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Universidad Mariano Gálvez Robín Giovany Alvarado Duarte

Licenciatura en Ciencias de la Administración Carnet: 9522-18-6556


Filosofía Administrativa mayo 2018
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FILOSOFÍAS ADMINISTRATIVAS USADAS PARA REDUCIR COSTOS

BREVE HISTORIA DEL JUSTO A TIEMPO


Existen distintas versiones sobre el origen de la filosofía administrativa conocida
como Justo a Tiempo; una de ellas establece que este concepto tiene su origen
desde inicios del siglo XX, en los Estados Unidos de Norteamérica, desarrollada por
el empresario de ese país Henry Ford al racionalizar sus líneas de ensamble móviles
para fabricar automóviles, pero no se desarrolla en este país, sino en el Japón, a
partir de la Segunda Guerra Mundial.

La otra concepción que se tiene sobre su origen establece que es en la década de


1930 en el Japón y que ésta surge en las funciones de aprovisionamientos de los
astilleros japoneses. El exceso de capacidad de los fabricantes de acero permitía
entregas muy rápidas a los constructores de barcos. Dichos constructores
aprovecharon la situación haciendo que sus proveedores suministraran en menores
cantidades con mayor frecuencia, con lo que se conseguía reducir sustancialmente
los inventarios de materia prima. Este tipo de suministro (justo cuando se necesita)
se extendió a otras empresas, que empezaron a exigir a sus proveedores entregas
justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta forma de trabajar en sus operaciones
internas. Asimismo, en los astilleros japoneses también se introdujeron técnicas de
calidad total y sistemas de reducción de tiempo de cambio, en particular en las
grandes prensas, lo que constituiría el origen de buena parte de las técnicas justo a
tiempo actuales.

Aunque ya en Japón habían otras compañías que aplicaban conceptos y técnicas


que luego se conocieron con el nombre genérico de justo a tiempo, el sistema de
producción de Toyota se mostró como uno de los sistemas de producción Justo a
Tiempo más avanzados, con ideas muy innovadoras sobre la producción en la
industria repetitiva.

Para la década de 1970 es cuando este método existente desde los inicios del siglo
XX comienza a tomar vigencia, cuando uno de los principales ejecutivos de la
empresa Toyota Motors en el Japón Tai Ichi-Ohno utilizó el JAT para colocar los
vehículos de Toyota en la vanguardia en términos de tiempo de entrega y calidad.

Luego de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses observaron
que su curva de crecimiento que venía en ascenso desde hacía 25 años,
comenzaba a resquebrajarse, además de que en el futuro se iban presentando
altibajos en la industria manufacturera, tal como sucedía en las naciones
occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a buscar
maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles y así descubrieron el
sistema de la empresa Toyota.
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A inicios de la década de los 80, algunos empresarios de los Estados Unidos se


reunieron para estudiar el porqué del gran éxito de las principales industrias
japonesas, en cuyo primer estudio identificaron catorce puntos, siete de los cuales
se referían a lo que se llamó “respeto por la gente”. Los siete puntos restantes eran
de índole más técnica; tenían que ver con la eliminación de los desperdicios.

Entre esos empresarios se encontraba el señor Wayne Fortun, de Hutchinson


Technology, Inc., una empresa dedicada a la fabricación de piezas para
computadoras, que ante la envestida de productos de manufactura japonesa estaba
en la encrucijada de producir con la misma o mejor calidad pero a más bajo costo.

El señor Fortun entendió la aplicación de la filosofía industrial del Justo a Tiempo y


pensó que era la salvación de su empresa. Estaba consciente de que para aplicar
con éxito esta tecnología necesitaba eliminar desperdicios, para lo que existían tres
componentes básicos:

 Imponer el equilibrio en base a la sincronización y flujo en el proceso fabril,


ya sea donde no exista o donde no se pueda mejorar.

 Actitud de la empresa hacia la calidad, desarrollando la idea de hacer el


producto u ofrecer el servicio bien, desde la primera vez.

 Participación de los empleados. Debe existir en la empresa un espíritu de


trabajo en equipo, desde el nivel más bajo de la empresa hasta el más
encumbrado; todos dirigidos hacia un mismo fin, para lo cual la empresa debe
inculcar en todos sus miembros la visión de la misma, de modo tal que todos
los empleados contribuyan, cada uno desde su área de trabajo, a lograr los
objetivos que se han impuesto.

Mediante el presente trabajo pretendemos que los participantes puedan


anteponerse a la situación que se le presentó al señor Forton, asimilando
definitivamente la idea de que quiérase o no, el país forma parte de la economía de
mercados abiertos que arropa a todo el mundo, denominada “Globalización”.

