¿Cómo funciona?

OFICINAS GENERALES
1. Se selecciona la mezcla de
gases para el envasado en
Atmósfera Modificada de
acuerdo a las características del
alimento que se desee proteger,
junto con la película protectora
que lo envasará. Dicha atmós-
fera podrá ser mezcla in-situ o
mezcla comercial.
Félix Guzmán No. 16, Col. El Parque,
C.P. 53398 Naucalpan, Edo. de México
Tel: 53 29 30 40 / 53 29 30 39 Fax: 53 29 32 55
TIJUANA QUERÉTARO
J.M. Salvatierra Esq. con Fray Mayorga No. 37, Calle 2 No. 14 Fracc. Ind. Benito Juárez
Parque Industrial Garita de Otay Querétaro, Qro.
C.P. 29509, Tijuana, B.C. Tels. (442) 217 08 34 / 217 16 45 Fax. (442) 217 17 05
Tels. (666) 623 21 24 / 623 21 25 Fax. (666) 623 77 46 gasespqro@infra.com.mx
gasesptij@infra.com.mx
CHIHUAHUA GUADALAJARA
Colegio Militar No. 3105 Dr. R. Michel No. 1709, Col. Atlas. Sector Reforma
C.P. 31300, Chihuahua, Chihuahua C.P. 44870, Guadalajara, Jal.
Tels. (614) 424 18 51 / 424 09 39 Fax.(614) 424 00 80 Tels. (33) 3668 20 82 / 3668 20 12 Fax. (33) 3668 20 05
gasesepacifico@infra.com.mx gasesegdl@infra.com.mx

MONTERREY PUEBLA
Guerrero No. 3000, Col. del Prado Calle C Lote 6, Fracc. Ind. Puebla 2000
C.P. 64410, Monterrey, N.L. C.P. 72225, Puebla, Pue.
Tel. (81) 81 25 15 00 Fax. (81) 81 25 15 29 Tel. (222) 282 70 33 Fax. (222) 282 82 90
gasesemty@infra.com.mx gasespuebla@infra.com.mx

2. Se usa un equipo de envasado SAN LUIS POTOSÍ MINATITLÁN

con inyección de gas para desplazar Av. Industria No. 3645 Mz. 16, Zona Industrial 1ra. secc.
o evacuar el aire atmosférico San Luis Potosí, S.L.P. C.P. 78090
dentro del empaque. Tels. (444) 824 50 83 Fax. (444) 824 50 28
gasesslp@infra.com.mx
Tegucigalpa Esq. con carr. Transistmica s/n
Col. Nueva Mina
Minatitlán, Ver.
Tels. (922) 223 60 53 / 223 76 62 Fax. (922) 223 76 63
gasesespeciales@infrasur.com.mx

E-MAIL: gasesesp@infra.com.mx

www.infra.com.mx

Para cualquier comentario,

Edición: Febrero 2007.

