Sumário

CIMENTO....................................................................................................................................... 2
COMPOSIÇÃO DO CIMENTO ........................................................................................................ 2
TIPOS DE CIMENTO ...................................................................................................................... 2
OUTROS TIPOS DE CIMENTO ....................................................................................................... 4
APLICAÇÕES .................................................................................................................................. 5
 CIMENTO
Existem 5 tipos de cimentos básicos e 3 tipos de uso especial. O uso indicado para cada
tipo/classe, permite aproveitar melhor suas características de aplicação.
O cimento é obtido pela queima de uma mistura definida de rocha calcaria e argila, finamente
moídos, até sua fusão incipiente, resultando numa substancia denominada clínquer.

COMPOSIÇÃO DO CIMENTO
Mistura de clinquer (material principal) , calcário, argila e componentes químicos, sendo
diferenciado conforme a adição de outros materiais
a. GESSO aumento o tempo de pega
b. ESCÓRIA aumenta a durabilidade na presença de sulfato, mas quando em grandes
quantidades pode diminuir a resistência.
c. ARGILA POZOLANICA confere maior impermeabilidade ao concreto
d. CALCARIO muitas vezes utilizado em maior quantidade para reduzir o custo do
cimento

Essas diferenças na composição do material podem impactar as características de resistência,

trabalhabilidade, durabilidade e impermeabilidade.

TIPOS DE CIMENTO
1- Cimento CP-1(NBR 5.732) ou Cimento Portland Comum
Não possui aditivos, matéria prima fundamental denominada Clinquer Portland e a adição de
gipsita (principal fonte para a obtenção do gesso), indispensável para regular o tempo de pega .
Cimento portland comum com adição de até 5% de pó calcário tem a designação de CP I-S.
Para uso de construção de concretos em geral, quando não são exigidas propriedades especiais
de cimento.
 2- Cimento CP-II (NBR 11.578) ou Cimento Portland Composto
Adição de outros materiais na sua mistura
Representado por três opções:
a. CP-II E – cimento Portland com adição de escória de alto forno
a.1- 6 a 34% de escória de alto forno e 0 a 10% de pó calcário
b. CP-II Z – cimento Portland com adição de material pozolânico
b.1- 6 a 14% de pozolana e 0 a 10% de pó calcário
c. CP-II F – cimento Portland com adição de material carbonático- fíler
c.1- Filler ou filler calcário é o material obtido através da moagem fina de calcário,
basalto, materiais carbonáticos, etc. O filler possui uma granulometria muito fina, o que
faz desse material uma ótima associação para aumentar a trabalhabilidade, diminuir a
capilaridade e a permeabilidade de argamassas e concretos.
c.2- 6 a 10% de pó calcário
Resistência: 25,32 e 40 MPa
É aplicado em todas as obras. Atende na maioria das aplicações usuais

3- Cimento CP-III (NBR 5.735) ou Cimento Portland de Alto-Forno

Possui propriedades de cimento hidráulico por conta da material escória de alto-forno granulada
moída e ativada. O cimento é composto de 35% a 70% deste material.
Apresenta maior impermeabilidade e durabilidade, além de baixo calor de hidratação, assim
como alta resistência à expansão devido à reação álcali-agregado, além de ser resistente a
sulfatos. É menos poroso e mais durável.
Vantajoso em obras de concreto-massa, tais como construção de barragens.
 4- Cimento CP-IV (NBR 5.736) ou Cimento Portland Pozolanico
As pozolanas são materiais de elevadas finuras e desordem cristalina.
Cimentos que contêm clínquer Portland, gipsita, 15 a 50% de pozolana e 0 a 5% de pó calcario .
Por isso, proporciona estabilidade no uso com agregados reativos e em ambientes de ataque
ácido, em especial de ataque por sulfatos.
Recomendado para obras expostas à ação de agua corrente e para ambientes agressivos por suas
propriedades de baixa impermeabilidade, alta durabilidade, alta resistência à compressão a
idades avançadas, tempo máximo de início de pega, pouco poroso, resistente à ação da água do
mar e de esgotos, possui baixo calor de hidratação o que torna bastante recomendável na
concretagem de grandes volumes e sob temperatura elevadas.

5- Cimento CP-V ARI ( NBR 5.733) ou Cimento Portland de Alta Resistencia Inicial
Cimento Portland Comum preparado para apresentar resistências mais altas a baixas idades,
deve apresentar resistência à compressão, a um dia de idade, igual ou superior a 11,0 MPa.
Assim como o CP I-S, ele pode conter até 5% de pó calcário.
Utilizado em obras industriais que exigem um tempo de desforma menor e para fabricação de
concreto (blocos lajes, tubos, etc.)

OUTROS TIPOS DE CIMENTO

1- Cimento RS (NBR 5.737) Resistente a Sulfatos

Deve apresentar resistência à compressão, a um dia de idade, igual ou superior a 11,0 MPa.
A atividade do material pozolânico utilizado como adição, deve ser, nomínimo, de 75% à idade
de 28 dias.
Oferecem resistências aos meios agressivos sulfatados
Qualquer um dos cinco tipos básicos de cimento, CP I, CP II, CP III, CP IV e CPV-ARI, pode
ser considerados resistentes a sulfatos, onde eles são designados pelas siglas originais acrescida
de “RS”
EX.: CP III 32 RS ; CP V – ARI RS.