En la República Dominicana existen empresas que ya han entendido esta realidad


mundial y han adoptado una serie de medidas para enfrentarla. Entre estas medidas
se encuentra la aplicación de las filosofías administrativas tendentes a reducir
costos, como son: la Reingeniería, la certificación con el ISO 9,000, como el caso
de Industrias Nigua y en proceso de certificación Pinturas Popular, Laboratorios de
Referencia, y sobre todo la aplicación del Outsourcing y el Benchmarking.

En una economía abierta y más aún si el Estado no establece una política de


protección a las industrias y empresas nacionales a través de los impuestos y de
políticas proteccionistas, éstas corren el riesgo de salir del mercado, debido a que
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los productos que entran al país libres de impuestos pueden ser de más calidad y a
más bajo costo que los producidos en el país.

Peor aun cuando sabemos que por cultura el dominicano antepone el uso de
productos fabricados fuera del país a los producidos dentro, lo que hace más incierto
el camino que se transitara como una economía globalizada.

El Justo a tiempo conocido como “JIT” por sus siglas en inglés de “Just In Time”.
Muchos consideran que su creador es el japonés Tai Ichi-Ohno un ex -
vicepresidente de Toyota Motors Company. El JAT comenzó a desarrollarse en
empresas que deseaban preparar estrategias competitivas. Es por ello que en
donde más se desarrolla esta filosofía es en la industria automotriz y otras áreas de
la industria tecnológica. El concepto JAT comenzó a desarrollarse poco después de
la Segunda Guerra Mundial, como el sistema de producción Toyota y su red de
proveedores claves. A mediados de los años 60, el mundo fijó la vista en el Kanban
japonés, o sistema de inventario JAT (JIT), el cual trata de llegar a un estado ideal,
donde las cantidades de la producción sean iguales a las cantidades de las
entregas. En el 1978 se inicia el proyecto de “copiar” esta modalidad de producción
y a tratar de implementar el concepto aplicado en Toyota. Muchas empresas de
Occidente –sobre todo en Estados Unidos– fracasan. Inmediatamente surgen
estudios para verificar las razones del éxito en la implementación del “JAT” en
algunas industrias, mientras otras que siguen los mismos pasos para su instalación,
sólo tienen consecuencias negativas. El Justo a Tiempo, es una filosofía
empresarial que busca eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la
organización y en todas las actividades de intercambio externas.

QUÉ ES EL DESPILFARRO
Observamos en la definición de justo a tiempo, el término eliminación de
despilfarros, lo cual significa eliminar todos los insumos o recursos que no añaden
valor al producto.

Muchas veces se tiende a relacionar el Justo a Tiempo con las actividades de


producción y dentro de ésta, en especial el tema de los inventarios, pero en realidad
el término es mucho más amplio, que aplica por igual en los tres elementos del costo
y a las empresas comerciales y de servicios, pero incluyendo también a los
proveedores y a los clientes.

Del mismo modo que mantener un inventario ocioso es una forma de despilfarro,
también lo es mantener un personal innecesario o subutilizado de acuerdo a su
capacidad, lo que sucede, por ejemplo, cuando la empresa posee un profesional del
derecho (abogado), haciendo labores secretariales y también existe despilfarro
cuando una maquinaria tiene capacidad para fabricar 5,000 unidades al día y por
cualquier razón solo produce 2,800 unidades al día.
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Sin embargo, la filosofía industrial JAT, define los desperdicios como todo lo que
excede a la inversión mínima precisa en materia prima, mano de obra y costos
indirectos de fabricación, necesarios para elaborar un producto. En esta parte
explicaremos qué se entiende por desperdicios desde el punto de vista gerencial.
Existen desperdicios en los tres elementos del costo:

DESPERDICIOS EN MATERIAS PRIMAS


La presencia cada vez mayor de productos extranjeros de alta calidad y bajo costo,
provoca que los empresarios locales cambien la filosofía tradicional de mantener
inventarios innecesarios por la filosofía JAT. Su aplicación tiene dos objetivos
fundamentales:

Aumentar las utilidades al eliminar los costos que generan los inventarios
innecesarios.

Mejorar la posición competitiva de la empresa al incrementar la calidad y flexibilidad


en la entrega a los clientes.

Mediante la aplicación del JAT, tanto en compras como en producción, se eliminan


todas aquellas actividades que no agregan valor, lo que origina efectos positivos en
las utilidades y en la competitividad de la empresa.

Al hablar del JAT, siempre se visualiza como una técnica cuya misión es reducir los
costos de los inventarios. Sin embargo, ésta, además de lo anterior, impulsa a
mejorar el proceso de producción en su totalidad, no sólo de los inventarios.

