-~obemos siguientes problemas han sido
Reprodúzcase las vis-
para -realzan los principios del
a::=:':::1lUlo. Aquellos dibujos que están
ados de los dibujos ilustrativos
objetos pueden ser acotados si
dian cuidadosamente los princí-
::..:a:nentalessobre acotación (Cap.
=cico: Cuando un problema ha sido
en forma doble y los valores
representan valores en pulga-
vertidos, úsense los valores en
erros completos más cercanos pa-
dimensión, excepto en el caso de
_=,-,"~willescriticas o de un agujero
=do. Para agujeros taladrados,
- las tablas 35 y 36. Para una
::"";::=::.>l0ill que pueda dividirse por dos,
romará al número par de mílí-
Fíg. 7.32). Reprodúzcase la vista
y cámbiese la vista frontal a
+ísta completa en sección, de
con el plano de corte indicado.
Fíg. 7.33). Reprodúzcase la vista
=:;:z::r:r y cámbiense las vistas frontal
en vistas seccíonales que estén
eerdo con los planos de corte
?-g. 7.34). Dibújese una vista
- de la polea (vista circular) y
-ta lateral en sección completa.
- g, ~.35). Reprodúzcase la vista
del soporte de barra y dibújese
- frontal en sección completa.
.a Sec. 5.43 antes de comenzar
.ar.
z ig. 7.36). Dibújese una vista
de la polea en V (vista circular)
ísta lateral en sección completa.
::lg. 7.37). Reprodúzcanse las
~4aS del volante de mano y cám-
vista del lado derecho a una
.ón completa.
-"'_g. 7.38). Reprodúzcase la vista
.,......._.,~_de la cubierta para caja de
y conviértase la vista frontal
completa. .
:1g. 7.39). Reprodúzcase la vista
circular de la cubierta para
T conviértase la vista lateral
- ~-en sección completa.
, [[ [ [ [ [ [
o 2 4 G 8 /Ocm
-.l:!.. Bloque mutilado
9. (Fig. 7.40).
tas frontal y superior del brazo fijo.
Complétese la vista superior y dibújese
la vista lateral requerida y la sección
auxiliar. Como este es un dibujo estruc-
tural, la cifra dando el valor de una
distancia aparece sobre una linea de
acotación completa, de acuerdo con la
costumbre en este campo de la ingenie-
ría. La inclinación (45°) del miembro
al que se sueldan las placas está indi-
cada por un triángulo de pendiente con
lados de 12 plg.
Este problema ha sido introducido
para obligar al estudiante a probar su
poder de visualización si ha de deter-
minar la forma del miembro estructu-
ral inclinado. Debe ejercerse un buen
juicio para determinar la posición del
tercer agujero en cada placa. Habrán
de mostrarse todas las lineas ocultas
del objeto.
10-19. (Figs. 7.41,-7.50). Estos pro-
blemas pueden ser acotados, puesto que
son dibujos de' taller. Para cada objeto,
el estudiante deberá dibujar todas las
vistas necesarias para un dibujo de
trabajo de la parte. Habrá de ejercerse
buen juicio al decidir si la vista seccío- Fig. 7.35. Soporte de barra
nal debe ser una sección completa o
una media sección. Después que el
estudiante ha hecho su ('ecisión, ha de
consultar a su instruotor.
, /
I-,--,----T--J '-,--,.-.../
/
1
!
I
$-4
L _
I----t:=:i==
1 I ,----- 1---, ,--
!;1!1[ !![[[I_L!~
o 2 4 6 8 10 /2cm
Fig. 7.33. Bloque mutilado
1tl.lZ-j1r
r;
.I2l /2
• 2.76 _L__
.500
Fig. 7.34. Polea Fig. 7.36.. Polea en V .
 ESCARIAR A 9.52
\

30°

Fig. 7.37. Volante de mano

Fig. 7.38. Cubierta para caja de control

ANGULaS y CANTOS REDONDEADOS

A. 3R EXCEPTO LOS MOSTRADOS

ESCARIAR TALADRAR A 6.8 - 6 AGU-

A 222 JEROS EQI..JIESPACIADOS

Fig. 7.39. Cubierta de bomba

 TALADRAR
.3 AGUJEROS /¡¡
5 TALADRAR /,;$-3 AGUJEROS

D/BUJESE
~--
LA V/STA LATERAL

TALADRAR A /.J.5. AVELL ANAR

AS2"X 23D/A.

. Brazo fijo Fig. 7AJ.. Cubierta

TALADRAR A /3
-3 AGUJEROS IGUALMENTE ESPACIADOS

IGUALMENTE

BARR 1:: NÁR A 25.!J ABOCARDAR A -38R 1Z.7 PROF.

ANGULOS y CANTos
REDONDEADOS A 3R

Fig. 1.43. Brida de varilla

"A"
ANGULOS V CANTOS
.'?EDONDEAD05 A.lZR

;.42. Polea de cono Fig. 1.44. Cubierta de caja de control

,

.06R
.6ZDIA. TALADRAR
.TALADRAR - .
• .406 OlA. - 4 AGUJEROS TALADRAR t. A .375 ABOCARDA::: -
IGUALMENTE ESPACIADOS 750 - PASANTE .50 p:r::
4.94 DrA. ANGULaS y CANTOS
.CHAFLAN DE.IZ-4S" REDO NDEADOS A .12R

Fig. 7.45. Cojinete de centraje Fig. 7.46. Eslabón fUía ranurado

ANGULOS y CANTOS
REDONDEADOS A . 12 B.

Fig. 7.47. Eslabón de cambio Fig. 7.4.8. Cubierta (Los valores dimensionales ... _ ......
entre [ 1 son en milímetros)
,

. TALADRAR __
.406 DIA.-4 AGUJEROS
ABOCARDA" -
iGUALMENTE ESPACIADOS .50 r=c=
494 OlA.
DE .IZ '450 ANGULOS y CANTOS
REDONDEADOS A .12R

Fig. 7.45. Cojinete de centraje Fig. 7.46. Eslabón guía ranurado

o.~ I~(MAX)
[~mJ [6.<fl t
TALADRAR A ~- 3 AGUJEROS
EOUIESPACIADOS

ANGULOS y CANTOS
REDONDEADOSA .12 Ji.

