250 00
Inversa
Emulsió 80/2
2200- n 1.90- 75- <5 N 0- 31- 38- 18-24 220- >8
4675 Inversa 1.98 98 A 85/1 37 50 260 00
5
Emulsió 80/2
4675- n 0.90 40- <6 N 0- 3-5 10- 8-12 150- >8
4822 Inversa 55 A 85/1 14 200 00
5
Tabla 13.1.1 Propiedades de los fluidos.
NOTA: Se tiene contemplado la opción de perforación con fluidos base agua de mar con aditivos
líquidos en la zona de yacimiento, pero dependerá de contar con los certificados de calidad del
Sistema de Fluidos por parte de la empresa.
Recomendaciones:
Etapa de 36”.
Bombear baches de fluido Bentonítico de 10-15 m3 de 1.05 gr/cc x 120 segundos cada lingada
perforada.
Al término del programa desplazar capacidad del agujero el agua de mar por fluido Bentonítico de 1.05
gr/cc x 150 segundos.
Al término del viaje desplazar capacidad del agujero el fluido Bentonítico de 1.05 gr/cc por 1.10 gr/cc.
(Valorar dicho desplazamiento en función al comportamiento de las operaciones al perforar el agujero).
Mantener un gasto óptimo por arriba de los 900 gpm.
Mantener a bordo suficiente agua de perforación para la generación del fluido mínimo 300 m3 diarios.
Mantener identificadas las tomas del agua de mar para que sea continuo el suministro
Mantener a bordo material químico para la generación del fluido mínimo 500 m3.
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Etapa de 26”.
En todo momento de la Perforación monitorear y controlar la densidad de trabajo dentro del rango
establecido: de 200 a 1000 m Densidad de 1.08-1.12 gr/cc. En caso de requerir incremento de densidad
evitar sobre pasar el gradiente de fractura
Vigilar la densidad de trabajo ya que las presiones excesivas provocan pérdidas de circulación y/o pega
diferencial, así como los brotes en un pozo muchas veces son causadas al no tener un control efectivo
sobre la densidad de trabajo. Se deben registrar las densidades máximas y mínima cuando se circula
del fondo a superficie y dar tratamiento cuando se observe cualquier desbalance de densidad, a la
brevedad posible, de igual manera se debe circular hasta que la densidad de salida sea igual a la de
entrada antes de reanudar la perforación.
Realizar un análisis hidráulico para determinar el gasto de trabajo óptimo ya que es el parámetro más
importante durante la perforación del pozo, del cual depende en gran medida la limpieza del pozo.
Trabajar con el gasto máximo posible, observando continuamente la presión para cuidar la densidad
equivalente de circulación y la capacidad de trabajo del equipo de control de sólidos.
De observar fricciones y resistencias bombear 15 m3 de bache viscoso de 100-150 s/L para la limpieza
del pozo. Repasar y pasear la sarta cada lingada perforada con la finalidad de dejar conformado el
pozo conforme se avance en la perforación, además con ello se asegura no dejar camas de recorte
en las paredes del pozo que pueden causar problemas de torque y arrastre.
Bombear baches de 10-15 m3 de Carbonato de Calcio Medio y Grueso en concentración de 10 kg/m3

de cada uno como preventivo para sellar zonas permeables. En caso de trabajar con sarta que lleve
herramientas de fondo, checar con el personal encargado de la herramienta, la cantidad máxima de
material obturante granular que soporta la herramienta, *En caso de observar pérdida parcial al estar
perforando, la concentración del material obturante y puenteante en los baches, se incrementaría a 30
kg/m3 de CaCO3 medio y 30 kg/m3 grueso.
Al terminar de perforar la etapa, bombear 25 m³ de bache viscoso con 200 s/L de viscosidad de
embudo, para asegurar la limpieza del pozo combinado Carbonato de Calcio Medio y Grueso en
concentración de 10 kg/m3 de cada uno como preventivo para sellar zonas permeables y circular al
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menos 2 tiempos de atraso que aseguren que no quede camas de recorte en el espacio anular.
Valorar las condiciones del agujero al terminar la Perforación y antes de sacar la barrena a superficie
dejar un bache de fluido pesado en el fondo de densidad que iguale o genere una densidad
equivalente en el fondo igual a la que se tenía durante la perforación de la etapa y brindar estabilidad
a las paredes del pozo antes de introducir la TR de 20”, así como también, agregar al bache 20 kg/m3
de carbonato de calcio medio y grueso.
Antes de meter la TR de 20” se recomienda realizar viaje de reconocimiento para conformar el intervalo.
Agregar al sistema Lubricante previo a la introducción de la TR de 20”, esto ayudará a disminuir
arrastres durante el viaje.
Considerar los tiempos de viajes (sacar y meter) para evitar suabeo y pistoneo (calcular la DEC que se
presentó durante la perforación para bombear baches pesados y dejar la densidad equivalente durante
los viajes). **Dar seguimiento a cedulas de llenado o desplazamiento para detectar de manera oportuna
problemas de pérdida de circulación o aportación de fluidos de formación.
Realizar un control estricto del filtrado API <10 manteniéndolo al mínimo posible para disminuir los
riesgos de pegaduras por presión diferencial.
Monitorear tamaño y forma de los recortes para detectar probables inestabilidades, debido a la
presencia de cuellos arcillosos de medianamente reactividad a reactivas de pozos de correlación;
mantener el ion potasio libre > 30,000 para mantener inhibida la formación e incrementarla de ser
necesario para tener estabilizado el agujero.
Contar con stock de mallas suficientes y en condiciones de operación para la etapa, más usar en todo
el tiempo el E.C.S. en forma óptima para un buen control de sólidos totales en el fluido.
Contar con material químico para la generación de fluido a bordo, así como material obturante y
despegador de tubería por contingencia. Realizar programaciones a tiempo para el suministro de fluido
y de material químico para evitar paros operativos.
Tener en presas de reserva volumen disponible en caso de presentarse pérdida de circulación severa.
Contar con stock suficiente de cajas de recorte, las cajas que se ocuparán para esta etapa serán de
176 cajas.
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Etapa de 16”.
establecido. En caso de requerir incremento de densidad evitar sobre pasar el gradiente de fractura.
Prestar atención a la densidad de trabajo ya que las presiones excesivas provocan pérdidas de
circulación y/o pega diferencial, así como los brotes en un pozo. Se deben registrar las densidades
máximas y mínima cuando se circula del fondo a superficie y dar tratamiento cuando se observe
cualquier desbalance de densidad, a la brevedad posible, de igual manera se debe circular hasta que
la densidad de salida sea igual a la de entrada antes de reanudar la perforación.
Desde el inicio de la perforación de la etapa con carbonato de calcio (15 kg/m3 de CaCO3 medio y 15
kg/m3 de CaCO3 grueso) y a partir de 1500 m se iniciará con el bombeo de baches de carbonato de
calcio (30 kg/m3 de CaCO3 medio y 30 kg/m3 de CaCO3 grueso), cada lingada perforada, con la
finalidad de sellar zonas de alta permeabilidad, evaluando la cantidad de los mismos para no afectar
propiedades reológicas del fluido por exceso de sólidos. En caso de trabajar con sarta que lleva
herramienta de fondo, verificar con el personal encargado cual es la cantidad máxima de material
obturante granular que soporta la herramienta y evitar posibles fallas de la misma.
Desde inicio mantener en el sistema durante toda la etapa el Óxido de Zinc en una concentración de 2
kg/m3 como prevención (por la correlación del CEVAM-04-3 a los 979 mts de 47 ppm de H2S) y evaluar
a los 1400 mts la concentración de acuerdo a las ppm y mantener una alcalinidad de 6.
Circular cada lingada perforada de 15 a 20 minutos con movimientos ascendentes y descendentes de

la sarta para evitar la sobrecarga de recortes en el espacio anular y garantizar la limpieza del agujero.
Bombear baches viscosos de limpieza. Se recomienda bombear 5 m3 de bache viscoso mayor a 100
s/L para asegurar la limpieza del pozo cada 3 lingadas perforadas, dependiendo lo observado de la
cantidad en la salida de recortes en temblorinas.
menos 2 tiempos de atraso que aseguren que no queda camas de recorte en el espacio anular.
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Antes de sacar la barrena a superficie dejar un bache de fluido pesado en el fondo de densidad que
iguale o genere una densidad equivalente en el fondo igual a la que se tenía durante la perforación de
la etapa y brindar estabilidad a las paredes del pozo antes de introducir la TR de 13 3/8” De ser posible
agregar al bache 20 kg/m3de carbonato de calcio medio y grueso.
Efectuar simulaciones hidráulicas en tiempo real para evaluar las condiciones de limpieza y
geopresiones del pozo. Efectuar un viaje de reconocimiento con estabilizadores a calibre al terminar
de perforar el intervalo. **Con base al análisis hidráulico determinar el gasto de trabajo óptimo ya que
es el parámetro más importante durante la perforación del pozo, del cual depende en gran medida la
limpieza del pozo, es decir trabajar con el gasto máximo posible, observando continuamente la presión
para cuidar la densidad equivalente y la capacidad de trabajo del equipo de control de sólidos.
En viajes dar seguimiento a cédula de llenado y desplazamiento para detectar de manera oportuna
problemas de pérdida de circulación o aportación de fluidos de formación. Monitoreo constante de los
niveles de presas a fin de determinar algún brote o pérdida de fluido.
Considerar los tiempos de viajes (sacar y meter) para evitar suaveo y pistoneo. (calcular la DEC que
se presentó durante la perforación para bombear baches pesados y dejar la densidad equivalente
durante los viajes).
Monitorear tamaño y forma de los recortes para detectar probables inestabilidades, por lo que la
salinidad del fluido deberá oscilar entre los 210,000 y los 250,000 ppm para garantizar la inhibición
observar recortes secos en caso de lo contrario ajustar salinidad para asegurar la estabilidad del
sistema, así como mantener óptima concentración cloruros.
Contar con stock de mallas suficientes y en condiciones de operación para la etapa más usar en todo
Tener en presas de reserva volumen disponible en caso de presentarse pérdida de circulación severa.
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Contar con stock suficiente de cajas de recorte, las cajas que se ocuparan para esta etapa serán de
118 cajas.
Etapa de 12 1/4”.
establecido. En caso de requerir incremento de densidad evitar sobre pasar el gradiente de fractura.
Monitoreo constante de los niveles de presas a fin de determinar algún brote o pérdida de fluido. Se
deben registrar la densidad máxima y mínima cuando se circula del fondo a superficie y dar tratamiento
cuando se observe cualquier desbalance de densidad, a la brevedad posible, de igual manera se debe
circular hasta que la densidad de salida sea igual a la de entrada antes de reanudar la perforación.
Se mantendrá en el sistema 20 kg/m3 de CaCo3 con concentración de 10 kg/m3 de medio y 10 kg/m3

de grueso. **Para evitar la sobrecarga de recortes en el espacio anular y garantizar la limpieza del
agujero bombear baches viscosos de limpieza, valorándose de acuerdo a la necesidad del pozo.
A partir de los 2200 bombear baches de barrido de 5-8 m3 con CaCO3 medio y grueso en
concentraciones de 25-25 kg/m3 de c/u + 10 kg/m3 kill-loss cada 3 lingadas perforadas.

menos 2 tiempos de atraso que aseguren que no queda camas de recorte en el espacio anular.
Antes de sacar la barrena a superficie valorar el bache de fluido pesado en el fondo de densidad que
iguale o genere una densidad equivalente en el fondo igual a la que se tenía durante la perforación de
la etapa y brindar estabilidad a las paredes del pozo antes de introducir la TR. De ser posible agregar
al bache 20 kg/m3 de carbonato de calcio medio y grueso.
Efectuar simulaciones hidráulicas en tiempo real para evaluar las condiciones de limpieza y
geopresiones del pozo. Con base al análisis hidráulico determinar el gasto de trabajo óptimo ya que es
el parámetro más importante durante la perforación, del cual depende en gran medida la limpieza del
pozo. Es decir trabajar con el gasto máximo posible, observando continuamente la presión para cuidar
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la densidad equivalente y la capacidad de trabajo del equipo de control de sólidos.
En viajes dar seguimiento a cédula de llenado y desplazamiento para detectar de manera oportuna
problemas de pérdida de circulación o aportación de fluidos de formación. Monitoreo constante de los
niveles de presas a fin de determinar algún brote o pérdida de fluido.
Considerar los tiempos de viajes (sacar y meter) para evitar suaveo y pistoneo. (calcular la DEC que
se presentó durante la perforación para bombear baches pesados y dejar la densidad equivalente
durante los viajes).
Monitorear tamaño y forma de los recortes para detectar probables inestabilidades, por lo que la
salinidad del fluido deberá oscilar entre los 220000-260000 ppm para garantizar la inhibición observar
recortes secos en caso de lo contrario ajustar salinidad para asegurar la estabilidad del sistema, así
como mantener óptima concentración cloruros.
Mantener el sistema 1 kg/m3 de óxido de zinc como prevención.
Contar con stock suficiente de cajas de recorte, las cajas que se ocuparan para esta etapa será de 120
cajas.
Etapa de 8 1/2”.
establecido: de 4675 a 4822 md Densidad de 1.0-0.90 gr/cc. En caso de requerir incremento de
densidad evitar sobre pasar el gradiente de fractura
Monitoreo constante de los niveles de presas a fin de determinar algún brote o pérdida de fluido. Prestar
atención a la densidad de trabajo ya que las presiones excesivas provocan pérdidas de circulación y/ó
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pega diferencial. Se deben registrar las densidades máximas y mínimas cuando se circula del fondo a
superficie y dar tratamiento cuando se observe cualquier desbalance de densidad, a la brevedad
posible; de igual manera se debe circular hasta que la densidad de salida sea igual a la de entrada
antes de reanudar la perforación.
Con base al análisis hidráulico determinar el gasto de trabajo óptimo ya que es el parámetro más
importante durante la perforación del pozo, del cual depende en gran medida la limpieza del pozo, es
decir trabajar con el gasto máximo posible, observando continuamente la presión para cuidar la
densidad equivalente y la capacidad de trabajo del equipo de control de sólidos.
Monitorear físicamente tamaño y forma de los recortes para detectar probables inestabilidades; así
como la inhibición de los mismos manteniendo una salinidad de 150 000-200 000 PPM.

