Ta1 Evangelista Huamán Ramos Rojas

PROPUESTA PARA EL DESARROLLO DEL LUGAR DE TRABAJO VISIBLE EN EL TALLER MECÁNICO “WILLY”
PROPUESTA PARA EL DESARROLLO DEL

LUGAR DE TRABAJO VISIBLE EN EL TALLER
MECÁNICO “WILLY”
INTEGRANTES:
*EVANGELISTA CARHUAS, Susana
*HUAMAN ASTO, Jean
*RAMOS ROSALES, Sandy
*ROJAS PRIETO, Luis
2-4-2017
Propuesta para el desarrollo de trabajo visible en el taller mecánico
“Willy”
Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 4
1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ..................................................................... 5
2. EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ................................ 6
3. SEÑALIZACIÓN CON ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD ..................................... 10
3.1 ALGUNAS PROPUESTAS........................................................................................... 14
3.2 MAPA DE REISGOS ..................................................................................................... 17
4. CRUZ DE SEGURIDAD .................................................................................................. 18
5. EQUIPO DE SEGURIDAD.............................................................................................. 19
5.1 PROCESO: MAESTRANZA ......................................................................................... 19
SOLDADURA .................................................................................................................... 19
5.1.2 TORNEAR ............................................................................................................... 23
5.1.3 USAR TALADRO DE COLUMNA ........................................................................ 24
5.1.4 USAR TALADRO HORIZONTAL ......................................................................... 25
5.1.5 ESMERILAR Y AMOLAR ...................................................................................... 25
5.2 PROCESO: MANTENIMIENTO .................................................................................. 26
5.2.1 CAMBIAR EL FILTRO DE ACEITE ..................................................................... 26
5.2.2 CAMBIAR EL ACEITE ........................................................................................... 26
5.3 PROCESO: LAVANDERIA ........................................................................................... 26
5.3.1 LAVAR PIEZAS CON GASOLINA ....................................................................... 26
5.3.2 LAVAR AUTO.......................................................................................................... 27
5.4 GENERALES .................................................................................................................. 28
5.5 UBICACIÓN DEL EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL .................................... 30
6.IMPLMENTACIÓN DE LA TECNICA 5S EN EL TALLER MEÁNICO “WILY” ......... 32
6.1 LA 1° S: SEIRI (CLASIFICACIÓN Y DESCARTE) ................................................... 33
6.2 LA 2° S: SEITON (ORGANIZACIÓN) ......................................................................... 37
6.3 LA 3° S: SEISO (LIMPIEZA) ........................................................................................ 40
6.4 LA 4° S: SEIKETZU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN) ............................................... 42
6.5 LA 5° S: SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) ........................................... 43
7. EDUCACIÓN DE SEGURIDAD ..................................................................................... 45
7.1 CHARLA DE CAPACITACIÓN .................................................................................... 45
7.2 CAPACITACIONES ....................................................................................................... 47
7.3 FORMATO DE QUIENES RECIBIERON LAS CHARLAS ...................................... 49
7.4 CARTELES ..................................................................................................................... 73
8. INFORMACIÓN DE EMERGENCIA ............................................................................. 76
8.1 PLAN DE EMERGENCIA ............................................................................................. 76
“Willy”
8.2 ORGANIGRAMA DE BRIGADA DE EMERGENCIAS ............................................. 79
8.3 PRIMEROS AUXILIOS ................................................................................................... 0
8.4 CAPACITACION ACERCA DEL PLAN DE EMERGENCIA...................................... 4
ESPECIFICACIONES ........................................................................................................... 8
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 18
“Willy”
INTRODUCCION
En general, la mayoría de talleres mecánicos operan de acuerdo a la experiencia
y a las necesidades del día a día. En el presente informe se presentará una
propuesta de trabajo visible para la administración visual de la seguridad dentro
del taller mecánico “Willy” ubicado en el distrito del Tambo de la provincia de
Huancayo. Con el objetivo de mejorar sus procesos y disminuir los peligros
existentes se procederá con la señalización de advertencias de seguridad, la
Cruz de la seguridad en donde se especificarán los incidentes ocurridos en el
último mes. Asimismo se indicará qué equipos de seguridad son los más
adecuados para cada proceso de trabajo, también acerca de educación sobre
seguridad en el que se indicará distintos medios para educar a los empleados en
seguridad en el espacio de trabajo y finalmente acerca de la información de
emergencia para definir los procedimientos a seguir cuando ocurren accidentes.
“Willy”
1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
PROPIETARIO WILLY SOTO

ACTIVIDAD Taller Mecánico
 Área de maestranza
 Área de automotriz
 Área de inyección
 Área de lavado
CANTIDAD DE PERSONAL 6 operarios, proyectándose a ser 8
en los próximos meses
 William Soto
 Alder Quiñonez
 Juan Barrera
 Jorge Guzmán
 Nestor Vilcahuamán
 Luis Porras
ATIVIDAD ECONOMICA
Organigrama del taller de Mecánica Automotriz

“Willy”
GERENTE
Contador
Jefe de Taller
Técnico de
Técnico Técnico de motores Técnico área Técnico fuel
suspensión,
mecánico y de transmisión maestranza injection
dirección y frenos
“Willy”
2. EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS DE LA SITUACIÓN

ACTUAL
“Willy”
“Willy”
“Willy”
“Willy”
3. SEÑALIZACIÓN CON ADVERTENCIAS DE

SEGURIDAD
4. SEÑAL USO
SE UTILIZARÁ EN LAS ÁREAS DONDE SE

ENCUENTREN CABLES AL AIRE LIBRE, EN
DONDE SE UBICA LA CAJA ELÉCTRICA,
ETC.
COMO SE SABE EN LA MECÁNICA

AUTOMOTRIZ SE UTILIZA DISTINTOS
LUBRICANTES, ACEITES Y SUSTANCIAS.
POR ESO ESTA SE UBICARÁ EN LAS
ZONAS DONDE SE GUARDAN ESTAS
SE UBICARÁ EN DISTINTOS LUGARES

PRÓXIMOS A LA MAQUINARIA QUE
PUEDEN SER UN RIESGO PARA TUS
MANOS, POR EJEMPLO: LA PRENSA
HIDRÁULICA, TORNO, TALADROS,
ESMERIL, ETC.
SE UBICARÁ EN LA ZONA DE OXICORTE

YA QUE COMO SE SABE EN ESTA
ACTIVIDAD, INVOLUCRA UN BALÓN DE
OXÍGENO Y OTRA DE UN BALÓN DE
GASES INFLAMABLES
“Willy”
SE UBICARÁ EN LAS COLUMNAS. EN UN

AMBIENTE MUY SEGURA PARA EVITAR
ACCIDENTES A CAUSA DE ESTE
FENÓMENO NATURAL
SE UBICARÁ EN LOS BOTIQUINES DE ESA

MANERA SERVIRÁ COMO GUÍA PARA
RECURRIR A ESTAS EN DISTINTOS
PERCANCES
SE UBICARÁ EN LA ZONA DONDE SE

ENCUENTRA LA CAMILLA PARA QUE, DE
ESTE MODO, EN EL MOMENTO QUE
SUCEDE UN ACCIDENTE, ACTÚEN DE UNA
MANERA RÁPIDA Y EFICIENTE
SE UBICARÁ EN LAS ZONAS DONDE SE

ENCUENTRAN LOS EXTINTORES, DE ESA
MANERA EN CASO DE ALGÚN INCENDIO,
SE RESPONDA DE MANERA RÁPIDA Y ASÍ
EVITAR COMPLICACIONES. SE DEBE
COLOCA A 1.3 METROS SOBRE EL PISO

ENCUENTRA AGUA NO POTABLE, YA QUE
EN EL AMBIENTE DE LA MECÁNICA USAN
DE ESTA PARA DISTINTOS FINES
“Willy”
SE UBICARÁ MÁS QUE NADA, EN EL ÁREA

DONDE ESTA LOS ELEVADORES
HIDRÁULICOS YA QUE ES EL LUGAR
MUCHO MÁS PROBABLE DONDE SE
PUEDAN GOLPEAR LA CABEZA LOS
COLABORADORES DE LA MECÁNICA, YA
QUE SE ENCUENTRA CARGA
SUSPENDIDA

PUEDA UTILIZAR MAQUINARIA COMO: EL
ESMERIL, AMOLADORA, ETC. YA QUE
ESTAS DESPRENDEN DISTINTOS
DESPERDICIOS, ADEMÁS ESTAS ESTÁN
EN UNA TEMPERATURA ELEVADA. ASÍ
PROTEGIENDO DE POSIBLES
IRRITACIONES Y COMPLICACIONES.
SE UBICARA EN EL ÁREA DE SOLDADURA