Fig. 7.47. Eslabón de cambio Fig. 7.4.8. Cubierta (Los valores dimensionales laJ__ ~.
entre [ 1 son en milímetros)
 I06DIA

NERVAQ,URA
V/STA A
ANGULaS Y CAN T
5 NERVADURAS IGUALMENTE' REDONDEADOS A 5R
ESPACIADAS

Guía terminal Fig. 7.50. Soporte colgante

\
 :)bemos
=blemas mostrados en la Fig. 11. (Fig. 8.31). Trazar las vistas da-
sido designados para propor- das. Complétese la vista superior.
estudiante práctica en la 12. (Fig. 8.32). Trácense las vistas
_.::J::==:ci',ón de vistas auxiliares de su- como se dan. Complétese la vista auxi-
-'::::;:¡:2S- inclinadas o de objetos senci- liar y la frontal.
dos principalmente por líneas 13. (Fíg. 8.33). Trácense las vistas
Estos problemas proveerán los que serian necesarias sobre un dibujo
necesarios en la proyección de taller del codo de 45 o •
.;.zra cada uno de los objetos en 14. Hágase un dibujo de vistas múl-
- ..21, se dibuja una vista auxiliar tiples del soporte para motor de aero-
:=I:::::crlo todo el objeto. Pueden ha,
:::rojos completos de los objetos
--'''--""'''-'''''''
en las Figs. 8.22-8.30. Si se
que acotar las vistas, el estu-
eberá apegarse a las reglas
tación dadas en el Cap. 13 y no
::e tomar demasiado en serio la
para las acotaciones sobre las
r~
j_lJ~Tf
':;;;:=Iiellacionesilustrativas.
: Cuando un problema ha sido
o @
en forma doble y los valores
representan valores de pulga-

f~
vertidos, emplear el valor com-
znás cercano en milímetros para
~ión excepto que se trate de
:::!mensióncritica o de un agujero
=:;-::::::Ja1do.
Para agujeros taladrados,
se las tablas 35 y 36 del Apéndice. -0-
=a dimensión divisible por dos,
= fijarse la acotación al número
~' etros par más cercano.
Fíg, 8.21). Utilizando Instrumen-
~dúzcanse las vistas dadas de
- to asignado y trácese una vista
de su superficie inclinada.
Fig. 8.22). Trácense las vistas que
necesarias en un dibujo de taller
soporte en cola de milano.
Hg. 8.23). Trácense las vistas ne-

ID [\7
'=..<...Cld» del soporte de fijación. Hágan-
.staS parciales para las vistas su-
_ y del extremo.
Fig. 8.24). Trácense las vistas que
¡-.Y
necesarias sobre un dibujo de
del soporte de alim.entador.
o o
!: Fig. 8.25). Trácense las vistas ne-
'as de la grapa de fijación. Se
~ que la vista superior sea una
- parcial y que la auxiliar muestre
amente la superficie inclinada.
<Fíg.8.26). Trácense las vistas que
necesarias sobre un dibujo de
para el soporte en ángulo. Nó-
- que se requerrirán dos vistas auxí-

r r
- 'Fig. 8.27). Trácense las vistas ne-
.as de la guia desviada. Se sugiere
se utilicen vistas parciales, excep-
en la vista donde la superficie Inclí-
aparece como una linea. ~
"1
1t=lj~;~j
'>

1
(Fig. 8.28). Trácense las vistas que
-:an necesarias sobre un dibujo de
:L.2r de la cubierta de engrane. La
zzertura de la cara inclinada es circular.
'~2-f---l
3:
, (Fíg, 8.29). Trácense las vistas ne-
_3arias de la grapa de cierre.
l. (Fig. 8.30). Trácense las vistas
arias de la grapa eyectora. Fig. 8.21
,
Fig. 8.22. Soporte en cola de milano Fig. 8.23. Soporte de fijación Fig. 8.24. Soporte de alimentador

CANTOS Y ANGULaS
REDONDE ADOS/2 /}]"<
Fig. 8.25. Grapa de fijación

Fig. 8.26. Soporte en ángulo

(Los valores dimensionales mostrados
entre [ 1 son en milímetros)

\~

'" CANTOS Y ANGULOS

REDONDEADOS A 3R

Fig. 8.27. Guía desviada

 · 8.29. Grapa de cierre Fig. 8.30. Grapa eyectora

TALADRAR A 6.75- II AGUJEROS

IGUALMENTE ESPACIADOS

ESTOS AGUJEROS PARA

INSPECCION, AJUSTE
y LUBRICACION

6.75-2 AGUJEROS

~ORAZON DE 44

ANGULOS y CANTOS REDONDEADOS A 3R

.Fig. 8.31. Cubierta de caja

-TALADRAR A 5/16

ANGULOS y CANTOS
."r I REDONDEADOS A 1/8 R
A~ 1PROF. -3 AGUJEROS -

ESCARIAR A 5/8
PASANTE

Fi,. 8.32.. Base deslizante para herramienta

plano mostrado en la Fig. 8.34. El
soporte de motor está formado por tres
piezas de placa de acero soldadas a una
pieza de tubo de acero. El dibujo com-
pleto consiste en cuatro vistas. Se
sugiere que la vista frontal sea la vista
obtenida mirando a lo largo y paralelo
al eje del tubo. Las vistas restantes
necesarias son una vista auxiliar que
muestre sólo la oreja inclinada, una
vista que se completaría con todas las
líneas ocultas mostradas y una vista
superior parcial omitiendo la oreja in-
clínada.
15. (Fig. 8.35). Trácense las vistas
dadas y añádanse las vistas auxiliares
primaria y secundaria requeridas.
16. (Fig. 8.36). Trácense las vistas
necesarias del portaherramientas.
17. (Fig. 8.37). Trácense las vistas
necesarias del bloque en ángulo. Deberá
trazarse una Vista para mostrar
forma y tamaño reales de la supe:rl5.:2
oblicua.
18. (Fig. 8.38). Trácense las
necesarias de la corredera de loe
ción.
19. (Fig. 8.39). Utilizando ínsc:
mentos, trácese una vista auxiliar
eundaria que muestre el tamaiic
forma reales de la superficie ínclí ::
de un objeto asignado. El dibujo -
mostrar también las vistas prínci -
dadas.
20. (Fig. 8.40). Dibújese el
para el soporte de apoyo tal como - -
y, a continuación, utilizando el m'
de la doble vista auxiliar, complé -
las vistas según se requiera.
Se han de soldar la placa y el
dro. Puesto que las caras de la
muestran superficies oblicuas en

REDONDEADOS
A . 12l?

