INDICE

ANTECEDENTES

OBJETIVO

UBICACION

I. CAPAS DEL PAVIMENTO

1.1 Objetivo

1.2 Metodología

1.3 Trabajo de Campo y Laboratorio

1.3.1 Muestreo de Materiales
1.3.2 Ensayos de Laboratorio
1.3.4 Densidad de Campo
1.3.5 Ensayos al Tratamiento Superficial Bicapa

1.4 Resultados
1.4.1 Base Granular
1.4.2 Tratamiento Superficial Bicapa
1.4.3 Tasas de Aplicación

1.5 Análisis e Interpretación de Resultados

1.5.1 Base Granular
1.5.2 Tratamiento Superficial Bicapa
1.5.3 Tasas de Aplicación

II. CONCLUSIONES

III. RECOMENDACIONES

ANEXOS
ANEXO I : Ensayos de laboratorio Base Granular
ANEXO II : Ensayos de laboratorio Tratamiento Superficial Bicapa
ANEXO III : Ensayos de laboratorio Emulsiones Asfálticas
ANEXO IV : Panel Fotográfico

ANTECEDENTES
La Unidad Gerencial de Conservación de Provías Nacional mediante Memorándum
Nº 2723-2014-MTC/20 solicitó a la Dirección General de Caminos y Ferrocarriles a
través de la Dirección de Estudios Especiales, el apoyo técnico para efectuar el
monitoreo de la carretera: Ciudad de Dios - Cajamarca, Chilete - Contumazá y
Chicama - Cascas.

OBJETIVO
Evaluar la calidad de los agregados utilizados en la base granular, tratamiento
superficial bicapa; y la calidad de las emulsiones utilizadas para imprimación y riego.

UBICACION
La carretera evaluada se encuentra ubicada en la provincia de Contumaza, en el
departamento de Cajamarca.
I. CAPAS DEL PAVIMENTO

1.1 Objetivo
El objetivo del estudio de las capas del pavimento, es conocer las
características físico-mecánicas de los materiales que conforman la estructura
del pavimento, con el fin de proporcionar la objetividad necesaria para evaluar
la calidad de los materiales utilizados y el control de calidad respectivo.

1.2 Metodología
La metodología seguida ha comprendido las siguientes actividades:
- Elaboración de un programa de exploración de campo.
- Ejecución de ensayos de densidad in situ y humedad en la Base Granular
colocada.
- Muestreo representativo de la primera y segunda capa que componen el
tratamiento superficial bicapa.
- Muestreo representativo de las emulsiones asfálticas utilizadas como
imprimante y riego.
- Ensayos de laboratorio y procesamiento.

1.3 Trabajos de Campo y Laboratorio

Las prospecciones de campo se realizaron del 17 al 20 de diciembre del 2014;
se extrajeron las siguientes muestras:

CUADRO Nº 1
MUESTRAS OBTENIDAS

PROGRESIVA
MUESTRA LADO DESCRIPCION
(Km)
01 02+700 Izquierdo Base granular
02 02+720 Izquierdo Base granular
03 02+740 Izquierdo Base granular
04 02+780 Izquierdo Base granular
05 02+530 Derecho Base granular
06 03+160 Eje Base granular
07 03+840 Eje Base granular
08 04+090 Izquierdo Base Imprimada
09 05+400 Eje Base Imprimada
 PROGRESIVA
MUESTRA LADO DESCRIPCION
(Km)
10 06+600 Izquierdo Base con 1ª Capa TSB
11 07+880 Izquierdo Base con 1ª Capa TSB
12 09+000 Izquierdo Base con 1ª Capa TSB
13 23+000 Acopio 1ª Capa
14 06+940 Chip Sealer 1ª Capa
15 23+000 Acopio 2ª Capa
Emultec (emulsión asfáltica
16 06+940 Tanque de Almacenaje
para Riego de TSB)
Emultec (emulsión asfáltica
17 23+000 Chip Sealer
para Riego de TSB)
Primetec (emulsión asfáltica
18 23+000 Tanque de Almacenaje para imprimación de Base
Granular)
Primetec (emulsión asfáltica
19 24+620 Tanque Imprimador para imprimación de Base
Granular)

