ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

Plásticos Página 1

CLASIFICACIÓN DE PLÁSTICOS Página 2 a 5

TIPOS DE MOLDEO DE POLÍMEROS Página 6 a 7

TERMOPLÁSTICOS

Características Página 8 a 9

Propiedades Mecánicas Página 10 a 11

TIPOS DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Polietileno Página 12 a 15

Polipropileno Página 16 a 19

Poliestireno Página 20 a 23

PVC Página 24 a 30

NORMAS

Significado de las siglas Página 31 a 32

Propiedades generales Página 33 a 37

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Página 38

INTRODUCCION

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros, de estructura

macromolecular cuyo componente principal es el carbono. Estos polímeros son grandes
agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización.

Han sido obtenidos artificialmente a partir de productos del petróleo, carbón, gas natural,
materias vegetales (celulosa) o proteínas.

La palabra plástico puede definir, de manera general, a todas las sustancias sin punto fijo de
ebullición, que en un intervalo de temperaturas, son flexibles y elásticas y, por lo tanto,
moldeables y adaptables a diversas formas y aplicaciones. Aunque en la antigüedad, los
objetos plásticos no gozaban de buena reputación, con el tiempo comenzaron a ser
indispensables en la vida cotidiana y en la actualidad, el plástico es uno de los materiales más
utilizados.

Entre las ventajas que ofrecen los plásticos, en relación con otros materiales, es que
proporcionan el balance necesario de determinadas propiedades aquellas como la facilidad
que presentan para trabajar y moldear mediante calor o presión, alta impermeabilidad, con
características de aislantes eléctricos, aislantes acústicos y térmicos, aunque la mayoría no
resisten temperaturas muy elevadas, resistencia a la corrosión y a muchos factores químicos
en cuanto a la degradación ambiental y biológica; caben destacar también los atributos
referidos a la multiplicidad de color, su baja densidad, tacto agradable, estética, etc.

Además de las innumerables aplicaciones por sus diversas formas y por algunas de sus
propiedades antes mencionadas, tienen un bajo costo de producción lo que ocasiona la
tendencia actual en el área que compete a la ingeniería por la sustitución de los materiales
naturales utilizados hasta ahora, tales como madera, metales, vidrios, etc., con los plásticos.

Esta son las razones por la cual se estudian los plásticos y en especial sus propiedades
mecánicas.

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Los polímeros se clasifican:
-SEGÚN SU ORIGEN:

•Polímeros naturales:

Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas que forman los seres vivos son
macromoléculas poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos
(como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc. A partir de ellos se
pueden fabricar otros polímeros de interés tecnológico.

•Polímeros semisintéticos:

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 Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el
caucho vulcanizado, etc.

•Polímeros sintéticos:

Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los monómeros. Por ejemplo, el

nylon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.

-SEGÚN SU CONSTITUCION:

•Homopolímeros: El monómero que se repite a lo largo de la cadena siempre es el mismo.

•Copolímeros: La unidad que se repite está formada por dos tipos distintos de monómeros.

-SEGÚN SU MECANISMO DE POLIMERIZACION:

•Polímeros de condensación: La reacción de polimerización implica a cada paso la formación

de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

•Polímeros de adición: La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja

masa molecular. Esta polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Este
catalizador separa la unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos monómeros se
unen con otros debido a los electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la
reacción termina.

•Polímeros formados por etapas: La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras

haya monómeros disponibles, añadiendo un monómero cada vez, como por ejemplo los
poliuretanos.

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•Polímeros formados por reacción en cadena: Cada cadena individual de polímero se forma a
gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monómero.

-SEGÚN SU COMPOSICION QUIMICA:

•Polímeros orgánicos: Posee en la cadena principal átomos de carbono.

•Polímeros orgánicos vinílicos: La cadena principal de sus moléculas está formada

exclusivamente por átomos de carbono

Dentro de ellos se pueden distinguir:

- Poliolefinas: formados mediante la polimerización de olefinas. Ejemplos: polietileno y

polipropileno.

- Polímeros estirénicos: que incluyen al estireno entre sus monómeros. Ejemplos: poliestireno

- Polímeros vinílicos halogenados: que incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor) en su

composición. Ejemplos: PVC y PTFE.

- Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.

•Polímeros orgánicos no vinílicos: Además de carbono, tienen átomos de oxígeno o nitrógeno

en su cadena principal.

Algunas sub-categorías de importancia:

- Poliésteres: Es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su

cadena principal. Ejemplo: PET.

- Poliamidas: Es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se
pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el
nylon.

- Poliuretanos: es un polímero que se obtiene mediante condensación de di-bases hidroxílicas

combinadas con diisocianatos.

•Polímeros inorgánicos. Entre otros:

- Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.

- Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

4|Página
- SEGÚN SUS APLICACIONES:

•Elastómeros: Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es
decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al
eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben
energía, una propiedad denominada resiliencia.

•Plásticos: Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se

deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el
término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polímeros.

•Fibras: Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite

confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

•Recubrimientos: Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de

otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.

•Adhesivos: Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les
permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.

-SEGÚN SU COMPORTAMIENTO FRENTE AL CALOR:

•Termoplásticos: es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se

derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente.

•Termoestables: son polímeros infusibles e insolubles. Presentan alta resistencia mecánica y

física. Su estructura no se altera con facilidad por acción del calor.