Fie. 8.33. Codo de 45o

Fie· 8.34. Soporte para motor de aeI~_1Il

,"
VISTAAUXILIAR

-....__ I
/
t>
/
/
AUXILIAR /
SECUNDARIA
AUXILIAR
PRIMARIA 4-+-----''-..1.-1-
TALADRAR A /3.5
- 4 AGUJEROS

ANGULOS y CANTOS
REDONDEADOS A JR

Fil. 8.35. Cruz de anclaje

 Fi,. 8.37. Bloque en ángulo
ANGULOS y CANTOS
REDONDE ADa A .I2R

rig. 8.36. Portaherramientas

r LZ5Q1A
/~~o
- _L---f--
~1"
'""'_l-
,
e- b
,
o o
o=-'- ~ o
----\f I Fi,. 8.39

I~ '",
I , ....
:--L50_:¡
-ALADRAR A ,500 PASANTE f---300 - I
::JE DEL AGUJERO A /.250
SOBRE LA SUPERFICIE DEL ANGULaS y CANTOS
SALIENTE REDONDEADOS A ./2R

Fig. 8.38. Corredera de localización

vistas frontal y superior, se necesi-

tan vistas auxiliares dobles para mos-
trar el espesor y la forma real.
Comiéncese el dibujo con las vistas
auxiliares, que están dispuestas horizon-
talmente sobre el papel, después com-
plétense las vistas principales. ~a cara
inclinada del cilindro aparecera como
una elipse en las vistas superior y
frontal, no así en la vista auxiliar que
muestra la forma real de la placa cua-
drada.
¿Cómo se hallaría la vista qu~ m~es-
tre el ángulo real entre la cara ínclina-
da y el eje del cílíndro?

PASADOR)

Fig. 8.40. Soporte de apoyo

(Los valores dimensionales mostrados entre [ 1
son en milímetros)
Probemos
Nota: Bajo el sistema métrico, es nadas. Mostrar las partes ínvisibles de
práctica común dar todas las dimen- la linea de íntersección así como las
siones, que no sean críticas, en milí- visibles. El ínterior de la combínación
metros completos. Se recomienda que es hueco. Una forma no pasa a través
el estudiante íntente hacerlo de igual de la otra. Mostrar la construcción con
manera al trazar y acotar un proble- lineas delgadas trazadas con un lápiz
ma que ha sido dimensionado en forma duro.
doble.
1. (Fig. 10.46). Desarrollar la su-
perficie lateral de uno o más de los
prismas asignados.
2. (Fig. 10.47). Desarrollar la super-
ficie lateral de una o más de las pirá-
mides asignadas. Háganse las líneas
de construcción ligeras. Muéstrese la
construcción para hallar las longitudes
reales de las líneas.
3. (Fig. 10.48). Desarrollar la su-
perficie lateral de uno o más de los
cilindros asignados. Emplear un lápiz
duro para hacer las líneas de cons-
trucción más delgadas. (0 ® o
... (Fíg. 10.49). Desarrollar la super- Fig. 10."6. Prismas
ficie lateral de uno o más de los conos
asignados. Mostrar toda la construc-
ción. Emplear un lápiz duro para hacer
las líneas de construcción delgadas. En
cada caso, comenzar con los elementos
más cortos y desenrollar, con el lado
interior hacia arriba. Se sugiere em-
r'@J--1
I
I x.
~
"'j
plear 12 elementos, para asegurar un
desarrollo razonablemente preciso. L____ J
s. (Fig. 10.50). Desarrollar la su- ~350____j
perficie lateral de una o más de las
piezas de transición asignadas. Mos-
trar todas las líneas de construcción
en líneas delgadas trazadas con lápiz
duro. Emplear un número suficiente
de elementos sobre las superficies cur-
vadas para asegurar un desarrollo pre-
ciso.
6. (Fig. 10.51). Desarrollar las co-
nexiones de lámina metálica. Sobre
o
las piezas 3 y 4, emplear un número Fig. 10.47. Pirámides
suficiente de elementos para obtener
una curva suave y un desarrollo
preciso.
7-8. (Figs. 10.52 y 10.53). Trazar la
línea de Intersección de los cuerpos
geométricos asignados. Mostrar las par-
tes ínvisibles de las líneas de íntersec-
cién, así como las visibles. Considerar
que el ínterior está abierto.
9-10. (Fígs. 10.54 y 10.55). Trazar la
¡701
línea de íntersección de las formas
geométricas asignadas. Se sugiere que
los elementos empleados para hallar
los puntos a lo largo de la íntersección
sean espaciados 15°. No borrar las Ií-
neas de construcción. Una forma no
pasa a través de la otra.
o
[ffií
o o
n. (Fig. 10.56).Trazar la linea de inter-
sección de las figuras geométricas asíg- Fi,. 10.48. Cilindros.
Fi,. 10.49. Conos

@)
-----...,1
OJ01 L21J
r

L ~ L ~
I
1'"
L- __J

1--- 64 -----.J
o o o
Fi,. 10,50. Piezas de transición )

Las dimensiones 3-4 entre [] son en milímetros

Fi,. 10.51. Conexiones de láminas metálicas (transiciones)

 }JI <~ ~
¡ 3 V r/'?s.

-.:I. I I \' JO°

'--~~ L\ _l
o o o o
Fi,. 10.52. SupeÑicies de intersección

Fi,. 10.53. Superficies de intersección

I~ ffi r-M:J: ~3~

lW~L~ll-6~
~J~

(4)

