UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE
PRODUCCION Y SERVICIOS

U ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE INGENIERIA
MECANICA 1

N Medición e instrumentos utilizados

Para un perno
PRESENTADO POR:

S 




ARIZACA MORALES JORGE
LEY CHARAGUA EDWAR
MAMANI TITI LIZARDO
QUISPE ALEX
RAMOS GOMEZ ALEXIS
 SURCO HUAHUASONCCO ALAN
DOCENTE:

A ING. LESTER SILVA

AREQUIPA — PERÚ

2018-A
 EL PERNO
1. Introducción:
El perno o espárrago es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica,
normalmente hecha de acero o hierro. Está relacionada con el tornillo, pero tiene un
extremo de cabeza redonda, una parte lisa, y otro extremo roscado para la chaveta, tuerca,
o remache, y se usa para sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.
2. Clasificación del perno
Se agrupan según la forma de la cabeza, por las roscas, del sistema de sujeción, por el tipo
de material, por el tamaño.

 Según el sistema de sujeción: Se distingue según sea permanente (fijan

estructuras de forma permanente, como a través de soldaduras) o removibles (que
pueden extraerse, sea para el cambio por otro perno o para colocación de nuevos
repuestos).
 Por el tipo de material: La mayoría de las veces son de acero, ya que deben
soportar grandes pesos. Los pernos son comúnmente utilizados en la fabricación
de automóviles, por lo cual el material siempre debe ser resistente. Con respecto a
las tuercas, éstas son de un material menos resistente que el acero.
 Por la forma de la cabeza: Frecuentemente es de tipo hexagonal (se atornilla
sobre la cabeza de la biela, y tiene que ser enroscado en toda su longitud). También
puede ser redondeada, cuadrada, o asimétrica.
 Por las roscas: pueden ser métricas (son las que se combinan en diámetros
iguales); en pulgadas (son las que tienen el paso de la rosca igual al número de
hilos), de unión (se utiliza para unir piezas, por lo que no tienen
roscas), pasantes (son los pernos que atraviesan piezas sin roscas; son utilizados
en piezas de hierro fundido); los pernos autorroscantes (se colocan en materiales
blandos).
 Por el tamaño: Existen diferentes dimensiones.
 3. Protocolo de medición
Para los pernos se suelen utilizar cuatro tipos de medición, mientras que para las tuercas
sólo dos.
3.1. Los pernos se miden según
 la longitud de la espiga
 el tamaño de la cabeza del perno
 la anchura de la espiga (el diámetro del cuerpo del perno roscado)
 el paso de rosca (el tamaño de la rosca).
Las tuercas se miden por el ancho de la forma hexagonal y por su parte enroscada.
Los tornillos y las tuercas vienen en muchas medidas diferentes y no pueden ser
intercambiadas. La mayoría de las medidas de tuercas y tornillos vienen en sistema
métrico o el estándar. La fuerza de las tuercas y los tornillos también se considera una
medida y se determina por su grado de aleación.
3.2. Descripción de instrumentos
3.2.1. El Vernier
Llamado también calibre deslizante o pie de rey es el instrumento de medida lineal que
más se utiliza en el taller. Por medio del Vernier se pueden controlar medidas de longitud
interna, externa y de profundidad. Pueden venir en apreciaciones de 1/20, 1/50 y 1/100
mm y 1/128 pulgada, es decir, las graduaciones al igual que la regla graduada vienen en
los dos sistemas de unidades en la parte frontal.
En algunos instrumentos en el reverso se encuentran impresas algunas tablas de utilidad
práctica en el taller, como la medida del diámetro del agujero para roscar.
El material con que se construyen es generalmente acero inoxidable INVAR., que posee
una gran resistencia a la deformabilidad y al desgaste
Las partes fundamentales del vernier son:

 Corredera
 Cuerpo del calibre
 Embocadura de la varilla de profundidad para penetrar en agujeros pequeños.
 Embocaduras para la medida de ranuras, roscas, etc.
 Escala graduada en milímetros.
 Escala graduada en pulgadas.
 Graduación del nonio en milímetros.
 Graduación del nonio en pulgadas
 Mandíbulas para exteriores.
 Orejas para interiores
 Pulsador para el blocaje del cursor. En algunos es sustituido por un tornillo.
 Tornillo de fijación del nonio.
 Tornillos para fijar la pletina que sirve de tope para el cursor.
 Varilla para profundidad.
 3.2.2. Calibrador de cuerdas (cuenta hilos)

Para poder verificar el paso de un tornillo se utiliza este implemento al que también se le
llama cuenta hilos. El calibrador de cuerdas está formado por una serie de láminas con
diferente número de pasos o hilos por pulgada que están cortados en cada una de las
diferentes láminas, cuando se requiere saber el paso o los hilos por pulgada de algún
tornillo, se van comparando las diferentes láminas hasta que alguna coincida y se verifica
cuantos hilos o a que paso corresponde. Hay dos tipos de calibradores de cuerdas, uno,
como ya vimos que corresponde a la normalización del sistema inglés que cuantifica el
número de hilos en una pulgada y el SMD que prefiere denominar el paso entre diente y
diente, así por ejemplo a un tornillo de de 5 mm de diámetro le corresponderá un paso de
0.8 mm y su denominación sería M 5 x 0.8.

