UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS PURAS

CARRERA PROFESINAL DE INGENIERIA CIVIL

PRACTICA N° 3

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIONEN GRAVA Y ARENA

CURSO: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

DOCENTE:

ING. ALEX LUIS GOMEZ CALLA

ESTUDIANTE:

GONZALO CLAUDIO CABRERA PARRILLA

JULIACA – PERÚ

2018
 INTRODUCCIÓN

Los materiales de construcción son los cuerpos que integran una obra de construcción,
cualquiera sea su naturaleza, composición y formas. Antes de realizar cualquier obra
siempre se debe realizar un ensayo de laboratorio, y el siguiente informe trata de la
práctica de laboratorio número 4, la cuales titulada “Peso Específico Y Absorción De
Agregado Grueso”. Dicho informe tiene

como finalidad dar a conocer el método de ensayo para determinar por secado el
contenido de humedad total en el agregado, así como también el cálculo del peso
específico. El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad de
volumen. Densidad. Es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un
determinado volumen. En la cual se comprende que la absorción es el incremento en la
masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua
adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la
masa seca. Para la determinación del Peso Específico Y Absorción De Agregado
Grueso se procederá a realizar los procedimientos correctos que están especificados en
la Norma Técnica Peruana (NTP400.021) del año 2002 basada en la norma ASTM C-
127 del año 2004, además también nos basaremos para el presente ensayo en la norma
del Ministerio de Transportes y Comunicaciones(MTC)E-206 del año 2000 y la norma
AASTHO T-85 del año 2004.

* Este método de ensayo se usa para determinar por secado, el porcentaje de humedad
evaporable en una muestra de agregado, este método es suficientemente exacto para el
ajuste de los pesos en mezclas de concreto a fines similares, puede suceder que el
método no sea aplicable o que requiera modificación en casos aislados en los cuales el
agregado a sido alterado por calor, o cuando se requieran mediciones más precisas

* Para el peso específico esta norma contempla el método de ensayo para determinar
el peso específico aparente, el peso específico saturado superficialmente seco a 110ºC,
peso específico nominal y la absorción del agregado grueso.
 INDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2

I. objetivos ...................................................................................................................... 4

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................... 4

II. fundamento teórico .................................................................................................... 4

2.1.1. Agregado grueso ............................................................................................... 7

2.1.2. Agregado fino ................................................................................................... 8

2.2. Granulometría .......................................................................................................... 9

2.2.1. Granulometría del agregado fino ...................................................................... 9

2.2.2. Agregado fino con deficiencias granulométricas ........................................... 10

2.2.3. Granulometría del agregado grueso ................................................................ 10

2.2.4. Agregado grueso con deficiencia granulométrica .......................................... 10

2.3. Absorción de humedad superficial ........................................................................ 10

2.3.1. Masa especifica (peso volumétrico) y volumen de vacíos ............................. 11

2.3.2. Sustancias nocivas .......................................................................................... 12

2.3.3. En el agregado grueso..................................................................................... 12

2.3.4. Impurezas organicas (materia orgánica) ......................................................... 13

III. Material y equipos ................................................................................................... 13

IV. PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 14

V. PRESENTACION DE DATOS, CALCULOS ...................................................... 19

VI. CONCLUSIONES ................................................................................................... 21

VII. recomendaciones ...................................................................................................... 21

VIII. Bibliografía ............................................................................................................... 22

Anexos .................................................................................................................................. 23
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I. OBJETIVOS
 Determinar el peso específico ( densidad relativa) empleando el principio de
Arquímedes para obtener el volumen de gravas y también determinar lel
porcentaje de absorción que tienen las gravas: ambos resultado tiene la
aplicación en lo que es el diseño de mezcla de concreto
 Determinar la densidad relativa de la arena, empleando el método del
picnometro
1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conoceremos la utilidad adecuada de los materiales y equipos utilizados

 Utilizar los equipos adecuadamente

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar
las características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la
densidad, el peso específico y la absorción. Para poder medir las características
anteriores es importante entender que todos los agregados son porosos hasta cierto
punto, lo que posibilita la entrada de agua en los espacios de los poros. Un agregado
húmedo puede entonces tener agua tanto en su interior como en el exterior, como se
muestra en la siguiente figura

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Valores promedio para las propiedades de absorción y gravedad específica de los

principales tipos de rocas se presentan en la siguiente tabla:

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Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:

 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de

la siguiente fórmula:

P= [ (W – D) / D] * 100

Donde,

P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]

También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua
que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total
y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la
cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que

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el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante

saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está
quitando agua a la mezcla.