De ser necesario bombear baches viscosos de limpieza. Se recomienda bombear 5 m3 de bache
viscoso de 80 – 100 s/L para asegurar la limpieza del pozo, dependiendo de lo observado en la salida
de recortes en temblorinas.
Se deberán Generar y Bombear Baches Obturantes de Carbonato de Calcio Fino y Medio de 15 a 20

kg/m3 de c/u, ésto como preventivo antiperdida, así mismo si se observa pérdida parcial de fluido, se
deberá incrementar la concentración de 40 a 80 kg/m3 o dependiendo de la perdida presentada, sin
olvidar que se deberá tener presente la cantidad de material obturante con la que pueden trabajar los
equipos direccionales.
En viajes dar seguimiento a cédula de llenado / desplazamiento para detectar de manera oportuna
problemas de pérdida de circulación o aportación de fluidos de formación.
Mantener reologias dentro del rango para efectuar la correcta limpieza del agujero, evitar incrementos
en la misma para evitar represionamientos y provocar pérdidas.
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El sistema debe mantener una concentración de 2 kg/m3 de óxido de zinc como medida preventiva
ante la probable presencia de H2S, en caso de registrarse lecturas se incrementara la concentración
de 5 a 10 kg/m3.
De presentarse pérdida total de circulación se deberá contar con barco a disposición de la plataforma
para tener un volumen considerado de fluido ya generado de la densidad utilizada en la etapa, (250
m3) más material químico para la generación de 200 m3 mínimo y de acuerdo a lo que se pueda tener
a bordo por las cargas variables, mantener suficiente material obturante y químico a bordo en
plataforma para tratamientos y para la generación del fluido.
Las cajas que se ocuparán para esta etapa serán de 3 cajas.
13.2 Programa de control de sólidos.
Uno de los factores muy importantes para que la perforación de un pozo sea más eficiente es tener
dentro del sistema una buena eficiencia de los equipos de control de sólidos.
La perforación de un pozo será más eficiente en la medida en que los sólidos de formación sean
eliminados del sistema, por esto, se deberá contar con un equipo de control de sólidos que garantice
un fluido limpio, libre de sólidos.
Estos sólidos contaminan los fluidos de perforación, por lo que es necesario eliminarlos del sistema lo
más rápido y eficientemente posible; ya que al no hacerlo puede causar graves problemas de
operación, como de alta reología, bajas velocidades de penetración y pegaduras de tuberías por
presión diferencial debido a la alta DEC principalmente.
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Por eso es muy importante trabajar con el concepto integral de fluidos de perforación, que involucre el
control de sólidos, aprovechando la sinergia entre ellos, con el propósito de mantener un fluido en
condiciones adecuadas libre de sólidos de perforación.
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Profundida Diame Tipo y Tam
Equipo de Observacio
d Intervalo tro densida año
control de nes
(m) Aguje d lodo sólidos de
ro (gr/cc) malla
(pulg) s
(2)Primer frente 40-
Base 100
II 200 – 26 (2)Alto impacto 100- En esta etapa
agua 140
1,005
(1)Limpialodos 140- se utilizara
de mar 170 el
inhibido
desarenado
1.08-
r
1.12
Emulsió (2)Primer frente 60- En esta etapa
80
III 1,005 – 16 ” (2)Alto impacto 100-
n 170 se utilizara el
2200 (1)Limpialodos 170-
Invers 200 desarenador y
a desarcillador
1.71- de acuerdo a la
1.75
(2)Primer frente 80- información
Emulsió 100
IV 2200 – 12 1/4 ” n (2)Alto impacto 120- litológica. Las
170
4675 Inve (1)Limpialodos 170-
230 centrifugas de
rsa
1.90- baja gravedad
1.98
80- y recuperación
(2)Primer frente 100
Emul 120- de barita
V 4675- 8 ½” (2)Alto impacto 170
sión deben trabajar
4822 100-
Inver (1)Limpialodos 230 eficientemente,
sa ya que se
0.90 podría utilizar
para el control
o minimizar la
adición de LGS
en el
sistema
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Las mallas se encuentran en API.
13.3 Recomendaciones :
La Cía. Encargada del Equipo de Control de Sólidos deberá monitorear periódicamente que la
eficiencia del mismo sea mayor a 85% como lo especifica el contrato.
Mantener a bordo un stock suficiente de mallas para la perforación total del pozo.
Que las centrifugas de eliminadora de sólidos de baja gravedad y recuperadora de barita estén
funcionando siempre bien, que el personal encargado de su operación procure que no se azolven los
tazones, dando así un buen funcionamiento, con respecto a los conos del Limpia lodos y Desarenador
deben estar siempre descargando en forma de spray.
Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, utilizar obturantes biodegradables y

solubles al ácido.
Emplear sistemas compatibles con la formación y evitar en lo posible el daño al yacimiento.
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14 PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA.
14.3 Programa de Barrenas.
psi
Bna. Dia Tipo Toberas Intervalo ROP P. Stan Gast
Etap Cantid m. (IADC) 1/32” (m) Metro RPM PS m/hr Bba. o
d
a ad (pg. (TFA) s B (psi) Pipe (gpm
) )
LA 6X3
1 1 36 3 2 61.1 200 138.8 80 - 2-6 50 2900 1200 1000
11 (4.71 8 130
1 2)
3X24+
T11 1X2
2 1 26 C 0 200 100 805 60 - 80 2-6 20 3300 2900 900
11 (1.63 5
2)
5
SKHI61 6X13+
3X1
3 1 16 6 S422 2 100 220 1195 100- 3- 25 4500 4236 700
V- (1.10 5 0 150 12
STAB 9)
DSHI81 4X11 +
3M 4X1
1 12 2 220 410 1900 100- 2- 22 4500 4385 440
4 ¼ M432 (0.81 0 0 150 10
AGITAT
OR 3)
TOOL
ROLLE
R
REAME
R
SKHI6 4X11 +
1 12 16 4X1 410 467 566 100- 2- 10 4500 4493. 420
2
¼ M432 (0.81 0 5 150 10 1
AGITAT
OR 9)
TOOL
ROLLE
R
REAME
R
4X8+
4X1
5 1 8 ½ DSHI10 2 467 482 129 100- 5- 15 4500 2087. 380
13 (0.56 5 2 130 12 06
8)
Tabla 14.1.1. Programa de barrenas por etapas.
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14.4 Programa Hidráulico.
Diam. Dens. Vp Yp Gas TFA DPb HP HSI V. DEC Camis

(Plg) (gr/cc) (cp lb/100to (pg²) na @ (Hp/pg Anul. (gr/cc) as
p2 2)
) (gp (psi) Bna (M/se (plg.)*
m) . g)
100
36 1.03- 11- 15-26 4.712 36.46 21.27 - 20.75 1.07
0
1.05 20 9
26 1.08- 8-16 12-22 900 1.632 262.4 137.8 0.3 53.92 1.17
1.12 8 3 2
16 1.71- 27- 15-23 700 1.109 547.4 223.5 1.1 61.72 1.82
1.75 37 0 6 8
0.819 446.1 114.5 1.0 52.92 2.03
12 1/4 1.90- 38-50 18-24 420
1 2 5
1.98
0.819 400.4 98.12 0.8 50.14 2.03
1 5
8 0.90 10- 8-12 380 0.568 310.0 68.74 1.2 65.47 0.98
1/2 14 4 7
Tabla 14.2.1. Parámetros de hidraúlica por etapa.
*Se ajusta dependiendo de la disponibilidad para cumplir con la hidráulica.
Página 77 de 174
15. APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS.
15.1 Diseño de sarta Primera etapa de 36”.
Sarta tipo péndulo para perforar agujero conductor de 36” hasta 200 m.
Pes
Ite Descri Conexión Se O Max ID Lon Lo Pe o
m pción rie D OD g. Flot
ng. so
# Botto T (in (in (in (m) Ac (Lb/ ado
m o ) ) ) Ac
p
um Pie) um
.
1 BARRENA 8 5/8'' ** 9.50 36.0 3.50 0.70 0.70 208.7 398
REG * 0 8
TRICONICA DE 36"
2 PORTABARRENA 7 5/8" 7 5/8'' ** 9.50 3.00 1.15 1.85 224.4 735.
9
REG * 9
LISO 9 1/2" REG
3 VALVULA DE 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 3.00 1.20 3.05 211.1 1458
.1
REG * 6
CONTRAPRESIÓN 9 REG
1/2"
4 2) DRILL COLLAR 9 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 3.00 18.28 21.33 216.9 1275
REG * 0 9.4
1/2" REG
5 ESTABILIZADOR 9 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 36.0 3.00 2.00 23.33 217.4 1399
REG * 0 8 9.2
1/2" x 36" REG
6 1) DRILL COLLAR 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 3.00 9.26 32.59 224.4 1992
REG * 9 4.4
NORMAL 9 1/2" REG
7 ESTABILIZADOR 9 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 36.0 3.00 2.20 34.79 217.4 2128
REG * 0 8 8.2
1/2" x 36" REG
8 COMBINACIÓN 7 5/8" 7 5/8" 6 5/8'' ** 9.50 3.00 1.20 35.99 217.4 2203
REG * 8 2.0
REG x 6 5/8" REG REG
9 3) DRILL COLLAR 6 5/8" 6 5/8" ** 8.00 2.50 27.35 63.34 154.3 3406
REG * 3 3.1
NORMAL 8" REG
1 COMBINACIÓN 6 5/8" 6 5/8" NC-50 ** 6.75 3.00 1.20 64.54 97.86 3439
7.8
0 *
REG x NC-50 REG
1 15) TP HW 5" NC-50 NC-50 ** 5.00 3.00 135.4 200. 49.70 5358
7.2
1 * 6 00
Total = 200.00 m
Peso Flotado = 53587.2 lbs

Página 78 de 174
Cálculo hidráulico, etapa 36”.
Caída de presión Vs. Gasto
ECD Vs. Profundidad
Página 79 de 174
Cálculo de torque y arrastre para la etapa 36”.
Tensión efectiva
Torque Vs. Profundidad
Página 80 de 174
Resultados del análisis de torque y arrastre.
Overpull Margin during a Tripping Out 257.64 tonne us 90.00% of yield

operation in
g
Minimum Weight on Bit to Sinusoidal 21.61 tonne at 135.46 m
Buckle during a rotating on bottom
operation
Minimum Weight on Bit to Helical 24.02 tonne at 135.46 m
operation
Pick-Up Drag 0.00 tonne
Slack-Off Drag 0.00 tonne
Block Rating (Hoisting System) tonne
Torque Rating (Rotating Equipment) ft-lbf
Load Stress Buckling Tor Tot Tot Meas Tot Axial

Failure Limits Stress = 0 Neu Neu
Con qu al al ured al Dist Dist tral tral
ditio e at Win Win Weig Stre ance anc Poi Poi
n the dup dup ht tch from e nt nt
Rot wit wit Surf from Dist Dist
ary h hou ace Bit anc anc
Ta Bit t e e
ble Tor Bit fro fro
que Tor (tonn (m) (m) m m
Torque Failure
que e) (m) surf Bit

100% Yield
(ft- ace
Sinusoidal
90% Yield
lbf) (re (rev

Lockup
Fatigue
Helical
vs) s) ( (
m m
) )
Trippi 0.0 0.0 0.0 44.49 0.21 173.48 26.52 200.0 0.00
ng 0
In
Trippi 0.0 0.0 0.0 44.49 0.21 173.48 26.52 200.0 0.00
ng
Out 0
Rotat 3000 0.1 0.0 39.49 0.21 164.01 35.99 182.1 17.85
.0 5
ing
On
Botto
m
Rotat 0.0 0.0 0.0 44.49 0.21 173.48 26.52 200.0 0.00
0
ing
Off
Botto
m
Página 81 de 174
15.2 Diseño de sarta Segunda etapa de 26”.
Sarta estabilizada para rebajar cemento y accesorios.
Pes
Conexión Lo Pe o
Ite
m Descri
pción Se
rie O
D MaxOD ID Lon
g. Flot
# Botto T (in (i (in (m) ng. so
m o ) n) ) ado
p Ac (Lb/ Ac
um Pie) um
.
1 BARRENA 7 5/8'' ** 26.0 0.69 0.69 0
REG * 0
TRICONICA 26"
2 DOBLE CAJA LISO 9 7 5/8" 7 5/8'' ** 9.50 2.81 1.24 1.93213.0 742.
9
REG * 0
1/2" REG
3 VALVULA DE 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 3.00 0.73 2.66213.0 1180
.2
REG * 0
CONTRAPRESIÓN 9 REG
1/2"
4 1) DRILL COLLAR 7 5/8" 7 5/8'' ** 9.50 3.00 9.24 11.90213.0 6716
.0
REG * 0
NORMAL 9 1/2" REG
5 COMBINACIÓN 7 5/8" 7 5/8" 6 5/8" ** 8.00 3.00 1.09 12.99150.0 7175
.9
REG * 0
6 3) DRILL COLLAR 6 5/8" 6 5/8" ** 8.00 3.00 27.82 40.81150.0 1891
REG * 0 3.3
NORMAL 8" REG
7 MARTILLO DE 8'' 6 5/8" 6 5/8" ** 8.00 3.00 9.56 50.37150.0 2294
REG * 0 6.7
REG
8 1) DRILL COLLAR 6 5/8" 6 5/8" ** 8.00 3.00 9.45 59.82150.0 2693
REG * 0 3.8
NORMAL 8" REG
9 COMBINACIÓN 6 5/8" 6 5/8" NC-50 ** 8.00 3.00 1.18 61.00150.0 2743
* 0 1.6
REG x NC-50 REG
1 3) DRILL COLLAR NC-50 NC-50 ** 6.50 2.81 27.16 88.16 92.00 3445
9.8
0 *
ESPIRAL 6 1/2"
1 12) TP HW 5" NC-50 NC-50 ** 5.00 2.81 109.8 198. 50.00 4991
2.8
1 * 8 04
1 TP 5" GRADO G-105 NC-50 NC-50 ** 5 4.28 86.20 284. 19.50 5464
0.7
2 * 24
19.5 lb/ft
Página 82 de 174
Sarta navegable con barrena de 26” con equipo MF para perforar hasta 1005 md.
Pes
Conexión Lo Pe o
It
e Descri
pción Se
rie O
D Max
OD ID Lon g. Flot
m
# Botto To (in (in (in) (m) ng. so
ado
m p ) ) Ac (Lb/
Ac
um Pie) um
.
1 BARRENA TRIC 26" 7 5/8'' ** 11 26.0 3.00 0.56 0.56 299.7 457.
0
REG * .0 0 8
0
2 MOTOR DE FONDO 9 7 5/8" 7 5/8" ** 9. 6.13 8.62 9.19 179.0 4344
.9
REG * 62 5 6 8
5
5/8" 1.5° REG
3 VCP 9 1/2" 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 3.00 1.00 10.1 217.4 4956
.6
REG * 9 8
REG
4 ESTABILIZADOR 9 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 25. 3.00 2.30 12.4 217.4 6363
.6
REG * 875 9 8
1/2" x 25 7/8" REG
5 1 DRILL COLLAR 7 5/8" ** 9.50 3.00 9.14 21.6 217.4 1195
7 5/8" REG * 3 8 4.6
MONEL 9 1/2" REG
6 MWD 9 1/2" 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 4 1.92 23.5 214.3 1311
REG * 5 0 1.9
REG
7 UBHO 9 1/2" 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 2.25 0.52 24.0 228.0 1344
REG * 7 2 5.4
REG
8 3 DRILL COLLAR 9 7 5/8" 7 5/8" ** 9.50 3.00 27.6 51.6 216.9 3028
REG * 0 7 0 3.5
1/2" REG
9 COMBINACIÓN 7 5/8" 7 5/8" 6 5/8" ** 8.00 2.81 0.98 52.6 148.1 3069
REG * 5 2 1.8
1 3 DRILL COLLAR 8" 6 5/8" 6 5/8" ** 8.00 2.81 27.6 80.2 149.8 4232
0 REG * 0 5 0 0.9
REG
1 MARTILLO HCO.-MEC 6 5/8" 6 5/8" ** 8.00 2.75 6.78 87.0 132.5 4485
1 REG * 3 8 0.0
8" REG
1 2 DRILL COLLAR 8" 6 5/8" 6 5/8" ** 8.00 2.81 18.4 105. 149.8 5260
2 REG * 0 43 0 2.7
REG
1 COMBINACIÓN 6 5/8" 6 5/8" NC-50 ** 5.00 3.00 0.96 106. 42.83 5271
8.3
3 * 39
REG x NC-50 REG
1 3 DRILL COLLAR 6 NC-50 NC-50 ** 6.50 2.81 27.6 133. 91.76 5984
1.8
4 * 0 99
1/2"
1 21 TP HW 5" NC-50 NC-50 5.00 3.00 194. 327. 33.13 7791
9.7
5 00 99
1 TP 5" GRADO G-105 NC-50 NC-50 5.00 4.28 677. 100 21.92 1196
60.6
01 5.00
6 19.5 lb/ft
Página 83 de 174
ECD Vs. Profundidad
Página 84 de 174
Tensión efectiva
Página 85 de 174
Fuerzas laterales Vs. Profundidad
Fatiga en la sarta
Página 86 de 174
Overpull Margin during a Tripping Out 115.67 tonne usi 90.00% of yield
operation ng
operation
Minimum Weight on Bit to Helical Buckle 31.54 tonne at 899.57 m
during a rotating on bottom operation
Load Stress
Failure
Buckling
Limits Tor Tot Tota Meas Tota Axial Stress Neut Neut
=0
Con que al l ured l Dista Dista ral ral
ditio at Win Wind Weig Stre Poin Poin
n the dup up ht tch nce nce t t
Rot wit with from from Dista Dista
ary h out nce nce
Tab Bit Bit Surf Bit from from
Torque Failure
le Tor Torq ace surfa Bit

que ue (tonn (m) ce
100% Yield
Sinusoidal
90% Yield
e)
Fatigue
Lockup
Helical
(ft- (revs (m) (m)