Fi,. 10.54. Superficies de intersección

 ~I\J

L '-'-"
~2¡_j

o '0 o o
Fig. 10.55. Superficies de intersección

o o o o
Fig. 10.56. Superficies de intersección'
G osario de términos
comunes de ta er
Abocardar (v). Agrandar el extremo
de un agujero cilíndrico a cierta pro-
fundidad, como se hace con frecuen-
cia para acomodar la cabeza de un
tornillo de cabeza de gota. Abocar-
dador (n), nombre de la herramienta
utilizada para producir el agranda-
miento.
Achaflanar (v). Biselar un ángulo ex-
terior o canto.
Ahusar (v). Hacer gradualmente más
pequeño un objeto hacia un extremo.
Ahusado (n) que tiene una disminu-
ción gradual del diámetro o del es-
pesor.
Ajuste (n). Grado con que ajustan dos
superficies en contacto o partes coin-
cidentes.
Angulo redondeado (n). Curva que une
las caras de un ángulo diedro inte-
rior y que aumenta las resistencias
en ese punto.
Aplanar en cepillo (v). Maquinar una
superficie plana con un cepillo de
mesa, una máquina que consiste en
una herramienta fija y una mesa de
movimiento alternativo.
Avellanar (v). Agrandar en forma có-
nica el extremo de un agujero cilín-
drico para acomodar la cabeza 'de un
tornillo o remache. Avellanador (n).
Herramienta empleada para formar
el agrandamiento cónico.
Brida (n). Anillo saliente agregado so-
bre el extremo de un tubo o conexión
para hacer una unión.
Brochar (v). Maquinar un agujero a
la forma deseada, de ordinario dis-
tinta a la redonda. La herramienta
de corte, conocida como brocha, es
movida por tracción o por empuje a
través del agujero inicial. La herra-
mienta tiene bordes cortantes trans-
versales.
Buje (n). Un, manguito cilíndrico re-
movible que se usa para proporcio-
nar una superfícíe de rozamiento.
Canto redondeado (n). Borde exterior
redondeado de una pieza fundida.
Carburizar (v). Endurecer la superfi-
cie de una pieza de acero de bajo
contenido en carbono, calentándola
en un medio carbonizante para au-
mentar el contenido en carbono y,
entonces, enfriarla rápidamente.
Cementar a color (v) . Véase cernen,
tar.) Una pieza se cementa a color
principalmente para buena aparien-
cia.
Cementar en caja (v). Endurecer una
superficie como se describe antes
(Carburízar ) o empleando cianuro
de potasio.
Cementar en paquete (v). Cementar en
caja y endurecer.
Cizallar (v). Cortar láminas o metal ABOCARDADO
en barras mediante la acción cíza-
llante de dos hojas.
Collarín (n). Pieza cilíndrica ajusta-
da a un eje para evitar un movimien-
to deslizante.
Corazón o macho (v). Piezas utílíza-
das en un molde para formar un
agujero, o cavidad profunda en una
pieza de fundición.
Corona (n). El contorno angular o
curvado de la superficie exterior de AVELLANADO
una pieza, tal como una polea.
Cortar roscas (v). Cortar filetes de BRIDA,
rosca para tornillo, en un torno em-
pleando buril de roscar, herramienta
conformada al perfil de la rosca.
Chaveta (n). Pieza utilizada entre un
eje y un cubo para impedir el movi- BUJE
miento relativo entre ambos.
Chaveta de corredera (n). Chaveta rec-
tangular deslizante que permite a
una polea moverse a lo largo y para-
lela a su eje.
Chavetero (n). Acanaladura cortada
longitudinalmente en un eje o cubo
para recibir una chaveta.
Chavetero corrido (n). Chavetero em-
pleado de ordinario para la chaveta
de corredera. (Véase Chaveta de Co-
rredera.)
Chorrear con arena (v). Limpiar la su-
perficie de las piezas de fundición
o de las forjadas por medio de are-
na forzada a través de una boquilla
a gran velocidad.
Decapar (v). Quitar la cascarilla y he-
rrumbre de una pieza fundida o de
una forjada sumergiéndolas en un
baño ácido.
Desbarbar (v). Quitar defectos de la
superficie por medio de un cincel
cortafríos.
Enfriar bruscamente (v). Enfriar la su-
perficie de una pieza de fundición rá-
pidamente de manera que la super-
ficie sea blanca y dura.
Escariar (v). Acabar un agujero a
medida exacta utilizando una herra-
mienta de corte ranurada y girato-
ria conocida como escariador.
 Estampar en forja (V). Dar forma al
metal con una estampa, una herra-
mienta construida de tal forma que
por martillado o por presión se pue-
da hacer que el material tome la for-
ma deseada.
FORMADO A Estirar (v). Conformar metal, ya sea
MARTILLO en frío o en caliente, por estiramien-
to o distorsión.
Forjada en matriz (n). Una pieza que
ha sido cortada o conformada par-
tiendo de lámina de metal por medio
de una matriz.
Forjado en martinete (n). Pieza for-
mada mientras está caliente entre
, dos matrices o estampas bajo un
martinete.
Forjar (v). Conformar metales en ca-
liente por martillado, empleando un
martillo de mano o una máquina.
Fresar (v). Maquinar una pieza en
una fresadora por medio de un cor-
tador dentado rotatorio.
Fundición a presión (n). Pieza de fun-
dición producida forzando una alea-
ción en fusión que contiene alumi-
nio, cobre, cinc, estaño o plomo,
dentro de un molde de metal com-
puesto de dos mitades.
Fundición acerada (n). Pieza hecha de
hierro fundido a la que se ha añadí-
do pedacería de acero.
Fundición maleable (n). Pieza fundi-
da que ha sido recocida para hacer-
la más resistente.
Galvanizar (v). Recubrir acero o hie-
rro por inmersión en un baño de
cinc.
Garganta (v). Ranura cortada alrede-
dor de un eje.
Graduar (v). Marcar o dividir una es-
cala en intervalos iguales.
Lapidar (v). Acabar o pulir con una
pieza de metal blando, madera o
cuero, impregnada COnun abrasivo.
Limar (v). Conformar, acabar o des-
barbar con una herramienta de cor-
tar metal finamente dentada que se
usa a mano.
Mamelón (n). Proyección circular que
se eleva sobre una superficie prin-
cipal de una pieza fundida o forjada.
Mandrinar (n). Agrandar un agujero
empleando una barra mandrinadora
para hacerlo terso, redondo y coaxial.