1.3.1 Muestreo de materiales

Con el objeto de determinar las características físico – mecánicas de los
materiales encontrados en los diversos estratos se tomaron muestras
selectivas, las que fueron descritas e identificadas mediante una tarjeta
con la progresiva, número de calicata, número de muestra y profundidad,
para luego ser colocadas en bolsas de polietileno y remitidos al
laboratorio de la Dirección de Estudios Especiales – DGCyF del Ministerio
de Transportes y Comunicaciones.

1.3.2 Ensayos de laboratorio

Para determinar las características físico-mecánicas de los materiales
conformantes de las capas del pavimento, se efectuaron los siguientes
ensayos:
CUADRO Nº 2
ENSAYOS PARA EVALUAR LAS CAPAS DEL PAVIMENTO
NORMA DE
ENSAYO
ENSAYO

Humedad natural MTC E 108 (00)

Análisis Granulométrico por tamizado MTC E 204 (00)
Limite Líquido MTC E 110 (00)
Limite Plástico MTC E 111 (00)
 NORMA DE
ENSAYO
ENSAYO

Índice de Plasticidad MTC E 111 (00)

Clasificación SUCS ASTM D 2487 (00)
Clasificación AASHTO ASTM D 3282 (00)
Proctor Modificado MTC E 115 (00)
California Bearing Ratio (CBR) MTC E 132 (00)
Peso Específico Relativo de las Partículas Sólidas de un Suelo MTC E 113 (00)
Equivalente de Arena de Suelos y Agregado Fino MTC E 114 (00)
Resistencia Agregados Gruesos de Tamaños Menores por Abrasión e
MTC E 207 (00)
Impacto en la Máquina de los Ángeles
Partículas Chatas y Alargadas del Agregado Grueso ASTM D 4791 (99)
Porcentaje de Caras de Fractura en el Agregado Grueso (01 a más, 02 a
MTC E 210 (00)
más)
Sales Solubles en agregados de pavimentos flexibles MTC E 219 (00)

1.3.3 Densidad de Campo

Con la finalidad de determinar el estado actual de densificación, se
realizaron los ensayos de densidad de campo; teniendo en cuenta el
tamaño máximo de la grava y la saturación del pavimento.

La evaluación se ha realizado mediante el método del Cono de Arena -

siguiendo la norma ASTM D 1556 (05).

1.3.4 Ensayos al Tratamiento Superficial Bicapa

Como parte del control de calidad se obtuvieron muestras de cada una de
los agregados que conformarán el tratamiento superficial bicapa, con la
finalidad de conocer la calidad del material bituminoso, de los agregados,
tasas de aplicación de agregados y de ligante.

Los ensayos detallados a continuación, se realizaron en el laboratorio de

la Dirección de Estudios Especiales – DGCyF del Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
 CUADRO Nº 3
ENSAYOS PARA EVALUAR LA CALIDAD
DE LOS AGREGADOS DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA
NORMA DE
ENSAYO
ENSAYO

Análisis Granulométrico por tamizado MTC E 204 (00)

Partículas fracturadas del agregado grueso con una cara facturada MTC E 210 (00)
Partículas del agregado grueso con dos caras fracturadas MTC E 210 (00)
Partículas chatas y alargadas ASTM D 4791 (99)
Abrasión MTC E 207 (00)
Pérdida en sulfato de magnesio MTC E 209 (00)
Adherencia ASTM D 2489 (02)
Terrones de arcilla y partículas friables MTC E 212 (00)
Sales solubles total MTC E 219 (00)

CUADRO Nº 4
ENSAYOS PARA EVALUAR LA CALIDAD DE LA EMULSION ASFALTICA
PARA IMPRIMACION Y LIGANTE DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA
NORMA DE
ENSAYO
ENSAYO

Prueba sobre Emulsiones

- Viscosidad Saybolt Furol a 25ºCs MTC E430 -00
- Estabilidad de Almacenamiento, 24h,% (**)