lbf)(rev ) (m) (m)
s)
Trippi 0.0 0.0 0.0 70.59 1.21 899.5 105.4 1005 0.00
ng 7 3 .00
In
Trippi 0.0 0.0 0.0 77.17 1.26 899.5 105.4 1005 0.00
ng 7 3 .00
Out
Rotat 510 0.8 0.3 63.78 1.13 899.5 105.4 967. 37.6
8.8 7 3 40 0
ing
On
Botto
m
Slide 318 0.6 0.0 64.83 1.15 899.5 105.4 980. 24.5
Drillin 5.0 7 3 41 9
g
Rotat 215 0.3 0.3 73.78 1.24 899.5 105.4 1005 0.00
5.7 7 3 .00
ing
Off
Botto
m
Página 87 de 174
15.3 Diseño de sarta Tercera etapa de 16”.
Sarta rotatoria equipada RSS+LWD+MWD+PWD.
Pes
Ite Descripción Conexión Se OD Max ID Lon Lo Pes o
m rie OD g. Flot
# Botto To (in (in (in) ( ng. o
m p ) ) m ado
) Ac (Lb/ Ac
um. Pie) um
1 BARRENA PDC 16" 7 5/8'' ** 9.75 16.0 3.69 0.37 0.37 217.0 219
REG * 0 0
2 CAMISA 16" 6 6REG
5/8" 9.75 15.9
5/8"RE
**
* 38 3.00 0.46 0.83 218.0
4 256.5
G
3 SISTEMA 6 5/8" 6 5/8" 9.62
5 15.8
75 2.37
** 6.62 7.45 156.4
ROTATORIO REG REG * 5 5 2887
.1
4 DOBLE PIN LISO 9 6 5/8" 7 5/8" ** 9.50 3.50 0.57 8.02 111.0
1/2" REG REG * 0 3047
.9
5 LWD- PWD 9 1/2" 7 5/8" 7 5/8" 9.50 2.37 6.82 14.8
REG REG **
* 5 5 250.0
0 7382
.9
6 MWD 9 1/2" 7 5/8" 7 5/8" 9.50 4.00 4.80 19.6
REG REG **
* 5 214.3
0 9998
.9
7 VCP 9 1/2" 7 5/8" 7 5/8" 9.50 3.00 0.62 20.2
REG REG **
* 7 217.4
8 1034
1.5
8 ESTABILIZADOR 9 7 5/8" 7 5/8" 9.50 15.8
75 3.00 2.25 22.5
1/2" X 15 7/8" REG REG **
* 2 217.4
8 1158
5.0
9 3 DRILL COLLAR 9 7 5/8" 7 5/8" 9.50 3.00 27.35 49.8
1/2" REG REG **
* 7 224.4
9 2718
6.5
1 REG 7 5/8" 6 5/8" 9.50 2.81 1.32 51.1
0 REG REG **
* 9 217.4
8 2791
6.0
1 3 DRILL COLLAR 8" 6 5/8" 6 5/8" 8.00 3.00 27.35 78.5
1 REG REG **
* 4 146.9
0 3812
5.2
1 MARTILLO HCO.- 6 5/8" 6 5/8" 8.00 2.75 6.78 85.3
2 MEC. 8" REG REG **
* 2 132.5
8 4041
0.0
1 3 DRILL COLLAR 8" 6 5/8" 6 5/8" 8.00 2.81 27.60 112.
3 REG REG **
* 92 149.8
0 5091
5.9
1 VSTAB 8 1/4" x 15 6 5/8" 6 5/8" ** 8.25 15.7 3.00 2.35 115. 160.2 5187
4 3/4" REG REG * 5 27 0 2.6
1 3 DRILL COLLAR 8" 6 5/8" 6 5/8" 8.00 2.81 27.00 142.
5 REG REG **
* 27 149.8
0 6215
0.1
1 COMBINACIÓN 6 6 5/8" NC-50 8.00 2.81 1.28 143.
6 5/8" REG x NC- 50 REG
**
* 55 150.1
7 6263
8.6
1 3 DRILL COLLAR 6 NC-50 NC-50 6.50 2.81 27.35 170.
7 1/2"
**
* 90 102.2
2 6974
2.6
1 15) TP HW 5" NC-50 NC-50 ** 5.00 3.00 137.1 308. 49.70 8705
7.0
8 * 0 00
1 TP 5" GRADO G NC-50 NC-50 5.00 4.28 1050.
9 19.5 lb/ft **
* 00 1358
.00 21.92 1455
41.9
2 TP 5" GRADO S NC-50 NC-50 5.00 4.28 847.5
0 19.5 lb/ft **
* 2 2205
.52 22.60 1942
13.0
Página 88 de 174
ECD Vs. Profundidad
Página 89 de 174
Tensión efectiva
Página 90 de 174
Fatiga en la sarta
Página 91 de 174
operation ng
operation
Loa Stress Buckling Tor Tot Tot Mea To Axial Stress Neu Neu
Failure Limits =0
d que al al sure tal Dist Dist tral tral
Con at Win Wi d Str Poi Poi
ditio the du nd Wei etc anc anc nt nt
n Rot p up ght h e e Dis Dis
ary wit wit tan tan
Tab h hou fro fro c e ce
le Bit t m m fro fro
Tor Bit m m
que Tor (tonn (m) Surf Bit sur Bit
Torque Failure
(ft- que e) fac

100% Yield
ace
Sinusoidal
90% Yield
lbf) e
Lockup
Fatigue
(rev (rev
Helical
(m)
s) s) (m)
(m) (m)
Trippi 0.0 0.0 0.0 96.65 2.96 1938. 261.5 2200 0.00
ng 46 4 .00
In
Trippi 0.0 0.0 0.0 112.3 3.23 2006. 193.7 2200 0.00
ng 8 30 0 .00
Out
Rota 1023 3.9 1.4 94.13 2.83 1907. 292.4 2157 42.3
1. 52 8 .70 0
ting 5
On
Botto
m
Rota 4954 1.5 1.5 104.1 3.09 1974. 225.5 2200 0.00
.3 3 49 1 .00
ting
Off
Botto
m
Página 92 de 174
15.4 Diseño de sarta Cuarta etapa de 12 ¼”
Pes Pes
Conexión Lon o o
Ite
m Descripción Ser
ie OD Max
OD ID Lon
g. Flot
(Lb/
# Botto To (in) (i (in) (m) g.
m p n) Pie ado
Acu )
Acu
m. m
1 6 5/8'' ** 12. 0.33 0.33 0.0
BARRENA REG * 25
TRICONICA 12 1/4"
2 DOBLE CAJA LISO 6 5/8" 6 5/8" ** 8.0 2.80 1.52 1.85 150. 559.3
REG REG * 0
00
3 VCP 8" 6 5/8" 6 5/8" ** 8.0 2.80 0.89 2.74 150. 886.9
REG REG * 0
00
4 6) DRILL COLLAR 6 5/8" 6 5/8" ** 8.0 3.00 51.68 54.4 150. 1990
REG REG * 0
ESPIRAL 8" 2 00 4.7
5 MARTILLO DE 8'' 6 5/8" 6 5/8" ** 8.0 3.00 9.51 63.9 150. 2340
REG REG * 0
3 00 4.3
6 1) DRILL COLLAR 6 5/8" 6 5/8" ** 8.0 3.00 9.16 73.0 150. 2677
REG REG * 0
ESPIRAL 8" 9 00 5.2
7 COMBINACIÓN 6 6 5/8" NC-50 ** 8.0 3.00 0.94 74.0 150. 2712
REG * 0
5/8" REG x NC-50 3 00 1.1
8 3 DRILL COLLAR NC-50 NC-50 ** 6.5 2.81 27.16 101. 92.0 3325
* 0
ESPIRAL 6 1/2" 19 0 1.2
9 12) TP HW 5" NC-50 NC-50 ** 5.0 2.81 109. 211. 50.0 4672
* 0 82
01 0 2.1
1 TP 5" °G-105 19.5 NC-50 NC-50 ** 5.0 4.28 2193. 2405 19.5 1516
* 0 99
0 lb/ft .00 0 80.6
Sarta rotatoria equipada RSS+LWD+MWD+PWD

Esta sección de agujero se estima perforar en 2 corridas desde 2200 md hasta +/- 4100
md por cambio de Barrena, y una segunda corrida hasta 4675 md profundidad de
asentamiento del liner de 9 7/8".
Corrida 1.
Página 93 de 174
Página 94 de 174
Cálculo hidráulico, etapa 12 1/4”.
ECD Vs. Profundidad
Página 95 de 174
Cálculo de torque y arrastre para la etapa 12 1/4”.
Tensión efectiva
Página 96 de 174
Fatiga en la sarta
Página 97 de 174
operation ng
operation
Load Stress Buckling Tor Tot Tot Meas Tot Axial

Failure Limits Stress = 0 Neu Neu
Con qu al al ured al Dist Dist tral tral
ditio e at Win Win Weig Stret anc anc Poi Poi
n the dup dup ht ch e e nt nt
Rot wit with from from Dist Dist
ary h out Surf Bit anc anc
Ta Bit Bit ace e e
ble Tor Tor fro fro
que que (tonn (m) m m
Torque Failure
e) (m) (m) surf Bit

100% Yield
(ft- (rev ace

Sinusoidal
90% Yield
lbf) (re s)
Lockup
Fatigue
Helical
vs) ( (
m m
) )
Trippi 0.0 0.0 0.0 138.4 5.58 3748. 351.8 4100. 0.00
ng 4 13 7 00
In
Trippi 0.0 0.0 0.0 164.0 6.15 3813. 286.0 4100. 0.00
ng 6 95 5 00
Out
Rotat 1030 5.3 2.9 142.6 5.47 3564. 535.2 4049. 50.28
6.1 5 78 2 72
ing
On
Botto
m
Rotat 7606 2.9 2.9 150.6 5.86 3813. 286.0 4100. 0.00
.9 5 95 5 00
ing
Off
Botto
m
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Corrida 2
Sarta rotatoria equipada RSS+LWD+MWD+PWD debido a cambio de barrena.
Pes
Ite Descripción Conexión Se OD Max ID Lon Lo Pes o
m rie OD g. Flot
# Botto To (in (in (in) ( ng. o
m p ) ) m ado
) Ac (Lb/ Ac
um. Pie) um
1 BARRENA PDC 12 6REG
5/8'' ** 12.2 0.23 0.23 149.
1/4" * 5 79 94
2 CAMISA 6 6REG
5/8" 8.75 12.1
88 3.00
** 0.30 0.53 134.
ESTABILIZADA 12 5/8"RE * 11 98.7
1/4" G
3 SISTEMA 6 5/8" 6REG
5/8" ** 9.62 2.37 6.62 7.15 156.
ROTATORIO REG * 5 5 45 2638
.4
4 DOBLE PIN LISO 8" 6 5/8" 6REG
5/8" ** 8.00 3.25 0.66 7.81 167.
REG * 40 2908.6
5 LWD- PWD 8" 6 5/8" 6REG
5/8" ** 8.00 2 7.97 15.7 151. 5861
.5
REG * 8 00
6 MWD 8" 6 5/8" 6REG
5/8" 8.00 4.00 4.81 20.5
REG
**
* 8 145.
20 7573.8
7 VCP 8" 6 5/8" 6REG
5/8" ** 8.00 2.87 0.69 21.2 149. 7826
.5
REG * 7 26
8 ROLLER REAMER 6 5/8" 6REG
5/8" 8.00 12.2
5 2.87
** 2.56 23.8 150. 8768
.5
12 1/4" REG * 5 3 00
9 3 DRILL COLLAR 8" 6 5/8" 6REG
5/8" 8.00 2.81 55.24 79.0
REG
**
* 7 147.
22 2871
9.7
1 MARTILLO HCO.- 6 5/8" 6REG
5/8" ** 8.00 2.75 6.78 85.8 132. 3092
0 MEC. 8" REG * 6 58 5.6
1 3 DRILL COLLAR 8" 6 5/8" 6 5/8" ** 8.00 2.81 28.00 113. 149. 4121
1 REG REG * 86 80 5.7
1 COMBINACIÓN 6 6 5/8" NC-50 8.00 2.81 1.06 114.
2 5/8" REG x NC- 50 REG
**
* 92 89.0
0 4144
7.1
1 3 DRILL COLLAR 6 NC-50 NC-50 6.50 2.81 27.35 142.
3 1/2" **
* 27 91.0
0 4755
3.0
1 AGITATOR 6 1/2" NC-50 NC-50 6.50 2.81 3.28 145.
4 **
* 55 103.
60 4838
6.6
1 SHOCK TOOL 6 NC-50 NC-50 6.50 2.75 3.41 148.
5 1/2" **
* 96 92.8
5 4916
3.4
1 15) TP HW 5" NC-50 NC-50 5.00 3.00 137.1
6 **
* 0 286.
06 49.7
0 6587
9.7
1 TP 5" GRADO G NC-50 NC-50 5.00 4.28 1050.
7 19.5 lb/ft **
* 00 1336
.06 21.9
2 1223
44.6
1 TP 5" GRADO S NC-50 NC-50 5.00 4.28 1500.
8 19.5 lb/ft **
* 00 2836
.06 22.6
0 2055
11.0
1 TP 5" GRADO S 25. NC-50 NC-50 5.00 4.00 1820.
9 6 lb/ft **
* 95 4657
.00 28.3
2 3320
24.9
Página 99 de 174
ECD Vs. Profundidad
Página 100 de 174

Tensión efectiva
Página 101 de 174

Fatiga en la sarta
Página 102 de 174

Overpull Margin during a Tripping Out operation 129.17 tonne using 90.00% of yield
Minimum Weight on Bit to Sinusoidal Buckle during a rotating on bottom 49.31 tonne at 4388.95 m
operation
Minimum Weight on Bit to Helical Buckle during a rotating on bottom operation 57.76 tonne at 4370.84 m
Load Stress Failure Buckling Limits Torque Total Total Measure Total Axial Stress = 0 Neutral Neutral
Conditio at the Windu Windu d Weight Stretc Point Point
Distanc Distanc
n Rotary p with p h Distanc Distanc
Table Bit withou e from e from e from e from
Torque t Bit Surface Bit surface Bit
Torque
(ft-lbf) (tonne) (m)
100% Yield
Torque Failure
Sinusoidal
90% Yield
(revs) (revs) (m) (m)

Lockup
Fatigue
Helical
(m)
(m)
Tripping 0.0 0.0 0.0 153.71 6.50 4177.35 497.65 4675.00 0.00
In
Tripping 0.0 0.0 0.0 184.13 7.21 4330.83 344.17 4675.00 0.00
Out
Rotating 11683. 6.3 3.6 160.20 6.42 4002.18 672.82 4622.27 52.73
On 7
Bottom
Rotating 8990.3 3.6 3.6 168.20 6.85 4258.36 416.64 4675.00 0.00
Off
Bottom
Página 103 de 174

15.5 Diseño de sarta Quinta etapa de 8 1/2”
Peso
Item Descripción Conexión Serie OD Max OD ID Long. Long. Peso Flotado
# Bottom Top (in) (in) (in) (m) Acum. (Lb/Pie) Acum
(Kg)
1 BARRENA TRICONICA 8 1/2" 4 1/2" REG *** 8.50 0.28 0.28 0.0
2 DOBLE CAJA LISO 4 1/2" REG 4 1/2" IF *** 6.75 2.25 4.55 4.83 92.00 1215.9
3 VCP 6 3/4" 4 1/2" IF 4 1/2" IF *** 6.75 2.25 2.20 7.03 92.00 1803.8
4 3) DRILL COLLAR NORMAL 6 3/4" 4 1/2" IF 4 1/2" IF *** 6.75 2.81 27.26 34.29 92.00 9088.4
5 9) TP HW 5" NC-50 NC-50 *** 5.00 3.00 81.79 116.08 92.00 30945.1
6 MARTILLO DE 6 1/2" 4 1/2" IF 4 1/2" IF *** 6.50 2.81 9.64 125.72 92.00 33521.1
7 21) TP HW 5" NC-50 NC-50 *** 5.00 3.00 190.84 316.56 50.00 61237.4
8 TP 5" °G-105 19.5 lb/ft NC-50 NC-50 *** 5.00 4.28 1200.00 1516.56 19.50 129206.4
9 TP 5" °S-105 19.5 lb/ft NC-50 NC-50 *** 5.00 4.28 1500.00 3016.56 19.50 214167.6
10 TP 5" °S-105 25.65 lb/ft NC-50 NC-50 *** 5.00 4.00 1370.00 4386.56 25.60 316039.7
Sarta rotatoria equipada RSS+LWD+MWD+PWD.
Página 104 de 174