El mandrinado generalmente se ter-
mina en tomo, o en mandrinadora.
Martillar con la peña (v). Estirar o do-
REFPENTADO
blar metal utilizando la peña (extre-
mo de bola) de un martillo.
Matriz (Dado) (n). Bloque de metal
empleado para operaciones de con-
formado o estampado. Herramienta
para cortar filetes de rosca y producir
roscas exteriores.
Moletear (v). Producir estrías en una
perficie cilíndrica para lograr una
mayor adherencia para los dedos.
Nervadura (n). Componente delgado
de una pieza que actúa como refuer-
zo o soporte.
Oreja (n). Una proyección que ha si-
do fundida o forjada como parte de
una pieza para proporcionar un so
porte o permitir la sujeción de otra
pieza.
Pasador cónico (n). Pasador de forma
cónica usado para sujetar mamelo-
nes o collarines a los ejes.
Pieza de hierro maleable (n). Pieza fun-
dida que ha sido recocida para ha-
cerla tenaz.
Plantilla (n). Un modelo cortado en
la forma deseada que se utiliza en el
trazado para establecer lineas de coro
te, localizar agujeros, etc.
Pulimentar (v). Alisar o aplicar un
acabado brillante. .s.->
Pulir (v). Hacer una superficie tersa
y lustrosa por medio del uso de un
abrasivo fino.
Punzonar (v). Perforar una delgada
pieza de metal cortando una parte
circular con una herramienta no gi-
ratoria bajo presión.
Ranura de segueta (n). Ranura o ca-
nal cortado por segueta u otra he-
rramienta.
Rebajo (n). Un corte entrante en el
interior.
Recalcar (v). Aumentar el diámetro o
formar un saliente sobre una pieza
durante el forjado.
Recocer (v). Calentar una pieza de
metal a una temperatura particular
y luego dejarla enfriar lentamente
con el propósito de eliminar tensio-
nes internas.
Rectificar (v). Acabar una superficie
por la acción giratoria de una rue-
da abrasiva.
Refrentar (v). Maquinar sobre un tor-
no una superficie plana que sea per-
pendicular al eje de rotación de la
pieza.
Refrentar un agujero (v). Acabar una
parte de forma circular sobre la su-
perficie en bruto de una pieza fun-
dida alrededor de un agujero tala-
drado para proporcionar un asiento
plano para un tornillo o un perno.
Remache (n). Un vástago cabeceado
que une a dos piezas en forma más
() menos permanente. Remachar (v).
Sujetar placas de acero con rema-
ches.
Resalto (n). Una superficie saliente
de poca altura, de ordinario rectan-
gular.
Revenir (v). Reducir la dureza de
una pieza de acero templado por en-
friamiento gradual o intermitente.
Roscar ( v ). Cortar una rosca inte-
rior, a mano o por medios mecánicos,
metiendo para roscar en el agujero,
una herramienta cónica ranurada que
tenga bordes cortadores de roscas.
Soldadura intermitente (n). Una sol-
dadura de secciones cortas intermi-
tentes.
Soldar a forja (v). Unir dos piezas de
metal por presión o martillado des-
pués de calentarlas al punto de fu-
sión.
Soldar con bronce (v). Unir dos pie-
zas de metal por medio de una sol-
dadura dura. La soldadura es de or-
dinario una aleación de cinc y cobre.
Soldar por fusión (v). Soldar dos pie-
zas manteniéndolas unidas en con-
tacto mediante una soldadura blan-
da y luego aplicar calor.
Soldar por puntos (v). Soldar dos ho-
jas de metal traslapadas con puntos
por medio del calor de una resisten-
cia a una corriente eléctrica entre
dos electrodos.
Suplementode ajuste (n). Una placa
de metal delgada que se inserta en-
tre dos superficies para ajustamiento.
Taladrar (v). Formar un agujero cí-
líndrico en el metal por medio de una
broca. (n) Una herramienta de cor-
te, giratoria, diseñada para cortar
por la punta.
Tamborear (v). Limpiar y alisar pie-
zas de fundición y de forja por con-
tacto en un tambor giratorio. Para
mejor resultado se añaden pequeñas
piezas de chatarra.
Tornear (v). Desbastar o maquinar
una superficie cilíndrica en un torno.
 Probemos
Los cuatro tipos generales de proble-
mas presentados en este capítulo han
sido designados para proporcionar prác-
tica en la preparación de dibujos o bos-
quejos de taller. El primer tipo se com-
pone de dibujos ilustrativos acotados o
de piezas individuales tomadas de una
variedad de mecanismos. El estudiante
deberá preparar dibujos completos de
detalle para taller de estas piezas tal
como se las pueda asignar el instruc-
tor. Debe reconocerse que las acotacío-
nes no se colocan necesariamente igual
en las vistas ortogonales como en los
dibujos ilustrativos. Para permitir que
el estudiante aplique los principios pre-
sentados en el Cap. 13, no se ha hecho
esfuerzo especial para colocar las aco-
taciones de acuerdo con las reglas de
la buena práctica.
El segundo tipo de problemas es el
que muestra todas las partes de un me-
canismo en perspectiva gráfica. Esto
da al dibujante la oportunidad de pre-
parar un juego completo de dibujos de
taller de una unidad sencilla. Se sugíe-
re que los dibujos de detalle sean pre-
parados antes de dibujar el montaje o
conjunto de piezas.
Los tipos tercero y cuarto proporcio-
nan práctica tanto en la lectura como
en la preparación de dibujos, requi-
riendo el tercero la preparación de di-
bujos de detalle desde los dibujos de
montaje dados, y el cuarto la confec-
ción de dibujos de montaje partiendo
de los dibujos de detalle.
Nota: Los valores en pulgadas dados
en los dibujos de problemas se conver-
tirán a milímetros usando las Tablas
1 y 2 del Apéndice. Bajo el sistema mé-
trico, es práctica común dar una dimen-
sión que no sea crítica, o la acotación
para un agujero o eje en milímetros
completos. Para tamaños de brocas,
véanse las Tablas 35 y 36. Las roscas
métricas pueden buscarse en las Tablas
8 y 9. Véase la Tabla 4 para equiva-
lentes de tolerancias métricas,,----
1-13 (Figs. 16.20-16.32). Hacer un
dibujo de detalle de una pieza de má-