YA QUE ESTA PROTEGE DE UNA MANERA
ESPECIAL LA VISTA Y EL ROSTRO DEL
COLABORADOR, LA MÁSCARA DE
SOLDAR PROTEGE DE SALPICONES DE
METALES FUNDIDOS Y RADIACIONES
SE UBICARÁ EN EL ÁREA DE SOLDADURA,

PARA QUE SE PROTEJA DE SALPICONES
DE METALES FUNDIDOS. ASEGURANDO
EL BIENESTAR DEL COLABORADOR
SE UBICARÁ EN EL ÁREA DE CORTE,

TALADRADO, TORNEADO, ETC. YA QUE
COMO SE UTILIZA PIEZAS Y
HERRAMIENTAS PESADAS. ASEGURAR
QUE EN CASO DE CAÍDA DE ESTAS NO
LASTIMEN LOS PIES.
“Willy”
SE UTILIZARÁ EN EL ÁREA DE
TORNEADO, ESMERILADO, SOLDADURA,
ETC. PARA ASEGURAR QUE NUESTRAS
MANOS NO SE IRRITEN, CORTEN, ETC. Y
DE ESA MANERA EVITAR
COMPLICACIONES.
SE UTILIZARA EN LAS MAQUINAS COMO

EL TORNO O ESMERIL Y AMOLADORA EN
CASO NO HUBIERA LA CARETA
PROTECTORA. DE ESA MANERA
ASEGURAR LA INTEGRIDAD DEL
EMPLEADO
YA QUE LA MECÁNICA CUENTA CON

COMPRESORA, ESMERIL, ENTRE OTRAS
MAQUINAS QUE GENERAN MUCHO
RUIDO. SE TOMA EN CUENTA EL USO DE
PROTECCIÓN AUDITIVA PARA ASEGURAR
EL DESEMPEÑO Y LA INTEGRIDAD
EN EL ÁREA DE OXICORTE SE DEBE

SUJETAR LOS TANQUES, DE ESA MANERA
ASEGURAR LOS BALONES, PARA QUE NO
SE DAÑEN LOS BALONES
“Willy”
3.1 ALGUNAS PROPUESTAS
 Las líneas blancas con rayas negras significaran una señal de pare.
 Las líneas amarillas indican las zonas donde se pueden movilizar los
vehículos.
 Las líneas negras con amarillas indican hasta el lugar donde se
estacionarán los autos y a la persona no pararse fuera de ahí para que de
esa manera no se exponga a un impacto con el vehículo
20.00
ZONA DE MECANICA AUTOMOTRIZ

9.90
18.00
2.50
OFICINA
AREA DE
5.20
AREA PARA
2
2.40
MAESTRANZA
CAPACITACION
SERVICIO
3.85
ZONA DE
2.90
HIGIENICO
INYECCION
4.50 1.50 8.70 1.60 3.70
3 4
“Willy”
2
“Willy”
4
“Willy”
3.2 MAPA DE REISGOS
4. CRUZ DE SEGURIDAD
CRUZ DE SEGURIDAD DE LA MECÁNICA AUTOMOTRIZ WILLY
“Willy”
4. CRUZ DE SEGURIDAD
Días trascurridos sin incidentes en nuestra empresa, en el mes de marzo de
2017.
MECÁNICA AUTOMOTRIZ “WILLY”
CRUZ DE LA SEGURIDAD
MES: MARZO
1 2 3
4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23 24
25 26 27
28 29 30 31
DIAS SIN INCIDENTES: 22

DIAS CON INCIDENTES LEVES: 4
DIAS CON INCIDENTES GRAVES: 5
EN MECÁNICA WILLY TU SEGURIDAD ES PRIMERO

“Willy”
5. EQUIPO DE SEGURIDAD
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo. Según el Articulo 60 de
la ley 29783: El empleador proporciona a sus empleadores equipos de protección
personal, adecuados, según el tipo de trabajo y riesgos específicos presentes en
el desempeño de sus funciones, cuando no se puedan eliminar en su origen los
riesgos laborales o sus efectos perjudiciales para la salud este verifica el uso
efectivo de los mismos.
En este caso, la Mecánica Wily requiere de equipo de seguridad de acuerdo a

las tareas de trabajo que realizan, entre ellos tenemos:
5.1 PROCESO: MAESTRANZA
5.1.1 SOLDADURA
CARETA DE SOLDAR
FICHA TÉCNICA 001
CARETA DE SOLDAR
EN 175 ANSI Z87.1
(conforme filtro utilizado)
DESCRIPCIÓN Y COMPOSICIÓN:
 Protegen los ojos y cara del trabajador contra
quemaduras por radiación, chispas, salpicaduras y
pedazos de metal caliente presentes en las tareas
de soldadura
 Diseño clásico.
 Fabricada en polipropileno (PP).
 Portafiltro rebatible y ventana de inspección
rectangulares.
 Dimensiones lente/filtro: 50 x 108mm.
“Willy”
COMPOSICIÓN:
 Careta en Fibra de Vidrio
 Lentes de Repuesto en Policarbonato
 Cabezal en Nylon
INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL:

Las caretas deben almacenarse en un lugar fresco y seco y debe usarse antes de 2 años
después de recibidos. Se sugieren los métodos de disposición en rellenos sanitarios e
incineración como alternativas para eliminar el producto contaminado. También se recomiendan
alternativas de reciclaje de piezas plásticas libres de contaminación. El comportamiento del
material luego de desechado en rellenos sanitarios está ligado al potencial de biodegradabilidad
de las gafas y de los contaminantes que hayan adquirido.
ADVERTENCIAS:
Las caretas ofrecen protección limitada para los ojos. Equipos de protección adicional son
necesarios para una mayor cobertura ocular y total protección. Se debe usar en conjunto con gafas
de protección. Aunque los lentes y las placas tengan una resistencia comprobada a los impactos,
pueden quebrarse y fragmentarse y no proteger contra explosiones, escombros en el aire o impactos
severos. Es responsabilidad del usuario evaluar los tipos de peligros y los riesgos asociados con la
exposición y luego decidir sobre el producto de protección personal adecuado que se necesita en
cada caso.
CALZADO DE SEGURIDAD
FICHA TÉCNICA 002

CALZADO DE SEGURIDAD UNE-EN ISO 20345
SB + P + E + HRO
 Máxima resistencia resbalones en suelos lisos y
grasos.
 Protección contra riesgos de lesiones por golpes.
 SB= Calzado de seguridad que satisface los
requisitos mínimos, a saber: calidad del material
mínima, transpiración, resistencia al impacto de la
puntera de 200 J y resistencia a la compresión de
la puntera de 15 KN.
 P= Resistencia a la perforación de la suela hasta
una fuerza de penetración de 1100 N.
 E= Absorción de energía del tacón hasta 20 J.
 HRO= Resistencia al calor de contacto de la suela,

determinada mediante la superación de un ensayo
a 300° C sobre una placa metálica caliente durante
1 minuto, sin aparición de daños.
“Willy”
 Clasificación I:
Calzado fabricado con cuero y otros materiales,
excluidos calzados todo de caucho o todo
polimérico.
 Calzado de seguridad: SB
 S3:
Talón cerrado
Antiestático
Absorción de energía del tacón
Resistencia a la perforación.
Suela con resaltes
Penetración y absorción de agua
RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO, LIMITACIONES DE USO