ECD Vs. Profundidad
Página 105 de 174

15.1.1.1 Tensión efectiva
 Torque Vs. Profundidad
Página 106 de 174

 Fuerzas laterales Vs. Profundidad
 Fatiga en la sarta
Página 107 de 174

Overpull Margin during a Tripping Out operation 108.58 tonne using 90.00% of yield
Minimum Weight on Bit to Sinusoidal Buckle during a rotating on bottom 59.34 tonne at 4488.62 m
operation
Minimum Weight on Bit to Helical Buckle during a rotating on bottom operation 73.48 tonne at 4488.62 m
Load Stress Failure Buckling Limits Torque Total Total Measured Total Axial Stress = 0 Neutral Neutral
Condition at the Windup Windup Weight Stretch Point Point
Torque Failure Distance Distance
Rotary with Bit without Distance Distance
from from Bit
Table Torque Bit from from Bit
100% Yield
Sinusoidal
90% Yield
Surface
Torque surface
Fatigue
Lockup
Helical
(ft-lbf) (revs) (revs) (tonne) (m) (m) (m)

(m) (m)
Tripping 0.0 0.0 0.0 173.66 7.63 4515.78 306.22 4822.00 0.00
In
Tripping 0.0 0.0 0.0 205.62 8.31 4515.78 306.22 4822.00 0.00
Out
Rotating 10942.9 5.2 3.3 180.91 7.52 4515.78 306.22 4755.78 66.22
On
Bottom
Rotating 9234.4 3.4 3.4 188.91 7.97 4515.78 306.22 4822.00 0.00
Off
Bottom
Página 108 de 174

15.6 Diseño de sarta para corte de núcleo
Figura 15.6.1 Sarta para corte de núcleo.

Se cortará núcleo en la cima de BK1 en intervalo 4584 – 4593 mvbnm. (4780 md – 4789 md) (4619 –
4628 tvd). Esta profundidad se ajustará de acuerdo al comportamiento de la perforación y a la
correlación.
La sección que comprende el barril muestrero inicia en la corona y finaliza en la junta de seguridad.
El equipo de corte de núcleo se conecta al resto del BHA mediante una conexión 4½” IF (NC50) caja
Este ensamble de fondo es preliminar y podrá ser ajustado posteriormente por el técnico de corte de
núcleos presente en el equipo, previa discusión con el cliente.
El diámetro de ataque de los estabilizadores (aletas) del equipo de corte de núcleo es de 1/16” menor
que el diámetro de la corona.
La información sobre los tubulares de perforación es totalmente preliminar. La misma será ajustada
con base en información recibida del cliente.
Si se necesitaran usar “subs” de combinación que enlacen la herramienta a la VCP, DC, HWDP o
Martillos se definirán con tiempo de acuerdo a las conexiones de cada herramienta
Página 109 de 174

Especificaciones del barril muestrero 6 ¾”.
Especificaciones de la barrena tipo corona de 8 3/8”.
Página 110 de 174

16. PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA.
A continuación, se enlistan los registros geofísicos que se consideran necesarios de adquirir en la

localización CEVAM-04, tanto a tiempo real (durante la perforación) como con cable en agujero descubierto.
17.1 Registros Geofísicos en tiempo real mientras se perfora.
En la Tabla 17.1.1 se indican los registros geofísicos que se recomienda tomar en agujero descubierto en la
localización CEVAM-04 para las diferentes etapas de perforación.
Los registros deberán cumplir con el control de calidad vigente establecido por PEP.
En la etapa de 36” no se correrá registro.
En la etapa de 26” no se correrá registro.
En la etapa de 16” se registrará con LWD en modo memoria.
En la etapa de 12 1/4” se registrará con LWD en modo memoria de 2200 md a 4084 md (Cima del Eoceno
Superior) y desde 4084 md hasta 4675 md se correrá en tiempo Real.
En la etapa de 8 1/2” se registrará con LWD en modo tiempo real.
Etapa (in) TR (in) Profundidad Registros geofísicos en tiempo real

(md)
Tiempo real (lwd) Observaciones
36 30 0 a 200 Ninguno
26 20 200 a 1005 Ninguno
16 13 3/8 1005 a 2200 Resistividad - GR El registro LWD se

correrá en modo
memoria
12 1/4 9 7/8 x 9 5/8 2200 a 4675 Resistividad - GR El registro LWD se

correrá en modo
memoria de
2200 md a 4084 md
(Cima del Eoceno
Superior) y
desde 4084 md hasta

4675 md se correrá en
Tiempo Real
Página 111 de 174

8 1/2 7 4625 a 4822 Resistividad - GR El registro LWD se
correrá en Tiempo
Real en toda
la etapa
Tabla 16.1.1 Registros a tiempo real por etapas, Localización CEVAM-04
16.1 Registros Geofísicos con cable.

Se deben adquirir los registros geofísicos básicos y especiales con cable, tomando en cuenta las siguientes
sugerencias:
En agujero descubierto según programa mostrado en la Figura 17.2.1.
Se estima una prueba de formación XPT, sólo datos de presión.
Tabla 16.2.1. Programa de Registros Geofísicos con cable por Etapas, Localización CEVAM-04
Etapa (in) TR (in) Profundidad Registros geofísicos en tiempo real

(md)
Cable Observaciones
36 30 0 a 200 Ninguno
26 20 200 a 1005 Ninguno
16 13 3/8 1005 a 2200 Ninguno
12 1/4 9 7/8 x 9 5/8 2200 a 4675 AIT-RG
Página 112 de 174

Sónico Dipolar
8 1/2 7 4625 a 4822 AIT-Rayos Gamma
Litodensidad/ Neutrón compensado

Espectroscopia de Rayos Gamma
Sónico Scanner
Imágenes resistivas
Resonancia magnética
Mineralógico Avanzado
Dispersión Eléctrica Multifrecuencia
USIT/CBL/VDL
Los registros deberán cumplir con el control de calidad vigente establecido por PEP. La toma de información
con cable y a tiempo real mostrada en las tablas anteriores, es la mínima indispensable necesaria para diversas
disciplinas de la industria petrolera, para el buen conocimiento del Campo, se sugiere en todo caso anexar más
registros geofísicos y no eliminar ninguno de ellos.
16.2 Registros Sísmicos

En esta fase, no se requiere la toma de información mediante este tipo de registro
17 PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO.

Durante las actividades de perforación y vida útil de un pozo petrolero, las tuberías de revestimiento son muy
importantes para lograr el objetivo del pozo. Por lo tanto, la determinación de la profundidad de asentamiento
y la selección de cada sarta de las TR, forman parte importante del diseño de la perforación. Estas tuberías de
revestimiento representan una porción muy significativa del costo total del pozo, entre el 15 y 35%. Por lo
anterior, una selección óptima de los tubulares puede generar un ahorro importante en el costo total del pozo.
Para los cálculos y gráficos se utilizó el software Stress Check.
Se determinó la profundidad vertical máxima afectada por el ambiente corrosivo a partir de los registros de
temperatura y se definió una correlación utilizando la información de los pozos del campo.
P=40.971T-1980.7
Página 113 de 174

Donde P es la profundidad en m.v.b.m.r y T es la temperatura en °C. El gradiente geotérmico estimado es de
0.03441º C / m.v.b.n.m.
Nota: La temperatura a la cual la corrosión por acción del ácido sulfhídrico y del dióxido de carbono no afecta
la TR o aparejo de producción está alrededor de los 100 °C – 90°C (valor obtenido de estudios de materiales
y considerada en la normativa de Pemex). Con este valor, entrando en la figura adjunta (o ecuación),
determinamos la profundidad vertical máxima afectada por el ambiente corrosivo, la cual se calcula a +/- 2116
mv, que corresponde a una longitud de TR o aparejo de producción de 2164 md. (Valor obtenido de la
trayectoria programada del CEVAM-04).
17.1 Criterios de diseño

Los valores de las condiciones de cargas utilizadas en el diseño fueron los recomendados por el Manual de
Procedimiento de Diseño de Pozos de fecha Julio del 2011.
Se utilizó el software Stress Check, los cálculos y gráficos están incluidos en el Anexo C.
Se determinó la profundidad vertical máxima afectada por el ambiente corrosivo.
Condiciones de Rango Pozos A.P. y Valor Valor utilizado

carga HPHT (**) recomendado (*) diseño
Presión interna 1.0 - 1.25 1.125 1.10 1.125
Colapso 1.0 - 1.25 1.125 1.00 1.00
Tensión junta 1.5 - 1.8 1.60 1.60 1.60
Tensión cuerpo 1.3 - 1.6 1.50 1.50 1.50
Compresión 1.3 - 1.8 1.60 1.40 1.60

junta
Compresión 1.3 - 1.8 1.50 1.40 1.50

cuerpo
Triaxial 1.125 - 1.3 1.250 1.25 1.25
Página 114 de 174

Nota:
* El ingeniero de Diseño podrá utilizar valores para los factores de diseño diferentes al recomendado en base
a su experiencia a pozos de correlación y a las cargas a las que serán sometidas las tuberías de revestimiento
para un campo o área determinada, siempre y cuando se utilicen los valores dentro de los rangos establecidos
y favorezcan la reducción de costos de manera segura.
** Valor recomendado para los pozos exploratorios y delimitadores en aguas profundas y pozos de alta presión
y temperatura.
Nombre del pozo CEVAM-04
TUBERIA 30” 20” 13 3/8” 9 7/8”LN 9 7”LN

5/8”TB
Prof.(m.d.b.m.r) 200 1005 2200 4675 2050 4822
Prof. .(m.d.b.m.r) 200 1000 2150 4519 2006 4660

Criterios de presión interna
Factor de diseño 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Cargas durante la perforación
Desplazamiento de Gas
Brote por Gas    
Fractura en la zapata con gradiente de

gas arriba
Fractura en la zapata con 1/3 de la  

presión de fondo
Perdida de retorno con agua 
Protección de BOP 
Prueba de presión de TR      
Prueba de presión al terminar la      

cementación
Perforación de la siguiente etapa     
Cargas durante la producción
Fuga en tubería de producción   
Página 115 de 174

Fuga en superficie durante la   
estimulación
Inyección debajo de la TR 
Migración de gas (pozo submarino)
Perfiles extremos
Lodo y mezcla de agua con cemento
Zonas permeables
Mínima presión de pro de la formación   
Presión arriba/debajo de la zapata 

anterior
Presión de poro con gradiente de agua

de mar
Gradiente de fluido con presión de poro  
Criterios de colapso
Factor de diseño 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Cargas durante la perforación
Evaluación total/parcial     
Perdida de retorno con caída de lodo      
Cementación
Perforación de la siguiente etapa     
Cargas durante la Producción
Evaluación total   
Colapso arriba/debajo del empacador
Migración de gas (pozo submarino)
Perfiles externos
Lodo y mezcla de agua con cemento
Zonas permeables
Lechada de lodo y cemento      
Fractura en la zapata previa con

gradiente de gas arriba
Gradiente de fluido con presión de poro
Página 116 de 174

Criterios de esfuerzos axiales
Factor de diseño 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Bajando tubería      
margen de jalón      
Prueba de presión al terminar la      

cementación
Cargas de servicio
Factor de diseño triaxial 1.25 1.15 1.25 1.25 1.25 1.25
TB=Complemento
Página 117 de 174

Factores de diseño y Distribución de TR’s. Loc CEVAM-04
Factores de Diseño determinados.
Tabla 17.2.1.1. Factores de Diseño

9 7/8” 9 5/8” 7”
TR 30” TR 20” 13 3/8”
Factores de Diseño Liner Tie Back Liner
Conductor Superficial Intermedia
Producción Producción Producción
rofundidad (m.d.b.m.r.) 200 1005 2200 4675 2050 4822
rofundidad (m.v.b.m.r.) 200 1000 2150 4519 2006 4660
riterios Presión Interna 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
2.03
Presión Interna 2.61 1.80 1.98 1.90 2.10
1.76
Criterios Colapso 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
1.56
Presión al Colapso 3.65 1.13 1.14 1.24 2.03
1.11
Criterios de tensión 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60
2.18
Tensión 4.02 2.76 3.14 1.64 2.71
1.94
Criterios Triaxial 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
1.87
Triaxial 3.23 2.20 2.44 1.73 2.26
1.42
17.2.2. Distribución.
Página 118 de 174
Tabla 17.2.2.1 Distribución y diámetro de tuberías de revestimiento
Resist.
Resis. Tensión Distribución
Diám. Apriete Diám. Resist.
Peso Drift Presión
(lbs) X1000 (m.d.b.m.r.)
Ext. Grado Conexión optimo Int. Colapso
lb/pie (pg) Int.

(pg) (lb-ft) (pg) (psi)
Cuerpo Junta de a
(psi)
30 X-42 264.87 D-QUIP 40000 28 27.81 3270 1631 4737 4540 35 200
20 K-55 133 ANTARES 18700 18.73 18.543 3060 1500 2125 2125 35 1005
13 3/8 P-110 72 HD-521 25070 12.347 12.191 7400 2880 2284 1599 35 2200
Tie
TRC-
Back 53.5 VSLIJII 22200 8.535 8.5A 9410 7340 1477 1101 35 2050
95
9 5/8”
TRC-
62.8 VSLIJII 31600 8.625 8.5A 10520 9320 1725 1339 2050 2164
Liner 95
9 7/8 TAC-
62.8 VSLIJII 31600 8.625 8.5A 15510 14390 2543 1974 2164 4675
140
Liner 7 P-110 35.0 HD-513 14000 6.004 5.879 13700 13030 1119 763 4475 4822
17.3.3 Observaciones y recomendaciones:
Todas las TR diseñadas cumplen con los factores de diseño y cargas impuestas.
Página 119 de 174

En la TR de 20” se consideró como condición de carga para la presión interna un brote de gas con un volumen
de 29 barriles y una intensidad de 0.030 gr/cc para que no ocurra fractura en la zapata. Para las cargas
externas se consideró un abatimiento de nivel de 340 m para que la TR no falle por colapso.
En la TR de 13 3/8” se consideró como condición de carga para la presión interna un brote de gas con un
volumen de 16 barriles y una intensidad de 0.020 gr/cc para que no ocurra fractura en la zapata. Para las
cargas externas se consideró un abatimiento de nivel a 1770 m para que la TR no falle por colapso. Para las
cargas axiales se consideró una presión de prueba de cemento verde de 1500 psi.
Para el diseño del liner de 9 7/8”, 62.8 lbs/pie, TAC-140 x 9 7/8”, 62.8 lbs/pie, TRC-95, VSLIJII se consideraron
las cargas por efecto de operaciones de estimulación. Tubing Leak y Stimulation Surface Leak. Para las
cargas externas se consideró el liner vacío (Full Evacuation). Para las cargas axiales se consideró una presión
de prueba de cemento verde de 2000 psi. Así mismo, se consideró una presión de estimulación en superficie
de 5000 psi. Bajo estas condiciones la TR soporta las cargas a la que será sometida. La sección de liner de
9 5/8”, 53.5 lbs/pie, TRC-95, VSLIJII está diseñada para manejar H2S y CO2. Para ello se determinó la
profundidad del ambiente corrosivo a 2164 md mediante los valores, en porcentaje molar, esperados en el
flujo de producción del pozo y la curva de gradiente de temperatura. Así mismo, para el complemento de 9
5/8”, 53.5 lbs/pie, TRC-95, VSLIJII se consideró como condición de carga para la presión interna las cargas
por efecto de operaciones de estimulación. Tubing Leak y Stimulation Surface Leak. Para las cargas externas
se consideró el liner vacío (Full Evacuation). Para las cargas axiales se consideró una presión de prueba de
cemento verde de 2000 psi. En la TR de 9 7/8” se consideró como condición de carga para la presión interna
un brote de gas con un volumen de 50 barriles y una intensidad de 0.040 gr/cc para que no ocurra fractura
en la zapata. Bajo estas condiciones la TR soporta las cargas a la que será sometida
Para el diseño del liner de 9 7/8”, 62.8 lbs/pie, TAC-140 x 9 7/8”, 62.8 lbs/pie, TRC-95, VSLIJII se consideraron
las cargas por efecto de operaciones de estimulación. Tubing Leak y Stimulation Surface Leak. Para las cargas
externas se consideró el liner vacío (Full Evacuation). Para las cargas axiales se consideró una presión de
prueba de cemento verde de 2000 psi. Así mismo, se consideró una presión de estimulación en superficie de
5000 psi. Bajo estas condiciones la TR soporta las cargas a la que será sometida. La sección de liner de 9
5/8”, 53.5 lbs/pie, TRC-95, VSLIJII está diseñada para manejar H2S y CO2. Para ello se determinó la
profundidad del ambiente corrosivo a 2140 md mediante los valores, en porcentaje molar, esperados en el flujo
de producción del pozo y la curva de gradiente de temperatura. Así mismo, para el complemento de 9 5/8”,
53.5 lbs/pie, TRC-95, VSLIJII se consideró como condición de carga para la presión interna las cargas por
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efecto de operaciones de estimulación. Tubing Leak y Stimulation Surface Leak. Para las cargas externas se
consideró el liner vacío (Full Evacuation). Para las cargas axiales se consideró una presión de prueba de
cemento verde de 2000 psi. Bajo estas condiciones la TR soporta las cargas a la que será sometida
La TR de 7” cumple con los criterios de diseño. Se consideró como condición de carga para la presión interna
las cargas por efecto de operaciones de estimulación, manejando presión en superficie de 5000 psi y un fluido
de 1.086 g/cc. Tubing Leak y Stimulation Surface Leak. Para las cargas externas se consideró el liner vacío
(Full Evacuation).
Usar grasa API, en los tubulares a dejar en el pozo.

