Tolvas

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al

depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En ocasiones,
se monta sobre un chasis que permite el transporte.

Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran

cono, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y forma un cono la
descarga se realiza por una compuerta inferior.
Son muy utilizadas en agricultura, en construcción de vías férreas y en instalaciones
industriales

Diseño de Tolvas:

 Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseño de almacenamiento de

minerales.
 Se sabe que las tolvas de gruesos generalmente tienen la forma de paralelípedo
con un plano inclinado en el fondo para facilitar la descarga y son mayormente de
concreto
 Las de finos son cilíndricas con el fondo cónico y de fierro. Independiente de la
concepción de ingeniería de un proyecto de tolva, se desea puntualizar algunos
criterios.

Criterios de Diseño:
Inclinación del Fondo de Tolvas
El ángulo mínimo de inclinación de una tolva depende de:
  Granulometría del mineral
 Porcentaje de finos
 Porcentaje de humedad
Son característicos de toda concentradora y en particular de cada sección de la misma
(una tolva de planta de chancado será diferente a una tolva de concentrados y esta
diferente a una tolva de finos), pero concuerdan con determinar el Angulo de reposo de
una muestra representativa del material a almacenar.
Para la cantidad de muestra necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se observa que
depende de la granulometría:

Consideraciones preliminares para la construcción en tolva:

 Capacidad de almacenamiento de Tm según abastecimiento

 Densidad del mineral en tm/m3
 Localización y topografía del terreno.
 Propósito de la tolva y el efecto que tendrían sus dimensiones básicas.
 Porcentaje de humedad del mineral.
Chute:
CONCEPTO DE CHUTE
Elemento que se utiliza para traspasar materiales (mineral) a un medio de transporte. Se
ubica en el fondo del ore pass y sirve para ayudar a salir y amortiguar la carga de mineral
Pueden ser de tipo puerta o garganta.

Importancia del mejoramiento del diseño de chutes de traspaso en la eficiencia de las

correas transportadoras.
Los chutes de traspaso son un elemento clave, ya que pueden convertirse en un
verdadero cuello de botella en el proceso, si no funcionan correctamente. Un diseño
adecuado permite mejorar la vida útil de los revestimientos en el chute, y reducir al
mínimo los tiempos de parada asociados con problemas de funcionamiento (atollos,
derrames, desalineamiento de correas, etc.).
Desgaste en Chutes:

 El desgaste abrasivo de las superficies de contacto en los chutes puede ser severo
si no se minimiza la presión de impacto y el ángulo de incidencia del flujo de
material contra las paredes.
 Las altas velocidades de las correas y las alturas de caída del material implican altas
presiones de impacto.
 Para lograr un diseño adecuado, es muy importante tener en cuenta la variabilidad
de las condiciones de funcionamiento (velocidad de la correa, flujo de material) y
las características esperadas del material transportado (contenido de humedad,
proporción de finos, densidad aparente).
 Se recomienda efectuar el diseño de la geometría del chute teniendo en cuenta las
propiedades del material a trasferir, utilizando la experiencia acumulada y las
 herramientas de simulación computacional más avanzadas, para luego buscar la
optimización de la posición de los deflectores superiores e inferiores y del ángulo
de impacto.
 En base a la observación de la operación del chute durante la puesta en marcha del
proyecto, considerando en el diseño mecanismos que permitan el desplazamiento
horizontal y vertical de los componentes del chute.
Ore pass
CONCEPTO DE ORE PASS
Labor subvertical que sirve como medio de traspaso de mineral o estéril hacia un nivel
inferior para su transporte a superficie.

Ore que se extrae de los diferentes niveles se vierten en las aberturas verticales o casi
verticales llamadas pase de mineral, es a través del cual se cae por gravedad al nivel más
bajo en la mina. Allí se tritura, se almacena en un bolsillo de mineral, y se carga en
contenedores en una estación de SKIP-llenado. En la superficie voltean su carga y luego se
vuelven a repetir el ciclo.
Inclinación
La inclinación de los pases de mineral normalmente debería estar entre los ángulos de 60 °
y 75 °. En circunstancias excepcionales, el límite inferior podrá reducirse a 55 ° y el límite
superior podrá ampliarse a 83 °. Material con contenidos de humedad mayor que 10%,
deben estar inclinados hacia el límite superior de 70 °.
Raise Boring
Es un sistema de ejecución mecanizada de pozos o chimeneas entre dos niveles dentro de
una mina o en un proyecto de ingeniería civil.
Los niveles pueden ser subterráneos o, el superior, estar en la superficie. Este método se
desarrolló en los 50 en Estados Unidos. Consiste, básicamente, en la ejecución de un
sondeo piloto siguiendo después el ensanche de éste en sentido ascendente.
Desde entonces se ha innovado para encontrar nuevas aplicaciones en la perforación
horizontal o con pequeño ángulo y en la vertical sin sondeo piloto. Se suele usar una gama
de diámetros entre 1000 y 3000 mm y unas profundidades de 100 a 200 m
Jaula
La jaula es una máquina, diseñada por Atlas Copco, para construcción de chimeneas. Los
principales componentes son:

 La plataforma de trabajo
 La jaula de transporte.
 El mecanismo de elevación y en chimeneas inclinadas el carril guía.
La secuencia de operación consta de dos fases principales, perforar un barreno piloto,
seguido por el montaje de los equipos y herramientas, para luego entrar en la tercera y
última, de forma cíclica.
Para utilizar este método se deben conjugar los diferentes elementos en función de las
dimensiones de la chimenea, esto significa tener un huinche o cabrestante apropiado para
elevar y descender la jaula sin esforzar su motor, cables seleccionados según la
profundidad y peso que transportará, una plataforma y jaula en buen estado, perforadora
y herramientas al alcance, etc.
Trepadora Alimak

 Se emplea, desde 1957, en la perforación de chimeneas donde no es posible el

acceso superior, necesitando un nivel de trabajo en el subsuelo.
 Es un método flexible y económico. Consta de los siguientes elementos: jaula,
plataforma de trabajo, motores de accionamiento, carril guía y elementos
auxiliares. La elevación de la plataforma se realiza a través, de un carril guía
curvado empleando motores de aire comprimido, eléctricos o diésel.
 La fijación del carril a la roca se lleva a cabo con pernos de anclaje, y tanto las
tuberías de aire como de agua necesarias para la perforación, ventilación y el riego
se sitúan en el lado interno del carril guía para su protección.
Las fases en la construcción de la chimenea son las siguientes

 Perforación y carga de los barrenos (operación realizada con martillo perforador)

 Descenso de la plataforma y voladura (cada vez que hay una voladura, hay que
retirar la plataforma)
 Ventilación y riego
 Elevación de la plataforma y saneo del techo.
Perforadora Stoper:
Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas (perforación vertical e
inclinada hacia arriba).
Características:
- Peso total 50 kg
- Longitud cerrada 2,27 m
- Diámetro del cilindro 0,076 m