•Elastómero: son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico. Los

elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su temperatura de transición
vítrea o Tg, de ahí esa considerable capacidad de deformación.

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 MOLDEO DE POLÍMEROS
 Moldeo por inyección

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o

ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado
compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.

El moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la

fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de
forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido.

 Moldeo por soplado

Es un proceso de fabricación multifásico continuo o discontinuo de producción de piezas

huecas de pared delgada a partir de materiales termoplásticos.
Se obtienen productos finales de gran volumen, por ejemplo: botellas y recipientes.
Los dos principales tipos de soplado son por inyección y por extrusión.
La materia prima se introduce en un cilindro calefactor, y con el husillo se mezcla y se
extrusiona o se inyecta para formar una pieza de plástico tubular llamada preforma. La
preforma se coloca en un molde y se le introduce aire, soplando el plástico hasta que se
empareje con el molde. Una vez enfriado y endurecido el plástico, el molde se abre y se
expulsa la pieza.

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  Moldeo por extrusión

Es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del
plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde
encargado de darle la forma deseada. El polímero fundido (o en estado ahulado) es forzado a
pasar a través de una boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un
tornillo de Arquímedes que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas
llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico
es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de
empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil
geométrico preestablecido.

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 POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Un termoplástico es un polímero que a temperaturas relativamente altas se vuelve

deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transición
vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de
alto peso molecular que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de
Van der waals, formando estructuras lineales o ramificadas.

Un material termoplástico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas enredadas que

tenemos encima de una mesa, cuanto mayor sea el grado de enredo de las cuerdas mayor será
el esfuerzo que tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de otras dado a que el
rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas, en
este ejemplo las cuerdas representa a los polímeros y el rozamiento representa las fuerzas
intermoleculares que los mantiene unidos.

Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de

calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces,
generalmente disminuyendo estas propiedades al debilitar los enlaces.
Una característica que define a los polímeros termoplásticos es que pueden calentarse desde
el estado sólido hasta el estado líquido viscoso, y al enfriarse vuelven a adoptar el estado
sólido; además, este ciclo de enfriamiento puede aplicarse muchas veces sin degradar al
polímero.

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Los termoplásticos se deterioran químicamente con calentamientos y enfriamientos repelidos.
En el moldeo de plásticos se hace una distinción entre el material nuevo o virgen y los plásticos
que han sido moldeados previamente y que han experimentado ciclos térmicos.

Los termoplásticos típicos a temperatura ambiente poseen las siguientes características:

1) menor rigidez, el módulo de elasticidad es dos veces (en algunos casos tres) más bajo
que los metales y los cerámicos.

2) la resistencia a la tensión es más baja, cerca del 10% con respecto a la de los metales.

3) dureza muy baja.

4) ductilidad más alta en promedio, con un tremendo rango de valores, desde una
elongación del 1% para el poliestireno, hasta el 500% o más para el propileno.

Las propiedades mecánicas de los termoplásticos dependen de la temperatura. Los

termoplásticos amorfos son rígidos y vítreos por debajo de la temperatura de transición
vítrea Tempertura vítrea y flexibles justamente arriba de dicha temperatura. Conforme se
incrementa la temperatura por encima de Tg el polímero empieza a hacerse cada vez más
suave, hasta que finalmente se convierte en un fluido viscoso. El efecto sobre su
comportamiento mecánico puede visualizarse en la figura dada, en donde se observa el
efecto de la temperatura sobre un polímero amorfo en su transición de sólido a líquido.

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Por debajo de temperatura vítrea el material es fuerte y elástico. A la temperatura vítrea, se
observa una caída repentina en la resistencia a la deformación, a medida que el material se
transforma en la fase ahulada, su comportamiento en esta región es viscoelástico. Conforme
aumenta la temperatura, se transforma gradualmente en un líquido más fluido.
Un termoplástico teórico con 100% de cristalinidad tendría un punto de fusión distinto (Tm) en
el cual se transformaría de sólido a líquido, pero sin mostrar un punto de transición vítrea
perceptible Tg. Desde luego, los polímeros reales tienen menos del 100% de cristalinidad. Para
los polímeros parcialmente cristalinos, la resistencia a la deformación se caracteriza por la
curva que se ubica entre los dos extremos, su posición está determinada por la proporción
relativa de las dos fases. Los polímeros parcialmente cristalinos exhiben las características de
ambos, plásticos amorfos y plásticos cristalizados. Por debajo de Tg son elásticos, con una
resistencia a la deformación decreciente cuando la temperatura va en aumento. El grado en el
cual el polímero adopta características líquidas, en Tm y por arriba de ésta, depende del peso
molecular y el grado de polimerización. A mayores grados de polimerización y de peso
molecular se reduce la fluidez del polímero, haciendo más difícil su procesamiento en el
moldeado o en los métodos similares de procesamiento.

1) densidades más bajas que los metales y los materiales cerámicos.

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2) coeficientes de expansión térmica mucho más altos, aproximadamente cinco veces el valor
de los metales y 10 veces el de los cerámicos

3) temperaturas de fusión muy bajas;

4) calores específicos que son de dos a cuatro veces los de los metales y los cerámicos;

5) conductividades térmicas que son alrededor de tres órdenes de magnitud más bajos que los
de los metales.

6) propiedades de aislamiento eléctrico.

