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SEMINARIO DE TECNOLOGÍA Y CONSTRUCCIONES

SISTEMAS ESTRUCTURALES

Procedimiento constructivo de paneles estructurales

A través de la lectura de los diferente manuales y procesos constructivos del


sistema de paneles estructurales con material prima de polietileno expandido
se plantea el siguiente esquema de proceso constructivo.

Figura: Esquema general del procedimiento


constructivo

Fuente: Elaboración propia

Herramientas
El uso de herramientas juega un papel importante en el proceso de
construcción, para este sistema se necesita un equipo especial tanto para
antes del proceso como después, en la siguiente figura se muestra los
diferentes tipos de herramientas a utilizar.

Figura: Herramientas de construcciones

Fuente: Manual de construcción de buy panel

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TRABAJOS PRELIMINARES
Limpieza del terreno
Se empieza con la limpieza misma del terreno a edificar, resaltando que no
haya desmontes ni vegetación alguna.
Figura: Limpieza del terreno

Movimiento de tierra y Nivelación


En esta etapa se aplica la excavación y eliminación de desmontes, después de
esto se comienza la etapa de nivelación de tierra, para que haiga uniformidad
de suelo.

Figura: Movimiento de tierra y nivelación en obra

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Cimentación
Para el proceso de cimentación se utiliza cualquier tipo de cimiento siempre y
cuando este cumpla ciertos caracteres a continuación se explicara en que tipos
de cimientos se aplica para el sistema.

Vigas y losas de cimentación


El empleo de este tipo de cimentación o base tiene como principal
atributo la capacidad portante del cimiento debido a que se basa en
las cargas que se sufrirá los paneles estructurales. Las siguientes
figuras nos muestra el detalle de la losa en teoría y en la practica

Figura: Losa de cimentación teórica

Fuente: Manual de construcción de buy panel

Figura: Losa de cimentación real


3.1

Fuente: Manual de construcción de buy panel

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PREPARACION DE LA LOSA
Figura: Replantear el proyecto en el terreno

3.2

Figura: Excavación de cimentación

3.3

Figura: Ipermeabilicidad del suelo y tubieria hidro sanitaria

3.4

Figura: Instalaciones especiales en losa de cimentacion


3.5

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Fuente: Manual de construcción de buy panel


Para la conexión de los paneles con los cimientos se utilizan varillas de metal
en forma de “L” y “U”, Esto generar un mejor agarre entre la estructura de metal
y el cimiento.

Figura: Detalle de colocación de varillas en L

3.6

Fuente: Manual de construcción de buy panel

Figura: Detalle de colocación de varillas en U

3.7

Fuente: Manual de construcción de buy panel

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ANCLAJE DE PANELES
Estructura
Parte de la estructura son la colocación de Esperas lo que vendrían a ser
varillas en U y en L esta tiene como fin un mayor amarre entre la estructura de
acero del panel y la cimentación. La siguiente imagen nos muestra el detalle de
colocación.
Figura: Detalle de colocación de esperas de 6.mm
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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Figura: Detalle de colocación de esperas de 6.mm en campo

Fuente: Manual de construcción de buy panel

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A. Amarre el panel con grapas o alambre de amarre cada 30cm. en ambas


caras del panel
B. colocar la malla de unión en la junta vertical de panel y por ambas caras del
muro.

Figura: Fijacion de malla de unión


4.1

Fuente: Sistema estructural CONVITEC

Fuente: Sistema estructural CONVITEC

Tipos de encuentro en los muros

Figura: Fijacion de muro en esquina


4.2

Fuente: Manual de Sistema estructural CONVITEC


Figura: Fijacion de muro en L

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4.3

Fuente: Sistema estructural CONVITEC-DETALLES ESTRUCTURALES

Figura: Fijacion de muro en L


4.4

Fuente: Sistema estructural CONVITEC-DETALLES ESTRUCTURALES

Figura: Fijacion de muro en Diagonal

4.5

Fuente: Sistema estructural CONVITEC-DETALLES ESTRUCTURALES

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Refuerzo en vanos
Para los vanos de puertas y ventanas, se debe dejar un hombro de 10cm. del
apoyo del dintel hacia los paneles laterales al vano, esto permite que las cargas
se destruyan regularmente sin producir fallas estructurales.
Paso 1
Hacer hombro de 10cm para recibir el Dintel

Fuente: Convitec técnico -RTM


Paso 2
Insertar Fee8 mm. de 40cm. en 40° a 5cm.