MANDRINAR A
50.8

TALADRAR A
15.5

TALADRAR A
/6
PASANTE

CANTOS y ANGULUS ------~

REDONDEADOS

Fig. 16.20. Soporte guía Fig. 16.21. Eslabón

TALADRAR A 8.3-2 AGUJEROS

~
,6

~'"
SECC/ONA-A .

Fig. 16.22. Bloque de manija Fig. 16.23. Soporte en ángulo

 IZ.5

CANTOS Y ANGULOS
INTERIORES REDONDEADOS A 3R

Fig. 16.24. Bastidor orientable Fig. 16.25. Soporte deslizante

Fig. 16.26. Soporte estabilizador Fig. 16.27. Eslabón cambiador de engranaje

Fig. 16.28. Horquilla cambiadora de engranajes

 LOO L50R

L TALADRAR
1.00 ABOCARDAR.12 PROF
A .625

CANTOS y ANGULOS INTERIORES

REDONDEADOS A ./2R

Fig. 16.29. Guía cambiadora

NTOS y ANGU(OS INTERIORES
REDONDEADOS

Fig. 16.30. Bloque deslizante

~ .
,,<: <:;:30
'\..~·9
I ;...;? ~.o/
CANTOS Y~'\; ~DI4. -:¿:> ~
ANGULOS INTERIORES fjZR7
REDONDEADOS A 11< . _j
8

Fig. 16.31. Brazo de cambiador. (Las

acotaciones mostradas entre [ 1 son
en milímetros)

IIl/ÁllROIX
!45lccm A !j e [) E
I 1.00 200 3.00 /.88 1.62
2 .94 /88 2.82 1.15 /.38
3 .62 182 2.44 /.62 1./2
4 0.00 /88 1.88 /50 .88
5 .68 2./2 /.44 /38 .62
6 100 - - !.Z5 -

ARISTAS Y ANGULOS
INTERIORES REDONDEADOS

Fig. 16.32. Soporte de flecha

 quina asígnada.: Trazar todas las vistas
necesarias. Dar un título de detalle con
las notas adecuadas concernientes al
material, número requerido, etc.
14. (Fig. 16.33). Hacer un bosquejo
de detalle a pulso de dos vistas del
eje de ventilador. Determinar las dimen-
siones transfiriéndolas desde el dibujo
a una de las escalas dadas por medio
de compases de puntas. El material es
acero laminado en frío SAE 1045. Los
límites de la flecha para los cojinetes
son:
, .7874 [20.0ooJ .9840 [24.994J
y
.7867 19.982 .9836 24.983
Emplear un ajuste RC7 entre la flecha
y el retenedor de fieltro, el eje y la aran-
dela retenedora de fieltro y la arandela
cónica de retención.
15. (Fig. 16.33). Hacer un dibujo de
detalle completo de dos vistas de la po-
lea de ventilador. Se sugiere que se
muestre una media vista circular y una
vista seccional completa. Determinar
las dimensiones como se indica en el
Problema 14. Los límites del alojamien-
to para los cojinetes dados son:
1.8497[46.982J 2.44011.61.978J
1.8503 46.998J y 2.4409 L61.998
16. (Fig. 16.34). Hacer un dibujo de
detalle de una pieza originada del so-
porte para tubos.
17. (Fig. 16.35). Hacer un dibujo to-
talmente acotado de una pieza asigna-
da del portaherramientas.
18. (Fig. 16.36). Hacer un dibujo de
detalle de taller de una parte asignada
de la unión flexible. Componer un títu-
lo apropiado, dando el nombre de la
pieza, el material, etc.
19. (Fig. 16.37). Hacer un dibujo de
taller de detalle de una parte asignada
de un cojinete de eje corto. Componer
un título apropiado, dando el nombre
de la parte, el material, etc.
20. (Fig. 16.38). Hacer un dibujo de
detalle de una parte asignada del ten-
sor para transportador.
21. (Fig. 16.39). Hacer un dibujo de
detalle de una parte asignada del gato
de tornillo con cojinete de bolas.
22. (Fig. 16.40). Hacer un dibujo de
detalle de una parte asignada de la
prensa de cremallera para banco.
23. (Fig. 16.41). Hacer un dibujo de
detalle de una parte asignada de la
bomba de engranaje.
24. (Fíg. 16.42). Hacer un dibujo de
detalle de una parte asignada del ci-
lindro de aire.
COJINETE DE BOLAS 6 TORNILLOSDE CABEZA
"30305 RADAX IGUALMENTE ESPACIADOS
¡-24UNF-ZB
\COJ,"UE OE80'"
"30204 RADAX
ARANDELA DE FIELTRO
Fig. 16.33. Conjunto del ventilador
25. (Fig. 16.43). Hacer un dibujo de
detalle de una parte asignada del es-
meril de banco.
26. (Fig. 16.44). Hacer un dibujo de
detalle del portador y del soporte. Ha-
cer un dibujo de montaje mostrando
todas las partes en sus posiciones re-
lativas.
27. (Fig. 16.45). Hacer un juego com-
pleto de dibujos de taller del aditamento
ajustable. El juego entero de los dibu-
jos de detalle de las piezas individuales
y de un dibujo del conjunto completo
con una lista de material.
28. (Fig. 16.46). Hacer un dibujo de
montaje de dos vistas del contrapun-
to acopado, utilizando los detalles da-
dos. Emplear el símbolo esquemático
para las roscas de tomillo. Estudiar
cuidadosamente el dibujo ilustrativo an-
tes de comenzar las vistas.
29. (Fig. 16.47). Hacer un dibujo de
montaje de la unidad del motor radial,
empleando los detalles dados. Se sugie-
re que se muestre un pistón en corte
completo para que revele la posición
relativa de las partes.
30. (Fig. 16.48-16.50). Hacer un di-
bujo de montaje de la prensa de mor-
dazas manual, usando los detalles da-
dos. Utilizar los símbolos esquemáticos
para las roscas de tomillo.
31. (Figs. 16.51-16.53). Hacer un di-
bujo de montaje de la pistola sopladora.
32. (Figs. 16.54-16.56). Hacer un di-
bujo de montaje del esmerilador de
mano.
33. (Flgs. 16.57-16.59). Hacer un di-
bujo de montaje de la cabeza en ángu-
lo recto, empleando los detalles dados.
 ie.ss. Portaherramientas

5/,.., CON RESPECTO A t

3.2
UNlON DEL
MONTANTE ~\~~~~~-I~~!
.ADRAR
13./0
A
'
, '/
i
I
4GUJEROS
M30x¡ FIN
CONTRA TUERCA HEX

.t.RANDELA

M16x/.5
3EZ A HEX AGONAL
ALADRADO PARA t'--:t-----'í~___.
PASADOR DE
HOROUILLA

,-- __L__ ~~ +_~~~~---"_~-~.~-,

__:_____--

g. 16.36. Unión flexible

 pz NOMBRE M WAT.
I BASE I HF.
z SUJETADOR I H.F.
3 TORNILLO
4 PASADOR¡
I
I ~g-
ESCARIAR A
/3 ABOCARDAR
IGOIA' 9 PROF

CANTOS Y ANGULOS
REDONDEADOS A s"
/ EXCEPTO DONDE SE MUESTRE

, CUELLO SR DE ANCHURA A
LA PROFUNDIDAD DE LAI ROSCA
MANIJA DE 10' 84 I
LARGO ALF AJUSTE

AJUSTE POSICIONALHOLGADO

Fig. 16.35. Portaherramientas

SIM CON RESPECTO A rt

32

TALADRAR A
/3./0
UNlON DEL
MONTANTE ~-~-~~~7
4 AGUJEROS

M/6·/.5
CABEZA HEXAGONAL
TALADRADO PARA r'--c+-'í'-----,-
PASADOR DE
HOROUILLA

Fig. 16.36. Unión flexible

 PARTE No. NOMBRE
I EJE CORTO
2 PISTA EXTERIOR

3 PISTA INTERIOR
TUERCA HEX.
"s ARANDEL_t!,

Fil. 16.37. Cojinete sobre eíe corto.

