CONSEJOS DE OPERACIÓN

PARA LAS CHANCADORAS

CONICAS
SYMONS, OMNICONE, HP y MP
________________________

Cómo operar sus chancadoras

eficientemente al mínimo
costo
Chancadoras Cónicas Metso - Recomendaciones de Operación
ETAPAS DE

CHANCADO

EN UNA PLANTA

TÍPICA

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 ETAPAS DE CHANCADO

ETAPA TIPO DE CHANCADORA SETTING MIN.

Primaria (1ra) Quijada o Giratoria Aprox 5" a 10"

Secundaria (2da) Chancadora cónica STD o HSI Aprox. 1-1/2"

Terciaria (3ra) Chancadora cónica SH o HSI Aprox. 3/8"

Cuaternaria (4ta) HP, Gyradisc, VSI, Roll Crusher Menos de 1/4"

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COMPARE.....
"CAPACIDAD
ACTUAL"
CON................
"CAPACIDAD
TEÓRICA"
Chequee periódicamente la
capacidad para determinar
lo que la chancadora está
haciendo realmente

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SERIE HP

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 QUE NO SE MUEVA EL
ANILLO DE AJUSTE
DURANTE LA OPERACION

Consume demasiada energía

Produce material sobretamaño
Conlleva a reparaciones costosas
Cuerpo principal

Anillo de ajuste

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 QUÉ OCASIONA QUE EL
ANILLO DE AJUSTE
"GOLPETEE" O SE MUEVA
Mucho fino en la alimentación
Segregación en la alimentación
Zarandeo ineficiente previo al
chancado
Material muy húmedo
Setting del equipo muy cerrado
Alimentación excesiva
Tipo de forros inadecuado
Chancadora consume mucha energía
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OPERE LA CHANCADORA
DENTRO SUS LÍMITES DE
DISEÑO

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LÍMITES DE DISEÑO DE LA
CHANCADORA

Volumen
Potencia
Fuerza

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LÍMITE VOLUMÉTRICO

Toda cavidad de chancado tiene un límite

volumétrico que determina la máxima
cantidad a pasar
La chancadora opera al límite volumétrico
cuando la cámara está llena
Se excede el límite volumétrico cuando el
material de alimentación rebasa la
chancadora

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 LÍMITE DE POTENCIA
Toda chancadora Nordberg está diseñada
para un máximo consumo de potencia
El consumo de potencia crece cuando
Se incrementa la alimentación

El material de alimentación se chanca más fino

Se excede el límite de potencia cuando la
chancadora consume más potencia que la
nominal del motor

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 LÍMITE DE FUERZA

Toda chancadora Nordberg está diseñada

con una fuerza de chancado máxima
La fuerza de chancado crece cuando:
Se incrementa la alimentación

El material de alimentación se chanca más fino

Se excede el límite de fuerza cuando el anillo
de ajuste se mueve o "golpetea"

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¿QUÉ LÍMITE SE ALCANZA
PRIMERO?

Cada aplicación es diferente

La elección del tipo de cavidad de
chancado influye enormemente en qué
límite se alcanza primero
Con forros muy gruesos... la chancadora
consume mucho amperaje y/o el anillo de ajuste
se mueve

Con forros muy finos... la chancadora llenará la

cámara a baja potencia y baja fuerza de
chancado

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 CONSECUENCIAS DE
EXCEDER LOS LÍMITES DE
DISEÑO

Límite volumétrico
El material de alimentación se
rebalsa

Daños a equipos cercanos

Se requiere hacer una limpieza

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 CONSECUENCIAS DE
EXCEDER LOS LÍMITES DE
DISEÑO
Límite de potencia
La chancadora se detiene

Es necesario desatascar la
chancadora

Daño a los componentes del equipo

Limpieza requerida

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 CONSECUENCIAS DE
EXCEDER LOS LÍMITES DE
DiSEÑO

Límite de fuerza
Se daña el asiento entre el anillo de
ajuste y el Main frame

Daño a los componentes de la

chancadora

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OPERE DENTRO DE LOS
LÍMITES DE DISEÑO
Si el consumo de potencia es muy elevado
o el anillo de ajuste se mueve o golpetea :
Reduzca la alimentación

Opere a un setting más abierto

Chequee la distribución de la alimentación

Chequee si hay excesivo fino en la alimentación

Chequee si la alimentación es húmeda o pegajosa

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META DEL OPERADOR
______________________

Maximizar la producción operando

dentro de los límites de diseño

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RECUERDE......................