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Tipos de polímeros termoplásticos:
 Polietileno

El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, de transparente a translúcido, y

es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las secciones gruesas son
translúcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse
una gran variedad de productos coloreados.

Las características que hacen tan atractivo al polietileno como material de ingeniería son: bajo
costo, pasividad química y fácil procesamiento.
El polietileno se clasifica en varias categorías basadas sobre todo en su densidad y
ramificación. Sus propiedades mecánicas dependen en gran medida de variables tales como la
extensión y el tipo de ramificación, la estructura cristalina y el peso molecular. Los grados de
polietileno más importantes son el HDPE y LDPE.

El de baja densidad es un polímero altamente ramificado con baja cristalinidad y densidad. Sus
aplicaciones incluyen hojas, películas y aislamiento para alambres.

12 | P á g i n a
El de alta densidad tiene una estructura lineal, con mayor cristalinidad y densidad, estas
diferencias lo hacen más rígido y fuerte y le dan una mayor temperatura de fusión. El HDPE se
usa para producir botellas, tubos y artículos domésticos.

Características del polietileno de baja densidad

1. Buena resistencia térmica y química.

2. Buena resistencia al impacto.

3. Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.

4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de

conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.

5. Es más flexible que el polietileno de alta densidad.

6. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

7. Densidad de 0.92 g/cc.

Aplicaciones

 Sacos y bolsas plásticas.

 Film para invernaderos y otros usos agrícolas.

 Juguetes.

 Objetos de menaje, como vasos, platos, cubiertos

 Botellas

Características del polietileno de alta densidad

1. Excelente resistencia térmica y química.

2. Muy buena resistencia al impacto.

3. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.

13 | P á g i n a
 4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformado empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.

5. Es flexible, aún a bajas temperaturas.

6. Es tenaz.

7. Es más rígido que el polietileno de baja densidad.

8. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre él.

9. Es muy ligero.

10. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.

11. No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los
disolventes ordinarios.

Aplicaciones

 Tuberías para distribución de agua potable.

 Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos.

 Artículos para el hogar.

 Juguetes.

 Acetábulos de prótesis femorales de caderas.

 Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas).

 Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas en la

gran minería).

Este material puede ser reciclado, al igual que los demás termoplásticos. Es identificado con el
siguiente símbolo:

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El polietileno de alta densidad es reciclable.

Propiedades mecánicas:

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  Polipropileno

El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la

polimerización del propileno. Desde su introducción en 1950, el polipropileno (PP) se ha
convertido en un plástico de mayor uso, especialmente para el moldeo por inyección. Las
propiedades del PP dependen enormemente del tipo de tacticidad que presenten sus moléculas
ya que el polipropileno puede sintetizarse en cualquiera de las tres estructuras: isotáctica,
sindiotáctica o atáctica, pero la primera es la de mayor importancia a causa de su alta relación
de resistencia al peso. El polipropileno se compara frecuentemente con el polietileno debido a
su costo y a que muchas de sus propiedades son similares. Sin embargo, el punto de fusión más
alto del polipropileno permite usarlo en ciertas aplicaciones que no son posibles con el
polietileno, como por ejemplo componentes que necesitan esterilizarse. Otras aplicaciones son
partes moldeadas por inyección para automóviles y aparatos domésticos, así como productos
de fibra para alfombras.

El Polipropileno puede clasificarse por las materias primas que se utilizan en su elaboración y
por su estructura química:

Por Materias Primas:

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  Homopolímero

 Copolímero Impacto

 Copolímero Random

Por Estructura Química:

 Isotáctico

 Sindiotáctico

 Atáctico

Polipropileno Homopolímero

Presenta alta resistencia a la temperatura, puede esterilizarse por medio de rayos gamma y
óxido de etileno, tiene buena resistencia a los ácidos y bases a temperaturas debajo de 80°C,
pocos solventes orgánicos lo pueden disolver a temperatura ambiente. Posee buenas
propiedades dieléctricas, su resistencia a la tensión es excelente en combinación con la
elongación, su resistencia al impacto es buena a temperatura ambiente, pero a temperaturas
debajo de 0°C se vuelve frágil y quebradizo.

Usos y aplicaciones del polipropileno homopolímero

 Película

 Rafia

 Productos Médicos (jeringas, instrumentos de laboratorio, etc.)

Polipropileno Copolímero

Presenta excelente resistencia a bajas temperaturas, es más flexible que el tipo Homopolímero,
su resistencia al impacto es mucho mayor y aumenta si se modifica con hule EPDM,
incrementando también su resistencia a la tensión al igual que su elongación; sin embargo, la
resistencia química es inferior que el Homopolímero, debilidad que se acentúa a temperaturas
elevadas.

Usos y aplicaciones del polipropileno copolímero

 Sector de Consumo (Tubos, perfiles, juguetes, recipientes para alimentos, cajas,

hieleras, etc.)

 Automotriz (Acumuladores, tableros, etc.)

17 | P á g i n a
  Electrodomésticos (Cafeteras, carcazas, etc.)

Polipropileno Copolímero Random

Las propiedades más sobresalientes del Copolímero Random son: el incremento en

transparencia, flexibilidad y resistencia al impacto. Posee un índice de fluidez desde 1 g/10 min
para soplado hasta 30g/10 min para inyección.

Usos y aplicaciones del polipropileno copolímero random

 Botellas (Vinagre, agua purificada, cosméticos, salsas, etc.)

