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Criterios de calificación:
C= Perfectamente competente 100% …………..91%
CFM= Competente con falla Menor 70%..................90%
NC= No competente Menos 70%
Nota final
Criterios de desempeño
No competente
Competente
Competente
con Fallas
Menor
Criterios de desempeño
No competente
Competente
Competente
con Fallas
Menor
Define correctamente el mantenimiento preventivo NC CFM C
Hace uso de los formatos de la gestión de NC CFM C
mantenimiento preventivo
Rellena perfectamente una OTM NC CFM C
Nota Parcial
Criterios de desempeño
No competente
Competente
Competente
con Fallas
Menor
Nota parcial
Criterios de desempeño
No competente
Competente
Competente
con Fallas
Menor
PAG
INTRODUCCION .................................................................................................. 1
1. GENERALIDADES ………………….…………………………………………… 2
2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO…………………………………………….. 6
3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO .................................................................... 9
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................................................... 13
5. MANTENIMIENTO PREDICTIVO ...................................................................... 25
6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL...................................................... 35
7. INDICADORES DE GESTION ............................................................................. 36
ANEXOS ………………………………………………………………………… 41
INTRODUCCION
Recursos de gestión: estrategias para una buena programación, ejecución y control del
mantenimiento.
¿Qué es proceso?
¿Qué es mantenimiento?
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
instalaciones.
Una gestión de mantenimiento muy bien llevado implica orden, capacidad y mucha
responsabilidad por lo tanto se debe desarrollar siguiendo un orden para alcanzar los
resultados. El proceso de mantenimiento debe desarrollarse a través de unos
procedimientos que aseguren el cumplimiento de nuestros objetivos, Aquí una
muestra de estos procedimientos que más adelante la detallaremos uno a uno.
Organigrama propuesto
CARACTERÍSTICAS DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
TECNICO ELECTRICISTA
TECNICO MECANICO
fábricas de construcción de equipos y maquinaria, Los mecánicos que se ocupan del montaje
de maquinaria se denominan mecánicos montadores, mientras que a los mecánicos que se
ocupan del mantenimiento de maquinaria reciben el nombre de: mecánicos de
mantenimiento.
En sus tareas profesionales los mecánicos manejan una buena cantidad de herramientas e
instrumentos de medición.
2 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que
fue construido o instalado el bien en cuestión.
FALLAS
Fallas Tempranas
Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las
condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad
en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
Fallas tardías
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un
pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de
apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelación.
Para llevarlo a cabo se programa la detención del equipo, pero previo a ello, se realiza
un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecución en dicha
oportunidad, aprovechando para realizar toda reparación, recambio o ajuste que no
sería factible hacer con el equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, períodos
de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, períodos de vacaciones,
etc.
ACTIVIDADES DE APLICACION
Definición
Es el conjunto de acciones planificadas que se realizan en períodos establecidos sobre
el equipamiento, teniendo un Programa de Actividades a realizar como cambio de
repuestos, ajustes e inspecciones, buscando mejorar la confiabilidad y calidad de
Producción.
Rutinario: Son tareas simples y repetitivas que se realiza en forma sistemática, siendo
estas: Limpieza, Ajustes, Lubricación Inspección, en una gestión de mantenimiento
podríamos decir que el mantenimiento rutinario es la ejecución del check list
Tecnificado: Son actividades que requiere planificar recursos.
Esto depende de las Políticas de la Alta Dirección sobre Mantenimiento, así como la
estrategia a seguir por la Jefatura de Mantenimiento.
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(*) ESTADO: BUENO(B), REGULAR (R ), MALO (M)
REGISTRO DE EQUIPOS
Recopila toda la información sobre los recursos físicos de cada tipo que se tienen
instalados en la Planta, se tiene también la distribución física de ellos, sistemas, Sub-
sistemas, equipos o entidades, variables, conjuntos, relaciones, estado, ambiente,
componentes, etc.
EQUIPO: CODIGO:
DISTRIBUIDOR: TELF:
CONTACTO: CORREO:
CATALOGOS:
POGRAMA DE MANTENIMIENTO
Formato que sirve para hacer la programación de mantenimiento preventivo de los
equipos que en función al número de horas de trabajo, estas pueden ser de 125, 250,
500, 1000, 2000 horas.
ESTANDARES DE TRABAJO
Son formatos de ejecución de mantenimiento basados en lo que indica el manual del
fabricante, o a través del historial de la máquina, o por propia experiencia, en este
documento indicaremos las actividades de mantenimiento que deben realizarse por
cada máquina y por cada sistema.
EQUIPO: MARCA:
MODELO:
SERIE:
AREA SOLICITANTE AUTORIZADO POR
REPUESTOS REQUERIDOS
CODIGO DESCRIPCION DEL REPUESTO CANT. PLANIF CANT. UTILIZADA
Mano De Obra
Para efectuar los trabajos, de Mantenimiento hay que considerar las necesidades
cualitativas y cuantitativas del personal, hay que planear el adiestramiento para tener
personal especializado con el fin de realizar con mejor calidad y agilidad las tareas
asignadas. Se debe manejar información del siguiente tipo:
PERSONAL: Nombre, código, oficio, categoría, fecha de ingreso.
Objetivos De La OTM
OTM Regular
Es una OTM cuyo volumen de trabajo y demanda de recursos son considerables, son
aplicables para los mismos propósitos que el anterior, sin embargo, requiere de
autorizaciones de jefaturas con mayor jerarquía, dado a que autorizan mayores gastos.
Procedimientos De La OTM
Son las dependencias operativas en su mayoría, las encargadas de emitir las OTMs de
acuerdo a sus necesidades, pudiendo ser también otras dependencias, siempre que el
trabajo solicitado esté relacionado con labores de Mantenimiento.
