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I ASPECTOS GENERALES

1.1 INTRODUCCION
1.2 OBJETIVOS
1.3 JUSTIFICACION

II MARCO TEORICO

2.1 ASPECTOS DEL PROYECTO ARQUITECTONICO

2.1.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO

2.1.2

2.3 MARCOS DE CONCRETO ACI 318

2.3.1 MATERIALES

La mezcla íntima de los componentes de concreto convencional produce una masa plástica que
puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde estas
características hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida y comienza a adquirir el aspecto,
comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material
mecánicamente resistente que es el concreto endurecido.

• Agregados: 75%

• Cemento: 10%

• Agua: 15%

2.3.2 RESISTENCIA MECANICA DEL HORMIGON

Generalmente, el término resistencia del concreto se refiere a la resistencia a la compresión uniaxial


del concreto, medido mediante la prueba de compresión de un cilindro estándar. Por conveniencia,
otros parámetros de resistencia, tales como la resistencia a la tracción o la de adherencia, son
tomados en función de la resistencia a la compresión. La resistencia del concreto se obtiene
mediante la prueba ASTM C 39/39M-05.

La resistencia a la compresión especificada, f'c , se mide mediante pruebas de compresión de


cilindros de 150 mm x 300 mm realizadas después de 28 días de curado. Esta es la Resistencia
especificada en los planos constructivos y la usada en los cálculos.
2.3.3 LIMPIEZA

agregados

Los agregados deben ser fuertes, durables y limpios. Si se encuentran en ellos polvo u otras
partículas, pueden interferir en la adherencia entre la pasta de cemento y los agregados. La
resistencia de los agregados tiene un efecto importante en la resistencia del concreto y las
propiedades de los agregados afectan considerablemente la durabilidad del concreto.

agua

El agua para amasar y curar el hormigón será satisfactoria si es potable (adecuada para el consumo
humano). Esta debe estar razonablemente limpia y sin cantidades dañinas de materia orgánica,
fango y sales. El límite máximo de turbidez debe ser de 2000 ppm*. Cuando las impurezas en el
agua de mezclado son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia y
estabilidad del volumen sino también provocar eflorescencia o corrosión en el refuerzo.

En general se puede usar para mezclado y curado del hormigón, sin necesidad de realizar análisis,
agua clara que no tenga sabor ni olor notorios, con excepción, casi exclusivamente, a las aguas de
alta montaña ya que su gran pureza les confiere carácter agresivo para el hormigón.

acero de refuerzo

Barras Corrugadas: Se refiere al acero de refuerzo consistente en barras de sección circular,


corrugados con el fin de aumentar la adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto.

El acero para refuerzo debe tener un límite de fluencia mínima de 4.200 kg/cm². Las varillas de
refuerzo deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura
serán calculadas para evitar el contacto con el suelo. Los apilados de varillas deben permanecer
cubiertos con lonas para proteger el material.
2.3.4 CEMENTO

El cemento Portland es un material grisáceo finamente pulverizado, conformado fundamentalmente


por silicatos de calcio y aluminio. Las materias primas usuales a partir de las cuales se fabrica son
calizas que proporcionan el CaO y arcillas y esquistos que proveen el Si02 y el Al203. Estos
materiales se muelen, se mezclan, se funden en hornos hasta obtener el llamado clinker, y se
enfrían y se muelen de nuevo para lograr la finura requerida.

2.3.5 CONSISTENCIA DEL HORMIGON

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el Cono de
Abrams. Consiste en rellenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura.La
disminución de la altura que se produce cuando se desmolda la mezcla, es la medida que define la
consistencia.Los hormigones se clasifican por su consistencia según se indica en la siguiente tabla:

2.3.6 ARMADURAS

La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la utilización de hormigón rcforzaáo con
barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También se puede arnar con fibras, tales camo
fibras pliisticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras
dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado se utiliza en
edificios de todo tipo. caminos, puentes, presas, tuneles y obras industriales. La uulización de
fibras es muy común en la aplicación de hormigón proyectado, especialmente en tuneles y obras
civiles en general.
Definiciones

. Armadura Principal (o Longitudinat): Es aquella requerida para absorber los esfue¡zos de tr¿cción
enla cata inferior de en vigas solicitadas a flexión compuesta, o bien la armadura longitudinal en
columnas.