 Película

Comparación de las propiedades mecánicas entre PP homopolímero y copolimero:

PP homopolímero PP copolímero

Módulo elástico en tracción(GPa) 1,1 a 1,6 0,7 a 1,4

Alargamiento de rotura en tracción (%) 100 a 600 450 a 900

Carga de rotura en tracción (MPa) 31 a 42 28 a 38

Módulo de flexión (GPa) 1,19 a 1,75 0,42 a 1,40

Resistencia al impactoCharpy (kJ/m²) 4 a 20 9 a 40

Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayoría de las piezas que
incluyen bisagras utilizan este material.

A baja temperatura el PP homopolímero se vuelve frágil (típicamente en torno a los 0 °C); no

tanto el PP copolímero, que conserva su ductilidad hasta los -40 °C.

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  Aplicaciones

El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más utilizados son:

 Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta parachoques
de automóviles

 Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depósitos de
combustible

 Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP

para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja
temperatura (congelados).

 Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas.

 Extrusión de perfiles, láminas y tubos.

El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para

alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas
transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra
álcalis y ácidos. Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y
una minoría puede ser usada en aplicaciones médicas o farmacéuticas.

19 | P á g i n a
  Poliestireno

Es un homopolímero lineal con estructura amorfa, notable por su fragilidad. El PS es transparente,

fácilmente coloreable y moldeable, pero se degrada a temperaturas elevadas y se disuelve en
varios solventes.

 Tipos de poliestireno

El producto de la polimerización del estireno puro se denomina poliestireno cristal o

poliestireno de uso general (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y frágil.
Es vítreo por debajo de 100 °C. Por encima de esta temperatura es fácilmente moldeable y
puede dársele múltiples formas.

Para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en la polimerización hasta
un 14% de caucho. El producto resultante se llama poliestireno de alto impacto (HIPS siglas en
inglés). Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin
romperse. Su inconveniente principal es su opacidad.

20 | P á g i n a
Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS, siglas en inglés). Consiste en
95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del material.
Su aplicación principal es como aislante en construcción y para el embalaje de productos
frágiles.

A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyección de gas, una
espuma rígida denominada poliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a las del
EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento.

En las últimas décadas se ha desarrollado un nuevo polímero que recibe el nombre

de poliestireno sindiotáctico. Es cristalino y funde a 270 °C, pero es mucho más costoso. Sólo
se utiliza en aplicaciones especiales de alto valor añadido.

 Aplicaciones

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente bajo.
Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos
de 100 °C, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta.
Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.

 El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos

mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas
de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar
desechables, juguetes.

 El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde

la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas
para huevos.

 Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas, "poliestireno

extruido". Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los
supermercados, así como en la construcción.

 La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante térmico y acústico.

21 | P á g i n a
 La forma extruida (poliestireno extruido) se emplea como aislamiento térmico en suelos,
debido a su mayor resistencia mecánica.

 Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la propiedad
de flotar en agua, se usa en la fabricación de chalecos salvavidas y otros artículos para los
deportes acuáticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la
fabricación de cascos de ciclismo; también se utiliza como aglutinante en ciertos
explosivos.

MÉTODO DE FABRICACIÓN USOS

Moldeo Por inyección
Juguetes
Carcasas de radio y televisión
Partes del automóvil
Instrumental médico
Menaje doméstico
Tapones de botellas
Contenedores

Botellas
Moldeo por soplado Contenedores
Partes del automóvil

Películas protectoras
Perfiles en general
Extrusión
Reflectores de luz
Cubiertas de construcción

Interiores de frigoríficos
Equipajes
Extrusión y termoconformado Embalajes alimentarios
Servicios desechables
Grandes estructuras del automóvil

22 | P á g i n a
  Propiedades mecánicas

PS PS
Propiedad Comentarios
cristal choque

Módulo elástico en 3,0 a

2,0 a 2,5
tracción (GPa) 3,4

Alargamiento de rotura
1a4 20 a 65 El PS cristal no es nada dúctil
en tracción (%)

Carga de rotura en
40 a 60 20 a 35
tracción (MPa)

3,0 a El PS choque es mucho más flexible que el cristal

Módulo de flexión (GPa) 1,6 a 2,9
3,4 y similar al ABS

Resistencia al El PS cristal es el menos resistente de todos los

2 3 a 12
impacto (kJ/m2) termoplásticos; el PS choque es intermedio

El PS cristal es bastante duro, similar

Dureza Shore D 85 a 90 60 a 75 al policarbonato. El PS choque es similar
al polipropileno.

El poliestireno "compacto" presenta la conductividad térmica más baja de todos los termoplásticos,
por lo que se suele utilizar como aislante térmico. El poliestireno tiene muy baja conductividad
eléctrica, es decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta
frecuencia.

23 | P á g i n a
El número 6 y las siglas PS indican que se trata de poliestireno. El triángulo con flechas indica que se
trata de un plástico reciclable (en ningún caso significa que el objeto esté hecho con plástico
reciclado).