Carga de partícula MTC E 407-00

Residuo de evaporación, % MTC E 411 -00
Sedimentación (a los 7 días), % MTC E 404 -00
Prueba de tamiz, % MTC E 405 -00
Pruebas sobre el residuo de Evaporación: MTC E 411 -00
- Penetración, 25ºC, 100 g, 5s MTC E 304-00
-Ductilidad, 25ºC, 5 cm/min, cm MTC E 306-00
- Solubilidad en Tricloro Etileno MTC E-302 (00)
1.4 Resultados
Los certificados de ensayos se adjuntan en el ANEXO I: Ensayos de Laboratorio Base Granular. Los resultados luego de la evaluación
del pavimento existente, son los siguientes:

1.4.1 Base Granular

CUADRO Nº 5
CARACTERIZACION FISICO-MECANICA DE LA BASE GRANULAR
CONTENIDO DE

INDICE

COMPACTACION
GRANULOMETRIA

PROFUNDIDAD

LIMITE
HUMEDAD

GRADO DE
MUESTRA

(% QUE PASA)

ESPESOR
PROGRESIV (%)

SALES
LADO

CAPA

(cm)

(%)

(%)
(m)
A SUCS AASHTO

PLASTICO
LIQUIDO
(Km) N° CORREGID

(%)

(%)
1 ½" ¾" N° 4 N° 10 N° 40 TOTAL
200 A

02+530 Derecho 01 Base Granular 0.10 10.0 100 80 36 27 17 7 15 N.P. GP-GM A-1-a (0) 3.7 4.4 99.0 0.03
02+700 Izquierdo 02 Base Granular 0.10 10.0 100 79 42 30 19 8 15 N.P. GP-GM A-1-a (0) 4.3 -.- -.- -.-
02+720 Izquierdo 03 Base Granular 0.10 10.0 100 79 34 24 16 7 14 N.P. GP-GM A-1-a (0) 4.4 -.- -.- -.-
02+740 Izquierdo 04 Base Granular 0.10 10.0 100 87 35 26 17 7 14 N.P. GP-GM A-1-a (0) 4.1 -.- -.- -.-
02+780 Izquierdo 05 Base Granular 0.10 10.0 100 74 31 23 14 6 15 N.P. GP-GM A-1-a (0) 4.1 -.- -.- -.-
03+180 Eje 06 Base Granular 0.10 10.0 100 83 39 28 18 7 115 N.P. GP-GM A-1-a (0) 3.0 3.4 100.0 0.03
03+840 Eje 07 Base Granular 0.10 10.0 100 84 38 28 18 8 15 N.P. GP-GM A-1-a (0) 2.1 2.4 98.4 0.03
04+090 Izquierdo 08 Base Imprimada 0.10 10.0 100 82 37 26 17 7 16 N.P. GP-GM A-1-a (0) 1.5 1.7 100.4 0.03
05+400 Eje 09 Base Imprimada 0.10 10.0 100 85 42 30 20 8 16 N.P. GP-GM A-1-a (0) 2.1 2.4 99.0 0.02
06+600 Izquierdo 10 Base con 1ª 0.11 10.5 100 70 30 22 14 6 16 N.P. GP-GM A-1-a (0) 1.5 1.8 101.9 0.03
Capacon
Base TSB1ª
07+880 Izquierdo 11 0.10 10.0 100 82 40 28 18 7 14 N.P. GP-GM A-1-a (0) 1.4 1.6 99.8 0.03
Capacon
Base TSB1ª
09+000 Izquierdo 12 0.10 10.0 100 79 38 28 18 7 16 N.P. GP-GM A-1-a (0) 1.7 2.0 98.6 0.03
Capa TSB
 CUADRO Nº 6
CALIDAD DE LA BASE GRANULAR
PARTICULA CARAS DE
GRANULOMETRIA CBR
LIMITE INDICE EQUIVALENT S FRACTURA PROCTOR
MUESTRA