Determinación del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a

seguir para realizar el ensayo para determinar dicha propiedad. Este método no se
puede aplicar en aquellos casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se
requiere una determinación más refinada de la humedad.

2.1.1. AGREGADO GRUESO

El agregado grueso empleado en este tipo de concreto debe estar limpio, es decir libre
de recubrimientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remoción del polvo es importante
porque se reduce la cantidad de finos indeseables y en consecuencia la demanda de
agua. la arcilla puede afectar la unión entre la pasta y el agregado. Por todo loa antes
mencionado el lavado del agregado grueso es de beneficio en el concreto.

La cantidad de agregado grueso en el concreto de alto comportamiento debe ser la

máxima compatible con la trabajabilidad necesaria para su colocación. A causa del alto
porcentaje de material cementante en el concreto de alto comportamiento, es necesario
y permisible un incremento en el contenido de agregado grueso por encima de los
valores recomendados en las especificaciones para mezcla de resistencia normal para
evitar al máximo las contracciones plásticas.

Los agregados deben se densos y con el mínimo desgaste en la prueba de los ángeles
(< al 50%) de preferencia de basalto triturado, roca caliza o areniscas de buena
consistencia con una mínima cantidad e poros e impurezas orgánicas o del mismo
material. Las partículas deben ser compactas y angulares además de cumplir con los
requisitos de calidad establecidos en la norma

Para el agregado grueso es recomendable utilizar la de tamaño de ¾” (20mm) en vez

de utilizar grava de 11/2 (40mm) que normalmente son los más comerciables esto se
debe a que entre menor es el tamaño máximo del agregado grueso aumenta la
trabajabilidad del concreto así mismo hay que considerar que las gravas trituradas

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tienen una superficie de textura rugosa que les da una mejor cohesión y por ende mayor
resistencia que las gravas redondeadas.

2.1.2. AGREGADO FINO

Debido a la elevada cantidad de material cementante en los concretos de alto
comportamiento, el papel del agregado fino (arena) para otorgar trabajabilidad y
buenas propiedades de acabado no es tan relevante como ocurre en las mezclas de
concreto convencional. Se ha encontrado que las arenas con un módulo de finuras
(M.F.) entre 2.8 a 3.2 mismas que se consideran gruesas resultan satisfactorias para
producir buena trabajabilidad y resistencia a compresión elevadas. Las arenas más finas
con un módulo de finura de 2.0 – 2.7 pueden generar gran demanda adicional de agua
de mezclado y mayor riesgo de agrietamiento por contracción plástica.

La arena debe tener la menor cantidad posible de material que pasa las mallas del N°50
y 10, esto debido como antes se mencionó a la gran cantidad de cemento utilizado los
porcentajes deben estar entre un 5% y 20 % que pasa por la malla N° 50 y de 0 a5%
que pasa por la malla N° 100. Lo anterior significa que las comúnmente llamadas
arenas gruesas son las ideales para este tipo de concreto. Resumidamente se deduce
que la cantidad de material fino es menor que la usada en los concretos normales.

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2.2. GRANULOMETRÍA

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal

como se determina por análisis granulométrico. El tamaño de partícula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre con abertura cuadrada. Los siete
tamices para agregado fino, tienen aberturas que varían desde la malla N° 4 hasta la N°
200. Los trece tamices estándar para agregado grueso tienen aberturas que varían desde
3/8” hasta 4”.

Existen varias razones por las que se pueden agregar las especificaciones de los limites
granulométricos y el tamaño máximo de agregados. Las cuales pueden variar de
acuerdo a las necesidades de cada usuario como pueden ser, afectar las proporciones
relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

Las variaciones en la granulometría pueden afectar seriamente a la uniformidad del

concreto de una revoltura a otra. Las arenas muy finas a menudo resultan
antieconómicas; las arenas muy gruesas y el agregado grueso pueden producir mezclas
rígidas, no trabajables. En general aquellos agregados que no tienen una gran
deficiencia o exceso de cualquier tamaño y tienen una curva granulométrica dentro de
los límites de la norma producirán los resultados más satisfactorios.