LIMPIEZA E HIGIENE. Cuando no use el calzado, evite que
Se recomienda limpiar el calzado regularmente, al menos entre en contacto con superficies

una vez a la semana. El uso de un betún de calidad para duras, abrasivas o punzantes, no lo
proteger el calzado de cuero, alarga la vida del mismo. Es coloque en sitios húmedos, ni lo
muy importante ventilar el calzado siempre que sea posible.
exponga a fuentes de calor intensas
El calzado hay que secarlo cuando esté húmedo. Sin
embargo, no deberá colocarse demasiado cerca de una y evite que entre en contacto con
fuente de calor intensa, para evitar un cambio demasiado ácidos, grasas, disolventes, pinturas
brusco de temperatura y el consiguiente deterioro, si el
o cualquier otro agente agresivo o
calzado es de cuero. Por último, se recomienda la limpieza
diaria de los pies y el cambio diario de los calcetines. corrosivo.
MANTENIMIENTO:
Se aconseja al empresario que precise en la medida de lo posible el plazo de utilización (vida útil)
en relación con las características del calzado, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo
haga constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento,
mantenimiento y utilización. No obstante, los fabricantes estiman una caducidad alrededor de 5 años
para el poliuretano y 10 años para el caucho tras la fecha de fabricación del calzado.
“Willy”
GUANTES DE SOLDAR
FICHA TÉCNICA 003
GUANTES DE SOLDAR
EN 407:2004
 Guante soldador largo con forro
 Fabricado en cuero de descarne naranja
 Resistente al calor y de alta durabilidad.
 Costuras internas protegidas y forrado interior
en franela.
 Buen comportamiento al calor de contacto y
calor radiante.
 Acabado de primera calidad sin
irregularidades.
 Dentro de la categoría II se encuentran, por
ejemplo, los guantes mecánicos, térmicos
(hasta 100°C), de protección frente a
motosierras, frente al frío y de soldadores.
PICTOGRAMA (protecion contra riesgos mecanicos) PRUEBA DE TEST RENDIMIENTO

A. Comportamiento a la llama (1- 4): Nivel 3 A. Resistencia a la
B. Calor de contacto (1 – 4): Nivel 2 Abrasión (1- 4): Nivel 4
C. Calor convectivo (1- 4): Nivel 1 B. Resistencia al Corte
D. Calor radiante (1- 4): Nivel 1 (1- 5): Nivel 3
E. Pequeñas salpicaduras de mental C. Resistencia al
fundido (1-4): Nivel 0 Desgarro (1- 4): Nivel 4
F. Grandes masas de metal fundido D. Resistencia al
(1-4): Nivel 0 Punzonado (1- 4) Nivel 4
3211XX 4344
ESPECIFICACIONES:
 Largo: 34 cm
 Espesor: 2.2mm
 Costuras internas protegidas.
 Forro interior de lona y franela 100% algodón.
INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL:
Ideal para trabajos de soldadura MIG-TIG y otras aplicaciones en donde se requiera protección a
alta temperaturas, flama o chispa.
ADVERTENCIAS:
Los guantes en piel no deben mojarse, ventile en un área abierta después de su uso. Es
responsabilidad del usuario determinar si este guante es adecuado para la aplicación que la ha
pretendido. Inspecciones el guante antes de usarlo en búsqueda de orificios o roturas que puedan
comprometer la efectividad del guante. Si el guante presenta alguna rotura o desperfecto debe
sustituirlo de inmediato.
“Willy”
1. MANDIL PARA SOLDAR

FICHA TÉCNICA 004
MANDIL PARA SOLDAR

EN ISO 11611:2008
 Mandil de protección para soldar.
 Con peto
 Cuero cerraje bovino
 Dimensiones 90 x 70 cm.
 Atadura al cuello y bajo sobacos con tira regulable
y hebilla.
 Cosido con hilo de aramida
 Color natural gris
 Clase 1
 Categoría II: ropa mecánica, contra el calor y el
fuego para trabajadores industriales, de
protección frente a motosierras, contra el frío, de
soldadores y de señalización de alta visibilidad.
VENTAJAS:
 Cuero de calidad, flexible y resistente.
 Ajuste fácil
 Con hilo de aramida para una excelente
resistencia de las costuras
USO:
Recomendado para las técnicas de soldadura manual con ligera formación de proyección y gotas,
por ejemplo soldadura con gas, soldadura TIG, soldadura MIG, microsoldadura plasma, soldadura
por puntos.
5.1.2 TORNEAR
 FICHA TENICA 002

LENTES DE SEGURIDAD
FICHA TÉCNICA 005

LENTES DE SEGURIDAD ANSI Z87
“Willy”
 Las gafas de seguridad ofrecen protección frontal
y lateral contra golpes leves, polvo, chispas,
impacto de partículas y radiación ultravioleta.
 Cumple con la norma ANSI Z87.
 Lente en policárbonato de alta resistencia a
impactos.
 Tratamiento antiempañante que evita la
condensación de humedad en el lente
 Protección UV que absorbe el 99.9% de los rayos
ultravioleta (UV400)
 Lente resistente a rayones.
 Amplio ángulo de visión.
 Excelente calidad de los materiales y acabado.
 Lentes de alta transparencia; no distorsionan la
imagen.
USO:
 Ajuste las gafas de seguridad correctamente a su cara para obtener una protección
adecuada.
 No use las gafas de seguridad para aplicaciones de soldadura, láser, alta radiación
infrarroja o contra salpicaduras y vapores químicos.
 Las gafas de seguridad brindan protección contra impactos pero no son irrompibles.
Cuando exista riesgo de impactos fuertes use protección facial adicional.
 Si el lente o el marco se encuentran deteriorados cambie inmediatamente las gafas de
seguridad.
MANTENIMIENTO
 Limpie con jabón suave y agua, seque al aire o con un paño suave sin pelusa.
 No use amoníaco, limpiadores alcalinos, compuestos abrasivos o disolventes.
 No modifique ni altere este producto.
5.1.3 USAR TALADRO DE COLUMNA
 FICHA TECNICA 005

1. PROTECTOR AUDITIVO
FICHA TECNICA 006
PROTECCION AUDITIVA
UNE EN 458
 Auricular de banda de cabeza con resorte en acero
inoxidable. Almohadilla de relleno blando; cómoda
incluso en el uso prolongado.
 UNE-EN 458 Orejeras con reducción activa del
ruido (ANR)
“Willy”
TALLA:
S–M–L
MANTENIMIENTO:
Los protectores auditivos deben tener un mantenimiento periódico a
efectos de evitar pérdidas de atenuación. El trabajador está obligado
por disposición legal, a cuidar su equipo, hacer un uso adecuado del
mismo y poner en conocimiento de sus superiores el deterioro o
deficiencias que pudiera presentar. En ocasiones sustancias
extrañas, como soluciones, residuos líquidos, polvo, materia, etc.,
pueden producir daños en la piel. Por ello los usuarios deberán
asegurarse de tener las manos limpias, especialmente cuando
manipulen tapones. La aparición de estos daños debería ser
consultada con el médico.
USO
Los trabajadores han de utilizar los protectores auditivos durante todo el tiempo en el que existan
niveles de exposición perjudiciales. Igualmente siempre que se acceda a una zona peligrosa de
ruido, se utilizarán protectores auditivos.
5.1.4 USAR TALADRO HORIZONTAL

5.1.5 ESMERILAR Y AMOLAR

1. PROTECTOR FACIAL
FICHA TECNICA 007

PROTECTOR FACIAL ANSI Z- 87.1
 Rodachispa fabricado en copolímero de alto
impacto.
 Visor fabricado
 Cabezal fabricado en polietileno de baja densidad
(tipo rachet)
 Portavisor tipo clip, fabricado en policarbonato (no
metálico) moldeado por inyección
 Completamente dieléctrico. Visor de policarbonato
claro de 10” x 15”. - Opcional se puede considerar
el cabezal para ser usado directamente con el visor
 Peso: 322 gr
(en este caso ya no se considera el clip)
 Tiene sistema rachet para un mayor ajuste  Empaque: Unidad
(Cabezal)  Color: Amarillo
 Cumple con normas ANSI Z- 87.1  Medida Visor: 33cm x 20cm
“Willy”
GENERALIDADES
Es adecuada para:
 Reducir el riesgo de salpicadura de fluidos a ojos, nariz y
boca del usuario.
 Esta plantilla es especialmente indicada para aquellos
trabajos con riesgo potencial de daños en los ojos por
proyecciones sólidas.
 Trabajos con sierras, pulidoras, fresadoras, tornos,
amoladores, cote de baldosas y ladrillos y para trabajos
generales en industrias metalúrgicas y automoción.
 Permite el uso de anteojos formulados y mascarilla
desechable.
5.2 PROCESO: MANTENIMIENTO
5.2.1 CAMBIAR EL FILTRO DE ACEITE
5.2.2 CAMBIAR EL ACEITE
5.3 PROCESO: LAVANDERIA
5.3.1 LAVAR PIEZAS CON GASOLINA
GUANTES DE SEGURIDAD
FICHA TÉCNICA 008