PROGRESIV (% QUE PASA) SALE (%)

(%)
LADO

LIQUID PLASTIC AASHT ABRASION E CHATAS Y IMPUREZAS

A SUCS S
O O O (%) ARENA ALARGADA ORGANICAS DOS

N° 200
(Km) (%) UNA MDS OCH 95% 100%

N° 10

N° 40
N° 4
1 ½"

(%) (%) (%) S O

¾"
1"

(%) O MAS (g/cm 3) (%) MDS MDS

MAS
02+200 01 Izquierdo 100 95 62 30 22 14 6 15 N.P. GP-GM A-1-a (0) 28 33 1.8 0.01 2 - ACEPTABLE 87.9 77.7 2.253 5.9 63.2 94.3
02+200 02 Derecho 100 90 62 30 22 14 6 15 N.P. GP-GM A-1-a (0) 27 31 1.1 0.01 1 - ACEPTABLE 72.2 65.8 2.251 5.9 63.0 87.2
 1.4.2 Tratamiento Superficial Bicapa
Los certificados de ensayos a los agregados que conforman cada una de las capas del tratamiento superficial bicapa se adjuntan
en el ANEXO II: Ensayos de Laboratorio Tratamiento Superficial Bicapa.

CUADRO Nº 7
CARACTERIZACION DEL AGREGADO PETREO 1ª CAPA DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL
CARAS DE

ABRASIÓN MÁQUINA DE
GRANULOMETRIA

PARTÍCULAS
FRACTURA

TERRONES DE

(BULK SECO) PESO ESPECÍFICO

(% QUE PASA)
(%)

PESO UNITARIO

ABSOCIÓN
PROCEDENCIA

MUESTRA

CHATAS Y ALARGADAS
SALE REVESTIMIENT
CUBRIMIENTO
DESCRIPCIÓN S O

ARCILLA Y PART. DELEZNABLES

(%)

DE AGUA
UNA DOS (%) (%)

N° 50
N° 16
N° 4

N° 8
3/4"

1/2"

3/8"

(%)
SUELTO
O MÁS O MÁS

(kg/m³)

(%)
LOS ÁNGELES
(%)
(%)
Piedra 1ª Capa TSB KM 23+000 (Acopio) 01 100 92 48 -.- -.- -.- -.- 0.10 1509 27 2.536 0.88 3.5 91.6 82.5 0.01 100 + 95
Piedra 1ª Capa TSB KM 23+000 (Acopio) 02 100 89 51 6 2 -.- -.- 0.08 1500 30 2.540 0.87 0.0 90.1 68.5 0.01 100 + 95
Piedra 1ª Capa TSB KM 06+940 (Cargador Frontal) 03 100 86 52 -.- -.- -.- -.- 0.07 1509 29 2.542 0.85 4.7 92.2 72.9 0.01 100 + 95
Piedra 1ª Capa TSB KM 06+940 (Chip Sealer) 04 100 95 60 10 6 -.- -.- 0.13 1489 29 2.545 0.85 4.1 94.5 84.5 0.01 100 + 95

CUADRO Nº 8
CARACTERIZACION DEL AGREGADO PETREO 2ª CAPA DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL

ABSOCIÓ
ABRASIÓ
PROCED

TERRON

SALE REVESTIMIENT
ENCIA

ES DE

GRANULOMETRIA CUBRIMIENTO
DESCRIPCIÓN S O

N
(% QUE PASA) (%)
(%) (%)
 ARCILLA Y PART. DELEZNABLES

(BULK SECO) PESO ESPECÍFICO

MÁQUINA DE
PESO UNITARIO
MUESTRA

DE AGUA
N° 50
N° 16
N° 4

N° 8
3/8"

(%)

(%)
LOS ÁNGELES
SUELTO
(kg/m³)