2.2.1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

El agregado fino debe de estar dentro de los limites indicados en la tabla y cumplir con
los siguientes requisitos.

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 Estar dentro de los limites indicados

 Su módulo de finura no debe ser menor de 202 ni mayor de 3.20
 El retenido parcial en cualquier criba no debe ser mayor de 45 %

Se puede aumentar los porcentajes del retenido acumulando en las cribas N° 16, N°30
N°50 y N°100 respectivamente siempre que el contenido de cemento sea mayor de 250
kg/m3 para concreto con aire incluido o mayor de 300Kg/m3 para concreto sin aire
incluido o bien supliendo la diferencia del material que pasa por estas cribas mediante
la adición de un mineral finamente molido y aprobado.

2.2.2. AGREGADO FINO CON DEFICIENCIAS GRANULOMÉTRICAS

La tolerancia máxima de variación de los valores del módulo para ña aceptación del
agregado fino es de más menos 0.20 con respecto al valor del módulo de finura
empleado en el diseño del proporcionamiento del concreto.

Si se excede de la tolerancia indicada en caso de ser aceptado puede utilizarse dicho

agregado siempre que se haga un ajuste apropiado en el proporcionamiento del
concreto para compensar dichas deficiencias en la granulometría.

2.2.3. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

El agregado grueso debe de estar dentro de los limites indicados en la tabla N° y
cumplir con los siguientes requisitos.

 Estar dentro de los limites indicados

 El retenido parcial en cualquier criba no debe ser mayor de 65%

2.2.4. AGREGADO GRUESO CON DEFICIENCIA GRANULOMÉTRICA

Cuando se tenga un agregado grueso fuera de los limites indicados en la tabla debe
ajustarse el proporcionamiento del concreto para compensar las deficiencias
granulométricas

2.3. ABSORCIÓN DE HUMEDAD SUPERFICIAL

La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo a
las normas de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto
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y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. La estructura interna de

una partícula de agregados está constituida de materia sólida y de vacío que pueden o
no contener agua.

 Secado al horno. - completamente absorbentes.

 Secados al aire. - secos en la superficie de la partícula pero conteniendo cierta
humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes.
 Saturados y superficialmente secos (SSS). - no absorben ni ceden agua a la
mezcla de concreto.
 Húmedos. - contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).

La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto de ajustar a las condiciones de

humedad de los agregados de manera que cubra los requerimientos de agua. Si el
contenido del agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a
la compresión, la trabajabilidad y otras propiedades varían de una revoltura a otra.

2.3.1. MASA ESPECIFICA (PESO VOLUMÉTRICO) Y VOLUMEN DE

VACÍOS
El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por
los agregados y los vacíos entre las partículas de agregado. El contenido de vacíos entre
partículas afecta la demanda de pasta (cemento y arena) en el diseño de la mezcla. Los
contenidos de vacíos varían desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados
gruesos hasta 40% a 50 % para agregado fin. La angularidad aumenta el contenido de

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vacíos, mayores tamaños de agregado bien graduado y una granulometría mejorada

hacen disminuir el contenido de vacíos.

Para el caso del concreto de alto rendimiento el peso volumétrico obtenido de acuerdo
al método de prueba antes mencionado, este se acepta siempre y cuando los agregados
cumplan con los limites granulométricos indicados en las tablas

2.3.2. SUSTANCIAS NOCIVAS

En agregado fino

La cantidad de sustancias nocivas en e agregado fino que se utilice en el concreto de

alto comportamiento no debe exceder los límites establecidos en la tabla.

2.3.3. EN EL AGREGADO GRUESO

Para aquellas construcciones no consideradas en la tabla y especialmente las que se
encuentran en los límites de regiones de intemperismo medio, debe apoyarse en las
estadísticas de la oficina meteorológica loca, para evaluar el intemperismo. Estos datos
deben usarse para asignar el grado de severidad del intemperismo para poder establecer
las especificaciones del agregado grueso.

Para concretos normales el agregado grueso cuyos resultados en las pruebas excedan
los límites marcados en la tabla se acepta si se demuestra que en concretos con
propiedades semejantes elaborados con agregados del mismo banco acusan un
comportamiento satisfactorio en condiciones de intemperismo semejantes a las que

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someterá el nuevo concreto. En ausencia de un historial de servicio se acepta si se

obtienen resultados satisfactorios en concreto que se someten a pruebas de laboratorio
apropiadas tales como la sanidad, desgaste, congelación y deshielo, etc.