GUANTES DE SEGURIDAD EN 388:2003
 Guantes Químicos G80 Nitrilo 13’’
 Nitrilo (100%)
 Proporcionan protección de las manos cuando
es necesario entrar en contacto con solventes,
combustibles y grasas.
 Tienen un forro interno en algodón para mayor
frescura y un recubrimiento externo en nitrilo
verde que proporciona la barrera contra la
penetración de sustancias químicas.
 Los guates son texturizados en la punta de los  Estándar Europeo EN
dedos y en la palma para brindar mayor agarre 388:2003
en seco y en húmedo, y son lisos en las demás  Propiedades Mecánicas
áreas para evitar la acumulación de sustancias especifica el desempeño
que puedan degradarlos en el tiempo. mecánico de los guantes.
 Estos elementos de protección de manos están  El guante está aprobado bajo
libres de costuras para mayor destreza y dicho estándar y por eso se
“Willy”
comodidad y no tienen látex ni siliconas en su utiliza el pictograma del
composición. estándar
COMPOSICION: PRUEBA DE TEST RENDIMIENTO
A. Resistencia a la
Guantes de nitrilo verde de 33cm de longitud nominal,
Abrasión (1- 4): Nivel 4
(0.38 mm) de espesor y los dedos texturizados en B. Resistencia al Corte
acabado diamantado. (1- 5): Nivel 1
C. Resistencia al
Desgarro (1- 4): Nivel 0
D. Resistencia al
Punzonado (1- 4) Nivel 1
4101
USO:
 Procesamiento y manipulación de químicos.
 Limpieza y mantenimiento general
 Desengrase automotriz y aeronáutico.
 Procesos de la industria alimenticia.
 Contacto con aceites y refrigerantes de maquinaria
 Ensamblaje y pintura automotriz
ADVERTENCIAS
El uso inadecuado o la falta de cuidado de las advertencias pueden causar lesiones graves o la
muerte. Los guantes se deben reemplazar inmediatamente si están rotos, descosidos, desgastados
o perforados. Los guantes no son resistentes al fuego. Se deben mantener lejos de chispas, llamas
y fuentes de ignición. El derretimiento del material puede ocasionar quemaduras severas. Estos
guantes no están diseñados para aplicaciones que involucren exposición directa a productos
químicos fuertes o corrosivos.
5.3.2 LAVAR AUTO
BOTAS
FICHA TECNICA 009

BOTA DE HULE Norma ASTM F 2413-
05M/I/75/C/75
 Fabricado de PVC de Ingeniería (cloruro de polivinilo)
con muy buena resistencia y de larga vida útil
 Resistente a grasas, desechos animales (incluyendo
sangre), ácidos, hidrocarburos y cáusticos
 Disponible en modelo tipo bota o tipo choclo
 100% impermeable
 Buen comportamiento y aislante en
temperaturas bajas
 Fáciles de poner gracias a la lengüeta trasera y se
desliza en calzado interior
 Diseño innovador con sistema de moldeado de
inyección, resortes en todas las zonas para un ajuste
al zapato del usuario
 Suela antiderrapante, fabricada robusta para hacerla
Tallas:
durable, expulsa residuos al pisar
XCH (22-23), CH (24-25), MED
 Cumple y excede la Norma ASTM F 2413-
(26-27), G (28-29), XG (30-31)
05M/I/75/C/75
Material:
“Willy”
 Ideal para la industria, cocinas, procesadora de PVC
alimentos, minería, construcción, limpieza, Color: Caña negra / Suela
almacenes o transporte negra
 Disponible temporalmente únicamente sin casquillo
de seguridad en la punta
RECOMENDACIONES
 Pensado para usarse sobre cualquier tipo de zapato de uso diario, convirtiéndolo en
calzado de seguridad
 Utilizado para instalaciones con visitantes y personal con alta rotación
 Resistente a líquidos no corrosivos como agua, lodo, desechos animales (no sangre),
jabones, detergentes.
 Por la naturaleza del material no es resistente a químicos corrosivos, ácidos o alcalinos.
Vale la aclaración que para el lavado de carro solo será necesario emplear botas
antideslizantes y guantes impermeables, no será necesario gafas ni mandil de
seguridad, puesto que se lavará con mangueras de baja presión.
5.4 GENERALES
PROTECCIÓN A LA CABEZA (CRÁNEO)
FICHA TECNICA 010

CASCO DE SEGURIDAD TIPO II ANSI Z89.1 – 2009
 Casco Clase E, tipo ll. Este sistema de
protección está conformado por un casquete
plástico rígido, una suspensión que permite
retener el casco, un casquete interno en
poliestireno expandido para protección de
impactos y un barbuquejo de tres puntos
laterales y frontal.
USOS
 Está diseñado para ofrecer protección limitada, contra el impacto y la penetración
en el evento en que ocurra un golpe superior (de un objeto en caída libre) o golpe
lateral, por delante o por detrás.
 Casco dieléctrico que ofrece protección limitada contra alto voltaje.
 Su casquete interno en poliestireno expandido actúa como aislamiento térmico.
Para aplicaciones de uso en trabajo en alturas o donde existan riesgos de caída
de objetos o de golpes contra superficies estáticas (caídas tipo péndulo).
“Willy”
ADVERTENCIAS
 Este casco ofrece protección limitada contra golpes laterales y golpes de objetos
en caída libre.
 Este casco cumple con la Norma ANSI/ISEA Z89.1-2009, para casco industrial TIPO
I y TIPO II, y debe ser efectivo contra salpicaduras de químicos y chispas.
 Para ofrecer el máximo de protección el casco
debe ser sujetado a la cabeza firmemente por
medio de la suspensión y el barbuquejo.
 En condiciones extremas, como vientos fuertes,
o impactos laterales pueden sacar el casco de la
cabeza, es necesario el uso de barbuquejo de
tres puntos para suministrar una limitada y
adicional retención del casco.
 El casquete clasificado como clase E, probado a
20.000 voltios.
 Si el casco ha sido sometido a un golpe o impacto de penetración, retire el casco
del servicio ya que el casco absorbe los impactos por deformación o rotura y los
daños no pueden ser visibles. El casco ya no ofrece el mismo grado de protección,
para el cual fue diseñado.
ROPA DE TRABAJO.
FICHA TECNICA 011

CASCO DE SEGURIDAD TIPO II EN340:2003
 Cuello montante.
 Cierre por presiones ocultas.
 Mangas raglán. 1/2 puños elásticos.
 Cintura elástica en la espalda.
 7 bolsillos incluye 1 para metro.
 Tejido 100% algodón no fuego 310 g/m².
USOS
 Ropa de protección para trabajadores de la industria expuestos al calor.
 Protege contra los contactos breves con una llama y contra el calor convectivo y
el calor radiante. Para una protección óptima, usar la combinación cerrada.
ADVERTENCIAS
Ropa de protección para trabajadores de la industria expuestos al calor. Protege contra
los contactos breves con una llama y contra el calor convectivo y el calor radiante. Para
más detalles, vea los rendimientos abajo. Para una protección óptima, usar la
combinación cerrada.
“Willy”
Conforme a las exigencias de la directiva europea 89/686, especialmente en términos de

ergonomía, inocuidad, comodidad y a las normas europeas : - EN340:2003 (Exigencias
generales) - Variaciones dimensionales - Después de 5 limpiezas industriales a 75°C +
secado al aire libre
EN 14111X:2008 A. Comportamiento a la llama (1- 4): Nivel 1
B. Calor de contacto (1 – 4): Nivel 4
C. Calor convectivo (1- 4): Nivel 1
D. Calor radiante (1- 4): Nivel 1
E. Pequeñas salpicaduras de mental fundido
(1-4): Nivel 1
F. Grandes masas de metal fundido (1-4):
Nivel 0
5.5 UBICACIÓN DEL EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL

ACTUAL
“Willy”
PROPUESTA
“Willy”
ZONA DE MECANICA AUTOMOTRIZ
UBICACIÓN
DE EPP
OFICINA
AREA DE
MAESTRANZA AREA PARA
CAPACITACION
SERVICIO
ZONA DE HIGIENICO
INYECCION
6. IMPLMENTACIÓN DE LA TECNICA 5S EN EL
TALLER MEÁNICO “WILY”
La metodología 5S una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e
infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de
todos.
JAPONES CASTELLANO
Seiri Clasificación y Descarte

Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y Visualización
Shitsuke Disciplina y
Compromiso
“Willy”
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por
su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
 Calidad.
 Eliminación de Tiempos Muertos.
 Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero

para que el taller sea un auténtico modelo de organización, limpieza,
seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los
Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de
resultados acorto plazo.
6.1 LA 1° S: SEIRI (CLASIFICACIÓN Y DESCARTE)