(%)
Piedra 2ª Capa TSB KM 23+000 (Acopio) 01 100 29 11 6 2 0.04 1530 26 2.603 1.03 0.01 100 + 95
Piedra 2ª Capa TSB KM 23+000 (Acopio) 02 100 30 2 0 0 0.07 1489 29 2.594 1.15 0.02 100 + 95
 CUADRO Nº 9
CARACTERIZACION DE LA EMULSION ASFALTICA PARA LIGANTE DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA (EMULTEC, CSS-1H )
ENSAYOS EN EL RESIDUO
ENSAYOS EN LA EMULSIÓN
POR DESTILACIÓN

EXTRADIMENSIONADAS
IDENTIFICACIÓN

VISCOSIDAD SAYBOLT

(%) ALMACENAMIENTO
PROCEDENCIA

ESTABILIDAD DE

TRICLOROETILENO
SOLUBILIDAD EN
MUESTRA

25 °C, 5 CM/MIN
RERSIDUO POR

PENETRACIÓN,
DESTILACIÓN
FUROL, 25 °C

24 HORAS

DUCTILIDAD,
PARTÍCULAS

TAMIZ Nº 20
PROGRESIVA

PARTÍCULA
CARGA DE

25 °C, 5 S
(0,1 MM)
(Km)

(CM)
(%)

(%)

(%)
(S)
Tanque de
23+000 01 EMULTEC CSS-1 51.6 0.0 64.5 0.06 Positivo 58 53.5 99.86
Almacenaje
06+940 02 Chip Sealer EMULTEC CSS-1 48.8 1.6 65.8 0.62 Positivo 59 52.6 99.87

CUADRO Nº 10
CARACTERIZACION DE LA EMULSION ASFALTICA PARA IMPRIMACION DE BASE GRANULAR (PRIME TEC)
ENSAYOS EN EL RESIDUO
ENSAYOS EN LA EMULSIÓN
POR DESTILACIÓN
25 °CVISCOSIDAD SAYBOLT

EXTRADIMENSIONADAS
IDENTIFICACIÓN
PROCEDENCIA

ALMACENAMIENTO

TRICLOROETILENO
SOLUBILIDAD EN
ESTABILIDAD DE

RERSIDUO POR
MUESTRA

25 °C, 5 CM/MIN
PENETRACIÓN,
DESTILACIÓN

PARTÍCULAS

DUCTILIDAD,
TAMIZ Nº 20
FUROL

PARTÍCULA
CARGA DE
PROGRESIVA 24 HORAS

25 °C, 5 S
(0,1 MM)
(Km)

(CM)
(%)

(%)
(%)

(%)
(S)

Tanque de Positiv Muy blando Muy blando

23+000 M-1 PRIMATEC 18.5 1.0 52.3 0.00 99.85
Almacenaje o (consistencia líquida) (consistencia líquida)
24+620 M-2 Tanque PRIMATEC 18.2 0.4 53.8 0.00 Positiv Muy blando Muy blando 99.83
Imprimador o (consistencia líquida) (consistencia líquida)
1.4.3 Tasas de Aplicación

a. De la Imprimación
El 19-12-2014, se verificó un tramo recién imprimado el día anterior en
la tarde, entre las progresivas km 24+400 al km 24+920, con muchas
peladuras, debido a que se dio pase al tránsito vehicular en la noche,
sin esperar que haya penetrado debidamente el imprimante
(PRIMETEC).

Se efectuaron controles de tasas de riego del imprimante en las

progresivas:
 Km 05+860 1.10 L/m²

 Km 05+800 1.14 L/m²

 Km 05+700 1.19 L/m²

b. Del Tratamiento Superficial Bicapa (TSB)

Se procedió a la verificación de las tasas de riego de la emulsión

asfáltica y la tasa de esparcido del material pétreo para la 1era. Capa
del TSB.

La densidad de la emulsión asfáltica (EMULTEC) es:

0.95 g/cm³ (950 kg/m³)

Para la aplicación del TSB (Riego y esparcido de agregados), las tasas

son:

CUADRO Nº 11
DOSIFICACIONES OPTIMAS DE RIEGO Y ESPARCIDO DE AGREGADOS
DOSIFICACION
ACTIVIDAD
L/m² Kg/m²
Riego 1.5 1.425
Esparcido de piedra 1ª Capa -.- 14.9

La tasa total de TSB, en peso, es: 16.32 kg/cm², con una tolerancia de
± 10%.

