Introducción

En el contexto que nos encontramos actualmente, en donde existe un agotamiento

exponencial de las reservas de los minerales oxidados y cada vez vamos profundizando
más nuestros yacimientos buscando explotar las reservas de minerales sulfurados, la
industria minera busca desarrollar y potenciar los proyectos subterráneos de
explotación. La minería subterránea en si cuenta con un gran abanico tiene puntos
positivos, como lo son la baja contaminación en ámbitos como la polución y generación
de desechos mineros (muchas veces se reutilizan). También cuenta con puntos bajos
como método de explotación en sí, entre los que destacan la baja productividad
comparada con métodos de extracción tradicionales de rajo abierto. Es por esto que
grandes proyectos de minería subterránea, como Chuquicamata subterráneo, se alinean
con un método de extracción como lo es el “block caving”, el cual cuenta con los
mayores índices productivos dentro de la familia de métodos.
Es aquí en donde encontramos una oportunidad de generar un espacio para el estudio
de este sistema continuo de explotación, el cual nos pueda proporcionar las bases
conceptuales de diseño y operación que permitan la automatización del sistema de
manejo de materiales.
Como objetivo final se plantea llegar a la edificación de un laboratorio donde se cuente
con los equipos para pruebas y equipos menores, además de las estaciones de trabajo
computacional y principalmente con un software avanzado de modelamiento
numérico en mecánica de rocas y diseño minero.
Objetivos

 Generar una herramienta para la industria de la minería, que pueda auxiliar en

gran medida la toma de decisiones del manejo de materiales en block caving.

 Generar estaciones de trabajo computacional y principalmente con un software

avanzado de modelamiento numérico en mecánica de rocas y diseño minero.

 Aumentar los estándares de seguridad, anticipándose a los riesgos potenciales

en la implementación de la minería continua subterránea.

 Informar y e incentivarsobre el método block caving, de manera de eliminar al

máximo las malas practicas.

 Conocer el detalle y la frecuencia de las fallas que más afectan al método a través
de un modelo predictivo (software avanzado de modelamiento numérico)
 Softwares especializados en distintas áreas: diseño minero (FLAC2D, FLAC3D, PFC2D,
PFC3D, UDEC, REBOP), simulación física e ingeniería (Comsol), simulación de procesos
(PROMODEL) y última generación de modelos numéricos para estimar la mecánica del
macizo rocoso (Synthetic Rock Mass Lab).

Modelos Físicos para Minería

o Modelo físico 3D block/panel caving para estudios de migración de finos.

o Modelo físico 3D de lixiviación in-situ.

o Modelo físico 3D de minería continua autónoma (múltiples puntos)

o Modelo físico 2D y 3D de manejo de materiales con dozer feeder (minería continua).