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Tabla de contenido
1. Introducción Al Ensayo De Cortante .................................................................... 1
2. Objetivo General Y Objetivos Específicos .......................................................... 1
3. Fundamentación Teórica ........................................................................................... 1
4. Materiales Y Equipos .................................................................................................... 1
5. Procedimiento ................................................................................................................. 1
6. Resultados ........................................................................................................................ 1
7. Conclusión ........................................................................................................................ 1
8. Bibliografía ........................................................................................................................ 1
1. INTRODUCCION
Los esfuerzos cortantes ocurren en pernos, pasadores y remaches usados para unir
diversos elementos estructurales y componentes de máquinas.
De esta manera:
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar el comportamiento de los materiales sometidos a esfuerzos
cortantes.
Determinar la resistencia al cortante de los materiales ensayados.
Observar los efectos producidos por los esfuerzos cortantes.
3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Para este caso, tenemos láminas de acero sujetas con un perno, las cuales
conforman una estructura que experimentará unos esfuerzos cortantes, ya que, se
generan fuerzas que tiendan a que se deslicen las láminas sujetas una con respecto
a otra, tendremos esfuerzos cortantes en el perno.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Maquina Universal
Flexómetro
5. PROCEDIMIENTO
Área (A)
Diámetro (mm) P (N) T (N/ mm2)
mm2
5,50 23458,9 23,7583 493,70
𝑃
𝜏=
𝑛𝑐 ∗ 𝐴𝑣
Donde:
𝜏 = 493,70 𝑁/𝑚𝑚2
8. BIBLIOGRAFIA
2. OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar el máximo esfuerzo normal que puede soportar un material
cuando está sometido a cargas que le producen flexión antes de desarrollar
deformaciones plásticas.
Estudiar la distribución de esfuerzos normales por flexión en el rango elástico
para el material ensayado
Aprender a reconocer la flexión positiva y flexión negativa
Evaluar la localización del eje neutro de una sección
Repasar le concepto de Momento de Inercia
Vigas
Una viga es un miembro estructural o una parte de una máquina que soporta cargas
transversales (perpendiculares al eje del elemento). La mayor parte de las vigas se
colocan en una posición horizontal y las fuerzas actúan verticalmente sobre ellas.
Las vigas se clasifican de acuerdo con la forma en la cual se apoyan. A continuación,
se presentan los tipos más comunes de vigas:
Las vigas al formar parte de sistemas estructurales como son los pórticos, los
puentes y otros, se encuentran sometidas a cargas externas que producen en ellas
solicitaciones de flexión, cortante y en algunos casos torsión.
Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente,
por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene
cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje
longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con
respecto a los inmediatos. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a
flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a
lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de
la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.
Los momentos flectores son causados por la aplicación de cargas normales al eje
longitudinal del elemento haciendo que el miembro se flexione. Dependiendo del
plano sobre el que actúen las fuerzas, de su inclinación con respecto al eje
longitudinal y de su ubicación con respecto al centro de cortante de la sección
transversal del elemento, se puede producir sobre esta flexión simple, flexión pura,
flexión biaxial o flexión asimétrica.
Flexión Pura
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ENSAYO FLEXION Y ENSAYO CORTANTE - RESISTENCIA DE MATERIALES
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sometido a flexión pura lo constituye la parte de la viga entre las dos cargas
puntuales P.
Flexión Simple
En la vida práctica son pocos los elementos que se encuentran sometidos a flexión
pura. Por lo general los miembros se encuentran en flexión no uniforme lo que indica
que se presentan de forma simultánea momentos flectores y fuerzas cortantes. Por
lo tanto se hace necesario saber que sucede con los esfuerzos y las deformaciones
cuando se encuentran en esta situación. Para ello se deben conocer las fuerzas
internas que actúan sobre los elementos determinándolas para la obtención de los
diagramas de momentos flectores y fuerzas cortantes que actúan sobre un elemento
dado.
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ENSAYO FLEXION Y ENSAYO CORTANTE - RESISTENCIA DE MATERIALES
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Flexión Biaxial
4. MATERIALES Y EQUIPOS
Maquina Universal
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Probeta de madera
Calibrador
Flexómetro
5. PROCEDIMIENTO
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6. RESULTADOS
Dimensión de la probeta
Donde:
𝑏 = 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎
50𝑚𝑚 ∗ (100𝑚𝑚)3
𝐼= = 4166666,67𝑚𝑚4
12
Donde:
𝑃 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 (𝑁)
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎(𝑚𝑚)
∆= 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚)
𝐴 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎(𝑚𝑚2 )
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ENSAYO FLEXION Y ENSAYO CORTANTE - RESISTENCIA DE MATERIALES
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𝑃𝑚𝑎𝑥 = 12735,4 𝑁
𝐿 = 650𝑚𝑚
𝐴 = 50𝑚𝑚 ∗ 100𝑚𝑚 = 5000𝑚𝑚2
∆= 12𝑚𝑚
12735,4 𝑁 ∗ 650𝑚𝑚
E= 2
= 137,96 𝑁/𝑚𝑚2
12𝑚𝑚 ∗ 5000𝑚𝑚
Esfuerzo de flexión:
𝑀𝑦
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐼
7. CONCLUSIONES
Al finalizar la práctica se pudo concluir de forma exitosa, ya que logramos determinar
el módulo de elasticidad del material, además observamos cómo se comporta la
viga sometida a una carga puntual simétrica a su longitud y simplemente apoyada,
utilizamos en forma adecuada los instrumentos de medición y seguimos las normas
de seguridad señaladas para la correcta realización de la práctica.
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ENSAYO FLEXION Y ENSAYO CORTANTE - RESISTENCIA DE MATERIALES
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8. BIBLIOGRAFIA
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