Para la verificación de la tasa de riego esparcido de agregados, se

procedió de la siguiente manera:

 Se colocó, entre las progresivas km 08+400 al km 08+350, 03

planchas metálicas, cuyos pesos y área se determinó previamente.

 La tasa de aplicación del riego de emulsión asfáltica y esparcido de

agregados pétreos, hallados en los puntos donde se colocaron las 3
planchas metálicas, arrojaron los siguiente resultados, los mismos
que se calcularon conjuntamente con el personal técnico de campo,
fue:

CUADRO Nº 12
TASA TOTAL DE APLICACIÓN DE
RIEGO Y ESPARCIDO DE AGREGADOS
PESO AREA TASA TOTAL
(Kg) m² kg/m²
2.026 0.10488 19.317
0.674 0.03486 19.344
0.656 0.03430 19.119

CUADRO Nº 13
TASA DE APLICACIÓN POR
RIEGO Y ESPARCIDO DE AGREGADOS
TASA DE TASA DE
PROGRESIVA RIEGO ESPARCIDO
(L/m²) (Kg/m²)
Km 05+980 1.54 16 934
Km 05+660 1.51 18 358
Km 05+360 1.49 16 435
Km 05+060 1.62 17 275
Km 04+760 1.42 16 996
Km 04+460 1.60 17 376
Km 04+160 1.58 17 851
1.5 Análisis e Interpretación de Resultados
El análisis e interpretación de los resultados se basará en las Especificaciones
Técnicas Generales para Carreteras (EG-2000), según lo especificado en el
Contrato Nº 022-2011-MTC/20.

1.5.1 Base granular

- El huso granulométrico de la base granular corresponde a la gradación
B.
- La curva granulométrica se encuentra dentro del huso granulométrico,
excepto en la progresiva Km 06+600, donde presenta mayor
porcentaje de grava.
- La resistencia del material según los ejes equivalentes es mayor que el
CBR mínimo requerido (CBR mayor a 80%).
- La abrasión, las partículas chatas y alargadas y el contenido de Sales
solubles del agregado grueso es inferior al límite máximo especificado.
- El índice plástico del agregado fino se encuentran sobre o debajo de
los límites especificados.
- El grado de compactación mínimo es 98.4 % y el máximo 101.9%.
- El espesor colocado compactado es mayor al especificado en el
diseño.

1.5.2 Tratamiento Superficial Bicapa

- El agregado pétreo para el tratamiento superficial bicapa corresponde
a las gradaciones B (Tamaño Máximo Nominal 3/4”) y D (Tamaño
Máximo Nominal 3/8”).

a) Del Agregado pétreo de la Primera Capa:

- La curva granulométrica del agregado pétreo de la primera capa se
encuentra dentro del huso granulométrico.
- Las caras de fractura, las partículas chatas y alargadas, abrasión,
adherencia, los terrones de arcilla y sales solubles se encuentran por
debajo o por encima de los límites especificados.
b) Del Agregado pétreo de la Segunda Capa:
- La curva granulométrica del agregado pétreo de la segunda capa se
encuentra dentro del huso granulométrico, pero presenta material fino.
- La abrasión, adherencia, los terrones de arcilla y sales solubles se
encuentran por debajo o por encima de los límites especificados.

c) De la Imprimación
- La emulsión asfáltica denominada PRIMETEC, según lo establecido en
su ficha técnica FT-PRIME Versión 01 y aprobación del 10.09.2012,
cumple con la Estabilidad de Almacenamiento, Residuo, Partículas
extradimensionadas, carga de partícula y solubilidad en Tricloroetileno.
- Respecto al ensayo de PENETRACION no pudo ejecutarse porque la
muestra es muy blanda (consistencia líquida a temperatura ambiente),
superando la penetración máxima establecida en la norma ASTM D
2397.
- Respecto al ensayo de DUCTILIDAD no pudo ejecutarse porque la
muestra es muy blanda (consistencia líquida a temperatura ambiente),
no lográndose obtener el espécimen de acuerdo a lo establecido en la
norma ASTM D 2397, no cumpliendo con el valor mínimo establecido
en la ficha técnica y normas internacionales.
- La ficha técnica no contiene todos los parámetros establecidos en la
norma internacional ASTM D 2937.
- En la ficha técnica no se establece límites para Viscocidad Saybolt
Furol y límite máximo para Penetración, tampoco especifican la norma
de referencia.