En conjunto con el personal mecánico y el dueño del taller se pueden
clasificar las cosas separando las necesarias de las innecesarias, usando
diferentes preguntas
¿Qué podemos tirar?
Cuando los operarios terminan de trabajar deben

recoger todos los residuos generados por el
trabajo realizado, es necesario identificar qué tipo
de residuos son para clasificarlos. Se generan
residuos de muy diversa naturaleza: papel,
plásticos, metales, etc. Una esmerada limpieza y
arreglo debe ser la parte básica del taller
mecánico. Limpie rápidamente las manchas de
aceite, grasa o refrigerante, nunca dejar tirado
materiales o herramientas, recoger toda la basura
y residuos, deshacerse de ellos apropiadamente.
“Willy”
Es necesario gestionar los residuos mediante contenedores pequeños de

basura para de esta manera clasificarla. Según la Norma Técnica Peruana
NTP 900.058:2005 GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de residuos. Código de
colores de los dispositivos de almacenamiento de residuos.
Para metales: latas de conservas, café, leche, gaseosa,

cerveza. Tapas de metal, envases de alimentos y
bebidas, etc.
Para vidrio: Botellas de bebidas, gaseosas, licor,

cerveza, vasos, envases de alimentos, perfumes, etc.
Para papel y cartón: Periódicos, revistas, folletos,

catálogos, impresiones, fotocopias, papel, sobres, cajas
de cartón, guías telefónicas, etc.
Para plástico: Envases de yogurt, leche, alimentos. etc.

Vasos, platos y cubiertos descartables. Botellas de
bebidas gaseosas, aceite comestibles, detergente,
shampoo. Empaques o bolsas de fruta, verdura y
huevos, entre otros.
Para orgánicos: Restos de la preparación de alimentos,

de comida, de jardinería o similares.
“Willy”
Para peligrosos: Baterías de autos, pilas, cartuchos de

tinta, botellas de reactivos químicos, entre otros.
Los metales como merma pueden ser llevados al recipiente amarillo para
luego ser vendidos por peso después de un tiempo determinado. Asimismo,
las baterías de autos averiadas por ejemplo se pueden depositar en el
recipiente rojo, para determinar si será reparado o vendido.
Por otro lado, objetos que ya no se emplean o que resultaron de procesos

anteriores y que se pueden utilizar en otra área o para otra operación que se
requiere deben ser guardados.
“Willy”
Para ello será necesario:
CREAR
INCENTIVOS CON
REGLAMENTOS
CAPACITACIONES LAS GANANCIAS
PARA CUMPLIR
EN SELECCIÓN DE GENERADAS A
CON LA
RESIDUOS PARTIR DE ESTA
SELECCION DE
SELECCIÓN.
RESIDUOS
“Willy”
6.2 LA 2° S: SEITON (ORGANIZACIÓN)
Cada cosa debe tener un único y exclusivo lugar donde debe encontrarse
antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar
disponible y próximo en el lugar de uso.
Una vez que nos hayamos quedado sólo con lo que se necesita en el lugar
de trabajo, aplicamos el dicho de un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar. En este paso se podría adaptar los cajones, estantes y equipo de
almacenar que normalmente hay en el taller para acomodar las herramientas
de manera que sea evidente que algo no está en su lugar. También se podría
pintar el contorno de las herramientas en cajones o tableros de colgar para
que se evidente cuando falte alguna. Las herramientas dejadas en cualquier
lado pueden dañarse al contacto de unas con otras o al caer al suelo.
Cualquier herramienta desgastada o rota debe retirarse del servicio y ponerse
en un lugar para ser afilada reparada o reemplazada. Todos los materiales
de trabajo deben ser apilados apropiadamente, no guarde materiales en
pasillos y nunca bloquee una salida o entrada con materiales ni siquiera
temporalmente.
“Willy”
LISTA DE HERRAMIENTAS DEL TALLER MECÁNICO WILLY

TABLERO CALIBRADOR VERNIER
ESCUADRAS 90° Y 45°
MARTILLO
PINZA DE PRESIÓN AUTAJUSTABLE
LLAVE HEXAGONAL
PINZA PUNTA LARGA (ALICATE)
LLAVE FRANCESA
SIERRA Y ARCO DE SIERRA
LLAVE DE NARIZ
JUEGO DE LLAVES ESENCIALES
DESTORNILLADORES ESENCIALES
PRENSA EN C
1 LLAVE DE ESTRIAS
LLAVE DE CRUZ
LLAVES T
LLAVE DE CAJA TUBULAR
“Willy”
LLAVES DE TUBO
LLAVES DE BOCA FIJA
LLAVE DE TRINQUETE
2 CEPILLO DE ESMERIL
LIMAS DE DESGASTE
3 TUBO PARA BUJÍA
MACHOS EXTRACTORES
CENTRADOR DE DISCOS DE EMBRAGUE
TUBOS ALEN CON ENCASTRE ½
4 SOPLETE DE LIMPIEZA
JUEGO DE DESTORNILLADORES
JUEGO DE LLAVES COMBINADAS DE LA 6 A LA 24
CAJA DE HERRAMIENTAS
 CINTA METRICA
 CUCHILLA RETRACTABLE
 CINTA AISLANTE
 LLAVES Y TACOS FISHER
 MARTILLO
 DESARMADORES
 LLAVE INGLESA AJUSTABLE
 TENAZAS
PROPUESTA
• Se propone que cada encargado del área automotriz o si es
posible cada trabajador tenga su propia caja de herramientas
con los elementos más esenciales.
• Se sugiere colocar el tablero y cajones de herramientas en el
area de maestranza, pues es donde se emplea más las
herramientas, pero también se encuentran cercanas al área
automotriz.
“Willy”
6.3 LA 3° S: SEISO (LIMPIEZA)
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de
trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca será real.
WILLIAM SOTO ALDER JUAN BARRERA NESTOR LUIS PORRAS

QUIÑONEZ VILCAHUAMAN
•Oficina de •Área de •Área de •Área de fuel •Área de

gerencia y sala maestranza automotriz injection lavandería
de reuniones
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio.

Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado,
retirar cualquier tipo de suciedad generada.
1. Las salidas y zonas de

emergencia han de estar limpias.
2. Selecciona bien los residuos en
los contenedores correctos.
3. No sobrecargar el almacén.
4. Al final de trabajar, revisa y limpia
las herramientas empleadas.
5. No dejes que tu compañero se
resbale, limpia el suelo y el área
de trabajo.
6. Para cero peligros, la limpieza la
mejor alternativa.
“Willy”
“Willy”
6.4 LA 4° S: SEIKETZU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN)
La implementación de la 4°S facilita la seguridad y el desempeño de los

trabajadores, evita daños de salud del trabajador y del consumidor, mejora la
imagen de la empresa interna y externamente, eleva el nivel de satisfacción y
motivación del personal hacia el trabajo. Para ello nos centraremos en:
Avisos de peligro, Informaciones e

Avisos de
advertencias, Instrucciones sobre
mantenimiento
limitaciones de equipamiento y
preventivo.
velocidad, etc. máquinas.
Aviso que ayuden a

Recordatorios las personas a Instrucciones y
sobre requisitos de evitar errores en las procedimientos de
limpieza. operaciones de sus trabajo.
lugares de trabajo.
Las luces principales del taller deben proveer suficiente iluminación,

reemplace los bombillos quemados antes de empezar el trabajo, todas las
“Willy”
luces deben atenerse limpias puesto que un poco de polvo reducirá

sustancialmente la cantidad de luz. Trate de localizar cada trabajo en su
propio espacio delimitado así los otros trabajadores pueden moverse a través
de los pasillos con seguridad sin ser heridos por las operaciones que están
en acción cuando el trabajo no puede mantenerse dentro del trabajo
localizado siempre marque el área previamente.
6.5 LA 5° S: SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA)
Mediante el entrenamiento y la formación para todos y la puesta en práctica de

estos conceptos, es como se consigue romper con los malos hábitos pasados y
poner en práctica los buenos. En suma se trata de la mejora alcanzada con las
4 S anteriores se convierta en una rutina, en una práctica más de nuestros
quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina
y autosatisfacción. Esta 5°S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora
Continua.
Se propone realizar un check list semanalmente para realizar un seguimiento.