Lo fundamental de esta filosofía administrativa, es diseñar las estrategias


necesarias para mantener los inventarios que se necesiten, lo cual conlleva un
análisis cuidadoso de compras, producción y ventas, evitando de esta manera
mantener inventarios innecesarios.

OBJETIVO DEL JUSTO A TIEMPO


El objetivo principal del JAT es garantizar la completa satisfacción del cliente, a la
vez que se minimizan los costos, entendiendo la satisfacción al cliente como Calidad
Total. La Estrategia consiste en un programa de mejoramiento continuo, el cual
proporciona:
 Productos de perfecta calidad;
 En las cantidades necesarias;
 En el momento en que se necesitan;
 Costo total de entrega más bajo.

Para aplicar con éxito esta filosofía empresarial, se precisa del involucramiento de
todos los sectores de la empresa, desde la cúspide gerencial (alta gerencia), hasta
el empleado de más bajo nivel, debido a que debe haber cambio radical de la cultura
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en la empresa para cosechar éxitos con esta herramienta administrativa. El Justo a


Tiempo tiene su principal desarrollo en empresas que desean preparar estrategias
competitivas agresivas. Es por ello que donde más se desarrolla esta filosofía es en
la industria automotriz y en otras áreas de la industria tecnológica.

Es importante aclarar que la mentalidad del empresariado norteamericano de los


años 60 hasta finales de los 80 establecía que el empresario más próspero era aquel
cuyo almacén de materiales y/o productos terminados mostraba una mayor cantidad
de mercancías, sin dedicarse a analizar las consecuencias de mantener un alto nivel
de inventario, como son:

 Paralización de un capital que pueda ser usado en otras áreas más


productivas para la empresa;
 Pago de seguro sobre la mercancía almacenada;
 Arrendamiento del local de la mercancía almacenada;
 Pago de empleados del almacén;
 Riesgo de daño u obsolescencia de la mercancía, entre otros.

El empresario japonés Fujio Cho, en su definición de desperdicios identifica varios


tipos, los cuales deben ser eliminados para obtener una buena rentabilidad en la
empresa.
 Por sobreproducción;
 Por sobreinventario;
 Por tiempo de espera;
 Por transporte;
 Por procesamiento;
 Movimiento;
 Defectos de productos.

DESPERDICIOS POR SOBREPRODUCCIÓN.


Esta situación se produce cuando la empresa elabora sus productos en exceso a
las necesidades de los clientes. No toma en cuenta las recomendaciones de la
gerencia de mercadeo que conoce el comportamiento de los clientes. El industrial
japonés, antes de elaborar la mercancía, determina qué desea el cliente y qué
precio puede pagar; entonces fabrica el producto. Esto se logra a través del estudio
de las necesidades del mercado conocido como Marketing.

Sin embargo, la cultura del empresariado dominicano era la de elaborar el producto


y luego buscar quién lo desea, lo que conllevaba un alto riesgo, ya que no se carecía
de un parámetro real que les permitiera establecer cuándo producir y cuándo no.
Además, con la creencia de que una sobreproducción era favorable para la
empresa, estaban incurriendo en desperdicios. Cuando se trataba de una empresa
manufacturera, la situación se tornaba aún peor, ya que los desperdicios se podían
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encontrar en los tres elementos del costo (materia prima, mano de obra y costos
indirectos de fabricación), lo que hacía que la inversión paralizada fuera aún mayor.

El JAT elimina todas esas barreras. Recordemos que esta filosofía trata de eliminar
desperdicios, o sea, que trata de producir lo necesario en el tiempo necesario.

DESPERDICIO POR SOBRE INVENTARIO


El empresario del Continente Americano se caracterizó, hasta hace algunos años,
por creer que se es más exitoso en los negocios en la medida que podamos mostrar
un inventario mayor de mercancías, materias primas, productos en proceso y
productos terminados, sin analizar el uso posterior del exceso de esos inventarios.
El dinero tiene un valor en el tiempo. Cuando una empresa adquiere mercancías
por encima de la cantidad necesaria, paraliza dinero que podría ser usado en
actividades más productivas para la empresa, como es el caso del Ejercicio
No. 7-1, donde la empresa tiene inmovilizado $24,000,000.00.
La ventaja aparente obtenida por la empresa al adquirir esta mercancía en exceso,
puede ser menor a la pérdida de valor del dinero dejado de usar, tomando en cuenta
el costo de oportunidad, es decir, lo que la empresa puede lograr si utiliza ese dinero
en otra actividad más productiva.

Utilización de pasivos innecesarios en el caso de compras a crédito.


Las empresas, sin proponérselo, tienen un activo intangible, que es la capacidad
crediticia que posea. Siempre se ha establecido que el mejor administrador es aquel
que puede hacer mejor uso del crédito, porque estaría haciendo negocios con un
capital ajeno, por lo que cuando una empresa usa innecesariamente un crédito,
podría establecerse que existe un desperdicio, porque ese crédito tiene un tiempo
de vencimiento al final del cual se debe pagar la factura, independientemente de
que la mercancía comprada haya sido usada o vendida.