Las TR deben ser subidas con guarda roscas, las mismas deben ser medidas y calibradas con suficiente
anticipación.
Durante la bajada de las tuberías de revestimiento, registrar el volumen desplazado por la TR, para observar
el comportamiento del pozo.
La decisión de la profundidad de asentamiento de las zapatas de las TR de 9 7/8” y 7” dependerán de la
detección de la cima de la zona de alta presión, detección del Paleoceno superior, Cretácico Superior y a la
profundidad final.
18.- CEMENTACIONES.
18.1 resumen
Cima Base
Diámetro TR Profundidad Densidad de
Cemento Cemento Observaciones
(plg) (m) lechadas (gr/cc)
(m) (m)
Lecho
30 200 1.90 200 Lechada Convencional
marino
Lecho
1.60 805 Lechada Convencional
marino
20 1005
1.90 805 1005 Lechada Convencional
Página 121 de 174

Lecho
TR 13 3 /8 2200 1.95 2200 Lechada GASBLOK*
marino 18.2 Cementación de
TR 30”
Liner 9 7/8 4675 2.09 2050 4675 Lechada GASBLOK*
Complemento
2050 2.09 400 2050 Lechada Convencional
9 5/8
Liner 7 4822 1.35 4475 4822 Lechada LiteCRETE*
Diámetro Profundidad Densidad Cima Base Gasto Densidad

TR (in) (m) de la cemento cemento desplazamiento equivalente
lechada (m) (m) (bom) de
(gr/cm3 ) circulación
máxima
(gr/cc)
30’ 200 1.90 61 200 7-2 1.64
Pack de tubería de tratamiento de 2”, figura 1502
Cabezal de cementación de 30”
Sistema de dosificación de aditivos liquidos (LAS)

Accesorios: Equipo de adquisición e impresión grafica de
parámetros
Datos para el diseño
Profundidad 200 M Densidad del 1.05 gr/cc

lodo:
Diámetro agujero: 36 In Tipo de lodo Agua de mar
Exceso (*): 150 % Temp. de fondo: 39 °C
Cima de cemento: 61 M Temp. circulante: 29 °C
LECHADA UNICA
Página 122 de 174

Cantidad de cemento: 100.72 Ton Agua de mezcla 22.82 L/saco
Volumen de lechada 78.02 m3 Rendimiento 38.65 L/saco
Vol. fluido de mezcla 46.06 m3 Densidad lechada 1.90 gr/cc
Tirante a cubrir 139 M Tiempo bombeable 8:19 Hr
CANTIDAD UNIDAD DE
ADITIVOS CONC. UNIDAD DE MEDIDA
TOTAL MEDIDA
Antiespumante 0.10 L/sc 201.44 L
Acelerador 0.15 L/sc 302.16 L
BACHES PROGRAMADOS
VOLUMEN
TIPO DENSIDAD (gr/cm3) OBSERVACIONES
(bbls)
Bache Lavador 1,02 50
18.3Cementación de TR 20”
Diámetro Profundidad Densidad Cima Base Gasto Densidad
TR (in) (m) de la cemento cemento desplazamiento equivalente
lechada (m) (m) (bom) de
(gr/cm3 ) circulación
máxima
(gr/cc)
20’ 1005 1.60-1.90 61 1005 7-2 1.64
Pack de tubería de tratamiento de 2”, figura 1502 cabeza de
Cementar para TR 20” doble tapon y combinación Equipo de
Adquisicion e iimpresion Gafica de Parámetros sistema de

dosificación
Página 123 de 174

Accesorios: Equipo de adquisición e impresión grafica de parámetros
Profundidad: 1005 M Densidad del lodo: 1.12 gr/cm3
Diámetro agujero: 26 in Tipo de lodo Agua de mar
Exceso: 100 % Temp. de fondo: 65 °C
LECHADA LLENADO
Vol. fluido de mezcla 140.52 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cm3

Tirante a cubrir 744 M Tiempo bombeable 13:00 Hrs
UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE

ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Retardador 0.20 L/sc 507.90 L
Control de Filtrado 0.80 L/sc 2031.62 L
Extendedor 0.30 L/sc 761.85 L
Arena Silica 35.0 % 888.88 KG
LECHADA AMARRE
Página 124 de 174

Tirante a cubrir 200 M Tiempo bombeable 07:00 Hr

ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Antisedimentante 0.20 L/sc 242.36 L
Arena Silica 35.0 % 21206.67 KG
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cm3) (bbl)
Bache Espaciador para lodos Base

Bache Espaciador 1.30 100
Agua
Diámetro Profundidad Densidad de Cima Base Gasto Densidad

TR (in) (m) la lechada cemento cemento desplazamiento equivalente de
(gr/cm3 ) (m) (m) (bom) circulación
máxima
(gr/cc)
13 3/8 2200 1.95 61 2200 7-4 2.02
1 couple flotador para TR de 13 3/8 72 lbs}/ft, P-110, HD-521
Página 125 de 174

1 Zapata Flotadora para TR de 13 3/8 72 lbs/ft, P-110, HD-521
90 centralizadores flexible de fleje 13 3/8 x 17 ½” 18.4

Cementación de
Accesorios: Pack de tubería de tratamiento de 2”, figura 1502 TR 13 3/8’’
Cabezal de cementación de 30”
Sistema de dosificación de aditivos liquidos (LAS)
Equipo de adquisición e impresión grafica de parámetros
ofundidad: 2200 M Densidad del lodo: 1.75 gr/cm3
metro agujero: 16 In Tipo de lodo E. Inversa
eso: 30 % Temp. de fondo: 97 °C
ma de cemento: 61 M Temp. circulante: 55 °C
LECHADA UNICA
ntidad de cemento: 152.14 Ton Agua de mezcla 25.09 L/saco
umen de lechada 144.90 m3 Rendimiento 47.52 L/saco
. fluido de mezcla 76.36 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cm3

ante a cubrir 2139 M Tiempo bombeable 10:00 Hr

ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Dispersante 0.45 L/sc 1370.79 L
DENSIDAD VOLUMEN OBSERVACIONES

TIPO
Página 126 de 174

Bache espaciador para
3 lodos base aceite.
(gr/cm ) (bbl)
Bache Espaciador 1.85 120
Baches programados
18.5 Anillo de cemento entre tubería de 30” y 20”.
Profundida Densidad de Cima Base Gasto Densidad equivalente

Diámetro d
Cement Cement desplazamient
lechada o o o de circulación máxima
TR (in) (m)
(gr/cm3) (m) (m) (bpm) (gr/cc)
30” – 20´’ 255 1.90 39 255 7–2 1.59
Rack de Tubería de Tratamiento de 2 “, Figura 1502
Tuberia macaronni
ACCESORIOS:
Sistema de Dosificación de Aditivos Líquidos (LAS)
Equipo de Adquisición e Impresión Grafica de

Parámetros
rofundidad: 255 M Densidad del lodo: 1.05 gr/cc
Diámetro agujero: - In Tipo de lodo Agua de mar
xceso (*): 0 % Temp. de fondo: 39 °C
LECHADA UNICA
Página 127 de 174

Vol. fluido de mezcla 11.82 m3 Densidad lechada 1.90 gr/cc
irante a cubrir 150 M Tiempo bombeable 8:19 Hr
CANTIDAD UNIDAD DE
ADITIVOS CONC. UNIDAD DE MEDIDA
TOTAL MEDIDA
18.6 Cementación de Liner de 9 7/8”
Densidad
Cima Base Gasto
Profundida
Diámetro d Densidad de Cement desplazamient equivalente de
Cemento o o
circulación
TR (in) (m) lechadas (gr/cm3) máxima
(m) (m) (bpm)
(gr/cc)
9 7/8 4675 2.09 2050 4675 6–2 2.13
Rack de Tubería de Tratamiento de 2 “, Figura 1502

Parámetros 85
ACCESORIOS: Centradores de flejes - 9 7/8 x 11 ¾ - 12 ¼ ”

Emulsión
Diámetro agujero: 12.25 in Tipo de lodo
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Inversa
LECHADA UNICA


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Gelificante 0.13 % 118.72 KG
Control de gas 7.00 L/sc 12786.2 L
Arena Silica 35.000 % 63931 KG
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
3
(gr/cm ) (bbls)
Bache Espaciador 2.05 100 Bache Espaciador para lodos base aceite.
18.7Cementación de complemento 9 5/8”

Densidad
Cima Base Gasto
Profundida
Cemento o o circulación
TR (in) (m) lechadas (gr/cm3) máxima
(m) (m) (bpm)
Página 129 de 174

(gr/cc)
9 5/8 2050 2.09 400 2050 8–2 2.25
Cabeza de cementar 9 5/8” Doble Tapón y Combinacion
70 Centradores de Flejes tipo Slip On de 9.625” x 12.50”
ACCESORIOS Rack de Tubería de 2” Figura 1502
Equipo de Adquisición e Impresión Grafica de Parámetros
DATOS PARA EL DISEÑO
Profundidad
: 2050 M Densidad del lodo: 2.00 gr/cm3
Emulsión
Diámetro TR: 9 5/8 In Tipo de lodo
Inversa
Cima de cemento: 400 M Temp. circulante : 50 °C
LECHADA UNICA


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Control de filtrado 0.15 L/sc 186.48 L
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Arena Silica 35.0 % 21756 Kg
Baches programados
Tipo Densidad (gr/cm3) VOLUMEN OBSERVACIONES
(bbls)
Bache espaciador 2.05 8.0 Bache espaciador para

MUDPUSH II lodos base aceite
18.8 Cementación de Liner de 7’’
Densidad
Cima Base Gasto
Profundida
Cemento o o circulación
TR (in) (m) lechada (gr/cm3) máxima
(m) (m) (bpm)
(gr/cc)
7” 4822 1.35 4475 4822 5–2 0.98
Rack de Tubería de 2” Figura 1502

Parámetros
Sistema de Dosificación de Aditivos Líquidos

(LAS)
ACCESORIOS: 30 Centradores de fleje de 7’’ x 8 1/2'’
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Tanque Recirculador para preparar Baches,
capacidad 100
Bbls Silos Portátiles de 45 Ton
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Diámetro agujero: 8½ In Tipo de lodo EI
Cima de cemento: 4475 M Temp. circulante : 125 °C
LECHADA UNICA

ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
DATOS PARA EL DISEÑO
Control de Gas 7.50 L/sc 636.37 L
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BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cm3) (bbls)
80 bbl delante de la lechada de cemento

Bache Espaciador MUDPUSH II 1.2 100
y 20 bbls por detrás.
18.9Composición de las lechadas.
Los aditivos en las tablas son referenciales. La composición definitiva será determinada e base a pruebas de
laboratorio con la empresa asignada, una vez conocido el resultado de los registros geofísicos. Los aditivos
comprenden control de migración de gas a la lechada, control de filtrado a altas temperaturas y presiones,
control del tiempo de espaciamiento y de agua libre con base ensayos de laboratorio simulando el
comportamiento de la lechada a los diferentes ángulos de inclinación del pozo.
18.10 Centralización.
La consideración del uso de centradores dependerá de las condiciones del pozo y de la etapa de perforación
que se encuentre. Para el caso de los liner de producción se recomienda ampliamente el uso de centradores
para conseguir una mejor distribución del cemento.
18.11 Hermeticidad
Garantizar la hermeticidad de la boca de liner de explotación mediante una prueba de admisión y de alijo. En
caso de no existir hermeticidad, se debe corregir.
Página 134 de 174

18.12 Pruebas de Goteo.
No se tiene considerado realizar pruebas de goteo en ninguna de las etapas de la perforación del pozo.
19 CONEXIONES SUPERFICIALES.
CRIPCIÓN
MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS DE PRODUCCIÓN MARINO SECCIONADO,
ERAL ÁRBOL
ENSAMBLADO Y PROBADO API DE 13 5/8” 5,000 PSI X 4 1/16” X 4 1/16” 5,000 PSI.
DUCCIÓN
1 Distribución de Cabezales y medio árbol
Especificaciones
Componente Marca Diámetro nominal y presión de trabajo (psi)
Del material
Cabezal Soldable 20 3/4” (3M) U DD PSL-1 PR-2
Brida Doble Sello 20 ¾” 3M x 13 3/8” UDD PSL-1 PR-2
CABEZAL COMPACTO
20 ¾” 3M x 13 5/8 (5M) x 13 5/8 (5M) UDD PSL-2 PR-2
SEMIPARTIDO
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Bonete Adaptador del FMC
Medio Árbol con

13 5/8” (5M) x 4 1/16” (5M) X-HH PSL-3 PR-2
preparación para línea
de control Tubing ¼”
Medio Árbol de Válvulas 13 5/8” (5M) x 4 1/16” (5M) X-HH PSL-3 PR2
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19.2 Diagrama del Árbol de Válvulas.
Figura 19.2.1 Especificaciones de árbol y medio árbol.
19.3 Arreglo de Preventores.