CHECK LIST X OBSERVACION
Los trabajadores saben de los procesos

estandarizados
Se está cumpliendo con el orden y limpieza
establecido
Todo el personal se encuentra involucrado
Son observadas las reglas de seguridad y limpieza
Se respetan las áreas de seguridad
La basura y desperdicios están bien localizados y

ordenadas
“Willy”
También se propone realizar charlas de 5 minutos todos los días al empezar las
labores.
Charla sobre la implementación de las 5s
Introducción
Un ambiente limpio y ordenado de trabajo influye en el buen desempeño de sus

trabajadores. Veamos la importancia de organizar siempre los espacios en los
que trabajamos. El objetivo fundamental es eliminar el "desperdicio" en el puesto
de trabajo y lograr disminuir los riesgos.
Información puntual
• Clasificación y descarte
• Selección de residuos, contenedores de colores
• Ubicación de las herramientas (cada cosa a su lugar)
• área de limpieza a cada encargado
• Procedimientos de seguridad y limpieza
• Recordar las señalizaciones de seguridad.
Cierre
La implementación de una estrategia de 5S es importante en diferentes áreas,

por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las
condiciones de seguridad, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Así
reduciremos en las pérdidas y mermas por producciones con defectos
“Willy”
7. EDUCACIÓN DE SEGURIDAD
7.1 CHARLA DE CAPACITACIÓN
Los objetivos de esta capacitación son comprender como se realizar nuestros

trabajos, identificando accidentes y reconocer el importante papel en su
prevención
Antes de empezar los trabajos mecánicos todos los trabajadores deben hacer
uso obligatoriamente de estos EPP establecidos para cada área de trabajo.
Para la cual se establece las siguientes charlas que serán brindadas por el
ingeniero Paucar Palomino especialista en seguridad.
Luego de cada charla se pasara una lista de asistencia que será archivada como
evidencia de la participación de los trabajadores.
USO DE EPPs Y MANEJO ADECUADO DE MATERIALES
Introducción
Muchos trabajadores no se dan cuenta del riesgo que pueden causar pequeños
objetos, sin embargo algunos de ellos son conscientes de lo que puede pasar,
pero por un hecho de comodidad arriesgan su salud y vida; por ello todos
debemos de tener conocimiento de cómo protegerse a sí mismo y ser
conscientes de los peligros, por consiguiente debes de crear un ambiente de
preocuparnos por los demás y así hacer que se cumplan las normas pero no por
obligación sino por principios propios.
Información puntual
Importancia de uso de EPPs

Uso adecuado de EPPs
Categorías de materiales peligrosos:
 Corrosivos
 Inflamables
 Tóxicos
 Reactivos
“Willy”
 Biológicos (materiales infecciosos)

 Cancerígenos (causantes de cáncer)
 Radioactivos
Información de lo que ocasiona algunos recursos en la salud y las vías de
exposición:
 Ingestión (a través de la boca)
 Inhalación (respirando)
• Absorción (a través de la piel)
Ergonomía:
• Posición adecuada de trabajo para evitar la fatiga
• Tiempo adecuado para realizar cada tarea
Cierre
Una manera importante de minimizar la exposición a estos materiales peligrosos

es educar a los trabajadores para que entiendan mejor el peligro potencial. Los
empleadores deben además valerse de controles de ingeniería, administrativos
y de equipos de protección personal.
“Willy”
7.2 CAPACITACIONES
CAPACITACIÓN EN EL TALLER MÉCANICO WILLY
ID TEMA INICIO DE FIN DE HORAS INSTRUCTOR CENTRO DE

FECHA FECHA CAPACITACIÓN
CAPACITACIÓN
1 El uso de equipo de protección personal 25/04/2017 25/04/2017 3 Ing. Paucar Nemesio Raez N°
1424-Tambo-
(EPP)
Huancayo
2 Identificación de Incidentes, Incidentes 26/04/2017 26/04/2017 4 Ing. Paucar Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
peligrosos y accidentes de trabajo
Huancayo
3 Primeros Auxilios 01/05/2017 01/05/2017 4 Willy Soto Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
Huancayo
4 Riesgos Eléctricos 10/05/2017 10/05/2017 3 Willy Soto Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
Huancayo
5 Liderazgo y motivación 12/05/2017 12/05/2017 2 Willy Soto Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
Huancayo
6 Seguridad basada en el comportamiento 17/05/2017 17/05/2017 2 Willy Soto Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
Huancayo
7 Respuesta a Emergencias por áreas 23/05/2017 23/05/2017 3 Ing. Paucar Nemesio Raez N°
1424-Tambo-
específicas. Huancayo
8 Prevención y Protección Contra 25/05/2017 25/05/2017 3 Ing. Paucar Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
Incendios Huancayo
9 Higiene Ocupacional (Agentes físicos, 30/05/2017 30/05/2017 3 Ing. Paucar Nemesio Raez N°
1424-Tambo-
Químicos, Biológicos)
Huancayo
10 Ergonomía 01/05/2017 01/05/2017 2 Ing. Paucar Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
Huancayo
11 El significado y el uso del código de 05/06/2017 05/06/2017 2 Ing. Paucar Nemesio Raez N°
1424-Tambo-
señales y colores
Huancayo
12 Disposición de residuos sólidos 08/06/2017 08/06/2017 2 Ing. Paucar Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
Huancayo
13 Control de sustancias peligrosas 10/06/2017 10/06/2017 3 Ing. Paucar Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
Huancayo
14 Estándares y Procedimientos de trabajo 15/06/2017 15/06/2017 3 Ing. Paucar Nemesio Raez N°

1424-Tambo-
seguro por actividades
Huancayo
27/03/2017 6/04/2017 16/04/2017 26/04/2017 6/05/2017 16/05/2017 26/05/2017 5/06/2017 15/06/2017

TEMA
El uso de equipo de protección personal (EPP) 25/04/2017
Identificacion de Incidentes, Incidentes peligrosos y… 26/04/2017
Primeros Auxilios 1/05/2017
Riesgos Eléctricos 10/05/2017
Liderazgo y motivación 12/05/2017
Seguridad basada en el comportamiento 17/05/2017
Respuesta a Emergencias por áreas específicas. 23/05/2017
Prevención y Protección Contra Incendios 25/05/2017
Higiene Ocupacional (Agentes físicos, Químicos,… 28/05/2017
Ergonomía 1/06/2017
El significado y el uso del código de señales y colores 5/06/2017
Disposición de residuos sólidos 8/06/2017
Control de sustancias peligrosas 10/06/2017 INICIO DE FECHA
Estándares y Procedimientos de trabajo seguro por… 15/06/2017
HORAS DE CAPACITACION
Identifi
Estánda cacion
El Higiene
res y Respue de El uso
signific Ocupac Preven Segurid
Procedi Control sta a Inciden de
Disposi ado y el ional ción y ad
miento de Emerge Lideraz tes, equipo
ción de uso del (Agente Protecc basada Riesgos Primer
s de sustanc Ergono ncias go y Inciden de
residuo código s ión en el Eléctric os
trabajo ias mía por motiva tes protecc
s de físicos, Contra compor os Auxilios
seguro peligros áreas ción peligros ión
sólidos señales Químic Incendi tamient
por as específi os y person
y os, os o
activida cas. acciden al (EPP)
colores Biológic
des tes de
os)
trabajo
INICIO DE FECHA 15/06/2010/06/208/06/2015/06/2011/06/20128/05/2025/05/2023/05/2017/05/2012/05/2010/05/201/05/20126/04/2025/04/20
HORAS DE CAPACITACION 3 3 2 2 2 3 3 3 2 2 3 4 4 3
7.3 FORMATO DE QUIENES RECIBIERON LAS CHARLAS
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ESPECÍFICA EN EL ÁREA DE TRABAJO

“TALLER DE WILLY”
Titular: Trabajador:
E.C.M/CONEXAS.: Fecha de Ingreso:
Unidad de Producción: Registro o N° de Fotocheck:
Distrito: Ocupación:
Provincia: Área de Trabajo:
1. Bienvenida y explicación del propósito de la orientación.

