Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos

de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización,

con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función
específica dentro de un sistema eléctrico.

Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de

medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos
PARTES Y PIEZAS DE UN
TABLERO ELECTRICO PARTES Y PIEZAS
DE UN TABLERO
ELECTRICO

Elementos Otros
Tornillería
físicos elementos

 Aisladores de fibra o
 Unión de chapas
 Laminas o chapas de acero baquelita
exteriores
 Envolvente  Soporte de barras y
 Fijación de barras
 Soporte compartimientos aisladores
 Fijación de aisladores
 Caja de control  Cerraduras y
 Fijación de soportes
 Cubículos accionamiento
 Fijación de equipos
 Barras de aluminio o de  cableado
cobre
 Barra colectora o principal
 Barra secundaria o de
distribución
 Barra de neutro
 Barra de tierra
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELECTRICOS

Distribución de energía eléctrica de calidad.

Incremento de la productividad

Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto.

principales ventajas del
mantenimiento en los tableros
Reducción de reparaciones.

Reducción de costos

Incremento de la vida útil de sus equipos.

 1)Observar que no presente
daños visibles, piezas flojas o
sueltas.
2)Retirar el polvo asentado y
11)Energiza el tablero y pon a funcionar la acumulado entre el tablero,
maquina en condiciones normales, Regresa a los cables y los interruptores
tus anotaciones y mide la corriente que circula con la ayuda de una
por aquellos elementos que presentaban brocha o una soplete.
rastros de calentamiento.

10)En ambientes corrosivos se 3) Reajustar las borneras de

puede sopletear el tablero y sus
conexión de los
componentes con dieléctrico,
cuidando de secar con aire los interruptores y dispositivos
excesos de dieléctrico. existentes

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS 4) Verificar que los cables
conductores de tierra estén bien
9)En caso de ventilación asegurados, correctamente
forzada, verificar que las conectados y que exista
aspas giren libremente. continuidad eléctrica entre los
cables y la estructura del tablero.

5)Si hay elementos de potencia

8) limpiar las entradas para conmutación desarmarlos
y ver el estado de los
naturales de ventilación platinos así como limpiar el
(si las Hay) núcleo de la bobina de
accionamiento.

7)Limpiar el gabinete
con algun solvente
noble para retirar polvo
o rastros de
humo(calentamiento).
6)Verificar que los conductores
de tierra estén bien apretados y
que además tengan continuidad
eléctrica con la estructura del
tablero.
 FALLAS COMUNES

Sobrecarga: Se produce cuando la magnitud

de la tensión ("voltaje") o corriente supera el
valor preestablecido como normal (valor
nominal)

Cortocircuito: Se originan por la unión fortuita

de dos líneas eléctricas sin aislación, entre las
que existe una diferencia de potencial
eléctrico
Falla de aislación:

Estas se originan por el envejecimiento de

las aislaciones, los cortes de algún
conductor, uniones mal aisladas, etc
MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS
TABLEROS ELECTRICOS

Este se basa rutinas de inspecciones y

mediciones a los equipos para ver su
estado

El uso de una cámara termografica se

estará vigilando constantemente los
tableros además de mediciones de voltaje y
corriente en diversos equipos críticos.
En instalaciones eléctricas o cables, los incrementos de temperatura
siempre son un indicador de sobrecarga, un malfuncionamiento
inminente o un defecto existente. La tecnología de la termografía es
particularmente útil en el mantenimiento de tableros eléctricos, ya
que la medición puede ser llevada a cabo sin contacto y a una
distancia segura. De esta forma pueden detectarse anomalías e
implementar las medidas necesarias para solucionarlas.
 AMFE

El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método dirigido a

lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el análisis
sistemático, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto
de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia
y detección, mediante los cuales, se calculará el Número de Prioridad de
Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para
evitar que se presenten dichos modos de fallo.
 Pasos del AMEF
Paso 1: Nombre del producto y componente
Paso 2: Operación o función
Paso 3: Modo de fallo
Paso 4: Efecto/s del fallo
Paso 5: Causa del fallo
Paso 6: Gravedad del fallo
Paso 7: Probabilidad de ocurrencia
Paso 8: Probabilidad de no Detección
Paso 9: Número de Prioridad de Riesgo (NPR)
Paso 10: Acción correctora
Paso 11: Definir responsables
Paso 12: Acciones implantadas
Paso 13: Calcular el nuevo Número de Prioridad de
Riesgo (NPR)
 CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN GRAVEDAD O SEVERIDAD DE FALLO

CRITERIO VALOR DE S
Ínfima. El defecto sería imperceptible por el usuario 1
Escasa. Se puede notar un fallo menor, pero 2-3
sólo provoca una ligera molestia
Baja. Se nota el fallo 4-5
Moderada. El fallo produce disgusto e insatisfacción el 6-7
cliente
Elevada. El fallo es crítico 8-9
Muy elevada. El fallo implica problemas de seguridad 10
o de no conformidad con los reglamentos en vigor
 CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

CRITERIO VALOR DE O
Muy escasa probabilidad de ocurrencia. Defecto 1
inexistente en el pasado
Escasa probabilidad de ocurrencia. Muy pocos fallos 2-3
en circunstancias pasadas similares
Moderada probabilidad de ocurrencia. Defecto 4-5
aparecido ocasionalmente
Frecuente probabilidad de ocurrencia. En 6-7
circunstancias similares anteriores el fallo se ha
presentado con cierta frecuencia
Elevada probabilidad de ocurrencia. El fallo se ha 8-9
presentado frecuentemente en el pasado
Muy elevada probabilidad de fallo. Es seguro que el 10
fallo se producirá frecuentemente
CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PROBABILIDAD DE NO DETECCIÓN

CRITERIO VALOR DE D
Muy escasa. El defecto es obvio. Resulta muy 1
improbable que no sea detectado por los controles
existentes.
Escasa. El defecto, aunque es obvio y fácilmente 2-3
detectable, podría raramente escapar a algún control
primario, pero sería posteriormente detectado
Moderada. El defecto es una característica de 4-5
bastante fácil detección
Frecuente. Defectos de difícil detección que con 6-7
relativa frecuencia llegan al cliente
Elevada. El defecto es de naturaleza tal, que su 8-9
detección es relativamente improbable mediante los
procedimientos convencionales de control y ensayo
Muy elevada. El defecto con mucha probabilidad 10
llegará al cliente, por ser muy difícil detectable