¡¡Las chancadoras fallarán en corto

tiempo si experimentan sobrecargas
constantes!!

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FACTORES QUE REDUCEN
LA CAPACIDAD DE LA
CHANCADORA
Uso insuficiente de la potencia conectada
Capacidad de fajas insuficiente
Capacidad de zaranda / alimentador
Insuficiente
Área de descarga restringida
Material de alimentación muy duro
La chancadora opera a una velocidad
menor a la recomendada

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DIRECCIONANDO LA
ALIMENTACIÓN A LA
CHANCADORA
Haga un esfuerzo para alcanzar la
distribución de alimentación apropiada
La alimentación debe caer en plano vertical
al centro del plato de alimentación
Esto es particularmente importante cuando
hay requerimientos de producto más fino

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 DISPOSICIÓN DE
ALIMENTACIÓN

incorrecto correcto

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ELIMINE LA POSIBILIDAD DE
ACUMULACION DE MATERIAL
DEBAJO LA CHANCADORA
Chequee el área de descarga de la
chancadora por si hay obstrucciones
Sea cuidadoso con material húmedo
o pegajoso
Use interruptores de velocidad cero
en las fajas

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INTERRUPTOR DE
VELOCIDAD CERO

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CHEQUEE LA EFICIENCIA DE
LAS ZARANDAS EN EL
CIRCUITO
En muchas plantas, la zaranda es el "cuello
de botella" en producir el producto final
Obturación de las mallas
Excesiva altura de cama
Amplitud de la zaranda
Velocidad de zaranda (RPM)
Mallas flojas y/o sueltas

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 USE LOS FORROS
ADECUADOS PARA SU
PRODUCTO

El tamaño de alimentación a la
chancadora determina el tipo de
forros a ser utilizado
La reducción gradual en el producto
usualmente significa que los forros
están desgastados

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 REVISIONES VISUALES
DIARIAS DEL OPERADOR
Nivel de aceite hidráulico en el tanque
Presión del cilindro hidráulico de
liberación en el manómetro de la unidad
hidráulica
Las luces ámbar de baja presión
hidráulica deben estar apagadas
Buena distribución / sin segregación de la
alimentación
Mangueras sueltas / conexiones / fugas

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MANTENER UNA HOJA DE
CONTROL DIARIA PARA
CADA CHANCADORA
Tenga una hoja de control para cada
chancadora
El operador debe ingresar datos al menos
una vez por turno, de preferencia dos
El operador debe entregar el reporte a una
persona calificada para su interpretación
La persona calificada determina los
cambios de los parámetros normales de
operación
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 Fecha

Hora

Iniciales del operador

Temperatura amb.

Temp. aceite entrada

Temp. aceite salida

PSI aceite

Consumo
Amp. o kw

Setting

Alarmas chequeadas
Si o No

Tiempo de parada (sec.)

PSI aceite hidráulico

CONTROL

Área de descarga
Si o No
predecir una falla inminente antes de que ocurra!

Respiradero contraje limpio

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Si o No

Respiradero de tanque limpio

Si o No
¡Una hoja de control interpretada adecuadamente puede
MUESTRA DE HOJA DE

OB S .
 OMN / HP EJEMPLO CON
ROJO N° 1

Respiradero de contraeje limpio

Área de descarga chequeada

Respiradero de tanque limpio

Tiempo de parada (seg.)
Temperatura ambiente
Iniciales del operador

Temp. aceite entrada

Alarmas chequeadas

PSI aceite hidráulico

Temp. aceite salida

Amp. o kw
PSI aceite

Consumo

Si o No

Si o No

Si o No

Si o No
Setting
Fecha

Hora

OBS.

4/22 8:00 MK 60ºF 95ºF 102ºF 28 250 1/2" Y - 1700 Y Y Y V ent. apagado

4/22 1:00 MK 75ºF 108ºF 115ºF 25 240 1/2" N 51 1650 N N N V ent. apagado

4/23 8:00 MK 62ºF 80ºF 88ºF 33 260 1/2" N - 1600 Y N N V ent. apagado

4/23 1:00 MK 70ºF 100ºF 107ºF 28 250 1/2" N 55 1650 N N N V ent. apagado

4/24 8:00 MK 55ºF 90ºF 98ºF 30 200 5/8" N - 1700 Y N N V ent. apagado

4/24 1:00 MK 71ºF 110ºF 117ºF 22 210 5/8" N 54 1675 N N N Cierre 3 dientes

4/25 8:00 MK 58ºF 85ºF 92ºF 32 250 1/2" N - 1700 Y N N V ent. apagado

4/25 1:00 MK 65ºF 100ºF 122ºF 25 260 1/2" N 57 1700 N N N V ent. apagado

Diferencial max. de temp. aceite no debe exceder 15ºF con enfriador - Omni / HP / MP
Diferencial max. de temp. aceite no debe exceder 9ºF sin enfriador - Omni / HP / MP
Diferencial max. de temp. aceite no debe exceder 3ºF con / sin enfriador - Symons