. Armadura §ecundaria (o Transversal): Es toda armadura transversal al eje de la barra. En vigas


toma esfuerzos de corte, mantiene las posiciones de la armadura longitudinal cuando el hormigón
se encuentra en estado fresco y reduce la longitud efectiva de fal;ri*-q de las mismas.

. Amarra: Nombre genérico dado a una barra o alambre individual o continuo, que abraza y confina
la armadura longitudinal, doblada en forma de círculo, rectángulo, u otra forma poligonal, sin
esquinas reentrantes. Ver Estribos.

Cerco:: Es una amaffa cerrada o doblada contimla. Una amarra cerrada puede estar constituida
por varios elementos de refuerzo con ganchos sísmicos en cada extremo. Una amarra doblada
continua debe tener un gancho sísmico en cada extremo.

Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte, en un elemento
estrucfural; por lo general, barras, alambres o malla electrosoldada de alambre (liso o estriado), ya
sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares. y situados
perpendicuiarmente o en ángulo, con respecto a la armadura longitudinal. El término estribo se
aplica, normalmente, a la armadura transversai de elementos sujetos a flexión y el término aÍnarra
a los que est¿in en elementos sujetos a compresión. Ver también Amarra. Cabe señalar que si
extisten esfuerzos de torsión. el estribo debe ser cerrado.

Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de héliee cilíndrica empleada en elementos


sometidos a esftrerzos de compresión que sirven para confinar la armadura longitudinal de una
columna y la porción de las barras dobladas de la viga como anclaje en la columna" El
espaciamienlo libre entre espirales debe ser uniforme y alineado, no menor a 80 mm ni mayor a 25
mm entre sí. Para elementos hormigonados en obra, el diámetro de los zunchos no deben ser
menor que 10 mm.

Barras de Repartición: En general, son aquellas barras destinadas a mantener el distanciamiento y


el adecuado funcionamiento de las barras principales en las losas de hormigón armado. Barras de
Retracción: Son aquellas barras instaladas en las losas dondela armadura por flexión tiene un sólo
sentido. Se instalan en ángulo recto con respecto a la armadura principal ¡, se distribuyen
uniformemente, con una separación no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 cm
entre sí, con e1 objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido a la retracción
durante el proceso de fraguado del hormigón, y para resistir los esfuerzos generados por los
cambios de temperatura.

Gancho §ísmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135o y con una sxtensión
de 6 veces el diámetro (pero no menür a 75 mm) que enlaza la armadura longitudinal y se proyecta
hacia ei interior del estribo o cerco.

Traba: Barra continua con un gancho sísmico en un extremo, y un gancho no menor de 90o, con
una extensión mínima de 6 veces el diámetro en el otro extremo. Los ganchos deben erúazar
barras longitudinales peri{éricas. Los ganchos de 90o de dos habas transversales consecutivas
que enlacen 1as mismas barras longitudinales, deben quedar con 1os extremos altemados.

2.3.7 RECUBRIMIENTOS MINIMOS


Los recubrimientos mínimos de protección para armaduras de losas, vigas, columnas y otros
elementos expuestos a ambientes muy corrosivos se muestran en la tabla

2.3.8 PROTECCION ACABADO Y CURADO DEL HORMIGON

Se define el curado como el proceso de prevención de la pérdida de humedad del concreto


mientras mantiene un régimen satisfactorio de temperatura. La humedad, el calor y el tiempo, son
los elementos importantes a considerar en el proceso de curado del concreto. Si el concreto seca
muy rápidamente se producen rajaduras superficiales y además se le impide alcanzar la resistencia
especificada. Los agentes más perjudiciales son el sol y el viento, debe evitarse que estos lleguen
al concreto fresco.