Segunda Etapa
Página 137 de 174
Página 138 de 174
Tercera Etapa
Página 139 de 174

Cuarta Etapa
Página 140 de 174

Presiones de
19.4 prueba
Tabla 19.4.1 Presiones de prueba
Prueba de Prueba de
Resistencia Resistencia 80% Prueba de
TR cabezal preventores
Etapa Presión Interna al colapso Resistencia TR
(pg) (orificio) (probador de copas)
(psi) (psi) Presión (psi)
(psi) (psi)
interna (psi)
2 20 3060 1500 2448 500 2000.
3 13 3/8 7400 2880 5920 -- 5000
10520 7340 8416

4 9 7/8 4000 5000
15510 14390 11512
5 7 13700 13030 10960 -- 5000
Nota: Probar las CSC cada 15 días de acuerdo con el procedimiento operativo 223-21100-PO-411-093
“PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CABEZAL, CONJUNTO DE PREVENTORES Y ENSAMBLE DE
ESTRANGULACIÓN”. Se deberá proporcionar el diagrama y certificado de pruebas de las conexiones
superficiales de control actualizado.
Procedimiento para la instalación de cabezales soldables sección “A” con sistema de precalentamiento.
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Este
procedimiento
contempla las
actividades para
la instalación y
prueba de
cabezales
soldables
sección “A” con
sistema de
precalentamiento. Cancela y sustituye al procedimiento para la instalación y prueba de cabezales soldables

con sistema Hot-Hed. Clave: 223-21100-OP-211-0270. Versión primera y edición mayo 2004.
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20 Tiempos de perforación programados.
20.1 distribución por actividades.
Cevam-04 TA 04 Programa Limite Tecnico

etapa tipo Actividad Operación Profundidad Tiempo de la Tiempo Tiempo de la Tiempo
(md) actividad(días) acum. (días) actividad(hr) acum
(días)
Construcción de agujero 36” hasta 200 MD
36 P ARMA BHA 200 3.3 0.14 1.0 0.04
36 P BAJA BHA 200 1.6 0.20 1.0 0.08
36 P PERFORAR 200 13.2 0.75 8.5 0.44

ROTANDO
PERFORA @200MD
36 P CIRCULAR 200 2.8 0.87 0.5 0.46
36 P REPASAR AGUJERO 200 4.1 1.04 2.0 0.54
36 P EFECTUAR VIAJE 200 5.6 1.27 4.4 0.73

CORTO
36 P SACAR SARTA 200 5.2 1.49 3.2 0.86
36 P DESARMAR 200 2.1 1.57 10 0.90

ENSAMBLE DE
FONDO
CAMBIO DE ETAPA TR 30”

30 CE METE TR REALIZAR 200 1.5 1.6 0.3 0.9
PREPARATIVOS
PARA METER TR
30 CE INTRODUCIR TR 200 8.0 2.0 4.4 1.1
30º
30 CE INSTALAR 200 0.5 2.0 0.3 1.1
UNIDAD DE
SERVICIO
30 CE CEMENTA TR INSTALAR 200 0.5 2.0 0.3 1.1

CABEZA DE
CEMENTAR
30 CE BOMBEAR 200 1.0 2.1 0.5 1.1
BACHES
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30 CE COLOCAR 200 7.4 2.4 6.9 1.4
LECHADA
30 CE ESPERAR 200 15.0 3.0 12.5 2.0
FRAGUADO
30 CE DESINSTALAR 200 2.0 3.1 0.9 2.0
EQUIPO DE
CEMENTACION
30 CE INSTALA/DESI CORTAR, BISELAR 200 15.8 3.7 13.0 2.5
STALA C.S.C. Y LIMINAR TUBO
ANCLA
30 CE DESINSTALAR 200 2.1 3.8 1.8 2.6
LINEAS
30 CE DESINSTALAR 200 5.7 4.0 3.5 2.8
DIVERTER
30 CE INSTALAR Y 200 17.1 4.8 13.0 3.3
PROBAR
CABEZAL
30 CE INSTALAR Y 200 26.3 5.9 20.0 4.1
PROBAR
CONJUNTO DE
PREVENTORES
30 CE INSTALAR LINEA 200 1.6 5.9 1.0 4.2
DE CONTROL A
PREVENTORES
30 CE INSTALAR LINEAS 200 1.6 6.0 1.0 4.2
DE CSC
30 CE CAMBIA GENERAR 200 2.3 6.1 1.5 4.3

FLUIDO FLUIDO DE
CONTROL
30 CE ARMAR 200 3.6 6.2 3.0 4.4
ENSAMBLE DE
FONDO CON
SARTA LISA Y
BARRENA
TRICONICA
30 CE BAJAR SARTA 200 5.2 6.5 3.2 4.5
30 CE DESPLAZAR 200 2.3 6.5 1.0 4.6
FLUIDOS
30 CE REBAJA REBAJA 200 5.2 6.8 1.5 4.6
CEMENTO ACCESORIOS Y
Y/O CEMENTO
30 CE ACCESORIOS PROBAR TR 200 1.5 6.8 0.5 4.7
CEMENTADA
30 CE SACAR BARRENA, 200 5.2 7.0 3.2 4.8
HERRAMIENTAS
Y TP
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30 CE QUEBRAR/ 200 2.6 7.1 2.0 4.9
DESARMAR
HERRAMIENTAS
Y BARRENA
30 CE ARMAR 200 6.2 7.4 4.0 5.0
BARRENA,
HERRAMIENTAS
Y TP CON SARTA
DIRECCIONAL Y
MOTOR DE
FONDO
30 CE BAJAR BARRENA, 200 5.2 7.6 3.2 5.2
HERRAMIENTAS
Y TP
30 CE REGISTRO TOMAR 200 8.0 8.0 4.0 5.3
GIROSCOPIC REGISTRO
O GIROSCOPICO
CONSTRUCCION DE AGUJERO 26” HASTA 1005 MD
26” P PERFORA PERFORAR 1005 157.8 14.53 79.7 8.66
ROTANDO Y
DESLIZANDO
26” P CIRCULAR 1005 3.6 14.68 2.5 8.76
26” P REPASAR 1005 4.4 14.87 2.0 8.85
AGUJERO
26” P EFECTUAR VIAJE 1005 6.4 15.13 2.6 8.95
CORTO
26” P SACAR SARTA 1005 11.1 15.59 4.0 9.12
26” P DESARMAR 1005 6.0 15.84 1.5 9.18
ENSAMBLE DE
FONDO
CAMBIO DE ETAPA TR 20”
20” CE METE TR REALIZAR 1005 8.0 16.2 10.0 9.6
PREPARATIVOS
PARA METER TR
20” CE INTRODUCIR TR 1005 30.2 17.4 22.1 10.5
@1005MD
20” CE CIRCULAR/ACON 1005 5.0 17.6 3.0 10.6
DICIONAR
FLUIDO
20” CE CEMENTA TR INSTALAR 1005 1.6 17.7 1.3 10.7
UNIDAD DE
SERVICIO
20” CE INSTALAR 1005 0.5 17.7 0.4 10.7
CABEZA DE
CEMENTAR
20” CE BOMBEAR 1005 2.1 17.8 1.7 10.8
BACHES
20” CE COLOCAR 1005 16.0 18.5 12.0 11.3
LECHADA
Página 145 de 174
20” CE ESPERAR 1005 18.0 19.2 12.5 11.8
FRAGUADO
20” CE DESINSTALAR 1005 8.0 19.6 10.0 12.2
EQUIPO DE
CEMENTACION
20” CE INSTALA/DESI CORTAR, BISELAR 1005 18.4 20.3 14.5 12.8
NSTALA Y ELIMINAR
C.S.C. TUBO ANCLA
20” CE DESINSTALAR 1005 2.1 20.4 1.8 12.9
LINEAS
20” CE DESINSTALAR 1005 6.0 20.7 3.7 13.1
DIVERTER
20” CE INSTALAR Y 1005 10.3 21.1 6.0 13.3
PROBAR
CABEZAL
20” CE INSTALAR 1005 28.0 22.3 20.0 14.1
CONJUNTO DE
PREVENTORES
20” CE INSTALAR LINEA 1005 4.0 22.4 1.3 14.2
DE CONTROL A
PREVENTORES
20” CE INSTALAR LINEAS 1005 3.0 22.6 0.9 14.2
DE CSC
20” CE CAMBIAR GENERAR 1005 6.5 22.8 4.0 14.4
FLUIDO FLUIDO DE
CONTROL
20” CE ARMAR 1005 3.3 23.0 2.0 14.5
ENSAMBLE DE
FONDO CON
SARTA LISA Y
BARRENA
TRICONICA
20” CE BAJAR SARTA 1005 6.2 23.2 4.0 14.7
20” CE DESPLAZAR 1005 5.2 23.4 3.0 14.8
FLUIDOS
20” CE REBAJA REBAJAR 1005 6.8 23.7 5.5 15.0
CEMENTO ACCESORIOS Y
Y/O CEMENTO
20” CE ACCESORIOS PROBAR TR 1005 1.5 23.8 0.5 15.0
CEMENTADA
20” CE SACAR BARRENA, 1005 7.0 24.1 4.0 15.2
HERRAMIENTAS
Y TP
20” CE QUEBRAR/ 1005 4.0 24.2 3.0 15.3
DESARMAR
HERRAMIENTAS
Y BARRENAS
20” CE ARMAR 1005 7.0 24.5 5.0 15.5
BARRENAS,
HERRAMIENTAS
Página 146 de 174
Y TP CON
EQUIPO
ROTATORIO
20” CE BAJAR BARRENA, 1005 8.6 24.9 4.0 15.7
HERRAMIENTAS
Y TP
Construcción de agujero 16” hasta 2200 MD
16 P PERFORA PERFORAR 2200 186.7 32.7 109.6 20.3
ROTANDO
16 P CIRCULAR 2200 6.1 32.9 2.0 20.3
16 P REPASAR 2200 4.8 33.1 2.0 20.4
AGUJERO
16 P EFECTUAR VIAJE 2200 12.0 33.6 3.8 20.6
CORTO
16 P SACAR SARTA 2200 11.0 34.1 8.8 21.0
16 p DESARMAR 2200 6.0 34.3 3.0 21.1
ENSAMBLE DE
FONDO
CAMBIO DE ETAPA TR 13 3/8”
13 CE METE TR REALIZAR 2200 10.0 34.7 4.0 21.2
3/8” PREPARATIVOS
PARA METER TR
13 CE INTRODUCIR TR 2200 39.6 36.4 26.4 22.3
3/8” 13 3/8”
13 CE CIRCULAR 2200 4.0 36.6 1.0 22.4
3/8” FLUIDO
13 CE INSTALAR 2200 4.0 36.7 2.0 22.5
3/8” UNIDAD DE
SERVICIO
13 CE CEMENTA TR INSTALAR 2200 1.0 0.5 22.5
3/8” CABEZA DE 36.8
CEMENTAR
13 CE BOMBEAR 2200 2.6 36.9 1.5 22.6
3/8” BACHES
13 CE COLOCAR 2200 14.6 37.5 10.5 23.0
3/8” LECHADA
13 CE ESPERAR 2200 18.0 38.2 11.5 23.5
3/8” FRAGUADO
13 CE DESINSTALAR 2200 4.0 38.4 0.5 23.5
3/8” EQUIPO DE
CEMETACION
13 CE INSTALA/ CORTAR, BISELAR 2200 13.1 38.9 7.5 23.8
3/8” DESINSTALA Y ELIMINAR
C.S.C. TUBO ANCLA
13 CE DESINSTALAR 2200 2.1 39.0 1.7 23.9
3/8” LINEAS
Página 147 de 174

13 CE ELIMINAR 2200 47.8 41.0 30.0 25.1
3/8” CONJUNTO DE
PREVENTORES
13 CE INSTALAR Y 2200 12.4 41.5 8.0 25.5
3/8” PROBAR
CABEZAL
13 CE INSTALAR 2200 52.2 43.7 32.0 26.8
3/8” CONJUNTO DE
PREVENTORES
13 CE INSTALA LINEA 2200 1.6 43.8 1.3 26.8
3/8” DE CONTROL A
PREVENTORES
13 CE INSTALAR LINEAS 2200 2.1 43.9 1.6 26.9
3/8” DE CSC
13 CE PROBAR 2200 14.0 44.4 10.0 27.3
3/8” CONJUNTO DE
PREVENTORES
13 CE CAMBIA GENERAR 2200 14.0 45.0 8.0 27.7
3/8” FLUIDO FLUIDO DE
CONTROL
13 CE ARMAR 2200 5.5 45.3 3.5 27.8
3/8” ENSAMBLE DE
FONDO CON
SARTA LISA Y
BARRENA
TRICONICA
13 CE BAJAR SARTA 2200 11.0 45.7 8.8 28.2
3/8”
13 CE DESPLAZAR 2200 8.0 46.1 2.5 28.3
3/8” FLUIDOS
13 CE REBAJA REBAJAR 2200 4.6 46.2 3.5 28.4
3/8” CEMENTO ACCESORIOS Y
Y/O CEMENTO
13 CE ACCESORIOS PROBAR TR 2200 2.5 46.3 0.5 28.4
3/8” CEMENTADA
13 CE SACAR BARRENA, 2200 11.0 46.8 8.8 28.8
3/8” HERRAMIENTAS
Y TP
13 CE QUEBRAR/ 2200 4.7 47.0 3.5 29.0
3/8” DESARMAR
HERRAMIENTAS
Y TP CON
EQUIPO
ROTATORIO
13 CE ARMAR 2200 8.8 47.4 5.0 29.2
3/8” BARRENA PDC,
HERRAMIENTAS
Y TP CON
EQUIPO
ROTATORIO
Página 148 de 174

13 CE BAJAR BARRENA, 2200 11.0 47.8 8.8 29.5
3/8” HERRAMIENTAS
Y TP.
CONSTRUCCION DE AGUJERO 12 ¼” 4675 MD
12 ¼ P PERFORA PERFORAR 4100 351.9 62.49 231.7 39.19
ROTANDO HASTA
4100 MD
12 ¼ P CIRCULAR 4100 30 63.74 10 39.61
12 ¼ P EFECTUAR VIAJE 4100 19.0 64.53 11.4 40.08
CORTO
12 ¼ P SACAR SARTA A 4100 14 65.11 9 40.46
SUPERFICIE Y
REALIZAR
CAMBIO DE
BARRENA
12 ¼ P REALIZAR 4100 17.1 65.82 6.1 40.71
PRUEBA DE BOP
12 ¼ P BAJAR SARTA A 4100 20.5 66.68 16.4 41.39
FONDO
PERFORADO
12 ¼ P CONTINUAR 4675 106.5 71.12 70.1 44.32
PERFORANDO
HASTA 4675 MD
12 ¼ P EFECTUAR VIAJE 4675 24.8 72.15 14.9 44.39
CORTO
12 ¼ P SACAR SARTA 4675 23.4 73.12 14.0 45.52
12 ¼ P DESARMAR 4675 6 73.37 4 45.69
ENSAMBLE DE
FONDO
CAMBIO DE ETAPA 9 7/8 – 9 5/8”
9 TI TOMA INSTALAR Y 4675 10.0 73.8 5.0 44.5
7/8” REGISTROS PROBAR UNIDAD
(AIT-RG DE SERVICIO
9 TI SONICO REGISTRAR 4675 320.0 75.1 22.0 45.4
7/8” DIPOLAR
9 TI DENSIDAD) DESINSTALAR 4675 6.0 75.4 3.5 45.6
7/8” UNIDAD DE
SERVICIO
9 CE ACONDICION ARMAR 4675 4.0 75.5 3.5 45.7
7/8” A AGUJERO ENSAMBLE DE
FONDO
9 CE BAJAR SARTA 4675 23.4 76.5 18.7 46.5
7/8”
9 CE REPASAR 4675 14.0 77.1 10.0 46.9
7/8” AGUJERO
9 CE LIMPIAR 4675 14.0 77.7 11.5 47.4
7/8” AGUJERO
CIRCULANDO
Página 149 de 174
9 CE SACAR SARTA 4675 23.4 78.7 18.7 48.2
7/8”
9 CE DESARMAR 4675 3.0 78.8 2.5 48.3
7/8” ENSAMBLE DE
FONDO
9 CE ESCARIA ARMAR ESAMBLE 4675 6.0 79.0 3.0 48.4
7/8” DE FONDO CON
ESCARIADOR
PARA TR 13 3/8”
9 CE BAJAR SARTA Y 4675 10.3 79.5 8.2 48.8
7/8” ESCARIAR TR 13
3/8
9 CE CIRCULAR 4675 6.0 79.7 3.5 48.9
7/8”
9 CE SACAR SARTA 4675 10.3 80.1 8.2 49.2
7/8”
9 CE DESARMAR 4675 3.0 80.3 2.5 49.3
7/8” ENSAMBLE DE
FONDO
9 CE METE TR INSTALAR 4675 2.0 80.3 1.5 49.4
7/8” EQUIPO PARA
CORRIDA DE
LINER
9 CE ARMAR LINER 9 4675 4.0 80.5 3.5 19.6
7/8” 7/8”
9 CE BAJAR LINER 9 4675 18.4 81.3 8.1 49.9
7/8” 7/8”
9 CE ARMAR 4675 3.0 81.4 2.0 50.0
7/8” CONJUNTO
COLGADOR/
SOLTADOR DE
LINER
9 CE BAJAR LINER 4675 10.7 81.8 6.4 50.2
7/8” CON COLGADOR
Y TP@ FONDO
PERFORADO
9 CE ANCLAR Y 4675 2.0 81.9 1.5 50.3
7/8” SOLTAR
COLGADOR DE
LINER
9 CE CEMENTA TR CIRCULAR 4675 6.0 82.2 5.0 50.5
7/8”
9 CE REALIZAR 4675 2.0 82.3 1.0 50.6
7/8” PREPARATIVOS
PARA CEMENTAR
9 CE INSTALAR 4675 1.5 82.3 1.0 50.6
7/8” UNIDAD DE
SERVICIO
Página 150 de 174