Pago del costo de manejo y almacenamiento de los materiales.


A través de la aplicación del JAT, la empresa ahorra toda la inversión realizada en
el manejo y almacenamiento de las mercancías, incluyendo el personal que la
custodia y la inversión realizada en anaqueles para depositar la mercancía, y si se
tratare de productos refrigerados la situación se torna aún peor por el alto costo de
la refrigeración.

Pago de seguro por los materiales almacenados.


Como una forma de salvaguardar la inversión realizada en inventarios, las empresas
se ven en la obligación de pagar altas sumas de dinero por pólizas de seguros que
le permitan cubrir cualquier situación que le pueda ocurrir a los inventarios en sus
distintas manifestaciones (materia prima, productos en proceso y productos
terminados).
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Uso de locales comerciales.


Independientemente de que la empresa sea propietaria o no del o los locales que
ocupan los inventarios, el uso de los mismos innecesariamente se convierte en
desperdicios en el manejo de los inventarios, sobretodo el costo de ocupar una
determinada cantidad de metros cuadrados en el almacén, que de otra manera bien
podría ser usada en actividades más rentables para la empresa.

Desperdicios por tiempo de espera.


Las empresas donde existe una sobreproducción, poseen un inventario en exceso.
Esta situación permite que los empleados periódicamente no estén trabajando, lo
que tiende a ocultar el tiempo de inactividad de los trabajadores.

Desperdicios en mano de obra.


La mano de obra es definida como: “La inversión realizada en una empresa
manufacturera para transformar un insumo o materia prima en un producto final
elaborado para satisfacer una necesidad, y de acuerdo a la relación que tenga ésta
con el producto, puede ser: directa e indirecta”. Desde el punto de vista del JAT,
toda inversión realizada en mano de obra que no se usa en su totalidad se cataloga
como desperdicios en mano de obra. El desperdicio en mano de obra, puede ser:
Por falta de capacitación.
Por esta razón el JAT parte de la capacitación constante del personal para utilizar
en su justa dimensión las maquinarias. Las empresas deben tener una política
definida de capacitación de personal que permita mantener planes periódicos de
capacitación.

Cuando una empresa no tiene un personal capacitado desde el nivel más bajo hasta
el más alto, se da el caso de que éste no puede desempeñar sus funciones a toda
capacidad, lo que se refleja, ya sea en el producto o en el servicio.

Por uso de maquinarias obsoletas.


El tiempo actual se caracteriza por los cambios bruscos en la tecnología (maquinaria
y equipos), lo que hace que los empleados que van a manejar esos equipos y
maquinarias deban mantener un programa de entrenamiento constante. Si la
empresa no logra acoplar la inversión en maquinarias con la capacitación del
personal o hacerlo de una forma deficitaria, estaría combinando dos tipos de
desperdicios:

Tomando en cuenta la filosofía JAT en relación a la mano de obra y su vinculación


con los equipos, la empresa, mediante la realización de un estudio de tiempo
movimiento, llega a la conclusión de que realizando una modesta inversión en
equipos y capacitando a su personal para su uso, se puede incrementar la cantidad
de trabajo en un 35%, reducir el personal en un 30%, al tiempo que mejora
considerablemente la calidad de los productos. Es importante aclarar, sin embargo,
que esta filosofía parte de no dejar fuera de la empresa al personal que la tecnología
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desplaza, sino que éstos se deben incluir en lo que son los círculos de calidad en la
empresa.

Uno de los catorce puntos que logró la puesta en práctica del JAT en el Japón con
tan buenos resultados lo constituyó el elemento “respeto por la gente”, el cual hacía
énfasis en el empleo de por vida de las personas para obtener cargos permanentes
en empresas importantes. Las compañías intentan mantener el nivel de las
nóminas, incluso cuando las condiciones del negocio se deterioran. Los
trabajadores permanentes–aproximadamente un tercio de la fuerza laboral total–
tienen seguridad laboral y tienden a ser más flexibles; se quedan con una compañía
y hacen todo lo que sea posible para que la empresa pueda lograr sus metas.

Los sindicatos empresariales en el Japón existen para promover una relación


cooperativa con la gerencia. En los buenos tiempos todos los trabajadores reciben
dos bonificaciones al año. Los empleados saben que si la empresa se desempeña
bien, obtendrán una bonificación, lo que los motiva a mejorar la productividad. La
gerencia considera que los trabajadores son Activos y no máquinas humanas. La
automatización y la robótica se utilizan para realizar labores repetitivas y trabajos
rutinarios, de manera que los empleados quedan libres para emplearse en tareas
de mejoramiento realmente importantes.

