UNIVERSIDAD

TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRONICA E
INDUSTRIAL}

BALANCE DE LINEAS

NOMBRE:
JIMMY SANGOLQUIZA
WILLIAN PALATE
CURSO:
OCTAVO INDUSTRIAL “A”
MODULO:
SISTEMAS DE MANOFACTURA
DOCENTE:
ING. CESAR ROSERO
FECHA DE ENTREGA:
30/05/2016
ABRIL/2016 – AGOSTO/2016
 BALANCEO DE LINEAS

PROBLEMA 1.

Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen
400 minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda
promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas.
La información relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué
tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total
de la línea de ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación
5min.

Tarea Tiempo Precedencia

(minutos)
1 1 ----
2 1 1
3 4 1,2
4 1 2,3
5 2 4
6 4 5

400
Tiempo de = 5 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
80
Ciclo.
13
No. Mínimo de = 3 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
5

13
% Eficiencia de (5)(3)
= (0.86)(100) = 86%
Líneas
13
No. De Operadores (0.86)(5)
= 3.02
Por línea.
1

1
2

3 3

2
1 1 4
2 4 5 6

PROBLEMA 2.
 Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un
tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de
producto a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia
y encontrar el número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades
en las estaciones de trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo re reubicación
1.5min. ¿Cuál es la eficiencia de línea?

Tarea Tiempo Precedencia

(minutos)
A 5 ----
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G

450
Tiempo de ciclo = 0.9 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
500

No. Mínimo de
28
Estaciones de = 31.1
0.9
Trabajo.

28
% Eficiencia de = (1.00035727)(100) = 100% 100%
(0.9)(31.1)
Líneas.

No. De
28
Operaciones = 18.66
(1.0003527)(1.5)
Por línea.

Tpo Total: 28 min

5 1 4 2
3 6

A 3 D E F G H

4
C

PROBLEMA 3.
 Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se
incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %.
Balancear esta línea una vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus
comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados.

Datos extras demanda 575, tiempo de ciclo 0.873

Tarea Tiempo Precedencia

(minutos)
A 5 ----
B 3 A
C 4 B
D 3 B
E 6 C
F 1 C
G 4 D,E,F
H 2 G
28 min

450 𝑠𝑒𝑔
Tiempo de ciclo = 0.78 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
575

No. Mínimo de
28
Estaciones de = 35.89 = 36
0.78
Trabajo.

28
% Eficiencia de = (0.99)(100) = 99%
(0.78)(36)
Líneas.

28
No. de operadores
(0.99)(1.5)
= 18.85

Tpo Total: 28 min

5 1 4 2
3 6

A 3 D E F G H

4
C
PROBLEMA 4.

Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de
100,000 unidades, se usará un transportador de movimiento continuo con unidades de
trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Línea
funcionará 50 semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con base en experiencias
anteriores, supóngase que la eficiencia de línea es de 85%. Tiempo de reubicación de
3min.

Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor mínimo

ideal de estaciones de trabajo.

100,000 unidades ----------- 351dias

480 minutos por 5 dias igual a 2400 min por semana

40 hrs/semanas por 50 semanas igual 2,000 hrs/ semanas

Igual a 120,000 minutos/50semanas

120,000 𝑚𝑖𝑛/50𝑠𝑒𝑚
Tiempo de 100,00 𝑢𝑛𝑖/351𝑑𝑖𝑎𝑠
= 1.2
Ciclo:

55
No. De operador = 21.56 = 22 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
(0.85)(3)
Por línea.

No de
55
Estaciones 1.2
= 45.8 = 46 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