2. Reconocimiento guiado a las áreas donde los trabajadores
desempeñarán su trabajo
3. Explicación de las estadísticas de seguridad del departamento o sección.
4. Incidentes, Incidentes Peligrosos, Accidentes de Trabajo y Enfermedades
Ocupacionales del Área.
5. Explicación de los peligros y riesgos existentes en el área.
6. Capacitación sobre los estándares que corresponden al área, con la
evaluación correspondiente.
7. Capacitación sobre los PETS que corresponden al área, con la evaluación
correspondiente.
8. Capacitación teórico-práctico sobre las actividades de alto riesgo que se
realizan en el área.
9. Capacitación en el control de los materiales peligrosos que se utilizan en
el área.
10. Capacitación sobre los agentes físicos, químicos, biológicos presentes en el
área.
11. Identificación y prevención ergonómica.
12. Código de colores y señalización en el área
13. Uso de Equipo de Protección Personal (EPP) apropiado para el tipo de
tarea asignada; con explicación de los estándares de uso.
14. Uso del teléfono del área de trabajo y otras formas de comunicación con
radio portátil o estacionario; quiénes, cómo y cuándo se deben utilizar.
15. Capacitación en los protocolos de respuesta a emergencia, establecidos
para el área donde se desempeñarán los trabajadores.
16. Práctica de ubicación (recorrido en campo) y uso de refugios mineros,

equipos de respuesta a emergencias, sistema contra incendio, sistemas
de alarma, comunicación, extintores, botiquines, camillas, duchas, lava
ojos y otros dispositivos utilizados para casos de respuesta a
emergencias.
17. Cómo reportar incidentes de personas, maquinarias o daños de la
propiedad de la empresa.
18. Importancia del orden y la limpieza en la zona de trabajo.

19. Seguimiento, verificación y evaluación del desempeño del trabajador
hasta que sea capaz de realizar la tarea asignada.
Fecha,
.................................. ……....................................
Firma del Trabajador. V°B° del Ingeniero Supervisor
IR A EXCEL IPERC
PROCEDIMIENTO ESCRITO SE TRABAJÓ SEGURO EN LA

RECEPCIÓN DEL AUTO
UNIDAD
Área: Recepción del Auto Versión: 1 MÉCANICA
Código: DOC-001 Página: N°-001
1. PERSONAL
1.1 Jorge Guzmán
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
3.1 El escáner
3.2 Caja de herramientas
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Ingreso del carro al taller, el auto tiene que ingresar con una velocidad menor de
10 Km, el carro tiene que seguir las líneas marcadas de seguridad.
4.2 se tiene que estacionar en el patio general para poder preguntarle el problema
que presenta su auto, así designarle al área que tiene que ingresar.
4.2.1 Si son autos modernos, tendría que pasar al Área de INJECTION, que hacen
un diagnóstico del autos atreves del escáner.
4.2.2 Si son carros comunes tendría que ingresar al área de Automotriz empleando la
caja de herramientas
5. RESTRICCIONES
5.1 si todas las áreas están ocupadas, no se admitirá el ingreso de otros autos.
5.2 No permitir el ingreso automóviles de mayor dimensión a la capacidad del área.
PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Ángela Ramos Rosales Susana Evangelista Carhuas

SUPERVISOR DEL ÁREA GERENTE DEL ÁREA GERENTE DE SEGURIDAD Y GERENTE DE OPERACIONES
SALUD OCUPACIONAL
FECHA DE ELABORACIÓN: 02/04/17
FECHA DE APROBACIÓN:
WILLY ZOTO
PROCEDIMIENTO ESCRITO SE TRABAJÓ SEGURO EN LA

ELEVACIÓN DEL CARRO
UNIDAD
Área: Elevación del Carro Versión: 1 MÉCANICA
1. PERSONAL
1.1 Jorge Guzmán

1.2 Néstor Vilcahuaman
2.1 Uso de overol

2.2 Uso de zapatos de seguridad
3.1 Elevador Hidráulico
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Ingreso del auto al área de automotriz.

4.2 Indicar la posición del auto para poder elevar el auto.
5. RESTRICCIONES
5.1 No se hará uso del Elevador hidráulico si este está malogrado o está en
mantenimiento.
5.2 No permitir el ingreso automóviles si el área está completo.

SALUD OCUPACIONAL
WILLY SOTO FECHA DE APROBACIÓN:
PROCEDIMIENTO ESCRITO SE TRABAJÓ SEGURO PARA

SOLDAR
UNIDAD
Área: Soldar Versión: 1 MÉCANICA
1. PERSONAL
1.1 Alder Quiñones

1.2 Luis Porras
2.1 Uso de overol

2.3 Uso de Careta de Soldar
2.4 Uso de Guantes de cuero

3.1 Máquina de soldar trifásica de corriente alterna y continua
3.2 Electrodo
3.3 El metal donde se va soldar
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar si la máquina está en buen estado.
4.2 Saber si vas a rellenar o vas a soldar.
4.3 Seleccionar el uso del electrodo, seleccionar el amperaje y el espesor del material.
4.5 Se conecta la “Máquina de soldar trifásica de corriente alterna y continua” al toma

corriente.
4.6 Seleccionar.
5. RESTRICCIONES
5.1 No hacer uso de “máquina de soldar trifásica de corriente alterna y continua” si
esta malograda
5.2 No hacer uso de la máquina si tiene cables pelados, porque te puedes

electrocutar.
SALUD OCUPACIONAL
PROCEDIMIENTO ESCRITO SE TRABAJÓ SEGURO EN LA PARA

TORNEAR
UNIDAD
Área: diagnóstico del carro Versión: 1 MÉCANICA
1. PERSONAL
1.1 Jorge Guzmán

1.2 Néstor Vilcahuaman
2.1 Uso de overol

2.3 Uso de Protector Facial
3.1 El Torno
3.2 La pieza que se va a Tornear
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Verificar si la corriente del Torno está en buenas condiciones.
4.3 Tienes que mecanizar la velocidad de corte, la velocidad del avance,
4.3 Encender el Torno
4.4 Empezar a tonear.
5. RESTRICCIONES
5.1 No se hará uso del Torno si este, está malogrado o está en mantenimiento.
PROCEDIMIENTO ESCRITO SE TRABAJÓ SEGURO DE LIMAR

UNIDAD
Área: Automotriz Versión: 1 MÉCANICA
5.2 No permitir el uso del Torno si esta pelado su cable.
SALUD OCUPACIONAL
1. PERSONAL
1.1 Jorge Guzmán
2.2 Protector Facial
3.1 Limadora
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Se tiene que inspeccionar la máquina, que este en buenas condiciones para su
respectivo uso.
4.2 Conectar el cable a la toma corriente.
4.2 Poner la pieza a limar en la máquina y hacer uso de la máquina.
5. RESTRICCIONES
5.1 Si la máquina esta malograda no hacer uso de ella.

PROCEDIMIENTO ESCRITO SE TRABAJÓ SEGURO DE MÁQUINA

AMOLADORA UNIDAD
Área: Maestranza Versión: 1 MÉCANICA

SALUD OCUPACIONAL
WILLY ZOTO
1. PERSONAL
1.1 Alder Quiñones

2.2 Protector auditivo
2.3 Uso de overol
2.4 Lentes de seguridad
3.1 Amoladora
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Inspeccionar la máquina antes de su uso, que este en buenas condiciones.

4.2 Poner la pieza en un lugar sostenible para que no se mueva
4.2 Conectar el cable a la toma corriente.
4.2 Amolar la pieza.
5. RESTRICCIONES
5.1 Si la máquina esta malograda no hacer uso de ella.

SALUD OCUPACIONAL
WILLY ZOTO
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LA

“GASOLINA”
1. Identificación de la sustancia/preparado y de la
sociedad o empresa
1.1 Identificación de la sustancia o del preparado
 Gasolina
1.2 Uso de la sustancia o preparado:
 Lavado de piezas del auto con gasolina.
1.3 Identificación de la sociedad o empresa:
 Grifo-PRIMAX
2. Identificación de los peligros

o La inhalación: puede causar irritación del sistema respiratorio, dolor

de cabeza, excitación, vértigo, fatiga, bronquitis, náuseas y depresión.
o Ingestión, produce quemadura de boca, garganta y epigastrio,
náuseas, vómito.
o Piel, irritación, resequedad y cuarteamiento.
o Ojos, irritación, conjuntivitis.
3. Composición/Información de los componentes
 Compuesta de hidrocarburos con un rango de numero de carbonos

C5-C10
4. Primeros auxilios
 Inhalación: Mueva hacia el aire fresco, si está inconsciente colóquelo

en posición de recuperación, si es necesario aplique RCP, obtenga
atención médica inmediata.
 Contacto dérmico: Moje quite la ropa y lave con agua y jabón, lave
la piel con agua y jabón.
 Contacto ocular: Enjuagar los ojos con abundante agua, si persiste
la irritación, llamar al médico.
 Ingestión: no demore la atención, no suministre nada por la boca, no
induzca al vómito, obtenga atención médica inmediata.
5. Medidas de lucha contra incendio
Evacuar al personal del área hacia una zona más segura y a una distancia
conveniente
5.1 Medios de extinción adecuados:
Agua. Dióxido de carbono (CO2). Polvo seco, Polvo químico seco
y espuma
5.2 Riesgos especiales:

Extremadamente Inflamable. Mantener alejado de fuentes de
ignición. Los vapores son irritantes y tóxicos.
5.3 Equipos de protección:
 Protección Respiratoria: Mascara con filtros para vapores ácidos.