 Cloruro de polivinilo (PVC)

El PVC es un polímetro termoplástico, obtenido de dos materias primas naturales:

 un 57%del cloruro de sodio o sal común (ClNa), fuente inagotable

 un 43%del petróleo (por lo que el PVC es el plástio con menor dependencia del
petróleo).
De la sal común se deriva el Cloro y del petróleo el Etileno, ambos elementos dan como
compuesto resultante dicloro etano, el cual se convierte a altas temperaturas en el gas cloruro de
vinilo (CVM). A través de un proceso de polimerización, el Cloruro de Vinilo se tranforma en un
polvo blanco, fino y químicamente inerte: la resina de PVC con la que se pueden obtener
productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en
forma de polvo o pellet, soluciones y emulsiones.

24 | P á g i n a
El cloruro de polivinilo es un plástico de uso muy difundido cuyas propiedades pueden variar por
combinación de aditivos con el polímero. Se usan los plastificantes como aditivos para lograr
termoplásticos que van desde el PVC rígido (sin plastificante) hasta el PVC flexible (alta proporción
de plastificante). Los plastificantes efectúan estos cambios a través de la reducción de la
temperatura de transición vítrea. El rango de propiedades hacen del PVC un polímero versátil. El
PVC solo es relativamente inestable al calor y a la luz, por lo cual se le añaden estabilizadores para
mejorar su resistencia a estas condiciones ambientales. Se debe tener cuidado en el manejo y
producción del monómero de cloruro de vinilo que se usa para polimerizar el PVC debido a su
naturaleza cancerígena.

El PVC puede clasificarse de cuatro maneras:

 Por su método de producción: Suspensión, Dispersión, Masa, Solución.

 Peso Molecular: Alto, Medio y bajo
 Tipo de Monómeros: Homopolímeros y Copolímeros
 Formulación: Rígido y Flexible

Características:
1. Estabilidad Térmica: A mayor peso molecular, mayor estabilidad térmica. Durante su
procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradación se presenta
en forma de amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecánicas del
producto. Para evitar esto se adicionan los estabilizadores.
2. Rango de temperatura de trabajo: de -15ºC A 60ºC. Se vuelve flexible y moldeable sin
necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta unos segundos expuesto a una llama)
y mantiene la forma dada y propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo
cual facilita su modificación.
3. Elevada resistencia química: necesaria por el continuo contacto con material en
descomposición, como así también elevada tolerancia a sustancias altamente alcalinas y
ácidas.
4. Resistencia a la corrosión: el tubo de PVC es inmune a casi todos los tipos de corrosión
experimentados en sistemas de tuberías subterráneas. Como el PVC no es conductor, los
efectos galvánicos y electroquímicos no existen en las tuberías. En consecuencia no se

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 necesita ningún tipo de recubrimiento ni protección catódica cuando se usan tubos de
PVC.
5. Resistencia al ataque biológico: tiene una excelente resistencia a la degradación y/o
deterioro causado por acción de microorganismos (hongos y bacterias) o
macroorganismos (termitas).
6. Resistencia a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino): cuando son sometidos
permanentemente a la radiación ultravioleta del sol, los tubos de PVC pueden sufrir
daños superficiales, por lo que se recomienda emplear compuestos especiales para este
fin o protegerlos con recubrimientos adecuados.
7. Resistencia al impacto: Su fortaleza ante la abrasión, resistencia mecánica y al
impacto, son las ventajas técnicas claves para su elección en la edificación y construcción.
8. Densidad: el PVC, al igual que los otros materiales termoplásticos se caracteriza por su
bajo peso específico (1,4 g/cm3), comparado con la mayoría de los materiales utilizados
en la fabricación de tubos. Esto permite obtener un tubo liviano, sin que por ello resulte
débil.
9. Resistencia a las cargas superpuestas: los tubos de PVC se obtienen por extrusión de un
compuesto rígido de PVC, pero, deben ser considerados como conductos flexibles desde
el punto de vista del diseño. Un tubo flexible, se define como aquel que se deformará por
lo menos un 2% sin ningún signo de daño. Esta flexibilidad le permite soportar las cargas
del suelo ya que al deformarse transforma parte de las cargas verticales que actúan sobre
él, en cargas horizontales, las que son absorbidas por la resistencia pasiva del suelo.
10. No contaminante: las propiedades del PVC lo hacen atóxico, o sea que no reacciona con
los elementos y compuestos residentes en los suelos, ni materiales de construcción.
11. Aislante: Térmico, eléctrico, acústico. Se emplea eficazmente para aislar y proteger
cables eléctricos en el hogar, oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante
eléctrico
12. Protege los alimentos: Permeable al vapor.
13. Impermeable: a gases y líquidos.
14. Inerte e inocuo: Los productos finales de PVC no contienen Cloro ni organoclorados
libres. El PVC es estable y muy inerte. Tiene buena resistencia a los solventes, ácidos y
bases. Su comportamiento frente a líquidos, gases y vapores, lo hacen especialmente
adecuado para estar en contacto con alimentos, medicamentos y con el cuerpo humano

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 en usos de prácticas médicas. Se emplea extensivamente donde la higiene es una
prioridad.
15. Versátil: Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y
otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así gran
variedad de aplicaciones.
16. Resistencia a la llama: Debido a los átomos de cloro que forman parte del polímero PVC,
no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de
calor se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para
recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que
presenta.
17. Larga vida útil: se estima superior a los 50 años, en condiciones normales de uso, lo cual
se comprueba en aplicaciones tales como tuberías para conducción de agua potable en y
sanitarios.
18. Sellado hermético: en sus diferentes formas de unión.
19. Transporte en obra: dada su liviandad, su transporte en obra se simplifica, pudiendo
manejarse tubos de hasta 400 mm de diámetro y 6 m de longitud con sólo dos personas.
20. Bajo costo: Buena relación calidad/precio. Rentable: Bajo coste de instalación.