En nuestra cultura, en muchas ocasiones los empleados o gerentes de empresas


no tienen respeto por los empleados y les brindan un trato de acuerdo a esa
percepción. Sin embargo, reconocemos que esta faceta está siendo superada,
debido a que los empresarios están reconociendo la importancia que tiene para la
empresa contar con empleados satisfechos, tanto con la labor que realizan, como
con el trato recibido de sus empleadores. Este elemento es vital para que una
empresa pueda aplicar eficazmente el JAT.

Costos indirectos de fabricación:


Antes de que la empresa se responsabilizara por la producción solicitada, debe
constatar que además de la materia prima directa y de la mano de obra directa,
tiene disponible todos los elementos que componen los costos indirectos de
fabricación, como son: maquinarias de producción, plantas eléctricas, materiales
indirectos, mano de obra indirecta, entre otros.

Lo que se persigue con este tipo de planificación es tomar todos los factores que
intervienen en el proceso productivo, de forma tal que la producción resulte como
fue planificada y que al final del proceso podamos contar con un cliente satisfecho.
El desperdicio en costo indirecto de fabricación puede producirse por varias
razones:
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Por sub-utilización de los equipos y espacios físicos.


La inversión que hacen las empresas en los distintos componentes del costo de
producción debe ir en consonancia con la producción actual y con las expectativas
futuras. En el caso específico de los equipos, éstos deben ser adquiridos de acuerdo
a la necesidad de producción

Por sub-utilización de la materia prima indirecta.


La materia prima indirecta ha sido definida como aquellos insumos que son
necesarios en un proceso productivo, pero que no pueden se aplicados de una
manera directa, ni a un producto ni a un proceso productivo. Cuando una empresa
invierte de una forma innecesaria en los insumos indirectos que necesita para la
producción (inversión inicial, gastos de almacenaje, seguros, etc.), está incurriendo
en desperdicios en materia prima.

Por sub-utilización de la mano de obra directa


¿Cómo impacta el Justo a Tiempo en los inventarios?
La presencia cada vez mayor de productos extranjeros de alta calidad y costos
bajos, provoca que los empresarios locales cambien la filosofía tradicional de
mantener inventarios innecesarios por la filosofía Justo a Tiempo. Su aplicación
tiene dos objetivos fundamentales:
 Aumentar las utilidades al eliminar los costos que generan los inventarios
innecesarios.
 Mejorar la posición competitiva de la empresa al incrementar la calidad y
flexibilidad en la entrega a los clientes.

Mediante la aplicación del Justo a Tiempo, tanto en compras como en producción,


se eliminan todas aquellas actividades que no agregan valor, lo que origina efectos
positivos en las utilidades y en la competitividad de la empresa.

Al hablar del Justo a Tiempo, siempre se visualiza como una técnica cuya misión es
reducir los costos de los inventarios. Sin embargo, ésta además de lo anterior
impulsa a mejorar el proceso de producción, no sólo de los inventarios.

Lo fundamental de esta filosofía administrativa es diseñar las estrategias necesarias


para mantener los inventarios que se necesiten, lo cual conlleva un análisis
cuidadoso de compras, producción y ventas, evitando de esta manera, mantener
inventarios innecesarios.

Ventajas y desventajas del Justo a Tiempo


De acuerdo a rigurosos estudios que se han realizado, se ha llegado a la conclusión
de que entre las principales ventajas de aplicar el JAT tenemos las siguientes:

 Aumentos del 20-50% en la productividad de mano de obra directa o


indirecta;
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 Aumentos del 30-40% en la capacidad de los equipos;


 Reducción del 30-40% en el tiempo de fabricación;
 Reducción del 40-50% en los costos por fallas;
 Reducción del 8-15 % en los costos de materiales comprados;
 Reducción del 50-90 % en los inventarios;
 Reducción del 30-40 % en requerimientos de espacio.

Del análisis de los casos anteriores, se colige que el JAT bien aplicado elimina
costos de actividades que representan grandes desperdicios para la empresa, lo
que le permite laborar con mayor eficiencia y eficacia, pero siempre tomando en
cuenta la calidad del producto.

En las empresas se hace necesario implementar el JAT por dos razones


fundamentales:
 Crisis competitiva
 Posibilidad de caída de participación en el mercado.

En relación a la crisis competitiva y de acuerdo a lo especificado anteriormente, la


aplicación de JAT es importante, porque parte de eliminar desperdicios, reduciendo
costos y mejorando la calidad.

El mercado competitivo que existe hoy, amerita optimizar los recursos de la empresa
y una buena forma para ello es el uso del JAT.