d) Del Lígante Asfáltico

- La emulsión asfáltica denominada EMULTEC, según lo establecido en
su ficha técnica FT-CSS-1H Versión 01 y aprobación del 11.03.2011,
cumple con la Viscocidad Saybolt Furol, Estabilidad de
Almacenamiento, Residuo, Partículas extradimensionadas, carga de
partícula, penetración, ductilidad y solubilidad en Tricloroetileno; que
corresponde a la muestra obtenida en el tanque de almacenamiento;
 que corresponde al lote que llego el 18 de diciembre del 2014 a la zona
de trabajo.
- Para el caso de la muestra obtenida del tanque del equipo
autopropulsado (cheap sealer), que corresponde a un lote anterior de
emulsión asfáltica (que estuvo almacenado en el tanque hasta el 18 de
diciembre del 2014), la estabilidad de almacenamiento y partículas
extradimensionadas se encuentran por encima del límite máximo
especificado.

1.5.3 Tasas de Aplicación

- Se verificó que se está ejecutando el esparcido del agregado pétreo
del Tratamiento Superficial con un equipo autopropulzado
automatizado, denominado Chip Sealer, el mismo que aplica en
simultaneo el ligante asfáltico y los agregados pétreos.

- Se verificó que desde la progresiva Km 38+000 al Km 07+510, donde

se colocó la 1era. Capa del Tratamiento Superficial, hay exceso de
piedra. El mismo que se evidencia durante el proceso de compactación
con el rodillo liso o rodillo neumático al no quedar marcaba la rola o
neumáticos con el riego de emulsión asfáltica. Asimismo donde ya se
ejecutó la aplicación de la 1ª Capa del Tratamiento Superficial, se
observa que los agregados no han sido embebidos debidamente, a
pesar que ya tiene un periodo con tránsito vehicular.

- Con los resultados obtenidos se comprobó el exceso de material

pétreo que se estaba aplicando en el TSB. En cuanto a la tasa de riego
de la emulsión asfáltica, esta sí se está aplicando adecuadamente.
II. CONCLUSIONES
2.1 Las muestras de agregados para base granular, agregados pétreos para
tratamiento superficial bicapa, emulsión para imprimación y riego; se obtuvieron
de las zonas de acopio, almacenamiento, antes y durante del proceso
constructivo ejecutado entre las progresivas del Km 08+660 al Km 03+950.

2.2 La base granular CUMPLE con los criterios de calidad establecidos en las
especificaciones técnicas generales de carreteras (EG-2000).

2.3 El espesor colocado y grado de compactación de la Base Granular es

ACEPTABLE.

2.4 El agregado pétreo de la 1ª capa del Tratamiento Superficial CUMPLE con la

gradación y los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas.

2.5 El agregado pétreo de la 2ª capa del Tratamiento Superficial CUMPLE con la

gradación y los requisitos establecidos en las especificaciones técnicas, pero
presenta material fino que debe eliminarse antes del esparcido sobre la primera
capa del tratamiento superficial.

2.6 La emulsión asfáltica aplicada como imprimación (denominada PRIMETEC)

CUMPLE con los parámetros de calidad establecidos en su ficha técnica FT-
PRIME Versión 01 y aprobación del 10.09.2012, EXCEPTO con el ensayo de
Penetración y Ductilidad.

2.7 El ensayo de PENETRACIÓN de la imprimación no pudo ejecutarse porque la

muestra es muy blanda (consistencia líquida a temperatura ambiente),
superando la penetración máxima establecida en la norma ASTM D 2397.