 Aplicaciones:

Al ser de larga duración, el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su
producción en la industria de la construcción.

1. Construcción: Tubos de agua potable y evacuación, ventanas, puertas, persianas,

zócalos, pisos, paredes, láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización
eléctrica y para telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.
2. Packaging: Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética,
limpieza, etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos
varios).
3. Mobiliario: PVC rígido en muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); PVC flexible en piezas
para muebles (manijas, rieles, burletes, etc.), placas divisorias, tapizados de sillas, sillones,
etc.
4. Electricidad y electrónica: partes de artefactos eléctricos, aislamiento de cables, cajas
de distribución, enchufes, carcazas y partes de computadoras.
5. Aplicaciones medicas:
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 Envases: estos se diseñan para contener soluciones estériles, como fluidos nutritivos o
salinos. Otros se usan como recipientes estériles para sangre u orina.
Recubrimientos para pisos y paredes: su colocación, libre de juntas previene la
proliferación de enfermedades infecciosas.
Tubos y bolsas para sangre y diálisis, catéteres, válvulas, delantales, botas.
6. Vestimenta y anexos: Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable,
guantes, marroquinería (bolsos, valijas, carteras, tapicería).
7. Automotriz: Tapicería, paneles para tablero, apoyabrazos, protección anticorrosiva y
antivibratoria, etc.
También podemos encontrarlo en las tarjetas de crédito, artículos de librería, juguetes,
mangueras, artículos de riego.

La principal aplicación del PVC rígido es en la fabricación de cañerías en reemplazo al hierro,

debido al ligero peso y a su alta resistencia a la corrosión.

Tipos de cañerías:

1. Tuberia Hidraulica de PVC cedula 40

La Tuberia Hidraulica de PVC cedula 40 se fabrica bajo la norma americana ASTM D-1785 en
diámetros de gran variedad, la Temperatura máxima que se recomienda es 60 °C, su fabricación
es de color blanco. No se oxida ni se corroe, garantizando así un sistema de alto rendimiento a
través del tiempo y con un mínimo mantenimiento.

Características:
 Durabilidad para aplicaciones en donde se requiere de resistencia química.
 El uso de PVC representa un ahorro significativo en el costo final de la instalación.
 Excelente Resistencia Química, sin oxidación o corrosión.
 Paredes Lisas lo que ahorra energía cuando el liquido es bombeado.
 El PVC es ligero y facilita las maniobras de almacenaje, trasporte e instalación.
Aplicaciones:

 Tratamiento de Agua.
 Instalaciones Electromecánicas
 Instalaciones Hidrosanitarias
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  Agua Helada y Torres de Enfriamiento
 Líneas de distribución de Agua de Proceso
 Inyección de Cloro y Dióxido Clorhídrico
 Sistemas de Manejo de Alumbre y Cáusticos

2. Tubería de PVC cedula 80

Se fabrica bajo la norma americana ASTM D-1785. La temperatura que se recomienda es de 60°C.

Características: comparte las características con las tuberías de PVC cedula 40

Aplicaciones: comparte las aplicaciones con la tubería de PVC cedula 40 además de las
siguientes:

 Líneas de Agua de Mar

 Líneas de Químicos
 Sistemas de Ácidos para Refinerías y Metalmecánica.

3. Tubería de PVC cedula 40 Transparente Georg Fischer

Tubería transparente cedula 40 es ideal para uso hospitalario y médico, alimentos y bebidas,
aplicaciones de laboratorio, tratamiento químico, y otras aplicaciones que requieren monitoreo
visual y procesos no contaminantes.

4. Tubería de PVC Hidráulica serie inglesa cementar

Características: las mismas que para las tuberías de PVC cedula 40 y 80.

Aplicaciones:

 Redes de riego por aspersión, para jardines Residenciales y Comerciales.

 Redes de agua potable dentro de casas, fraccionamientos, edificios.

 Propiedades mecánicas de PVC:

Propiedades Unidad

Densidad 1,4 g/cm^3

Elongación 125%

Módulo de elasticidad 30000 Kg/cm^2

Resistencia a la tracción 100-350 Kg/cm^2

Resistencia al impacto 3,5-4,5

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Conductividad térmica 0,15 Kcal/m·h·ºC

Coeficiente de expansión lineal 8,00E-05

Absoción de agua 0,03%

Inflamabilidad Autoextinguible

Calor específico 1000-1500 J/Kg

Coeficiente de expansión térmica 0,12-0,25

Tensión de rotura a tracción >500 Kg/cm^2

Resistencia a la compresión 610 Kg/cm^2

Elongación hasta rotura 15%

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NORMAS
Significado de cada sigla:

 JIS = Norma Industrial Japonesa.

 ASTM = Sociedad Americana para Prueba de Materiales.

 DIN = Instituto Alemán de Normalización.

31 | P á g i n a
 ISO = Organización Internacional de Estandarización.

 IRAM= Instituto Argentino de Normalización y Certificación

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  Normas DIN

Norma DIN 7728: termoplásticos.

Norma DIN 7708: termoestables
Norma DIN ISO 1629: elastómeros

 Propiedades Básicas

ASTM D-759: Absorción de agua.