Emergencia
Son aquellos trabajos que atentan contra la seguridad de la planta, averías que
significan .grandes pérdidas de dinero o que pudieran ocasionar mayores daños a otras
unidades. Estos trabajos deben iniciarse en forma inmediata y ser ejecutada en forma
continua hasta su completa terminación incluyendo el uso de horas extraordinarias.
Urgente
Son trabajos urgentes que deben intervenirse lo antes posibles, dentro de las 24 y 48
horas de recibida la orden. Este tipo de trabajo sigue el procedimiento normal de
programación. No autoriza sobre tiempo, salvo que sea solicitado por la dependencia
solicitante por cambio de prioridad.
Normal
Son trabajos de terminación menos urgente cuya iniciación es dentro de los 3.días
después de su recepción, pero que puede iniciarse antes, siempre que exista la
disponibilidad de recursos, sigue un procedimiento normal de programación.
Planificación, Programación Y Control De Una OTM
ACTIVIDADES DE APLICACION
PASOS A SEGUIR
1. Definición
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos controlando
primordialmente su estado de funcionamiento, se interviene para la reparación del
equipo cuando es absolutamente necesario.
- Personal
- Repuestos, Materiales e Insumos
- Servicios de Terceros
- Adquisición de maquinarias y equipos para Mantenimiento.
ANÁLISIS VIBRACIONAL
Que es la ferrografia
Es la técnica que cumple con las necesidades de mantenimiento predictivo de:
*monitoreo
*tendencias
*diagnostico
Medidas De Control.-
a. Inspección Visual --> tacto, visual, fase de destrucción.
b. Evaluación de Filtros --> Suciedad
c. Detectores de Astillas--> Atrapado magnético, 200µ.
d. Espectroscopia Metálica--> Identificación metálica y no partículas
Partículas en el Lubricante
Grupos:
Estructura de la Ferrografía
1. Principio
Emisión de Irradiación ---> Sensor infrarrojo-->Señal Eléctrica
3. Aplicaciones
- Sector Eléctrico
*Desperfectos
*Oxidación de Contactos
*Envejecimiento del material
*Sobrecargas
- Aislamientos Térmicos
Inspecciones de Refractarios
Esta información puede ser concebida como información suplementaria a los Detalles
Información Adicional
ACTIVIDADES DE APLICACIÓN
Contar con una asesoría externa con amplia experiencia en implementación del
TPM.
Una buena gestión es aquella donde los resultados se puede medir, en el mantenimiento nos
interesara por ejemplo si el equipo estará en óptimas condiciones como para trabajar dentro
de las horas programadas, o que si la reparación realizada a una maquina no volverá a fallar, o
también si nuestro equipo es confiable durante un periodo de tiempo. La gestión de
mantenimiento ha utilizado las matemáticas de tal manera que todos los parámetros antes
indicados las podamos medir; entre los indicadores mas empleados en el mantenimiento
tenemos:
Disponibilidad mecánica
Disponibilidad física
Confiabilidad
Mantenibilidad
IMPORTANCIA
En las operaciones necesitamos indicadores para monitorear la gestión, con la finalidad de:
Evaluar la gestión
Cuantificar los resultados y su desviación en un proceso o evento
Apoyo en la toma de decisiones
Retroalimentar un proceso y monitorear el avance
El tiempo de respuesta es inmediata o muy corta
La cantidad depende del tipo de negocio y necesidades especificas
Satisfacción al cliente
Monitoreo del proceso
Medidas correctivas oportunas
Gerencia de cambio
“ NO SE PUEDE ADMINISTRAR LO QUE NO SE PUEDE MEDIR …..”
Elementos de los indicadores de la gestión
Para la elaboración de los indicadores de gestión deben ser considerados los siguientes
elementos:
La definición
Los objetivos
Los valores de referencia
Valor histórico
- Valor teorico
- Valor de requerimiento de usuarios
- Valor de competencia
- Valor por política corporativa
RESULTADOS ESPERADOS
Horas programadas Horas donde la maquina esta al servicio del cliente, considerando que
a estas horas se debe descontar las horas de mantenimiento recomendado por el
fabricante.
Horas disponibles es el tiempo en el que la maquina esta a disposición del cliente, este
puede o no utilizarlo.
2. Se tiene 6 equipos de bajo perfil, que han sido programados para trabajo 720 h, El
reporte alcanzado por mantenimiento se muestra a continuación:
3. El reporte de mina también debe ser tratado para saber la productividad, este es el
contenido
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(*) ESTADO: BUENO(B), REGULAR (R ), MALO (M)
REGISTRO DE EQUIPOS REGEQ N° ……….
EQUIPO: CODIGO:
DISTRIBUIDOR: TELF:
CONTACTO: CORREO:
CATALOGOS:
EQUIPO: CODIGO:
DISTRIBUIDOR: TELF:
CONTACTO: CORREO:
CATALOGOS:
EQUIPO: CODIGO:
DISTRIBUIDOR: TELF:
CONTACTO: CORREO:
CATALOGOS:
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MENSUAL
MES: ……………………………………………….
N° EQUIPO CODIGO
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EQUIPO: MARCA:
MODELO:
SERIE:
AREA SOLICITANTE AUTORIZADO POR
REPUESTOS REQUERIDOS
CODIGO DESCRIPCION DEL REPUESTO CANT. PLANIF CANT. UTILIZADA
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(*) ESTADO: BUENO(B), REGULAR (R ), MALO (M)
INFORME TÉCNICO N° – CETEMIN-2011
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ASUNTO :
FECHA :
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Atentamente;
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