9 CE INSTALAR 4675 1.5 82.4 1.0 50.7
7/8” CABEZA DE
CEMENTAR
9 CE PREPARAR Y 4675 4.0 82.5 3.0 50.8
7/8” BOMBEAR
BACHES
9 CE COLOCAR 4675 8.0 82.9 3.5 50.9
7/8” LECHADA
9 CE EMPACAR BOCA 4675 1.0 82.9 1.0 51.0
7/8” DE LINER
9 CE SACAR 4675 10.3 83.4 9.4 51.4
7/8” SOLTADOR A
SUPERFICIE
9 CE PRUEBA ARMAR 4675 4.0 83.5 3.5 51.5
7/8” HERMETICID ENSAMBLE DE
AD DE TR FONDO CON
SARTA LISA Y
BARRENA
TRICONICA
9 CE BAJAR SARTA 4675 10.3 83.9 8.2 51.9
7/8”
9 CE RECONOCER 4675 1.0 84.0 1.0 51.9
7/8” BOCA DE LINER
9 CE CIRCULAR 4675 4.0 84.2 3.5 52.0
7/8”
9 CE PROMAR 4675 1.0 84.2 1.0 52.1
7/8” HERMETICIDAD
DE TR/ BOCA DE
LINER
9 CE SACAR SARTA 4675 10.3 84.6 8.2 52.4
7/8”
9 CE DESARMAR 4675 4.0 84.8 3.0 52.5
7/8” ENSAMBLE DE
FONDO
9 CE CONFORMA ARMAR 4675 4.0 85.0 3.5 52.7
7/8” BL ENSAMBLE DE
RIMA
9 CE BAJAR SARTA 4675 23.4 85.9 14.5 53.3
7/8”
9 CE RIMAR TR 4675 3.0 86.1 2.5 53.4
7/8”
9 CE CIRCULAR 4675 4.0 86.2 3.5 53.5
7/8”
9 CE SACAR SARTA 4675 23.4 87.2 14.5 54.1
7/8”
9 CE DESARMAR 4675 3.0 87.3 2.5 54.3
7/8” ENSAMBLE DE
FONDO
9 CE REALIZAR 4675 6.0 87.6 3.0 54.4
5/8” PREPARATIVOS
Página 151 de 174
METE PARA METER TR
COMPLEMEN COMPLEMENTO
9 CE TO INTRODUCIR TR 4675 32.8 88.9 18.7 55.2
5/8” COMPLEMENTO
9 CE CIRCULAR 4675 5.0 89.1 2.5 55.3
5/8”
9 CE CEMENTA REALIZAR 4675 2.0 89.2 2.0 55.3
5/8” COMPLEMEN PREPARATIVOS
TO PARA CEMENTAR
9 CE INSTALAR 4675 1.0 89.3 1.0 55.4
5/8” UNIDAD DE
SERVICIO
9 CE INSTALAR 4675 1.0 89.3 1.0 55.4
5/8” CABEZA DE
CEMENTAR
9 CE PREPARAR Y 4675 4.0 89.5 2.0 55.5
5/8” BOMBEAR
BACHES
9 CE COLOCAR 4675 6.0 89.7 5.0 55.7
5/8” LECHADA
9 CE ESPERAR 4675 16.0 90.4 14.0 56.3
5/8” FRAGUADO
9 CE INSTALA/ DESINSTALAR 4675 3.0 90.5 2.5 56.4
5/8” DESINSTALA LINEAS
9 CE C.S.C ELIMINAR 4675 18.0 91.3 16.0 57.1
5/8” CONJUNTO DE
PREVENTORES
9 CE CORTAR Y 4675 8.0 91.6 6.5 57.3
5/8” BISELAR TR
9 CE INSTALAR Y 4675 12.0 92.1 10.0 57.8
5/8” PROBAR
CABEZAL
9 CE INSTALAR 4675 30.0 93.4 18.0 58.5
5/8” CONJUNTO DE
PREVENTORES
9 CE INSTALAR LINEA 4675 3.0 93.5 2.5 58.6
5/8” DE CONTROL A
PREVENTORES
9 CE INSTALAR DE CSC 4675 4.0 93.6 3.5 58.8
5/8”
9 CE PROBAR 4675 16.0 94.3 10.0 59.2
5/8” CONJUNTO DE
PREVENTORES
9 CE REBAJA ARMAR 4675 4.0 94.5 3.0 59.3
5/8” CEMENTO ENSAMBLE DE
Y/O FONDO CON
ACCESORIOS BARRENA
TRICONICA
9 CE BAJAR SARTA A 4675 10.3 94.9 8.2 59.6
5/8” CIMA DE
Página 152 de 174
CEMENTO DEL
COMPLEMENTO
9 CE CIRCULAR 4675 4.0 95.1 3.0 59.8
5/8”
9 CE REBAJAR 4675 6.0 95.3 5.0 60.0
5/8” ACCESORIOS Y
CEMENTO DEL
COMPLEMENTO
9 CE BAJAR Y 4675 13.1 95.9 5.0 60.2
5/8” RECONOCER PI
9 CE REALIZAR 4675 1.0 95.9 1.5 60.2
5/8” PRUEBA DE
HERMETICIDA
9 CE REBAJAR 4675 6.0 96.2 5.0 60.5
5/8” ACCESORIOS Y
CEMENTO
9 CE DESPLAZAR 4675 12.0 96.7 9.0 60.8
5/8” FLUIDOS
9 CE SACAR BARRENA, 4675 18.7 97.4 9.4 61.2
5/8” HERRAMIENTAS
Y TP
9 CE QUEBRAR/DESAR 4675 4.0 97.6 2.5 61.3
5/8” MAR
HERRAMIENTAS
Y BARRENA
9 CE ARMAR 4675 8.0 97.9 5.0 61.5
5/8” ENSAMBLE DE
FONDO CON
EQUIPO
ROTATORIO
9 CE BAJAR BARRENA, 4675 18.7 98.7 9.4 61.9
5/8” HERRAMIENTAS
Y TP
CONSTRUCCION DE AGUJERO 8 ½” HASTA 4822 MD
8 ½” P PERFORA PERFORAR 4780 37.5 100.3 12.4 62.4
ROTANDO HASTA
PROFUNDIDAD
DE CORTE DE
NUCLEO A
CONSIDERACION
DEL GEOLOGO
8 ½” P CIRCULAR 4780 24.0 101.3 7.0 62.7
8 ½” P EFECTUAR VIAJE 4780 4.2 101.5 1.9 62.8
CORTO
8 ½” P SACAR SARTA 4780 19.1 102.3 10.0 63.2
8 ½” P CORTAR REALIZAR 4780 16.0 102.9 9.0 63.2
NUCLEO PRUEBA DE
BOP´S
Página 153 de 174

8 ½” P ARMAR 4780 15.0 103.5 13.0 63.7
ENSAMBLE DE
FONDO PARA
CORTE NUCLEO
8 ½” P BAJAR SARTA 4780 18.7 104.3 9.8 64.1
8 ½” P CORTAR Y 4789 12.9 104.9 5.0 64.3
QUEMAR
NUCLEO
8 ½” P SACAR SARTA 4789 18.7 105.6 9.8 64.8
8 ½” P DESARMAR 4789 7.0 105.9 3.0 64.9
ENSAMBLE DE
FONDO Y
RECUPERAR
NUCLEO
8 ½” P PERFORA ARMAR 4789 8.0 106.3 5.0 65.1
ENSAMBLE DE
FONDO CON
EQUIPO
ROTATORIO
8 ½” P BAJAR SARTA 4789 19.2 107.1 9.6 65.5
8 ½” P AMPLIAR 4789 5.0 107.3 2.0 65.6
SECCION DE
CORTE DE
NUCLEO
8 ½” P PERFORA HASTA 4822 11.8 107.8 3.9 65.7
4822 MD
8 ½” P EFECTUAR VIAJE 4822 4.6 108.0 2.6 65.8
CORTO
8 ½” P SACAR SARTA 4822 19.3 108.8 10.1 66.3
8 ½” P DESARMAR 4822 8.0 109.1 3.0 66.4
ENSAMBLE DE
FONDO
CAMBIO DE ETAPA 7”
7” TI TOMA INSTALAR Y 4822 4.0 109.3 2.0 66.5
REGISTROS PROBAR UNIDAD
DE SERVICIO
7” TI TOMAR 4822 70.0 112.2 30.0 67.7
REGISTROS
GEOFISICOS
7” TI DESINSTALAR 4822 3.0 112.3 2.0 67.8
UNIDAD DE
SERVICIO
7” CE ACONDICION ARMAR 4822 4.0 112.5 3.0 67.9
A AGUJERO ENSAMBLE DE
FONDO
7” CE BAJAR SARTA 4822 19.3 113.3 13.0 68.5
Página 154 de 174

7” CE REPASAR 4822 12.0 113.8 6.0 68.7
AGUJERO
7” CE LIMPIAR 4822 8.0 114.1 4.0 68.9
AGUJERO
CIRCULANDO
7” CE SACAR SARTA 4822 19.3 114.9 12.0 69.4
7” CE DESARMAR 4822 3.0 115.0 2.0 69.5
ENSAMBLE DE
FONDO
7” CE ARMAR 4822 4.0 115.2 3.0 69.6
ENSAMBLE DE
FONDO CON
ESCARIADOR
ESCARIA PARA TR 9 7/8
7” CE BAJAR SARTA Y 4822 18.6 116.0 9.3 70.0
ESCARIAR TR 9
7/8
7” CE CIRCULAR 4822 6.0 116.2 5.0 70.2
7” CE SACAR SARTA 4822 18.6 117.0 9.3 70.6
7” CE DESARMAR 4822 4.0 117.2 2.0 70.7
ENSAMBLE DE
FONDO
7” CE METE LINER INSTALAR 4822 3.0 117.3 2.0 70.7
EQUIPO PARA
CORRIDA DE
LINER
7” CE ARMAR LINER 7” 4822 3.5 117.4 3.0 70.9
7” CE BAJAR LINER 7” 4822 27.8 118.6 13.5 71.4
7” CE ARMAR 4822 4.0 118.8 2.0 71.5
CONJUNTO
COLGADOR/ S DE
LINER
7” CE BAJAR LINER 7” 4822 22.4 119.7 17.9 72.3
CON TP
7” CE ANCLAR Y 4822 3.0 119.8 1.0 72.3
SOLTAR
COLGADOR
7” CE CEMENTAR CIRCULAR 4882 10.0 120.2 4.0 72.5
LINER
7” CE REALIZAR 4822 2.0 120.3 1.0 72.5
PREPARATIVOS
PARA CEMENTAR
7” CE INSTALAR 4822 1.0 120.4 1.0 72.6
UNIDAD DE
SERVICIO
7” CE INSTALAR 4822 1.0 120.4 1.0 72.6
CABEZA DE
CEMENTAR
Página 155 de 174
7” CE PREPARAR Y 4822 4.0 120.6 3.0 72.7
BOMBEAR
BACHES
7” CE COLOCAR 4822 4.0 120.7 3.0 72.8
LECHADA
7” CE EMPACAR BOCA 4822 1.0 120.8 1.0 72.9
DE LINER
7” CE SACAR 4822 14.0 121.4 7.0 73.2
SOLTADOR A
SUPERFICIE
7” CE CONFORMA ARMAR 4822 5.0 121.6 4.0 73.3
BL ENSAMBLE DE
FONDO CON
SARTA LISA Y
BARRENA
TRICONICA
7” CE BAJAR SARTA 4822 19.3 122.4 9.6 73.7
7” CE RECONOCER 4822 2.0 122.5 1.5 73.8
BOCA DE LINER
7” CE CIRCULAR 4822 6.0 122.7 5.0 74.0
7” CE PROBAR 4822 2.0 122.8 1.0 74.1
HERMETICIDAD
7” CE SACAR SARTA 4822 19.3 123.6 9.6 74.5
7” CE RECONOCER 4822 3.0 123.7 2.0 74.5
CIMA DE
CEMENTO
7” CE ECONOCER ARMAR SARTA 4822 4.0 123.9 3.5 74.7
P.I LISA
7” CE BAJAR SARTA 4822 18.6 124.7 9.3 75.1
7” CE RECONOCER 4822 2.0 124.7 1.0 75.1
CIMA
7” CE CIRCULAR 4822 8.0 125.1 5.0 75.3
7” CE PROBAR 4822 2.0 125.2 1.0 75.4
HERMETICIDAD
7” CE AFINAR PI 4822 8.0 125.5 7.0 75.7
7” CE SACAR SARTA 4822 19.3 126.3 9.3 76.1
7” CE DESARMAR 4822 3.0 126.4 2.0 76.1
ENSAMBLE
7” CE ESCARIA ARMAR 4822 4.0 126.6 3.5 76.3
ENSAMBLE DE
FONDO
7” CE BAJAR SARTA Y 4822 18.6 127.4 9.3 76.7
ESCARIAR
7” CE CIRCULAR 4822 8.0 127.7 5.5 76.9
7” CE PROBAR 4822 2.0 127.8 1.0 76.9
INTEGRIDAD
Página 156 de 174
7” CE SACAR SARTA 4822 19.3 128.6 10.0 77.4
7” CE DESARMAR 4822 4.0 128.7 2.0 77.4
ENSAMBLE DE
FONDO
7” CE TOMA INSTALAR Y 4822 4.0 128.9 3.0 77.6
REGISTROS PROBAR UNIDAD
DE SERVICIO
7” CE TOMAR 4822 10.0 129.3 9.0 77.9
REGISTRO DE
CEMENTACION
7” CE DESINSTALAR 4822 3.0 129.5 2.5 78.0
UNIDAD DE
SERVICIO
7” CE INSTALAR Y 4822 4.0 129.6 2.0 78.1
PROBAR UNIDAD
DE SERVICIO
REGISTRO
GIROSCOPICO
7” CE TOMAR 4822 20.0 130.5 18.0 78.9
REGISTRO
GIROSCOPICO
7” CE DESINSTALAR 4822 3.0 130.6 2.5 79.0
UNIDAD
TABLA 21.1 Tiempos programados y secuencia operativa para el pozo CEVAM-04
Página 157 de 174

20.2 Grafica de profundidad vs días pozo CEVAM -04
21.- Costos estimados de perforación
Página 158 de 174

21.1 Costos de perforación
22.2.- Costos de terminación
Página 159 de 174

23.- información de pozos correlacion
23.1 Estado mecanico del pozo CEVAM-4
Página 160 de 174

Figura 23.1.1 Estado mecanico del pozo CEVAM-4
Página 161 de 174

23.3 Estado mecanico pozo CEVAM-1
Figura 23.3.1 Estado mecanico del pozo CEVAM-1
23.5 Estado mecanico del pozo CEVAM 3
Página 162 de 174

Caracterisiticas del equipo de perforación
Página 163 de 174

Página 164 de 174
Página 165 de 174
Seguridad y ecología
Actividades
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos, en cumplimiento a la políticas y
lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P. Asimismo, deberá cumplir con los términos y condicionantes
establecidos en el resolutivo emitido por SEMARNAT. A continuación, se presenta la Relación de
Procedimientos Básicos y Críticos durante la Perforación y Terminación.
Página 166 de 174

Clave Descripción
Perforación
PE-RP-OP-0015-2012 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y
PRUEBA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE
CONTROL
PE-SP-IS-0007-2012 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE

HERMETICIDAD A CONEXIONES Y LÍNEAS
SUPERFICIALES CON UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
PE-PP-OP-0009-2011 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN DE INTERCONEXIONES

(RAMALES)
PE-CS-OP-0014-2012 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE ARIETES DE PREVENTORES
PE-PP-OP-0007-2011 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y