ASTM D-696: Coeficiente lineal de expansión térmica.
ASTM C-177: Conductividad térmica .
ASTM D-150, ISO 1325: Constante dieléctrica.
ASTM D-955, ISO 3146: Contracción de moldeo.
ASTM D-621: Deformación de carga.
ISO 1856, ASTM D-395: Deformación por compresión.
ISO 1183, ASTM D-1505: Densidad.
ASTM D-1895: Densidad aparente.
ISO 1183, ASTM D-792: Densidad relativa.
ISO 868, D-2240: Durómetro.
ISO 2037/2 ASTM D-785: Rockwell.
ASTM D-2583: Barcol. .
ISO R527, ASTM D-638: Elongación.
ISO 4582, 4607; ASTM D-1435: Envejecimiento a la intemperie.
ISO 171, ASTM D-1895: Factor de compresión.
ISO 899, ASTM D-2990: Fluencia.
ASTM D-471: Hinchamiento por disolvente.
ASTM D-731: índice de moldeo.
ASTM D-2863: índice de oxígeno.
ISO 489, ASTM D-542: índice de refracción.
ISO 181, 871,1210; ASTM D-635: Inflamabilidad.
ISO 62, 585, 960; ASTM D-570: Inmersión 24 horas.
ISO 4137, ASTM D-695: En compresión.
ASTM D-638: En tracción.
ISO 291, ASTM D-618: Procedimiento acondicionamiento.
ASTM D-2236l: Propiedades mecánicas dinámicas.
ISO 1218,3146; ASTM D-2117: Punto de fusión.
ASTM D-1044: Resistencia a la abrasión superficial.
ASTM D-732: Resistencia a la cizalla.
ISO 604, ASTM D-695: Resistencia a la compresión.
ISO 3385, ASTM D-671: Resistencia a la fatiga.

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ISO 178, ASTM D-790: Resistencia a la flexión.
ISO R527, ASTM D-638: Resistencia a la tracción.
ISO 1325, ASTM D-746: Resistencia al arco.
ASTM D-1709: Resistencia al impacto – Dardo.
ASTM D-624: Resistencia al rasgado.
ISO 3915, ASTM D-149: Resistencia dieléctrica.
ISO 175, ASTM D-543: Resistencia química.
ASTM D-747: Rigidez de flexión.
ASTM D-2990: Rotura de fluencia.
ASTM D-1921: Tamaño de partícula.
ISO 75, ASTM D-648: Temperatura de deflexión a 18,85MPa.
ASTM D-569: Temperatura de flujo.
ISO 974, ASTM D-746: Temperatura de fragilidad.
ASTM D-1003: Transmitancia luminosa, Turbiedad.
ASTM E-96: Vapor de agua.
ISO 1133, ASTM D-1238: Velocidad de flujo del fundido, termoplástico.

 Tensión

ASTM D638, ISO527: Propiedades de tracción de los plásticos.

ASTM D412, ISO 37: Métodos de ensayo para vulcanizado de caucho y termoplásticos
elastómeros.
ASTM D413: Métodos de ensayo para las propiedades del caucho.
ASTM D429: Métodos de ensayo para las propiedades del caucho - adhesión a sustratos rígidos.
ASTM D624, JIS K6252: Métodos de ensayo para resistencia al desgarro de convencional
vulcanizada de goma y termoplásticos elastómeros.
ASTM D732: Métodos de ensayo para resistencia al corte de plásticos.
ASTM D882, ISO 527-3: Propiedades de tracción de láminas de plástico.
ASTM D3846, ISO 4585: Resistencia al corte de plásticos reforzados.
ASTM D1414: Métodos de prueba para caucho.
ASTM D1623, ISO 1926: Tracción y propiedades de adhesión de plásticos celulares rígidos.
ASTM D1708, ISO 6239: Propiedades de tracción de plásticos por ingreso y uso de especímenes de
micro tracción.
ASTM D1781: Método de prueba para la escalada DrumPeel para Adhesivos.
ASTM D3039: Método de prueba para las propiedades a la tracción de materiales Polymer Matrix
Composite.
ASTM D3574, ISO 3386: Métodos de ensayo para Materiales Flexibles Celular.
ASTM D1938, ISO 6383-1: Resistencia de película de plástico y láminas delgadas por un método
Single Tear.
ASTM D5083, ISO 3268: Propiedades de tracción de plásticos termoestables reforzados usando
muestras StraightSided.

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JIS K6251: Caucho, vulcanizado termoplástico - Determinación de la resistencia a la tracción
propiedades de tensión-deformación.

 Compresión

ASTM D695, ISO 604, JIS K7181: Propiedades de compresión de plásticos rígidos.
ASTM D575: Método de ensayo para las propiedades del caucho en compresión.
ASTM D790, ISO 178, JIS K7171: Propiedades de flexión reforzada y sin reforzar para plásticos y
materiales de aislamiento eléctrico.
ASTM D1621, ISO 844: Propiedades a la compresión de plásticos celulares rígidos.
ASTM D2659: Método de ensayo para propiedades de soplado termoplásticos Crush Columna
Contenedores.
ASTM D2990, ISO 899-1,2, JIS K7116: Tracción, flexión Integral, fluencia y ruptura de plásticos.
ASTM D3846: Método de ensayo para la resistencia a la cortadura de plásticos reforzados.
ASTM D4475: Prueba para medida de la fuerza aparente de fibra reforzada de varillas de plástico.
ASTM D4476: Método de ensayo para las propiedades de flexión de la fibra reforzada de varillas
de plástico.