(Cortesía de Ross Gear Division oi TRW, tnc,

CHUNACERA'FAFNIR
DE ¡·Mu·allT

~l_j
, 4 '

&
TALADRAR A ~
'AGUJEROS j' CANTOS y ANGULOS INTERIORES REDONDEADOS
A j'EXCEPTO DONDE SE MUESTRE:MATAR
MAMELON DE ¡D, ¡_
OlA ALTURA '$288/~~8oBORDES AGUDOS DEL,

TORNILLO DE CABEZA DE
J- ,
REQUERIDOS\

,P.!C.zA¡f,().
.AovaNrdúlffbl wr(1lldl M1lirQ

Z
I JU/1{":J
TA9lm ,1U".f:l)
/i"
.r I
I
3 ClltJll4CEIM /ir. I
4 C!:U4HJllIELJIlECNI SAllOM I
5 TCX>/JVIIÓ sxc oso /
6 a:U.QiWm fOIíW,(io SAE.IO¿O I

Fil. 16,38. Tensor para transportador

r--
f'1,,~_1 ~ I C4Vf 1 M,d/E/114l. !pzM:1 M:iIIliff C¿I." j(¡J,ZI1~
/ aEAm / IlKliYlVitUr4B.f 5 ff~fiUadlYtKR4 3 ,WI¡/.4lE'LEIlG R"~¡
Z rQI;Wh'tO I 54E/arCW.J4lO 6 8dRR4/Xm~ ':r7I?J/T/lf! /ffIJM'í.:lij

3 fA'" / isql>'5R"""'" 7 >D~ i5vJ!JW

4 AfUAlff!.JO EMIUJE I l_w23<;

TALAORAR A ,; ~J AGUJEROS
IGUALMENTE ESPACIADOS

SECCION8-8 AUMENTADA
MOSTRANDOL05 PUNTOS
DE CIERRA CONICOS
6

cí,ESFERlca

SECCKJN AUMENTADA
DE LA ROSCA

Fig. 16.39. Gato de tornillo con cojinete de bolas.

(Cortesía de Templeton, Kenly & Co.)
 MANGO DE j OlA t 11PLG
DE LARGO A LF ESCARIAR
EL AGUJERO A .500 OlA

3/ 2
REFRENTAR6 MAMELONESA
'1 OlA A CANTOSY ANGULOS
l ¡t- LIMPIAR
INTERIORESREDONDEADOS
A 1# EXCEPTO DONDE SE
MUESTRE

PASADOR
r: A ALF

CABEZA ExrRA DE LA CREI>fALLERA

r;N~~ZA~~T~~¿=~~~~~~R;E
Q.E -13 DIENTES, 15
,¡"..;w..-I-..._~¡__..!DIEN rES CO"'PLEfOS

I CORTADOSEN
LA CREMALLERA

DE ~-UNC
y TuERCA
HEX SEMI-
FINA 2
REQUERIDAS
PART
NO"fBfIE "fAfEf.lf4t
REO.

!lAS<
tfE~A

r+--
4
,IoESAGIPAIORI~
ARIErf SA e
/015
CA",A DE ARIEIE SA ·/040
FLECHA SA /04.5
HANGO A<F

Fig. 16.40. Prensa de cremallera para banco

 o
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Fig. 16.42. Cilindro de aire

 CANTOS REDONDEADOS
A r EXCEPTO DONDE SE
MUESTRE

TORNILLO DE J
CABEZA DE ,""UNe-;
CAB. HEX..r ARANDELA
SENCILLA ..¡> REO..

Fig. 16.43. Esmeril de banco

Fig. 16.44. Portaherramientas

Fig. 16.45. Aditamento ajustable
 M35'06-/6 PROF-4AGUJEROS

MANGUITO
A.LF I REO

CHAFLAN 1.5.45"

ARANDELA POSTERIOR ACERQ CENTRO ACEROPARA

DE MAOUINA 1 REQ. HERRAMIENTAS fREO

1
rr~-/o
u81
1 24 CORTE DE ~/ERRA 3

+-
/.511
l~~~
1]=1 ~--
CORTE DE SIERRA. 3

ANILLO PARTIDO
COJINETE DE BOLAS BOQUILLA ACERO DE ACERO DE RESORTES
/REQ MAQUINA I REO I REO.

401A.-ABOCARDAR A 6 O/A.'
5. 5O/A.A 3PROF-'? AGUJEROS 2.3 PROF -4 I¡_GUJEROS

45" ___
REBAJO PARA ROSCAR
/.5 O/A.- AGUJERO DE ENGRASE

TUERCA POSTERIOR ACERO PLACA FRONTAL ACERO

DE MAOUINAS /REQ DE MAOUINAS I REQ

Fig. 16.46. Detalle del contrapunto acopado

 3

4. ¡TALADRAR EN
EL MONTAJE

BUJE DE METAL
PLATA CADMIO,

BIELA MAESTRA
I REO.

BUJE DE LA BIELA MAESTRA

/ REO

BUJE SUPERIOR DE LA BUJE INFERIOR DE LA

BIELA S REO BIELA 4 REO,

~I~
~O) "'1'"
~~
g",
ln-- s
<>Iíe
il)' ~~
1

'~~-$-
t~Nj=1=±$
L. 3.66/
30659 _j
TYP 44
TAPON DE PASADOR DEL
PISTON /0 REQ
PASADOR DEL PIS TON
5REQ.

Fig. 16.47. Detalles del motor radial

 6 .Cu,(U A.LI
ALI z
4 UAfT4 4L.1': I
.3 TaRlV/flOOOUNO AL.!':

MJIITERIAL ~~.