En relación a posibilidad de una caída en la participación en el mercado, esta


filosofía contribuye enormemente, debido a que al reducir los costos manteniendo
o mejorando la calidad, se puede lograr el posicionamiento del mercado que
asegure que el producto se mantendrá por mucho tiempo en el gusto de los
consumidores. Para que un producto se posicione en el mercado existen dos
formas:
 Mediante los costos.
 Mediante la calidad del producto.

Sin embargo, existen obstáculos para iniciar y aplicar la filosofía JAT en las
empresas, entre los que tenemos:

 Resistencia inicial de los empleados;


 Temor a lo desconocido;
 Es un reflejo de una actitud de complacencia el pensar de que si la empresa
funciona de manera aceptable ¿por qué cambiar?;
 El riesgo a recorrer terrenos desconocidos y posiblemente de arriesgar a la
empresa en el proceso, hace vacilar a las compañías;
 Renuncia de la administración a descartar técnicas operacionales probadas
desde hace tiempo;
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 Inexistencia de un sistema jurídico que garantice el cumplimiento de los


contratos, de suplir las mercancías o los servicios como se ha previsto.

Se debe recordar lo que especificamos al inicio, de que para aplicar con eficiencia
el JAT en una empresa debe existir una fuerte voluntad desde la gerencia general
hasta el empleado de más bajo nivel de la empresa, que incluya:

 Participación de los empleados;


 Participación de los proveedores;
 Control total de la calidad, entre otros.

Participación de los empleados.


La participación de los empleados como parte de la filosofía JAT va de la mano con
la cultura de los sistemas controlados por el mercado. En el sistema JAT esto se
logra a través del trabajo en equipo y se debe delegar autoridad en los empleados,
conocido también como apoderamiento o empowerment. Se da más
responsabilidad a cada uno de los empleados en el proceso de producción. Un
ejemplo típico es la responsabilidad de la calidad. En su expresión máxima cada
empleado puede parar toda la línea de producción si la calidad no es satisfactoria,
ya que, de acuerdo a esta filosofía, la persona que ejecuta cierta actividad es la más
autorizada a la hora de emitir alguna opinión tendente a mejorar o eficientizar su
labor.

Participación de los proveedores.


La participación de los proveedores indica una relación de trabajo distinta a las
relaciones tradicionales. En lugar de verlos como adversarios, los proveedores se
consideran socios. La tendencia es reducir el número de proveedores y establecer
asociaciones a largo plazo con ellos. Este proceso es también parte del enfoque del
Tecnique Quality Manufacturing (TQM) o Gestión de la Calidad Total. Su impacto
es mayor cuando se implanta como parte de la filosofía JAT.

Las compras JAT.


Así como los clientes y los empleados son componentes claves del sistema JAT,
los proveedores también son importantes para el proceso. Si una firma comparte
sus necesidades de uso proyectadas con sus proveedores, obtiene un cuadro a
largo plazo de las demandas que se harán a los sistemas de producción y
distribución. Algunos proveedores están enlazados en línea con un cliente para
compartir la programación de la producción y los datos sobre las necesidades de
insumos. Esto les permite desarrollar sistemas de nivel de producción.

La confianza en el compromiso de entrega del proveedor o del vendedor permite


reducciones en los inventarios reguladores.
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Mantener existencias a un nivel JAT requiere de entregas frecuentes durante el día.


Algunos proveedores, incluso, entregan en un sitio a lo largo de la línea de
producción y no en el puerto de entrada. Cuando los vendedores adoptan prácticas
de calidad, pueden pasarse por alto las inspecciones de recibo a la llegada de sus
productos.

Por ejemplo, en una fábrica de muebles que aplique el JAT se proyecta fabricar
50,000 sillas escolares. De acuerdo a la planificación, se determina que la pintura
será usada a los tres meses de iniciado el proceso productivo, por lo que este
material podrá ser adquirido después de que el producto ha pasado por los procesos
de corte de madera y pulido, de acuerdo a la planificación de la producción. De esta
manera se evita mantener almacenada dicha materia prima durante el período
referido, con los costos que esta medida conlleva, para lo que se hace necesario la
garantía por parte del proveedor, de suministrar la materia prima en el momento en
que se necesite.

Es importante aclarar que para poder aplicar con eficiencia y eficacia el JAT, el
gerente financiero debe estudiar y analizar la diferencia en costo de mantener un
inventario innecesario contra el costo de pedidos y entrega de pequeños lotes.

Un resultado mucho mejor es que los proveedores comprendan su propio proceso


y que lo controlen de tal manera que hagan las cosas bien la primera vez y
reemplacen la inspección con vigilancia.