 Flujo de Fusión

ASTM D1238, ISO 1133, JIS K7210: Caudales de termoplásticos por extrusión de plastómeros.
ASTM D2581: Moldeo y extrusión de plásticos con polibutileno.
ASTM D3159, ISO 12086: Especificación de modificación en el moldeo y extrusión de materiales
con fluoropolímero.
ASTM D3275: Clasificación de moldeo flouroplastico, extrusión y materiales de revestimiento.
ASTM D3364: Método de ensayo para caudales de policloruro de Vinilo con estructura molecular
implicada.

 Impacto

ASTM D256, ISO 179/180: Determinar la resistencia al impacto de un péndulo de plásticos.

ASTM D950: Método de ensayo para la resistencia al impacto de uniones adhesivas.
ASTM D1822: Impacto a la tracción para romper los plásticos y materiales de aislamiento eléctrico.
ASTM D4508: Método de ensayo para la resistencia al impacto de la viruta de los plásticos.
ASTM D6110: Método de ensayo para determinar la resistencia al impacto Charpy con entalla de
muestras de plástico.

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  Deflexión de calor bajo carga

ASTM D648, ISO 75, JIS K7191-2: Temperatura de flexión de plásticos bajo carga.
ASTM D1525, ISO 306: Temperatura de ablandamiento de los plásticos vicat.
ASTM D747, JIS K7106: Método de ensayo para la Doblado aparente de módulos de plásticos por
medio de una viga en voladizo.
ASTM D2176, ISO 5226, JIS P8115: Método de ensayo para la resistencia al plegado de papel por
parte del probador MIT.

 Normas IRAM

IRAM 13439: Tubos plásticos. Determinación de la rigidez.

IRAM 13349: Tubos de material plástico. Dimensiones y presiones nominales.
IRAM 13303: Plásticos. Atmosferas normales para el acondicionamiento y ensayos de
materias plásticas.
IRAM13304: Plásticos. Método recomendado para el moldeo por comprensión de probetas
de materias termoplásticas.
IRAM 13307: Plásticos. Método de determinación del contenido de materias solubles en
metanoldel poliestireno no modificado.
IRAM 13308: Plásticos. Método de determinación del contenido de fenoles libres en las piezas
moldeadas de plásticos fenólicos.
IRAM 13309: Plásticos. Método de determinación del contenido de amoniaco libre y
compuestos amoniacales en las piezas moldeadas de plásticos fenólicos.
IRAM 13310: Plásticos. Método de determinación con solución Wiis del contenido de estireno
en poliestireno no modificada.
IRAM 13312: Plásticos. Método cualitativo para determinar amoniaco libre u otras bases
volátiles en compuestos moldeados de plástico fenólico.
IRAM 13314: Plásticos. Método de cambio de color para la determinación de la estabilidad
térmica del policloruro de vinilo, copolimeros relacionados y sus compuestos.
IRAM 13315: Plásticos-Polietileno y compuestos polietilenicos- Método de determinación del
índice de fluidez en caliente.
IRAM 13317: Plásticos. Método de determinación del punto de ablandamiento Vicat.
IRAM 13318: Plásticos. Método de determinación de la absorción de agua y de las materias
solubles en agua.
IRAM 13327: Plásticos. Método de determinación de la absorción de agua hirviente.
IRAM 13330: Tubos de polietileno. Dimensiones por diámetros interiores.
IRAM 13344: Plásticos. Método para determinar los cambios en las dimensiones lineales.
IRAM 13345: Tubos de polietileno. Dimensiones por diámetro exteriores, serie ISO.
IRAM 13346: Tubos de polietileno. Método de ensayos dimensionales y mecánicos.
IRAM 13349: Tubos de material plástico. Dimensiones y presiones nominales.
IRAM 13350: Tubos de policloruro de vinilo rígido.

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IRAM 13351: Tubos de policloruro de vinilo rígido.
IRAM 13352: Tubos de material plástico. Para conducción de agua potable-requisitos
bromatológicos.
IRAM 13401: Solados plásticos. Método de determinación de las medidas.
IRAM 13404: Baldosas de policloruro-asbesto- ensayo de indentación Mac Burney.
IRAM 13405: Solados plásticos. Método de ensayo para determinar la resistencia al ataque de
agentes químicos.
IRAM 13409: Solados de policloruro de vinilo). Ensayo de indentacion.
IRAM 13455: Materiales para juntas, no metálicas. Método de determinación de la
compresibilidad y de la recuperación.
IRAM 13461: Materiales para juntas, no metálicas. Planchas de amianto comprimido.

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BIBLIOGRAFIA:
 termoplas.blogspot.com/2012/10/termoplasticos.html

 quantum.cucei.udg.mx/~saguf/descargas/termoplasticos

 www.ecured.cu/Termoplástico

 www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion4.SeleccionTERMOPLASTICOS.pdf
 www.sanmetal.es/productos/termoplasticos/-tabla-de-nombres-tecnicos-y.../56

 www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_3.html

 https://prezi.com/k8k6g5pen6nk/estructura-de-los-polimeros-termoplasticos/

 https://es.wikiversity.org/wiki/Termoplásticos

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