PRUEBA DE CONJUNTO DE PREVENTORES
CON O SIN POZOS ADYACENTES
PE-PP-OP-0080-2012 PROCEDIMIENTO PARA DESMANTELAR CONJUNTO

DE PREVENTORES CON O SIN POZOS ADYACENTES
PE-IE-OP-0102-2012 PROCEDIMIENTO PARA EL DESLIZAMIENTO DE LA

TORRE DE PERFORACIÓN EN PLATAFORMAS FIJAS
PE-IE-MA-0014-2012 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN

DE LA LÍNEA DE VENTEO (DESFOGUE) EN
LA TORRE DE PERFORACIÓN
PE-EP-MA-0016-2012 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO,

INSPECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LASTRABARRENAS
PE-PP-OP-0055-2011 PROCEDIMIENTO PARA ARMAR LASTRABARRENA
PO-DP-DI-0001-2014 PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE DISEÑO PARA LA

SELECCIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO -
CERTIFICADO (AGUAS PROFUNDAS)
PE-PP-OP-0101-2012 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA

OPTIMIZACIÓN HIDRÁULICA DE POZOS EN
AGUAS PROFUNDAS Y ULTRA PROFUNDAS -
CERTIFICADO (AGUAS PROFUNDAS)
PO-DP-DI-0003-2014 PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE DISEÑO PARA LA

DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN DE ANCLAJE EN
UNA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Página 167 de 174

PE-SP-OP-0032-2011 PROCEDIMIENTO PARA ANCLAJE DE SENSORES EN
NIPLE DE ASIENTO CON UNIDAD DE LINEA DE ACERO
PE-TP-OP-0002-2011 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN,

INTRODUCCIÓN Y ANCLAJE DE EMPACADORES
PE-SP-OP-0069-2011 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE CEMENTO

FORZADO
PE-RP-OP-0030-2011 PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR TAPÓN DE

CEMENTO CON TUBO AGUJA Y TP
PE-SP-OP-0067-2012 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE HERMETICIDAD A

TAPONES (CEMENTO, MECÁNICO, SAL, ARENA Y
BENTONÍTICOS) CON UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
PE-SP-OP-0154-2012 PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR HERRAMIENTA

SUBSUPERFICIAL, CANDADOS Y TAPONES CON
PESCANTES CON UNIDAD DE LÍNEA DE ACERO
PE-SP-OP-0160-2011 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE ALIJO CON UNIDAD DE ALTA

PRESIÓN
PE-SP-OP-0161-2011 PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIÓN

FORZADA CON EMPACADOR RECUPERABLE
PE-SP-OP-0108-2011 PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIÓN

FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO
PERMANENTE
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Anexos
Geopresiones
TVD PP COLAPSO GF SOBRECARGA TVD PP COLAPSO GF SOBRECARGA
40 0.116 2335 1.678 1.716 2.066 2.114
55 0.356 2350 1.683 1.714 2.067 2.115
70 1 0.557 2365 1.689 1.737 2.068 2.116
85 1.001 0.758 2380 1.689 1.73 2.069 2.116
100 1.002 0.904 2395 1.689 1.73 2.07 2.117
115 1.002 1.02 2410 1.689 1.729 2.071 2.118
130 1.003 1.112 2425 1.689 1.742 2.071 2.118
145 1.004 1.188 2440 1.689 1.733 2.072 2.119
160 1.004 1.254 2455 1.696 1.719 2.073 2.12
175 1.005 1.31 2470 1.704 1.753 2.075 2.12
190 1.006 1.36 2485 1.711 1.76 2.076 2.121
205 1.006 1.006 1.304 1.403 2500 1.719 1.754 2.077 2.122
220 1.007 1.007 1.339 1.442 2515 1.727 1.77 2.079 2.122
235 1.008 1.008 1.374 1.477 2530 1.74 1.772 2.08 2.122
250 1.009 1.009 1.407 1.509 2545 1.753 1.764 2.082 2.123
265 1.009 1.009 1.433 1.538 2560 1.764 1.798 2.084 2.123
280 1.01 1.01 1.46 1.564 2575 1.774 1.806 2.085 2.123
295 1.011 1.011 1.486 1.589 2590 1.779 1.819 2.086 2.123
310 1.011 1.011 1.513 1.611 2605 1.782 1.817 2.086 2.124
325 1.012 1.012 1.537 1.633 2620 1.783 1.834 2.087 2.124
340 1.013 1.013 1.556 1.652 2635 1.787 1.809 2.088 2.125
355 1.013 1.013 1.576 1.671 2650 1.796 1.821 2.089 2.125
370 1.014 1.014 1.595 1.687 2665 1.807 1.854 2.09 2.125
385 1.015 1.015 1.615 1.704 2680 1.805 1.842 2.09 2.125
400 1.015 1.015 1.634 1.718 2695 1.802 1.84 2.09 2.126
415 1.016 1.016 1.654 1.732 2710 1.797 1.819 2.09 2.126
430 1.017 1.017 1.668 1.746 2725 1.791 1.836 2.089 2.126
445 1.017 1.017 1.678 1.758 2740 1.789 1.815 2.089 2.127
460 1.018 1.018 1.688 1.771 2755 1.789 1.824 2.09 2.127
475 1.019 1.019 1.697 1.782 2770 1.797 1.816 2.091 2.128
490 1.02 1.02 1.707 1.793 2785 1.801 1.833 2.092 2.128
505 1.02 1.02 1.715 1.802 2800 1.802 1.829 2.093 2.128
520 1.021 1.021 1.72 1.812 2815 1.8 1.82 2.093 2.129
Página 169 de 174

535 1.021 1.021 1.725 1.821 2830 1.796 1.83 2.093 2.129
550 1.022 1.022 1.731 1.829 2845 1.794 1.836 2.093 2.13
565 1.023 1.023 1.736 1.838 2860 1.8 1.834 2.094 2.13
580 1.023 1.023 1.741 1.846 2875 1.8 1.817 2.095 2.131
595 1.024 1.024 1.746 1.854 2890 1.795 1.83 2.094 2.131
610 1.024 1.024 1.752 1.861 2905 1.798 1.829 2.095 2.132
625 1.025 1.025 1.757 1.868 2920 1.798 1.825 2.095 2.132
640 1.026 1.026 1.762 1.876 2935 1.798 1.838 2.096 2.133
655 1.026 1.026 1.767 1.883 2950 1.805 1.838 2.097 2.133
670 1.027 1.027 1.772 1.89 2965 1.805 1.845 2.098 2.134
685 1.027 1.027 1.778 1.896 2980 1.805 1.855 2.098 2.134
700 1.028 1.028 1.783 1.902 2995 1.804 1.834 2.099 2.135
715 1.029 1.029 1.788 1.907 3010 1.803 1.836 2.099 2.135
730 1.029 1.029 1.793 1.913 3025 1.811 1.814 2.1 2.136
745 1.03 1.03 1.799 1.919 3040 1.818 1.838 2.101 2.136
760 1.03 1.03 1.804 1.924 3055 1.824 1.875 2.103 2.137
TVD PP COLAPSO GF SOBRECARGA TVD PP COLAPSO GF SOBRECARGA
775 1.031 1.031 1.809 1.929 3070 1.837 1.871 2.104 2.137
790 1.032 1.032 1.814 1.935 3085 1.842 1.86 2.105 2.138
805 1.032 1.032 1.819 1.94 3100 1.842 1.865 2.106 2.138
820 1.033 1.033 1.825 1.944 3115 1.842 1.857 2.106 2.139
835 1.033 1.033 1.83 1.949 3130 1.843 1.887 2.107 2.139
850 1.034 1.058 1.835 1.954 3145 1.845 1.875 2.107 2.139
865 1.035 1.035 1.84 1.958 3160 1.848 1.892 2.108 2.14
880 1.035 1.035 1.846 1.963 3175 1.851 1.867 2.108 2.14
895 1.036 1.036 1.851 1.967 3190 1.839 1.85 2.108 2.141
910 1.036 1.105 1.856 1.971 3205 1.825 1.842 2.106 2.141
925 1.037 1.037 1.861 1.975 3220 1.817 1.843 2.106 2.142
940 1.038 1.038 1.866 1.978 3235 1.813 1.831 2.106 2.142
955 1.038 1.106 1.872 1.982 3250 1.807 1.83 2.106 2.143
970 1.039 1.039 1.877 1.986 3265 1.801 1.818 2.106 2.143
985 1.039 1.051 1.882 1.99 3280 1.8 1.827 2.106 2.144
1000 1.04 1.057 1.887 1.992 3295 1.799 1.828 2.106 2.144
1015 1.041 1.042 1.89 1.996 3310 1.803 1.821 2.107 2.145
1030 1.043 1.043 1.893 1.999 3325 1.808 1.849 2.108 2.145
Página 170 de 174

1045 1.044 1.045 1.896 2.002 3340 1.819 1.84 2.11 2.146
1060 1.046 1.049 1.898 2.006 3355 1.826 1.851 2.111 2.146
1075 1.047 1.048 1.901 2.009 3370 1.833 1.864 2.112 2.146
1090 1.049 1.052 1.904 2.012 3385 1.847 1.882 2.114 2.147
1105 1.05 1.072 1.907 2.015 3400 1.856 1.88 2.115 2.147
1120 1.052 1.113 1.909 2.017 3415 1.854 1.881 2.115 2.148
1135 1.053 1.07 1.912 2.02 3430 1.853 1.866 2.116 2.149
1150 1.055 1.055 1.915 2.023 3445 1.853 1.872 2.116 2.149
1165 1.056 1.086 1.918 2.025 3460 1.854 1.873 2.117 2.149
1180 1.058 1.112 1.92 2.028 3475 1.86 1.887 2.118 2.15
1195 1.059 1.06 1.923 2.03 3490 1.868 1.888 2.119 2.15
1210 1.061 1.061 1.925 2.032 3505 1.88 1.911 2.121 2.151
1225 1.064 1.064 1.927 2.034 3520 1.888 1.89 2.122 2.151
1240 1.077 1.081 1.931 2.037 3535 1.891 1.9 2.122 2.151
1255 1.09 1.09 1.934 2.038 3550 1.894 1.909 2.123 2.152
1270 1.101 1.104 1.937 2.04 3565 1.898 1.91 2.124 2.152
1285 1.112 1.2 1.94 2.042 3580 1.903 1.906 2.125 2.153
1300 1.134 1.18 1.944 2.044 3595 1.895 1.895 2.125 2.153
1315 1.163 1.171 1.949 2.046 3610 1.89 1.901 2.125 2.153
1330 1.181 1.209 1.952 2.048 3625 1.885 1.904 2.124 2.154
1345 1.191 1.277 1.955 2.049 3640 1.883 1.9 2.124 2.154
1360 1.21 1.257 1.958 2.051 3655 1.883 1.892 2.125 2.155
1375 1.23 1.291 1.962 2.052 3670 1.886 1.89 2.125 2.155
1390 1.247 1.28 1.965 2.054 3685 1.895 1.907 2.127 2.156
1405 1.266 1.304 1.969 2.055 3700 1.903 1.926 2.128 2.156
1420 1.295 1.384 1.973 2.057 3715 1.907 1.907 2.129 2.157
1435 1.312 1.387 1.977 2.058 3730 1.904 1.909 2.129 2.157
1450 1.318 1.401 1.978 2.06 3745 1.896 1.906 2.129 2.158
1465 1.322 1.391 1.98 2.062 3760 1.889 1.89 2.129 2.159
1480 1.331 1.354 1.983 2.063 3775 1.882 1.901 2.129 2.159
1495 1.34 1.38 1.984 2.064 3790 1.882 1.894 2.13 2.16
1510 1.358 1.42 1.987 2.065 3805 1.885 1.911 2.131 2.161
1525 1.379 1.446 1.991 2.066 3820 1.893 1.896 2.131 2.161
1540 1.387 1.422 1.993 2.068 3835 1.903 1.908 2.133 2.162
1555 1.395 1.451 1.995 2.069 3850 1.915 1.915 2.135 2.162
1570 1.407 1.456 1.997 2.07 3865 1.925 1.937 2.136 2.162
1585 1.429 1.489 2 2.071 3880 1.927 1.928 2.137 2.163
Página 171 de 174

Página 172 de 174
Diseño de tuberías de revestimiento
Resumen de sumario de pozo y factores de seguridad
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FACILITADOR:

ING. EDUARDO ALBORES

12.1 GRÁFICO DE SECCIÓN DEL PLAN DIRECCIONAL. ...................................................... 59

13.2 Programa de control de sólidos. ........................................................................................ 72

1.-NOMBRE DEL POZO: CEVAM-04

2.-OBJETIVO: Tener una producción comercial de hidrocarburos, del pozo CEVAM-

3.-UBICACÓN: Ciudad del Carmen, Campeche.

Tirante de Agua (m) 26

3.2.-PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA:

Se localiza geográficamente a 122 Km al NE de la Terminal Marítima de Dos Bocas

Fig.3.2.1. Ubicación Geográfica del Campo CEVAM.

Fig.4.1.1. Configuración Estructural de la cima del yacimiento Brecha del Cretácico

Fig.4.1.3. Corte Geológico Estructural en dirección NW-SE mostrando la posición

4.3.-SECCIONES ESTRUCTURALES INTERPRETADAS EN BASE A

Tabla. 5.1.1.Coordenadas UTM de la localización CEVAM-04 a la profundidad total

OBJETIVO Coordenadas UTM (m)

Profundidad Total X=578,140.66 Y=2,105,624.30

Tabla.5.1.2. Datos de ubicación de la localización CEVAM-04 a la profundidad

Objetivo Profundid Profundid Profundida Desplazamie Azim

Tabla.5.2.1.Coordenadas UTM de la localización CEVAM-61 en la cima de BKS

OBJETIVO Coordenadas UTM (m)

Cima Brecha Cretácico Superior X==578,158.38 Y=2,105,620.50

Objetivo Profundidad Profundidad Profundidad Desplazamiento Azimut

Otro punto de interés va asociado al asentamiento de las tuberías de revestimiento,

7.2Características de los intervalos a probar.

7.3 Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de

El registro de hidrocarburo se tomará a partir del Eoceno Superior (4084 mdbmr /

9.1 Programa Recomendado de toma de Núcleos.

Se cortará 1 núcleo orientado, en la cima de la unidad litológica BK1, la

Se requiere que el núcleo sea cortado de 9 metros de longitud, y debe estar

9.2 Programa de Muestreo de Canal

Se requiere la presencia continua de un geólogo operacional de PEP a

Las muestras de canal se deben analizar en tiempo real, enviar al

10.1 Pozos de Correlación del Campo CEVAM-04.

Para la estimación de Geo presiones en la localización propuesta CEVAM-04, se elaboraron registros

El esfuerzo vertical y gradiente de sobrecarga se reconstruyeron con el registro de densidad. Para el

Ya calibrados los parámetros (línea de tendencia, exponentes y criterio de falla) con

Etapa superficial, TR de 20”: Se propone un asentamiento a la profundidad de 1005 md/1000 mv y una

1 36 200 200 30” Conductor

2 26 100 100 20” Aislar la zona superficial.

5 8½ 466 482 7” Liner de producción

Figura 11.4.1 Tendencia de presión en el campo CEVAM-04

% con una RGA de 200 m3/m3.

La temperatura estimada a la profundidad total del pozo CEVAM-04, m.v.b.m.r., es de 158ºC.

11.1.1 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo de Correlación CEVAM-04

11.1.1Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04-3.

11.5.4 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04-21.

11.5.5 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04

11.5.6 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04-41.

Diám Pro Densid

11.5.7 Resumen de Eventos Operacionales del Pozo CEVAM-04-47.

17 1/2" 2651 1.9 1.9 E. Falla de hta

El proyecto direccional tendrá las siguientes características:

6) El pozo finalizará con un desplazamiento máximo en el plano horizontal con respecto a

Profundi Secci N-S E-W Severid

Figura 12.2.1. Plan direccional detallado CEVAM-04.

Figura 12.3.1 Gráfico Direcional. Importado del Software Técnico Compass.

El análisis de anticolisión se realizó con los pozos vecinos CEVAM-04-1, CEVAM-04-3,

Figura 12.4.1 Arreglo de conductores, estructura CEVAM-04-A.

13. PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS.

13.1 Programa de fluidos.

13.1.1 La perforación de la localización CEVAM-04, se efectuará con

13.1.2 El plan de fluidos de perforación, para la localización CEVAM-04, se