TERMINACIÓN INTELIGENTE CON APAREJO DE BOMBEO NEUMÁTICO.

El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del

pozo hasta la superficie, el cual se hace por medio de inyección de gas a una
presión relativamente alta a través del espacio anular. El gas pasa a la T.P. a
través de válvulas conectadas en uno o más puntos de inyección. El bombeo
neumático se lleva a cabo por uno de los métodos siguientes:
• Bombeo continuo.
• Bombeo intermitente.
Bombeo neumático continuo. En este método se introduce un volumen continuo
de gas a alta presión por el espacio anular a la T.P. para airear o aligerar la
columna de fluidos, hasta el punto en que la reducción de la presión de fondo
permita una diferencial suficiente a través de la formación, causando que el pozo
produzca el gasto deseado. Para realizar esto, se utiliza una válvula en el punto de
inyección más profundo con la presión disponible del gas de inyección, junto con
la válvula reguladora en la superficie. Este método se utiliza en pozos con alto IP y
presión de fondo fluyendo relativamente alta (columna hidrostática del orden de
50% o más en relación a la profundidad del pozo).El diámetro interior de la T.P.
rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP, la Pwf, el volumen y la presión del
gas de inyección, así como las condiciones mecánicas, sean las ideales.
Clasificación de las instalaciones de bombeo neumático. El tipo de instalación está
condicionada por la decisión de hacer producir un pozo con bombeo neumático
continuo o intermitente. Las válvulas están diseñadas de modo que funciones
como orificio de apertura variable para el caso de bombeo neumático continuo,
dependiendo de la presión en la T.P.; o bien, pueden tener un asiento amplio y
suministrar un volumen de gas rápidamente a la T.P. para desplazar el bache de
líquido para el caso de bombeo neumático intermitente. Las características del
pozo, el tipo de terminación, así como la posible producción de arenas y la
conificación de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en
el diseño de una instalación.
Para determinar el tipo de instalación inicial a utilizar, se debe decidir en función
del: comportamiento futuro del pozo, incluyendo el decremento de la Pwf y del IP.
Existen tres tiposde instalación de bombeo neumático.
 Abierta
 Semicerrada.
 Cerrada.
Instalación abierta: Se usa solamente tubería de producción dentro de la tubería
de revestimiento, empleándose en pozos de alta producción y explotándose por el
espacio anular o por la tubería de producción indistintamente. Esto no es
recomendable por los daños que causa a la tubería de revestimiento y a las
conexiones superficiales.
Instalación semicerrada: Se utiliza tubería de producción y un empacador para
aislar el espacio anular. Es el diseño más común en la explotación de
hidrocarburos empleado en nuestro país, lo cual permite aprovechar óptimamente
la energía del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberías y conexiones
superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotándose solamente por el
interior de la tubería de producción.
Instalación cerrada: Este diseño es similar al anterior, la única diferencia es la
instalación de una válvula de retención alojada en un niple de asiento,
seleccionando su distribución en el aparejo. Este accesorio permite el paso de los
fluidos en una sola dirección.
EQUIPOS SUPERFICIALES
ARBOL DE VALVULAS
Es el conjunto de mecanismos de control conocidos como válvulas integradas a un
tronco común, al cual se le conoce como árbol de válvulas.
Su Función
Es un sistema que nos permite controlar y regular, con seguridad, la comunicación
de la presión que existe entre el subsuelo y la superficie, a través de un pozo
perforado.
ESTRANGULADORES SUPERFICIALES
Son dispositivos diseñados para controlar el ritmo de producción y estabilizar el
flujo de fluidos en superficie
Los estranguladores cumplen las siguientes funciones:

Ø Controlar el caudal de producción.

Ø Controla y previene la producción indeseada de arena.
Ø Controla y previene la producción prematura de agua y gas.
Ø Permite proteger los equipos de fondo y superficie.

EQUIPOS SUBSUPERFICIALES
VALVULAS DE DESCARGA DEFLUIDO ANULAR

APLICACIONES:
Permite cambiar fluidos de la tubería y espacio anular.
Es utilizada en terminaciones recuperables y pozos de bombeo mecánico
CARACTERÍSTICAS:
Permite comunicación entre tubería y espacio anular.
Es activada por presión diferencial
Tiene un amplio rango de pines de corte.
JUNTA DE SEGURIDAD
APLICACIONES:
Es empleado entre packers simples, dobles y triples.
En operaciones de producción y estimulación.
CARACTERÍSTICAS:
Es de diseño simple
Puede ser liberado con tensión
Tiene pines de corte ajustables
BENEFICIOS:
Es económico
Permite recuperar la tubería con
tensión, sin rotación.

VALVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL

APLICACIONES:
Es diseñado para cerrar el pozo por debajo de la superficie ante cualquier
emergencia superficial.
CARACTERÍSTICAS:
La apertura de la válvula es con presión aplicada a través de la línea de control
BENEFICIOS:
Mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no controlables
PACKERS PERMANENTES – RECUPERABLES

Son aquellas que después de ser asentadas pueden ser desasentadas y

recuperadas con la misma tubería.
Para recuperar estos packers se requiere liberar la tubería y realizar una carrera
adicional para recuperarlo con tubería de producción o de perforación