QUINTA PARTE TEMPERATURA

¿Por qué medir Temperatura?

Las industrias miden Temperatura por diferentes

razones, entre las que encontramos:

Calidad de
Seguridad producción.

Transferencia
Eficiencia
en custodia
¿Por qué medir temperatura?

SEGURIDAD

• La medición de temperatura ayuda a mantener seguro

el ambiente de los procesos industriales.
• Las características de algunas sustancias químicas
pueden ser difíciles de controlar en altas temperaturas.
La temperatura puede aumentar rápidamente en
algunos procesos químicos, por lo cual debe ser
observada constantemente para evitar daños en el
proceso e incluso generar explosiones.
¿Por qué medir temperatura?

EFICIENCIA

• Un buen control de la temperatura ahorran costos en

la energía utilizada por los equipos y procesos.
• Medir la Temperatura ayuda a mantener las
condiciones adecuadas para una alta eficiencia.
¿Por qué medir temperatura?

CALIDAD DE PRODUCCION

• Muchas reacciones químicas solo se pueden

conseguir bajo unas condiciones de proceso dadas,
con temperaturas específicas.
• Variaciones de pocos grados en la temperatura
óptima pueden resultar en baja producción o pérdida de
materiales.
¿Por qué medir temperatura?

TRANSFERENCIA DE
CUSTODIA
• A menudo el material comprado o vendido en el proceso de
transferencia de custodia, está basado en la medida de la rata de
flujo volumétrica.
• La cantidad de material contenido en un volumen especifico
decrece con aumentos de temperatura y crece con caídas en la
misma.
• De la exactitud con que se determine la temperatura, dependerá
entonces en alguna forma la exactitud de la medida de flujo, punto
a punto.
Escalas

• Método exacto, consistente y universal para tener la

medida de temperatura. Son graduaciones que resultan
de establecer puntos repetibles de base y otros
intermedios.
• Se usan principalmente estas cuatro:

» Fahrenheit
» Celsius
» Rankine
» Kelvin
Escala Fahrenheit

Ebullición agua: 212°F

Persona sana: 100°F

Hielo : 32°F
Hielo y sal: 0°F

Propuesta por Gabriel Fahrenheit

Escala Celsius

Ebullición agua: 100°C

Punto triple del agua : 0°C

Propuesta por Anders Celsius

Escala absoluta de Rankine

Ebullición agua: 671°R

Congelamiento agua: 491°R

Cero absoluto (actividad molecular nula): 0°R
Escala absoluta de Kelvin

Ebullición agua: 373 K

Hielo : 273 K
Cero absoluto (sin actividad molecular): 0 K

Escala absoluta reconocida como estándar

base en el Sistema Internacional de Unidades
Equivalencia entre escalas

Punto de 212 100 671 373

ebullición
del agua

Punto de
congelamiento
del agua 32 0 491 273

Fahrenheit Celsius Rankine Kelvin

F = (1.8*C) + 32 C = (F-32) 5 R = F + 459 K = C + 273

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Medidores de temperatura
En la industria, se utilizan básicamente los siguientes:
• RTDs
•Termopares
• Radiación

Los sistemas de medición de temperatura cuentan con:

• Sensor
• Termopozo
• Transmisor
Bimetálico
Dos tiras delgadas de
metales diferentes son
arrollados en forma de
bobina helicoidal.

El metal con mayor

coeficiente de
expansión en el lado
externo producirá un
arrollamiento de la
hélice cuando suba la
temperatura.
Pirómetro de radiación infrarrojo
Todos los cuerpos
desprenden energía
infrarroja en proporción a
su temperatura.

Un sistema óptico traduce

la radiación infrarroja
recogida en una amplitud
eléctrica que se traduce en
temperatura.

Sin contacto, para muy

altas temperaturas.
Dispositivos Termistores
 Los termistores son resistencias que cambian su
valor con la temperatura.
 No son muy lineales ni están normalizados, por
lo que son de aplicación limitada.
 Baja precisión. Normalmente para sensores de
alarma.
 Su mayor ventaja es su reducido tamaño.
Detectores Resistivos de Temperatura
RTD: Resistance Temperature Detector
Los metales cambian su resistencia a la corriente
eléctrica según varía la temperatura. Platino, Cobre,
Níquel.
Conociendo la resistencia, se infiere la temperatura.
Dos tipos comunes de RTD:
Platino
La resistencia cambia
con la temperatura