2- Cimento Portland De Baixo Calor De Hidratação (BC) / (NBR 13.116)

Durante o processo de hidratação, o calor de hidratação no terceiro dia é até 260 J/g de cimento
e no sétimo dia até 300 J/g, Desde que atenda a NBR.
Os tipos que atendem são o CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI, onde eles são designados
pelas siglas originais acrescidas de “BC “.
São recomendados para grandes concretagens onde é indispensável o controle de fissuras de
origem térmica, como em obras hidráulicas.
 3- Cimento Branco (NBR 12.989) ou Cimento Portland Branco (CPB)
É diferenciado pela cor característica branca, devido a sua menor porcentagem de óxido de
ferro. Possui pega lenta e a mesma composição dos cimentos comuns, além das condições mais
severas de resfriamento. Apresentado em duas versões

3.a- ESTRUTURAL:atende os efeitos estéticos , refletindo os raios solares, transmite

menos calor para o interior da obra. Apresentam resistência 25,32 e 40.
3.b- NÃO ESTRUTURAL: é recomentado para uso em argamassas e rejuntamentos.

APLICAÇÕES
Os cimentos passam a exercer melhor suas funções quando são aplicados conforme indicam
suas características.
Cimentos CP I e CP II, são de uso gerais
Cimentos Portland CP III e CP IV estão ligadas à maior estabilidade, durabilidade e
impermeabilidade que conferem ao concreto; ao menor calor de hidratação; à maior resistência
ao ataque por sulfatos; à maior resistência à compressão em idades mais avançadas; e à maior
resistência à tração e à flexão. Portanto, são recomendáveis em obras de concreto-massa, como
barragens e peças de grandes dimensões, fundações de máquinas e pilares; obras em contato
com ambientes agressivos por sulfatos e terrenos salinos; tubos e canaletas para condução de
líquidos agressivos, esgotos ou efluentes industriais; concretos com agregados reativos, pois
esses cimentos concorrem para minimizar os efeitos expansivos da reação álcali-agregado;
pilares de pontes ou obras submersas em contato com águas correntes puras; obras em zonas
costeiras ou em água do mar; pavimentação de estradas e pistas de aeroportos etc.

Já o ARI (CP V) é o mais adequado para aplicações nas quais o requisito de elevada resistência
às primeiras idades é fundamental, como na indústria de pré-moldados, em que se necessita de
uma desforma rápida. Esse tipo de cimento alcança uma boa resistência em uma semana,
enquanto os demais levam um mês. “Como endurece rápido, se não for bem curado, pode
apresentar fissuração ou trincas se a concretagem for feita sob insolação, em dias muitos secos
ou com ventos, devido ao fenômeno da retração por secagem. Evite usá-lo em aplicações
corriqueiras, como em revestimento de argamassa ou em concreto-massa, pois, nesses casos,
pode também ocasionar fissuração”, orienta Battagin, gerente do laboratório da ABCP.

Aplicação Tipos de cimento Portland

Argamassa de revestimento e Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
assentamento de tijolos e blocos Alto-Forno (CP III) e Pozolânico (CP IV)
Argamassa de assentamento de azulejos e Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F) e
ladrilhos Pozolânico (CP IV)
Argamassa de rejuntamento de azulejos e Branco (CPB)
ladrilhos
Concreto simples (sem armadura) Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III) e Pozolânico (CP IV)
Concreto magro (para passeios e Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
enchimentos) Alto-Forno (CP III) e Pozolânico (CP IV)
Concreto armado com função estrutural Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV), de
Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
 Concreto protendido com protensão das
barras antes do lançamento do concreto
Concreto protendido com protensão das
barras após o endurecimento do concreto
Concreto armado para desforma rápida,
curado por aspersão de água ou produto
químico
Concreto armado para desforma rápida,
curado a vapor ou com outro tipo de cura
térmica
Elementos pré-moldados de concreto e
artefatos de cimento curados por aspersão
de água
Elementos pré-moldados de concreto e
artefatos de cimento para desforma
rápida, curados por aspersão de água
Elementos pré-moldados de concreto e
artefatos de cimento para desforma
rápida, curados a vapor ou com outro tipo
de cura térmica
Pavimento de concreto simples ou armado
Pisos industriais de concreto
Concreto arquitetônico
Solo-cimento
Argamassas e concretos para meios
agressivos (água do mar e de esgotos)
Concreto-massa
Concreto com agregados reativos
Composto (CP II-Z, CP II-F), de Alta
Resistência Inicial (CP V-ARI) e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV), de
Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI),
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV) e
Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV), de
Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) e Branco
Estrutural (CPB Estrutural)
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV), de
Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) e Branco
Estrutural (CPB Estrutural) (VER NOTA) (*)
de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI),
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F) e
Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV) e
Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III) e Pozolânico (CP IV)
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV) e de
Alta Resistência Inicial (CP V-ARI)
Branco Estrutural (CPB Estrutural)
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III) e Pozolânico (CP IV)
de Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV) e
Resistente a Sulfatos
de Alto-Forno (CP III), Pozolânico (CP IV) e
de Baixo Calor de Hidratação
Composto (CP II-E, CP II-Z, CP II-F), de
Alto-Forno (CP III) e Pozolânico (CP IV)