Fuente: Convitec técnico -RTM

PASO 3
Colocar el Dintel y Repartir fe 45° para cada lado

Fuente: Convitec técnico -RTM

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PASO 4
colocar malla de unión por ambos lados del panel

Fuente: Convitec técnico -RTM

Paso 5
colocar escalerillas perimetrales y de canto (son 8 unidades por vanos de 0.80
x2.00m)

Fuente: Convitec técnico -RTM

REFUERZOS EN VENTANAS
• Reforzar con armadura o escalerilla CONVITEC como norma general
todos los rasgos de la ventana.
• Se debe de rebajar mínimo 5cm. el poiestireno de borde de los vanos
para lograr una masa del mortero que reciba los tarugos de las marcas de la
puerta y ventana.
• reforzar con fierro tradicional, el borde inferior del dintel cuando la
longitud del vano supera 1.2m.

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Figura: Refuerzo de ventana

4.6

Fuente: Convitec técnico -RTM

• El panel se instalará con las escalerillas en sentido vertical.

Fuente: Convitec técnico -RTM

Montaje
Montaje y anclaje de paneles (muros)
Una vez definida la cimentación se pasa al montaje de muros para esto la
conexión de dará a través de soldaduras entre la malla de acero del panel y la
esperas que están en el cimiento.

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Figura: Dibujos de resumen del proceso de anclaje

Fuente: Manual de Sistema estructural CONVITEC

Colocación de paneles
Una vez definida la cimentación se pasa al montaje de muros para esto la
conexión de dará a través de soldaduras entre la malla de acero del panel y la
esperas que están en el cimiento.

Figura: replanteo de cimiento y la colocación de paneles

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

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Montale de paneles, y su fijación inicial mediante grapas

Figura: Fijación de paneles


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Fuente: Sistema estructural CONVITEC

Es importante que en el proceso siempre se empiece por la colocación de la


esquina de tal manera que los paneles se apoyen uno a otro.

Figura: Proceso de construcción general

7.1

Fuente: Manual de construcción de buy panel

Esta unión de esquina se ata por medio de las mallas de refuerzo angular que
se colocan de suelo a techo sin solapes ni interrupciones. Los paneles se
atarán a las barras de montaje previamente colocadas. Los paneles se atan
entre sí con grapas cada 40-50 cm.

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Figura: Detalle de unión de las esquinas.


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Fuente: Manual de construcción de buy panel


Alienación
Este el proceso donde los paneles se compatibilizan y se coloca la malla de
acero como refuerzo estructural.

Figura: Proceso de colocación a alienación


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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Aplomado y colocación de mallas angulares


Esta etapa tiene como finalidad el soporte de la estructura debido a que el
material base es polietileno, esta fácil de derrumba con e viento. Las mallas
angulares y los puntuales se ponen estratégicamente en los dinteles y puntos
de apoyo de los paneles esto con el fin de mantener su aplomado y no se caiga
la estructura.

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Figura: Proceso de colocación de puntales y mallas angulares

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

RECORTES DE HUECOS Y COLOCACION DE MALLAS


En esta etapa se comienza la colocación de paneles con vanos destinados a
puertas y ventanas, existe la opción que el panel ya venga con el vano echo,
pero también que no tenga. En este caso se procede a la delimitación y corte
del vano, se debe respetar todos los puntos destinado para vanos.

Figura: recorte de vanos

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

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Figura: Detalle de refuerzos en vanos

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Colocación de mallas
En cuanto la colocación de mallas es la unión de los paneles a través de un
sistema de mallas de acero. Existen dos tipos en zigzag y planas las siguientes
imágenes muestran el detalle de estas.