Fig. 16.48. Prensa de mordaza de mano

\ 1'16' (- f3 PROF.
\ '2 IlBUJEROS

ARISTAS Y ANGULOS JNTER/O/i'ES

UOONDEADDS A 3"

PZfl.#/ I!>ASE >1.F. K<",.

Fig. 16.49. Detalles de la prensa de mordaza de mano

 CH.IF/ANU·
-O.
,soMlS/4tl
f'1:iIl)O1JE LÁ .R05C4

'-tf4"-"''''' _6R

/' 14LALIRARrE5C¿RMR PARA

, ,q¡S4aWaw/CO "'6 CONLA
P.?A:#8&Y A:UOON
58R

PZA #3TCY?AIILLOOEJl4NO
AL.!: IREo.

lO OIAd f1;l:Y.
PZA 1117ACOPL'ÁM/['NTO
A.L.!: IREo.

CIII/F!_MI.ar'3S: 'fl"¡
/145M EL
FaNOO a:M.ROSCI/
M6x/ aR

PZ A *5flACAl1C JKJRl)4Z1! P_?A. "'/0 T()Ii'NlfLO

PZ A. #8 ESLABOAI JaRO 5U4VE 4REQ,
AIF. 11?Etl. "'-'¿CeREa

PZA. H6CUIVA
M6x/ ALII,w41
/J ~- 2AGWE.ROS
JR

P Z A _"'2JlCYi'f].{ZI
H,F.IPFa

PZA #4ZAR!T4 P Z A #!J TCWJY/LLO

tJE CABEZA .R:ANA
A.iF IREr;. ACERO SU4VE 2RE41.

Fig. 16.50. Detalles de la prensa de mordaza de mano

Fig. 16.51. Pistola sopladora. (Cortesía de A. Schrader's Son Mfg. Ca.)

SECCIONA-A .:
J~~
[5~~3.~.50~R
---3.75~-
CUERPO
ACERO INOXIDABLE FORJADO

Fig. 16.52. Detalles de la pistola sopladora

 ARANDELA ARANDELA DE EMBOLO ARANDELA
ACERO I REO HULE NEGRO I REO CUERO I REO

NARIZ BUJE
LATON I REO. ACERO INOXIDABLE 1 REO LATON 1 REO.

TUERCA
ACERO INOXIDABLE IREG

PASADOR RESORTE
VARILLA DE BROCA IREO ALAMBRE DE PIANO TREO.

Fig. 16.53. Pistola sopladora

 m=mJ(7--~3R

8
31 ¿dR
8
.8/f'()t;tI~7-IIOSCADE j-ZOUNC-l8¡ ~ -5.46t1JU/()S

r TAúltlRM.A¡¡-j-/JUNC-ZB
, Z

TAlAtIfUIlc__ "'?Q r rsatHlM ENEl _TAJE

""'AI1I'MA~ -IiYFRENTAR AIIIeI~~ ,,/.Ij -ZAGWEIiQ3
Á-/~S'AQI.JDII03 (lWafTORNIiIO
Cl/BIERTA
N j./CA8F,UNCOTA)
JiF. /Anl

Fi,. 16.54. Detalles del esmeril de mano. (Véase la Fig. 16.56)

 /lE0i4Ul E#GR.4#4E
AL!" /~Gi
éSC4R/4RA .tftl
Eh'6R.4NE
)(,' /REt;

, /
rRMUi'A /)IR_¿C'i4ffM
~F~

BWEffL.4RECH4
~4.qt;.

Fig. 16.55. Detalles del esmeril de mano Fig. 16.56. Esmeril de mano
 TALADRAR
CANTOS Y ANGULOS REDON-
OEADOSAt'EXCEPTO DONDE
SE MUESTREN

~~~~~

A 5¡-----i

W ~¡,~
t~
"'¡O-?4NC-l-ÉPROF
4AGUJEROS EQUIES-
PACIADOS
CAJA
AL FUNDIDO

Fir. 16.57, Detalles de la cabeza en ángulo recto.

SECCION A-A

(Cortesía de R. C. Haskins Co.)

 ¡-/8UNF-ZA

"1
CHAFLAN DE. 45° A LA PRO- ~
FUNDIDAD DE LA RO:¡CA DE

AMBOS ~~~~~ijíÉe~ "'/Q-3ZNF-Z

5PfANOS 45' A LA PROF DE LA ROSCA

TALADRAR A 16'/HPROF TORNILLO
ROSCA DE i-/bUNC-ZB'iPROF ALF
ALIVIOPARA LA ROSCA EN AMBOS
EXTREMOS
EJE PRINCIPAL
SAE 46/5

MAQUINAR EL EJE:ANTES
DE HACER LA DEPRES/ON

5AE46/5
t-..10;)~~
~~~'"
~

CORTARJ-/OUNe-
r~ª
- ~"
.1.0

ROSCARlA .030 PROF

BROCA #11(/91) ABOCARDAR SELLO·PARA GRASA

4 .3/30/A'-·jz PROF ¡OlA BARRA
4'AGUJEROSEQUIES~ DE LATCYY
PACIADOS

ESPACIADORDEL COJI-
NETE TUBODE ACERO
SHELBV ESTANDAR
CUBIERTA
ALf FUNDIDO

ESPACIADORDE ENGRANES
CHAVETA WOODRUFF
CHAVETAWOODRUFF TUBODE ACERO ESTANDAR
ESPECIAL #?04
ESPECIAL "-404

Fig. 16.58. Detalles de la cabeza en ángulo recto

 TAPON DE ENGRASE

, BARRA DE LA TON
¡OlA

ENGRANE y PIÑON HELlCOIDALES

SA[46Z0
m1(hl
~ ~~~

ENGRANE .PIÑON' TALADRAR ~ 32

PASO /55 /55 j-Z8/vS-Z8
ANG.DELPASO 64'8' ¿5°5Z' TUERCA ESPECIAL
CARA i 3
/J COJINETE DE ALF HEX{
ANGDE CARA 66'38' .30'/4 BOLAS NO #320/
NO.DEDIENTE_, 33 /6

ROSCA DE
~l-lO/V

TUERCA DE
SUJECiON AL
TUERCA DE
MANGUITO ALF
COJINETE
NO #3303
[--t-433/

Y
COJINETE
i~
~ ~
11.
NOj202

Fig. 16.59. Detalles de la cabeza en ángulo recto.