Elemento sensible en devanado Placa con elemento sensible

Detectores Resistivos de Temperatura
Por factores constructivos, las RTDs no son idénticas
entre sí, ni coinciden totalmente con la curva ideal de la
norma.
Por esto, su lectura se ajusta en un transmisor, y esto
debe hacerse al momento instalar una nueva RTD.
350
Curva real
Resistencia (Ohms)
300
oC Ohms Pt100
 385
250
0 100.00 200
10 103.90 Curva ideal
150
IEC 751
20 107.79 100

30 111.67 50

0
-200 0 200 400 600 800
Temperatura (oC)
Detectores Resistivos de Temperatura

Diferentes tipos de RTD:

RTD 2-hilos: cada
Elemento sensor: resistencia variable
extremo de la resistencia
RTD 3-hilos: una punta
compensada
RTD 4-hilos
RTD 4-hilos: ambas
puntas compensadas
Cables de cobre para extensión: tienen
su propia resistencia por la longitud
Detectores Resistivos de Temperatura

Ventajas Desventajas

•Exactitud •Rango limitado de

temperaturas
•Repetibilidad
•Más costosas que los
•Linealidad
termopares
•Tolerancia al ruido
Termopares
Dos metales diferentes generan una diferencia de
tensión proporcional a la diferencia de temperatura entre
una unión “caliente”y una unión “fría”

T
Unión fría
Unión caliente
+
mV
-
Temperatura de
proceso
Termopares

Se clasifican según el tipo de metales usados en fabricación.

80 mV
•Tipo E: Cromo y Constantino
60
•Tipo J: Acero y Constantino
•Tipo K: Cromo y Aluminio 40

•Tipo R y S: Platino y Rodium 20

•Tipo T: Cobre y Constantino ºC
0
0 1000 2000
Termopares
Existen diferente métodos para
unir los dos metales en la
unión caliente.
Para un buen desempeño, la
unión debe ser construida para
que exista continuidad eléctrica
y para evitar contaminaciones.

Aterrizadas: Mejora la conductividad eléctrica, aumentando el

tiempo de respuesta. Susceptible a ruidos eléctricos.
Sin Aterrizar: Tiempo de respuesta menor a las aterrizadas.
No susceptible a ruidos eléctricos.
Termopares

Ventajas Desventajas

•Exactos •Sensibles a cambios de

temperatura ambiental
•Repetibles
•Las extensiones deben
•Trabajo a altas
hacerse en materiales
temperaturas
costosos y no se
•Menor tiempo recomienda hacerlas.
respuesta que RTD
Termopozos

Un termopozo es un tubo metálico cerrado en un

extremo, que protege al sensor del flujo, la presión, la
vibración y la corrosión del proceso.
Permiten el desmonte del sensor sin necesidad de
parar el proceso.
Están disponibles en diferentes materiales y son
montados en tuberías o tanques de diferentes maneras.

RECTO
CÓNICO ESCALONADO
Termopozos
Pueden ser montados de tres maneras:
•Roscado: De fácil instalación y desmonte. Son los más
débiles y pueden producir escapes.
•Soldado: Son instalados permanentemente. Son muy
fuertes y por eso son usados con fluidos a altas
velocidades y altas presiones. Son ideales para evitar
escapes.
•Bridado: De fácil instalación y desmonte. Son usados
en ambientes corrosivos. Son muy costosos.
Termopozos
Termopozos
Los termopozos pueden fallar por diferentes razones
como: Altas fuerzas de arrastre, presión estática y
corrosión.

El efecto Von Karman también puede producir fallas, este

sucede cuando la frecuencia de oscilación del fluido es
igual a la frecuencia natural del termopozo, con lo cual
este se puede romper.
Termopozos
Con el propósito de usar la medida de temperatura en
control, visualización, seguridad, etc, esta debe ser
enviada del punto de medición al sistema de control.
Para enviar esta señal existen dos medios:
•Transmisor: El sensor es cableado una distancia corta
y su medida se convierte en una señal 4-20 mA. El
transmisor es cableado luego al sistema de control.
•Cableado directo: El sensor es cableado directamente
al sistema de control. No hay conversión de señal.
Transmisores
Convierten la señal de temperatura del sensor, ya sea
tensión o resistencia, en una señal digital o análoga 4-20
mA. Aceptan una gran variedad de sensores (RTDs y
Termopares).
Las principales ventajas de su uso son:
•Una señal más segura con menor impacto a ruidos.
•Mayor exactitud que en cableado directo.
•Ahorro de tiempo y dinero en instalación y cableado. El
cable directo puede ser muy costoso (Termopares).