El concreto alcanza el 70% de sus resistencias especificadas a los 7 días del vaciado. La
resistencia final del concreto depende en gran manera de las condiciones de humedad y
temperatura durante este periodo inicial. El 30 % o mas de la resistencia , puede perderse por un
secado prematuro del concreto si la temperatura baja a 5°C o menos durante los primeros días , a
menos que se mantenga el concreto continuamente húmedo durante un largo tiempo después del
descenso de temperatura. La congelación del concreto fresco puede reducir su resistencia hasta el
50%

Película plástica

La película de plástica es de peso ligero y está disponible en hojas transparentes, blancas o


negras. La película debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C171 que especifica un
espesor mínimo de 0.10 mm las blancas para climas cálidos y las de color negro para climas fríos
2.4 ANALISIS ESTRUCTURAL

2.4.1 DEFINICION DE LAS CARGAS DE DISEÑO SEGÚN ASCE-07

Quizá la tarea más importante y difícil que debe enfrentar un diseñador de estructuras, es la
estimación precisa de las cargas que recibirá una estructura durante su vida útil. No debe omitirse la
consideración de cualquier carga que pueda llegar a presentarse. Después de haber estimado las
cargas, es necesario investigar las combinaciones más desfavorables que pueden ocurrir en un
momento dado.
Las cargas de diseño serán las provistas de la publicación de la American Society of Civil Engineers
intitulada Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.2 Comúnmente se conoce a
esta publicación como ASCE 7 En general, las cargas de clasifican de acuerdo con su naturaleza y
duración de la aplicación. Como tales, se les denomina cargas muertas, cargas vivas y cargas
ambientales. En las secciones que siguen se expone un poco de cada tipo de carga.

2.4.2 ACCIONES PERMANENTES: CARGAS MUERTAS

Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen fijas en un mismo lugar.
Éstas son el peso propio de la estructura y otras cargas permanentemente unidas a ella. Para un
edificio, son cargas muertas la estructura en sí, los muros, los pisos, el techo, la plomería y los
accesorios. Para diseñar una estructura es necesario estimar los pesos o cargas muertas de las
diversas partes que van a usarse en el análisis. Las dimensiones y pesos exactos de las partes no
se conocen hasta que se hace el análisis es , deben compararse con los pesos estimados.
En las Tablas se muestran los datos sacados de la ASCE 7-10 que proporcionan información aún
más detallada sobre las cargas muertas.

DETERMINACION DE CARGAS MUERTAS SOBRE LOSAS

 Peso de piso =75 kg/m2


 Peso de contrapiso =34 kg/m2
 Peso de yeso =36 kg/m2
 Muro de partición =100 kg/m2
 Luminarias =15 kg/m2
 Cerámica = 85 kg/m2

Carga muerta total sobre la losa= 345 kg/m2

2.4.3 ACCIONES VARIABLES : CARGAS VIVAS

Las cargas vivas son aquellas que pueden cambiar de lugar y magnitud. Son causadas cuando
una estructura se ocupa, se usa y se mantiene.

Estos valores se tomaron de ASCE 7-10

ELEMENTO ESTRUCTURAL SOBRECARGA


Sobrecarga de uso de viviendas
Habitaciones de viviendas económicas 150 kg/m2
Habitaciones de viviendas en otros casos 250 kg/m2
Escaleras y accesos públicos 500 kg/m2
Sobrecargas de oficinas y colegios
Locales privados 200 kg/m2
Oficinas públicas y tiendas 250 kg/m2
Galerías comerciales, escaleras y accesos 400 kg/m2

En este caso la estructura analizada será usada para vivienda multifamiliar por lo tanto las cargas
vivas actuantes serán:

 𝑊𝐿 = 250 kg/m2 (losas)

2.4.4 CONBINACIONES DE CARGAS

Para este proyecto se toman las combinaciones críticas para diseño de vigas y losas. Entonces para
el diseño se usó tres combinaciones de cargas según la norma American Concrete Institute (ACI
318 - 05).

Carga muerta:

Para el diseño de los elementos estructurales se realizara una mayoracion de la carga muerta, la
combinación utilizada para este caso es:
 1.4 D
Carga de servicio:

 D+ L
Carga mayorada:
 1.2D + 1.6L

Dónde:

 D= cargas muertas
 L= cargas vivas