Figura: Detalle de malla en zigzag

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Figura: Detalle de malla plana

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Aplicación de una capa de hormigón por una cara

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

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Aplicación de una segunda capa de hormigón por dos caras

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Hormigonado en caras opuestas


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Fuente: Manual de construcción de buy panel

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ACABADOS
Cubierta
Vertido de la capa de hormigón y paneles
A continuación, se va vertiendo una capa gruesa de micro hormigón de 30 a 40
mm de espesor sobre el encofrado, simultáneamente con el tendido de los
paneles, previamente preparados con sus separadores y mallas. Los paneles
deberán sumergirse en la pasta fresca hasta quedar apoyados en sus
separadores (s). En el caso que no se prevea falso techo, en esta etapa se
colocaran cajas de mecanismo con tapa, de tipo redondas para pladur en todos
puntos de luz necesarios.( t)Manual de cosntruccion buy panel

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Figura: Detalle de la colocaion del panel en la losa

Fuente: Manual de construcción de buy panel

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Colocación de mallas planas y angulares

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Hormigonado
1. Auditoria y documentación

 Antes de aplicar el motero industrial, verificar la correcta colocación de los paneles


verificando la alineación y aplomado, las mallas refuerzo
 Instalaciones correctas instaladas para evitar las rozas (documentar la conformidad o
no conformidad de los aspectos señalados)

2. Preparar el plan de Hormigonado

3. Preparación del mortero industrial

 El mortero debe proceder de fábricas que estén certificadas


 Solicitar la evaluación de la resistencia del mortero. Tiene que presentar resistencia
a la rotura a los 28 días, y mayor a 20 MPa
 Calibrar la máquina de proyección

4. Limpieza superficie a ser proyectada

5. Aplicación del mortero Industrial

 Ante de la aplicación hacer una prueba previa para conocer la consistencia de la


mezcla, como mínimo con un espesor de 3 cm

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 Proyecta el mortero sobre los panales en dos capas: la primera en forma lenta, que
debe cubrir la malla y alcanzar un espesor de 2 cm, La segunda, completará los 3 cm.
 Retirar las guías maestras
 Humedecer las paredes
 Segunda capa se deberá proyectar unas tres horas después de la primera.
 El tiempo máximo entre capas no deberá exceder las 8 hrs.
 Ejecutar el proyectado de abajo hacia arriba, colocando la boca de salida de mortero
a una distancia aprox. 10 cm del muro, en proyectado interior varía entre 20 a 50 cm

6. Curar el mortero estructural

 Humedecer continuamente las paredes, mínimo durante los 4 primeros días luego de
proyectado
 La secuencia de curado dependerá de las condiciones ambientales de la zona de
implantación de las edificaciones.

7. Limpiar área de trabajo

Vertido de la capa de hormigón a compresión

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

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Colocación de paneles para la siguiente planta

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Figura: Detalle de conexión con la losa

Fuente: Paneles estructurales de poli estireno, tesis de ingeniería

En caso de cubiertas inclinadas se deberá hacer el siguiente proceso:


En caso de forjados inclinados y escaleras, se preparan los paneles del mismo
modo indicado para forjados horizontales, así como el encofrado inclinado
según proyecto con sus correspondientes sopandas inclinadas y puntales.

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Fuente: Manual de construcción de buy panel

Figura: Detalle de conexión con la cubierta inclinada

Fuente: Paneles estructurales de poli estireno, tesis de ingeniería

Acabados
Encima de los recubrimientos es posible aplicar fácilmente una gran variedad
de acabados, como pintura, aplanados de yeso, Tirol, texturizados, azulejos,
mosaicos, baldosas, ladrillos, piedra, molduras, maderas, etc. La cara superior
de la losa del azote se debe de impermeabilizar

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Figura: Detalle de acabado


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Figura: Detalle de acabado

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BIBLIOGRAFIA
 Ricardo chrishbaumn (2014)Polietireno expandido
https://www.clarin.com/tema/poliestireno-expandido.html
 Martines Martines, Nuria (2012) Paneles Estructurales de Poliestireno
Expandido, Tesis grado Ingeniería en Educación ,UPC, Argentina
 Convitec Técnico RTM (2006)Paneles estrcuturales
 Manual de Montaje Sistema constructivo BAU Panel
Bhttp://www.baupanel.com/manual-de-montaje/
 Manica, F. (2014) Sistemas constructivos con poliestireno expandido.
Recuperado de http://docplayer.es/13157131-2-construccion-con-paneles-de-
poliestireno-expandido.html

 Martínez, M. N. (2012). Construcción con Paneles Estructurales de


Poliestireno Expandido [Grado de Ingeniera de Edificación] Universidad
Politécnica de Cartagena. Recuperado de:
http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/3076/tfg62.pdf?sequence=1

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