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CÓNICAS EJEMPLO CON
ROJO N° 2

Área de descarga chequeada

Respiradero de tanque limpio

Respiradero contraeje limpio
Tiempo de parada (seg.)
Temperatura ambiente
Iniciales del operador

Temp. Aceite entrada

Alarmas chequeadas

PSI aceite hidráulico

Temp. Aceite salida

PSI aceite

Consumo
Amp o kw

Si o No

Si o No

Si o No

Si o No
Setting
Fecha

Hora

OBS.

4/22 8:00 MK 60ºF 95ºF 102ºF 28 250 1/2" Y - 1700 N Y Y Vent. Apagado

4/22 1:00 MK 75ºF 108ºF 115ºF 25 240 1/2" N 53 1650 N N N Cierre 2 dientes

4/23 8:00 MK 62ºF 80ºF 88ºF 33 260 1/2" N - 1600 N N N Vent. Apagado

4/23 1:00 MK 70ºF 100ºF 107ºF 28 250 1/2" N 55 1650 N N N Vent. Apagado

4/24 8:00 MK 55ºF 90ºF 98ºF 30 200 5/8" N - 1700 N N N Vent. Apagado

4/24 1:00 MK 71ºF 110ºF 117ºF 22 210 5/8" N 28 1675 N N N Cierre 3 dientes

4/25 8:00 MK 58ºF 85ºF 92ºF 32 250 1/2" N - 1700 N N N Vent. Apagado

4/25 1:00 MK 65ºF 100ºF 107ºF 25 260 1/2" N 22 1700 N N N Vent. Apagado

Observe un cambio drástico en el tiempo de

parada

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 CÓNICAS EJEMPLO CON
ROJO N° 3

Respiradero del tanque limpio

Área de descarga chequeada

Respiradero contraeje limpio

Tiempo de parada (seg.)
Temperatura ambiente
Iniciales del operador

Temp. Entrada aceite

Alarmas chequeadas

PSI aceite hidráulico

Temp. Salida aceite

PSI aceite

Consumo
Amp o kw

Si o No

Si o No

Si o No

Si o No
Setting
Fecha

Hora

OBS.

4/22 8:00 MK 60ºF 95ºF 102ºF 28 250 1/2" Y 1700 Y Y Y Vent. Apagado

4/22 1:00 MK 75ºF 108ºF 115ºF 25 240 N 53 1650 N N N Vent. Apagado

4/23 8:00 MK 62ºF 80ºF 88ºF 33 230 N 1600 Y N N Vent. Apagado

4/23 1:00 MK 70ºF 100ºF 107ºF 28 200 N 55 1650 N N N Vent. Apagado

4/24 8:00 MK 55ºF 90ºF 98ºF 30 200 N 1700 Y N N Vent. Apagado

4/24 1:00 MK 71ºF 110ºF 117ºF 22 190 N 54 1675 N N N Vent. Apagado

4/25 8:00 MK 58ºF 85ºF 92ºF 32 175 3/4" N 1700 Y N N Vent. Apagado

4/25 1:00 MK 65ºF 100ºF 107ºF 25 255 1/2" N 56 1700 N N N Cierre 40 dientes

Consumo disminuye al incrementar el setting

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LA AUTOMATIZACION ES LA
CLAVE
Use amperímetros cuando sea posible
Use alimentadores de velocidad
variable para mantener la cámara llena
Use sensor ultrasónico de nivel en la
cámara
Use sensor de vibración para
monitorear el movimiento del anillo de
ajuste
Use control lógico automático para
controlar la alimentación y el llenado
de la cámara de acuerdo a la potencia
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 PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Prepare un programa escrito que se
adecue a su planta
Incluya fechas específicas de cuándo
debe hacerse el trabajo
Aprobación de la gerencia
¡¡EJECÚTELO!! - En las fechas
programadas, sin importar los
requerimientos de producción

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EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO SALE A
CUENTA

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 ¿PREGUNTAS?

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