En el proceso de compras las empresas incurren en los siguientes costos:

 Preparación de las cotizaciones;


 Orden de compra;
 Gastos de comunicación;
 Tiempo de trabajo (encargados de compra, secretarias, gerencia general,
entre otros.);
 Una enmienda a la orden de compra;
 Las remisiones y los informes de recibos y facturas;
 Sacar algo de un camión y colocarlo en un mueble central de recepción;
 Traslado a una zona de espera;
 La inspección;
 Colocación en un depósito;
 Los recuentos;
 Sacar artículos de un recipiente grande y colocarlo en uno más pequeño;
 Traslado al punto donde se va a utilizar;
 Los costos de transporte.

En todo el contenido del presente trabajo, hemos venido planteando la necesidad


de fabricar un producto u ofrecer un servicio de acuerdo a los estándares de calidad
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exigidos por el mercado, y al precio que el segmento de mercado a que está dirigido
el producto que fabricamos vaya dirigido.

El JAT solamente podrá tener éxito en una empresa que fabrique artículos de
calidad y no se puede desligar de ésta en ningún momento. La calidad es lo que
hace posible el JAT.

Recordemos la definición y el propósito del JAT: “Producción de la cantidad mínima


posible en el último momento posible utilizando un mínimo de recursos y eliminación
del desperdicio en el proceso de producción.”

La manera tradicional conocida como evaluación a posteriori , consiste en producir


un artículo, luego inspeccionarlo, separar los buenos de los malos con la esperanza
de que haya suficientes buenos para satisfacer al cliente, y esperar que los malos
se puedan salvar. En esta modalidad tradicional, la fuente de calidad estaría en la
mesa de inspección.

En la producción JAT, la calidad que se exige es la calidad en la fuente o prevención


a priori. Esta hace hincapié en la calidad, allí donde está el operario ante la máquina
y en el proceso; calidad donde está el operario del proveedor, la máquina del
proveedor o el proceso del proveedor.

Para pasar de la evaluación a posteriori a la prevención a priori hay que seguir tres
pasos:
Primero: Es definir los requisitos;
Segundo: Es controlar el proceso;
Tercero: Es mantener el control del proceso.

Definir los requisitos.


Toda empresa asegura que tiene especificaciones buenas y claras, pero la mayoría
no las tiene. Por especificaciones claras no queremos decir que todo deba ceñirse
a las mismas especificaciones, sino que cumplan con los requisitos que satisfacen
a sus clientes.

Hay dos tipos de clientes y cada uno tiene su propia serie de requisitos. Los
consumidores finales que pagan por los bienes y servicios constituyen la clientela
externa. Pero igualmente importante es la numerosa clientela interna dentro del
proceso.
La calidad total es más que la calidad de un producto despachado al cliente. La
calidad total es el resultado final de toda una serie de actividades. Para asegurar
que el producto despachado sea bueno siempre, es necesario que existan
relaciones de calidad total entre empleados y clientes, así como entre empleados y
proveedores, y lo que es igualmente importante, entre empleadores y empleados.
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Licenciatura en Ciencias de la Administración Carnet: 9522-18-6556
Filosofía Administrativa mayo 2018
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La calidad debe ser la meta final de todos los funcionarios, del vendedor, del
representante de servicio al cliente, del ingeniero de diseño, del gerente de
mercadeo y del gerente de recursos humanos.

Un aspecto principal de la implantación de un programa de calidad es establecer


vínculos de trabajo más estrechos entre un departamento y otro. En realidad,
producción e ingeniería son clientes recíprocos y deben conocer los verdaderos
requisitos del otro, a fin de poder diseñar o fabricar el artículo correctamente desde
la primera vez.

Controlar el proceso.
Este control encierra dos elementos: el primero es la participación del operario,
porque éste es clave para la calidad; el segundo elemento es la solución de
problemas, la cual comienza con la recopilación de datos, a fin de conocer la
verdadera magnitud del problema. La participación del operario comienza cuando
se logra que éste sea su propio inspector y que intervenga en la recopilación de
datos para identificar problemas. Como en todo proceso, se presentan problemas:
siempre habrá la necesidad de resolverlos.

Para resolver los problemas hay una manera correcta y una manera incorrecta. La
manera correcta es utilizar todos los medios de diagnóstico que sean necesarios
para hallar la causa o causas fundamentales del problema, de modo que el paso
final en la solución sea preguntar: ¿Qué se puede hacer para que nunca se necesite
resolver este problema de nuevo? La prueba de que se ha encontrado la causa
fundamental es que sea posible eliminar y generar de nuevo el problema. La manera
incorrecta y mucho más común de resolver un problema es a escopetazos,
procurando por todos los medios que el problema desaparezca; pero incluso, si éste
desaparece nadie sabe qué lo hizo desaparecer. La empresa se contenta con poder
reanudar la producción.