2.3.4. IMPUREZAS ORGANICAS (MATERIA ORGÁNICA)

El agregado fino debe estar libre de impurezas orgánicas. El agregado que al efectuar
la prueba da un color más oscuro que la coloración #3 debe rechazarse, excepto la que
se indicara a continuación.

el agregado fino que no pasa la prueba antes mencionada, puede ser usado si se
demuestra que la coloración es debida a la presencia de pequeñas cantidades de carbón,
lignito o partículas semejantes o bien si se demuestra que el efecto de las impurezas
orgánicas en morteros probados a la edad de 7 días obtiene resistencias calculadas de
acuerdo con el método establecido, no menores de 95%.

III. MATERIAL Y EQUIPOS

Equipo.

a. Balanza o báscula con una capacidad de 1 kg o más, sensitividad a 0.1 g o menos y

precisión de 0.1% de la carga de ensayo en algún punto con el rango de uso para este
método de ensayo. Dentro de un rango de 100g de la carga de ensayo, una diferencia
de lecturas será precisa con 0.1 g.

b. Picnómetro (para usar con el procedimiento gravimétrico), un frasco u otro

recipiente compatible en el cual la muestra de ensayo de agregado fino puede ser
fácilmente introducida y en el cual el volumen contenido puede ser reproducido con
0.1 cm3 . El volumen del recipiente lleno a la marca será al menos 50% mayor que el
espacio requerido para acomodar la muestra de ensayo.

c. Frasco (para usar con el procedimiento volumétrico), un frasco Le Chatelier es

satisfactorio para una muestra de ensayo de aproximadamente 55 g.

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d. Molde y pisón para ensayo de humedad superficial, el molde deberá ser metálico,
con la forma de un cono truncado, con las dimensiones siguientes: 40 3 mm de diámetro
interno en el borde superior, 90 3 mm de diámetro interno en la base y 75 3 mm de
altura, con un espesor mínimo del metal de 0.8 mm. El pisón deberá ser metálico con
una masa de 340 15 g y una cara plana y circular de 25 3 mm de diámetro.

e. Horno de convección.

f. Cuchara de albañilería.

g. Cucharón o cuchara grande. h. Espátula. i. Malla N°4.

j. Bandeja metálica mediana

Materiales.

a) grava sumergida en agua por espacio de 24 horas.

b) arena sumergida en agua por espacio de 24 horas.

IV. PROCEDIMIENTO
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente:

Primero se debe comenzar con la extracción y preparación de la muestra. La muestra

debe ser representativa según el lugar de abastecimiento que se va a ensayar y en el
caso de agregados de masa normal, la masa de la muestra no debe ser menor que la
cantidad especificada en la siguiente tabla:

MAXIMO TAMAÑO DE PARTICULA TAMAÑO DE MALLA ESTANDAR MASA MINIMA RECOMENDADA DE

(PASA EL 100 %) ESPECIMEN DE ENSAYO HUMEDO
PARA CONTENIDOS DE HUMEDAD

a ± 0.1 % a±1%

2 mm o menos 2.00 mm (N° 10) 20 g 20 g

4.75 mm 4.760 mm(N° 4) 100 g 20 g

9.5 mm 9.525 mm(3/8”) 500 g 50 g

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19.0 mm 19.050 mm(3/4”) 2.5 kg 250 g

37.5 mm 38.1 mm(1½”) 10 kg 1kg

75.0 mm 76.200 mm (3”) 50 kg 5 kg

 Tamizado que golpea ligeramente. Un movimiento circular horizontal cubre un movimiento

vertical que sea creado por un impulso que golpea ligeramente. Mezcle completamente la
muestra y redúzcala para obtener un espécimen de ensayo de aproximadamente 1 kg, usando
el procedimiento aplicable

se procede a pesar el agregado agregado fino húmedo y grueso humedo en las balanzas del
laboratorio

 Donde los valores de la absorción y la densidad relativa (gravedad específica)

son para usarse en proporciona miento de mezclas de concreto en los cuales el
agregado estará en su condición de humedad natural, el requerimiento para
secado inicial es opcional, y si las superficies de las partículas en la muestra
han sido mantenidas continuamente húmedas hasta que sean ensayadas, el
requerimiento para 24 4 horas también es opcional.
 Decante el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos

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 esparza la muestra en una superficie plana, no absorbente, expuesta a una

ligera corriente de aire y remueva frecuentemente para asegurar un secado
homogéneo

 Ensayo para humedad superficial. Sujete el molde firmemente sobre una

superficie lisa y no absorbente con el diámetro mayor hacia abajo. Coloque una
porción de agregado fino parcialmente seco y suelto dentro del molde,
llenándolo hasta que se desborde y apilando el material adicional por encima
del borde superior del molde, sosteniéndolo con los dedos. Ligeramente apisone
el agregado fino dentro del molde con 25 golpes ligeros del pisón. Inicie cada
caída 5 mm arriba de la superficie del agregado fino. Permita al pisón caer
libremente bajo la atracción gravitacional en cada caída. Ajuste la altura inicial
a la elevación de la nueva superficie después de cada golpe y distribuya los

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golpes sobre la superficie. Remueva la arena suelta de la base y levante el molde

verticalmente. Si la humedad superficial está aún presente, el agregado fino
retendrá la forma del molde. Un desplome ligero del agregado moldeado indica
que este ha alcanzado una condición de superficialmente seco

 Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca en el picnómetro 500

10g de agregado fino saturado superficialmente seco, preparado como se
describe en 4.4.2 y llene con agua adicional hasta aproximadamente el 90% de
la capacidad. Agite el picnómetro manualmente o mecánicamente.

 Después de eliminar todas las burbujas de aire ajuste la temperatura del

picnómetro y su contenido a si es necesario por inmersión parcial en agua
circulando, y lleve el nivel del agua en el picnómetro a su capacidad de
calibración.

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 Determine la masa total del picnómetro, el espécimen y el agua. c. Remueva el

agregado fino del picnómetro, seque a masa constante a una temperatura de 110
5 °C, enfríe al aire a la temperatura del cuarto por 1 ½ hora y determine la masa.
d. Determine la masa del picnómetro lleno con agua a su capacidad de
calibración
 Y luego realizar los cálculos que se tienen en nuestra practica de laboratorio

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V. PRESENTACION DE DATOS, CALCULOS

En el Agregado grueso

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN MÉTODO DEL

PICNOMETRO

Peso especifico

A– peso de muestra secada al horno 776.32 gr

B- peso de muestra saturada seca (SSS) 800 gr

Wc – peso del picnómetro con agua 1303.13 gr

W- peso del picnómetro + muestra + agua 1556.18 gr

Wc+B = 2103.13 Wc+B-W =546.95

ABSORCION

B= 800 B-A= 23.68

𝑊𝑠𝑠𝑠−𝑊𝑠
ABS= ∗ 100 =3.05%
𝑤𝑠

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En el agregado de arena

PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN MÉTODO DEL

PICNOMETRO

Peso especifico

A– peso de muestra secada al horno 487.72 gr

B- peso de muestra saturada seca (SSS) 500 gr

Wc – peso del picnómetro con agua 1315.13 gr

W- peso del picnómetro + muestra + agua 1568.41 gr

Wc+B = 1815.13 Wc+B-W =246.72

ABSORCION

B= 500 B-A= 12.28

𝑊𝑠𝑠𝑠−𝑊𝑠
ABS= ∗ 100 =2.52%
𝑤𝑠

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VI. CONCLUSIONES
 El determinar la capacidad de absorción agregado fino y grueso analizamos que
si el agregado está apto para la utilización y calcular la cantidad de agua que
utilizaremos al diseñar nuestro tipo de mescla
 Podemos ver que existen variedad de agregados y como ingeniero civil tenemos
que hacer todas las pruebas y ensayos al escoger nuestro agregado para no
existan fallas en el uso de estos

VII. RECOMENDACIONES
 Tomar las muestras y observar que no tengan material orgánico
 Al tomar las muestras tiene que estar bien etiquetado lugar de cantera, numero
de muestra, fecha

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VIII. BIBLIOGRAFÍA

- Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUELCARBAJAL)

- Tecnología del concreto (VARIOS DEL ACI CAPITULO PERUANO)

- Tecnología del concreto (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO)

- Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.Instituto Colombiano de

Productores de CementRodriguez, I. .. (s.f.). Manual de Practicas de Laboratorio de
Concreto.

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ANEXOS
FOTOGRAFIAS REALIZADAS EN LABORATORIO DE SUELOS

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