2.8 Respecto al ensayo de DUCTILIDAD no pudo ejecutarse porque la muestra es

muy blanda (consistencia líquida a temperatura ambiente), no lográndose
obtener el espécimen de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM D 2397.

2.9 La ficha técnica de la emulsión para imprimación NO CONTIENE todos los

parámetros establecidos en la norma internacional ASTM D 2937, omitiendo
parámetros como Viscocidad Saybolt Furol y límite máximo para Penetración,
tampoco especifican la norma de referencia para establecer los parámetros de
calidad del producto.

2.10 Se obtuvieron dos muestras de la emulsión asfáltica CSS-1H, que se aplica

 como riego o ligante asfáltico. La primera se obtuvo del tanque de
almacenamiento que CUMPLE con todos los parámetros de calidad
establecidos en las especificaciones técnicas generales y es coherente con lo
establecido en la norma internacional ASTM D 2397; y corresponde al lote que
llego el 18 de diciembre del 2014.

2.11 La segunda muestra de la emulsión asfáltica CSS-1H, se obtuvo del tanque del
equipo autopropulsado (que estuvo almacenado en el tanque hasta el 18 de
diciembre del 2014), NO CUMPLE con los parámetros de Estabilidad de
Almacenamiento y Partículas Extradimensionadas, incidiendo en la adherencia
del agregado pétreo de la primera capa del tratamiento superficial.

2.12 La tasa de aplicación de la Imprimación y Riego CUMPLEN con lo establecido

en el diseño.

2.13 Del Km 38+000 al Km 07+510 se verificó que existía exceso de agregado

pétreo sobre la primera capa del tratamiento superficial colocado y que los
agregados no hayan sido embebidos debidamente. Este exceso se evidenció
con el control de tasas ejecutado, corrigiéndose a partir del
Km 07+510.
III. RECOMENDACIONES
3.1 Las observaciones planteadas en el presente informe se hicieron de
conocimiento a la Supervisión y Contratista durante la ejecución de los trabajos
de campo.

3.2 Para el control de compactación se ejecutarán mayor número de ensayos de

densidad de campo a menores distancias, verificando in situ todos los
parámetros de compactación, calibración de balanzas y proctor modificado por
sectores.

3.3 Respecto a la corrección de la tasa de aplicación del agregado pétreo para el

tratamiento superficial este se rectificó a partir del Km 07+510 hacia el Km
03+950.

3.4 El exceso de agregado pétreo sobre la primera capa actúa como agente
abrasivo que origina el desprendimiento del agregado de la primera capa del
tratamiento superficial, por lo que se recomendó su eliminación.

3.5 Para el uso del agregado pétreo de la segunda capa debe eliminarse los finos
que incidirán en la adherencia del tratamiento superficial bicapa.

3.6 Del Km 38+000 al Km 09+000, existen zonas de curva y tangentes donde la

primera capa del tratamiento superficial se ha desprendido y en la la base
granular se originaron desprendimentos y pequeños baches debido al efecto
abrasivo del agregado pétreo del tratamiento superficial, y el Contratista
Conservador ejecutó bacheos superficiales para corregirlo, quedando como
resultado deformaciones leves. Para corregirlo debe escarificarse y compactar
la base granular, para colocar nuevamente el tratamiento superficial bicapa.

3.7 Los requisitos de calidad que NO CUMPLE la emulsión asfáltica para

imprimación y riego incidirán en la vida útil del Tratamiento Superficial Bicapa,
evidenciándose durante la puesta en servicio en desprendimientos de
agregados en el corto plazo.
ANEXOS
ANEXO I: ENSAYOS DE LABORATORIO
BASE GRANULAR
ANEXO II: ENSAYOS DE LABORATORIO
TRATAMIENTO SUPERFICIAL BICAPA
ANEXO III: ENSAYOS DE LABORATORIO
EMULSIONES ASFALTICAS
 ANEXO IV:
PANEL FOTOGRAFICO