El JAT permite a la empresa que lo aplica, optimizar el uso de recursos que no


contribuyen a agregar valor a la inversión capitalizable de la empresa.

Mediante el uso del JAT las empresas pueden lograr, entre otros, lo siguiente:

Tiempo de llegada preciso.


Uno de los elemento claves para la aplicación del JAT es la existencia de
proveedores que cumplan el compromiso de entrega de los pedidos en el momento
en que la empresa requiera de los mismos. Otro elemento lo constituye que el
proveedor esté localizado directamente o a través de otra empresa relacionada,
próximo al cliente, de forma tal que el pedido llegue de una manera segura y rápida
y no sea un obstáculo para el desarrollo del programa productivo de la empresa.
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Calidad perfecta.
Más adelante, en este mismo capítulo, trataremos sobre la cadena de valores, la
cual está formada por los distintos eslabones de un producto, hasta que llega a su
destinatario final, que es el cliente. Cada uno de los elementos de esa cadena debe
estar relacionado, de manera que la suma de la calidad de cada uno conlleve a la
calidad del producto total.

El JAT, parte de que los distintos componentes del costo de un producto deben ser
de calidad. Tanto el proveedor como el fabricante deben estar de acuerdo con la
calidad de cada una de las materias primas (directa e indirecta) usadas en el
proceso de producción, ya que dependiendo de éstas será el producto final, y si éste
no cumple los requerimientos del cliente final, </li></ul><ul><li>automáticamente la
empresa perderá mercado. Existen otros elementos importantes a tomar en cuenta,
como son: costo total de entrega más bajo; costo de transporte mínimo; entrega
frecuente y en pequeños lotes.

LA REINGENIERIA
 Conceptos generales.
 Naturaleza de la Reingeniería de los procesos empresariales.
 Principios de la Reingeniería.
 El proceso de Reingeniería.
 Técnicas y herramientas de rediseño de los procesos.
 Reingeniería y gerencia de calidad total.
 Integración de la Reingeniería y del mejoramiento del proceso.
 Ventajas y desventajas en su aplicación.
 Ejercicios prácticos.
 Reconstrucción de los procesos.
 ¿Quién realiza la Reingeniería?

CALIDAD TOTAL
La calidad se define como: “La totalidad de los rasgos y características de un
producto o servicio que se relaciona con su capacidad para satisfacer determinadas
necesidades del mercado.”

Concepto de Calidad Total:


La calidad total consiste en un conjunto de filosofías y sistemas de administración
orientadas al logro eficiente de los objetivos de la organización, para garantizar la
satisfacción del cliente e incrementar al máximo el valor ante los grupos con
intereses en el negocio. La calidad total se alcanza a través del mejoramiento
continuo del sistema de calidad, sistema social, sistema técnico y sistema de
administración, por lo que se convierte en un modo de vida para hacer negocios en
toda la organización.
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El concepto de calidad total establece que la empresa deberá diseñar sus productos
con eficacia y no inspeccionarlos para buscarla después de producidos.

El sistema de calidad se concentra primordialmente en el “por qué”; va más allá del


“cómo” para incluir por qué. Trata de identificar la causa de los defectos y eliminarla.
Constituye un ciclo continuo en el que se encuentran defectos, se identifican sus
causas y se mejora el proceso para eliminar dichas causas.

El hecho de concentrarse en la calidad, al final de cuentas incrementará y mejorará


la productividad. El no concentrarse en ella, erosionará rápidamente las utilidades,
ya que a los clientes les desagrada tener que pagar por productos que consideran
de baja calidad.

CADENA DE VALORES
 Concepto de Cadena de Valores.
 Pasos de la Cadena de Valores.
 Identificación de los generadores de costos.
 Identificación de los generadores de valor.
 Desarrollo de una ventaja competitiva sostenible.
 Análisis de las actividades u operaciones de la organización.
 Ejercicios prácticos
 Concepto de Cadena de Suministros

EL OUT SOURCING
 Qué es el Out Sourcing?
 Cinco razones para adoptar el Out Sourcing.
 Ventajas del Out Sourcing.
 Beneficios del Out Sourcing.
 Empresas y áreas donde aplica el Out Sourcing.
 Riesgos del Out Sourcing.
 El Proceso de Out Sourcing.
 Ventajas y desventajas en su aplicación.
 Ejercicios prácticos.

LA GLOBALIZACION
 Concepto de Globalización.
 La Globalización, la competencia y el surgimiento de un nuevo paradigma de
eficiencia.
 Efectos de la Globalización.
 Alianzas entre países e importancia de estas alianzas.
 Efectos de las alianzas en la pequeña economía.
 Ventajas y desventajas en su aplicación.
 Ejercicios prácticos.