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3. Listo: la Atmósfera Modificada garantiza un incre-
mento en la vida del alimento en anaquel.
FACTORES DE ÉXITO DEL ENVASADO EN ATMÓSFERAS
MODIFICADAS
• Calidad inicial del alimento
• Buenas prácticas de manufactura
• Cadena de frío
• Proporción de gas en el producto
 Los productos de panificación constituyen una parte importante en INDICADORES DE DEGRADACIÓN INDICADORES DE En la actualidad, el envasado en Atmósfera Modificada se ha uti-
la dieta de los consumidores, de manera que es necesario • Pérdida de humedad. DEGRADACIÓN lizado para una gran variedad de productos lácteos entre los que
garantizar la calidad de los productos a un precio • Envejecimiento natural. • Crecimiento de mohos. destacan los quesos. Otra aplicación para lácteos se da en la fabri-
GASES PARA adecuado. INFRA PANIPACK incrementa la vida • Crecimiento de mohos. • Pérdidas de peso. cación y envasado de crema pastelera (Chantilly). Para los produc-
útil por tres vías: • Enranciamiento.
ATMÓSFERA MODIFICADA • Química: control de oxidaciones de las grasas. • Ahilado y manchado.
• Maduración excesiva. tos lácteos, se puede emplear una mezcla de gases para el envasa-
do en atmósfera modificada y así conservar sus características sen-
• Microbiológica: reduce el crecimiento de • Cambios en sabor, color y aroma. soriales por más tiempo. La mezcla de gases dependerá de las ca-
INFRA es el mayor proveedor de gases en México con una larga historia de más de 85 mohos y bacterias. racterísticas del propio alimento entre las mezclas más comunes están
años de servicio. Además cuenta con la mayor red de distribución en toda la República. • Física: reduce pérdidas de humedad. INFRA FRESCO PACK e INFRA COOOKING PACK.
Hoy en día, el consumidor está preocupado por la seguridad de los alimentos.
La búsqueda de productos frescos, sanos y de alta calidad ha provocado que la industria INDICADORES DE DEGRADACIÓN
alimentaria desarrolle nuevas alternativas que permitan satisfacer estas necesidades. • Enranciamiento.
Dentro de este grupo se encuentran alimentos procesados: guisa-
Los distribuidores y consumidores de este tipo de INDICADORES DE DEGRADACIÓN
INFRA, consciente de ello, ha desarrollado una línea de gases para Atmósfera dos, sopas, pastas, emparedado, etc., y/o semiprocesado. Una gran • Cambios en sabor, color y aroma.
productos demandan que las características de fres- • Golpes.
Modificada INFRA FRESCO PACK, que al desplazar el aire, integran una excelente alter- parte de éstos alimentos tienen una limitada vida útil • Crecimiento microbiano
cura se conserven por más tiempo además de que • Deterioro vía enzimática.
nativa para la conservación de alimentos, ofreciendo las siguientes ventajas: y el envasado con INFRA COOKING PACK ha per- su manejo sea higiénico en todo momento. Existen • Mal olor.
• Suprimen o minimizan el uso de conservadores o aditivos químicos. mitido mejorar esta condición, conservando frescos varios tipos de Atmósfera Modificada que depen- • Decoloración.
• Incrementan la vida del alimento en anaquel. los alimentos por más tiempo. derá del tipo de pescado y/o marisco que se desee
• Conservan por más tiempo las características de calidad y frescura del alimento. empacar. Es necesario considerar que se trata de
• Reducen costos. productos más perecederos y requiere de un asesor
El Nitrógeno, Bióxido de Carbono y Oxígeno son los componentes más utilizados en las técnico calificado.
mezclas de gases para Atmósfera Modificada. INDICADORES DE DEGRADACIÓN La demanda de estos productos ha ido en aumento y es
Los gases para Atmósfera Modificada se usan conjuntamente con equipos para • Decoloración del producto. necesario lograr que lleguen al consumidor en las
envasar que cuenten con inyección de gas y/o vacío, tales como:
• Aparición de color marrón. mejores condiciones posibles. INFRA VEGE PACK
• Cambios en pectinas y celulosas. garantiza esto. Para aplicar la Atmósfera Modificada
• Cámaras de compensación de vacío. ECONÓMICAS
• Exudación por la transpiración se debe considerar los siguientes factores:
• Termo formadoras de envases. 1. Reduce el número de devoluciones de mercancía.
natural (pérdida de peso). • Velocidad de respiración del producto.
• Selladoras verticales. 2. Crecimiento de las zonas de distribución.
• Oxidación de pigmentos. • Tipo de producto.
• Sistemas de barrido. 3. Amplía la gama de productos en mostrador.
• Crecimiento de hongos y • Grado de procesamiento (mondado o pelado, cubicado y rebanado, etc.).
Contamos con una amplia experiencia en Gases para Atmósfera Modificada. 4. Ahorro de energía empleando refrigeración en lugar de congelación.
levaduras. • Velocidad de respiración del producto.
Acérquese a nuestros asesores que con gusto le ayudarán en la selección de la mezcla 5. Reduce la frecuencia de entregas a los establecimientos.
más adecuada a sus necesidades, en base a las características del alimento que desee pro- • Conservar una temperatura de refrigeración de 4°C desde la preparación
6. El aumento de la vida útil ayuda a una mejor planeación de la producción evitando pago de horas extra.
teger. hasta su distribución en el punto de venta.
• La calidad y madurez del producto al envasarlo.
FACTORES DE DEGRADACIÓN CARACTERÍSTICAS INTRÍNSECAS DEL ALI- TÉCNICAS VIDA DE ANAQUEL
DE LOS ALIMENTOS MENTO QUE FAVORECEN LA DEGRADACIÓN 1. Limita y/o inhibe el crecimiento bacteriano con lo que se tiene un ATMÓSFERA
producto más estable microbiológicamente hablando. PRODUCTO AIRE MODIFICADA
• Composición atmosférica • aW
• Temperatura de almacenamiento 2. Reduce las pérdidas de peso del producto.
• pH BASE PARA PIZZA 4-14 días 4-14 sem
INDICADORES DE DEGRADACIÓN En la actualidad se ha generalizado el uso de gases para 3. Reduce alteraciones en el sabor.
• % de humedad relativa • % de humedad
• Malos olores y/o cambios de olor. modificar la atmósfera en el envasado de carne y produc- 4. Conserva el color. EMPAREDADO 2-7 días 3-21 días
• Composición nutrimental
• Producción de mohos. tos cárnicos de manera que éstos se vendan en porciones 5. Mejora la presentación.
PASTA FRESCA 1-2 sem 3-4 sem
A continuación enunciamos las mezclas • Exudado excesivo (pérdida de individuales con una vida útil adicional y con las cualidades 6. Aumento de la vida útil del producto debido a que se retardan las
de gases más comunes para Atmósfera peso). sensoriales del producto fresco. reacciones que llevan a cabo la degradación de los alimentos. CARNE DE CERDO FRESCA 2-4 días 5-8 días
Modificada en el empaque de • Putrefacción. INFRA RED MEAT PACK asegura éstas condiciones. 7. Reduce o elimina el uso de conservadores.
POLLO FRESCO 4-7 días 10-21 días
alimentos. • Contaminación microbiana. 8. Permite envasar productos frágiles sin dañarlos.
• Aumento de viscocidad. 9. En el batido de la crema aumenta el volumen tres veces más CARNE COCIDA 2-7 días 3-21 días
que si se incorporara aire.
QUESO 1-4 sem 2-12 sem
10. Mantiene mejor la consistencia y volumen de la crema por más
INDICADORES DE DEGRADACIÓN Los alimentos en este grupo tienen un contenido de tiempo y retarda la sinéresis. LECHUGA 2-7 días 5-28 días
• Enranciamiento de grasas. humedad bajo y algunos, alto contenido de grasas.
• Pérdida de color, aroma y vitaminas. En este grupo tenemos alimentos como: café, leche en Las ventajas están en función de las características de los productos LECHE EN POLVO 4-8 meses 1-2 años
• Absorción de humedad y reblande- polvo, sopas en polvo, frutas secas, nueces, almendras,
cimiento. cacahuates, botanas (frituras), etc.
• Pérdida de la estructura física. INFRA FRESCO PACK le ayuda a la conservación de
alimentos deshidratados.