4. Procedimientos a usarse

4.1. Procedimiento de uso del vernier

El instrumento debe ser tomado firmemente sobre la palma de la mano derecha,
colocando los palpadores para exteriores hacia el cuerpo. El pulgar debe estar dispuesto
sobre el freno para presionarlo y liberar el nonio.
Los palpadores deben abrirse un poco más del tamaño del cuerpo a medir y se colocan
suavemente sobre su superficie presionando el freno al par de que se va moviendo el
nonio. Primero se debe observar en dónde quedo situada la línea que indica “0” en el
nonio, este será el milímetro entero obtenido.
En este caso está sobre los 4mm. Nota: Es común equivocarse considerando el milímetro
entero como aquel en donde el borde izquierdo del nonio se encuentra.
 4.2. Procedimiento de uso del micrómetro
El micrómetro se puede utilizar para medir piezas sobre mármol, sobre máquina o ser
utilizado con soporte para realizar verificaciones de serie. Las siguientes figuras ilustran
los tres procedimientos.
Pero en cualquiera de los casos el orden a seguir para hacer la medición es el siguiente:
a) Se abre el instrumento (separar los palpadores) en una amplitud ligeramente mayor
que la dimensión a medir en la pieza.
b) Situada la pieza entre palpadores, se gira el tambor suavemente hasta que los
palpadores apoyen contra la pieza. Esta operación debe ser realizada actuando a través del
tornillo de fricción; sólo podrán actuar directamente sobre el tambor giratorio aquellas
personas experimentadas en su manejo, con la suficiente sensibilidad, particularmente
cuando es necesario coger el micrómetro con una sola mano.
La figura adjunta muestra un micrómetro sujeto a un soporte. Esta disposición
proporciona al operador libertad de manos para coger la pieza con la mano izquierda y
actuar con la derecha sobre el tornillo de fricción
Se adopta esta disposición para medir piezas pequeñas sobre todo cuando se trata de
verificar un lote grande de piezas.
c) Para retirar la pieza, se debe abrir ligeramente el micrómetro, particularmente cuando
se trata de medir entre caras paralelas. Para evitar el desgaste, algunos fabricantes
construyen sus micrómetros con protecciones de metal duro en los palpadores.
4.3. Procedimiento del calibrador de cuerdas
Como indicamos anteriormente, las roscas de tornillos, pernos y demás elementos de
sujeción roscados presentan dos tipos de paso: fino y grueso.

 El paso grueso, normalmente conocido como rosca gruesa, es el paso con el menor
número de hilos.
 El paso fino, o rosca fina, tiene un mayor número de hilos.
Es decir que podemos adquirir un perno de 3/4″ en paso fino y grueso, o podemos
adquirir un perno de 5 mm, en paso fino y grueso.
En virtud de la clasificación unificada para medidas imperiales, cualquier perno de rosca
gruesa de 3/8″, tiene paso 16, mientras que cualquier tornillo de rosca fina de 3/8″, tiene
paso 24. Esto quiere decir que, por ejemplo, si debemos comprar un perno de 3/8″,
podemos conseguirlo en rosca gruesa (UNC, 3/8″ paso 16) o rosca fina (UNF, 3/8″ paso
24).
La manera más precisa de medir el paso de un perno, tornillo o tuerca es con la galga para
roscas, tal como indicamos en el caso de las roscas para tubos.
Si no tenemos la galga, podemos recurrir a dos métodos alternativos:

 Usar otro perno: si disponemos de otro perno o tornillo y conocemos su diámetro

y paso, podemos colocarlo encima del perno de diámetro desconocido y
comprobar si encajan perfectamente. En ese caso, ambos tienen el mismo paso.
 Usar una tuerca: si disponemos de una tuerca y conocemos su diámetro y paso,
podemos tratar de enroscarla en el perno. No obstante, esto no siempre funciona,
porque el perno puede tener los hilos dañados, por lo que la tuerca no podrá
enroscarse.
 4.4. Precauciones al medir el con el vernier y el micrómetro
4.4.1. Vernier:
No aplique excesiva fuerza al Calibrador, ya que podría dañar las Caras de medición del
calibrador.
No deje caer, ni golpee el calibrador.
No use el calibrador como martillo.
No use las puntas para interiores como compás o rayador, Revise que el cursor se mueva
suavemente. (No debe sentirse flojo o con juego).
Utilice los tornillos de presión o fijación para corregir el problema:
Apriete los tornillos de presión y de fijación por completo, después a flojeen sentido anti
horario 1/8 de vuelta (45°); verificando nuevamente el cursor, repitiendo el
procedimiento mientras ajuste la posición angular de los tornillos.
4.4.2. Micrómetro:
Verificar la limpieza del micrómetro:
El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de
limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, después aplique aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no
obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que
el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados
Utilice el micrómetro adecuadamente: Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga
la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete (también conocido
como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

5. Conclusiones:
 En conclusión, podemos decir que existe una gama inmensa de pernos y tornillos
debido a la necesidad del ser humano por realizar proyectos cada vez más
ambiciosos lo que hace crear todo tipo de uniones que por simples detalles con
respecto a los otros son fundamentales en cada proyecto que se realiza
diariamente. En el trabajo que se realizó se logró constatar diferencias y
características entre cada tipo.
 Se pudo conocer el protocolo correcto de medición de un perno, los instrumentos a
utilizarse y la forma correcta de usar los instrumentos de medición.
 6. Anexos

7. Bibliografía:
Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas
herramientas. Madrid: Thomson.
http://www.tiposde.org/construccion/295-tipos- de-tornillos/#ixzz3h1CKOHNw
http://www.tiposde.org/construccion/295-tipos- de-tornillos/#ixzz3h1CKOHNw
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/medicion-
identificacion-roscas-pernos-tornillos
https://www.youtube.com/watch?v=ZGJV09q2nHE