 Guantes Protectores: Guantes de caucho, neopreno.
 Protección Para Los Ojos: Lentes de seguridad
6. Medidas a tomar en caso de vertido accidental
6.1 Precauciones individuales:

No inhalar los vapores. Procurar una ventilación apropiada.
6.2 M étodos de recogida/limpieza para los derrames pequeños y

medianos:
Detener la fuga y ventilar la zona afectada. Contener el producto

con arena, tierra u otro material apropiado.
7. Manipulación y almacenamiento
7.1 Manipulación:
 Usar un equipo completo de protección durante la manipulación

del producto; posteriormente proceder a la higiene personal.
 Manipule en espacios abiertos y bien ventilados.
 Conozca las vías de evacuación, ubicación de alarmas y
extintores.
 Evite inhalar vapores y el contacto con piel y ojos.
7.2 Almacenamiento:
 Recipientes bien cerrados. En local bien ventilado. Evitar
contacto con el
 Calor. Temperatura ambiente.
 No almacenar en recipientes de metales ligeros.
8. Controles de exposición/protección personal
8.1 Medidas técnicas de protección:

Asegurar una buena ventilación y renovación de aire del local.
 Piel: mamelucos de algodón, guantes de PVC o nitrilo para las manos.

 Ojos: anteojos con protección (antiparras)
 Pies: Zapatos o botas de seguridad resistente a los hidrocarburos.
 Protección respiratoria.
8.2 Medidas de higiene particulares:
Quitarse las ropas contaminadas. Usar ropa de trabajo adecuada.
Lavarse manos y cara antes de las pausas y al finalizar el trabajo.
9. Propiedades físicas y químicas
 Estado físico: líquido a temperatura ambiente,

 Color: incoloro / amarillo.
 Gravedad específica (Agua = 1): 0.72 – 0.76 a 20°C.
 Punto de ebullición (ºC): 25 – 225 °C
 Punto de fusión (ºC): -70°C - Densidad relativa del vapor (Aire=1): >3
 Presión de vapor (Kpa): 55 a 20 °C - pH: N.R
 Solubilidad: Insoluble en agua. Soluble en alcohol, éter, cloroformo,
benceno.
-
10. Estabilidad y reactividad
 Condiciones que deben evitarse: temperaturas elevadas, exposición al

calor.
 Estabilidad: Estable
 Incompatibilidad con materiales: no usar con materiales a los
hidrocarburos.
11. Información toxicológica
11.1 Toxicidad aguda:

Conjuntivitis, edema pulmonar, dermatitis.
12. Información Ecológica
12.1 Movilidad:
El producto al ser liberado al medio ambiente presenta la
volatilización de las fracciones ligeras del disolvente que
Degrada lentamente la tierra vegetal.
13. Consideraciones sobre la eliminación
13.1 Métodos de eliminación del producto:

Almacenar en contenedores hasta su disposición final acorde con
disposiciones de la Autoridad Ambiental.
14. Información relativa al transporte
El transporte se debe realizar en envases que lo mantengan protegidos
15. Información reglamentaria
 Decreta Supremo N° 007-2003-EM- combustibles derivados del petróleo,

usa automotor, Diesels, Kerosene, Turbo, Gas Licuado de Petr61eo y

Petr61eos industriales.
16. otra información
Rombo de la NFPA:
 Salud: mortal 1, muy peligroso
 Inflamabilidad 3: extremadamente
inflamable
 Reactividad 0: evitar contacto con el sol
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL

“PETROLEO”
sociedad o empresa
 Petróleo
 Lavado de piezas del auto con petróleo, estos materiales son

de goma.
 Grifo-PRIMAX
o La inhalación: puede causar irritación del sistema respiratorio, dolor

de cabeza, excitación, vértigo, fatiga, bronquitis, náuseas y depresión.
o Ingestión, produce quemadura de boca, garganta y epigastrio,
náuseas, vómito.
o Piel, irritación, resequedad y cuarteamiento.
o Ojos, irritación, conjuntivitis.

C5-C10.
 Inhalación: lleve a la víctima al aire fresco, suministre oxigeno y/o

respiración artificial, llame a un médico.
 Contacto dérmico: Moje quite la ropa y lave con agua y jabón, lave
la piel con agua y jabón.
 Contacto ocular: lavar con abundante agua bajo presión, durante
varios minutos, si persiste la irritación, llamar al médico.
 Ingestión: no demore la atención, no suministre nada por la boca, no
induzca al vómito, obtenga atención médica inmediata.
conveniente
y espuma
5.2 Riesgos especiales:
Moderadamente Inflamable. Mantenerte alejado de fuentes de
ignición. Los vapores son irritantes y tóxicos.

6.1 Precauciones individuales:

No inhalar los vapores. Procurar una ventilación apropiada.
6.2 M étodos de recogida/limpieza para los derrames pequeños

y medianos:

7.1 Manipulación:

 Manipule en espacios abiertos y bien ventilados.
 Conozca las vías de evacuación, ubicación de alarmas y
extintores.
 Evite inhalar vapores y el contacto con piel y ojos.
7.2 Almacenamiento:
 Recipientes bien cerrados. En local bien ventilado. Evitar
contacto con el petróleo.
 Calor. Temperatura ambiente.
 No almacenar en recipientes de metales ligeros.
 Proteja los contenedores de daños físicos.


Quitarse las ropas contaminadas. Usar ropa de trabajo adecuada. Lavarse
manos y cara antes de las pausas y al finalizar el trabajo.

 Color: amarillo al rojo pardo

 Peso específico: 0.75 y 0.95 Kgr
 Solubilidad: Insoluble en agua. Soluble en éter, cloroformo, benceno.
 Poder calorífico: 9000-12000 calorías
-

calor.
hidrocarburos.

12.1 Movilidad:
Degrada la tierra vegetal.

Almacenar en contenedores hasta su disposición final acorde con
disposiciones de la Autoridad Ambiental.
El transporte se debe realizar en envases que lo mantengan protegidos de los

daños físicos.

Rombo de la NFPA:
 Salud: mortal 1, muy peligroso
 Inflamabilidad 3: Inflamable
 Reactividad 0: evitar contacto con el sol
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE “GRASAS Y

ACEITES”
sociedad o empresa
 Grasas y Aceites
 Lubricación de máquinas o rodajes del auto
 Grifo- PRIMAX
o La inhalación: No presenta peligro

o Piel: resequedad y cuarteamiento.
o Ojos: irritación.

C20-C45.
 Contacto ocular: Lavar bien con agua. Si persiste la irritación llamar

al médico.
 Contacto dérmico: Lavar las zonas de contacto con agua y jabón.
 Inhalación: No se teme que constituya un problema.
 Ingestión: No se espera que origine problemas. No obstante, si se

ingiere más de un litro, solicitar atención médica.
conveniente

y espuma.
Debe emplearse agua para mantener fríos los recipientes
expuestos al fuego.

6.1 M étodos de recogida/limpieza para los derrames pequeños

y medianos:

7.1 Manipulación:

 Usar los implementos de seguridad como, botas de jebe,

respirador, guantes de jebe, casco, lentes de seguridad.
7.2 Almacenamiento:
 No almacenar en recipientes abiertos o sin identificación.
 Almacenar lejos de agentes oxidantes fuertes o de material
combustible.



Quitarse las ropas contaminadas. Usar ropa de trabajo adecuada.
Lavarse manos y cara antes de las pausas y al finalizar el trabajo.
 Color: amarillo
 Estado Físico: Liquido con espesor
 Solubilidad: Insoluble en agua. Soluble en alcohol, éter, cloroformo,
benceno.
 Rango de Ebullición: 425°C-540°C
-

calor.
hidrocarburos.

12.1 Movilidad:
Degrada la tierra vegetal.

Almacenar en contenedores hasta su disposición final acorde
con disposiciones de la Autoridad Ambiental.
El transporte se debe realizar en envases que lo mantengan protegidos

Rombo de la NFPA:
7.4 CARTELES
7. Las salidas y zonas de

emergencia han de estar limpias.
8. Selecciona bien los residuos en
los contenedores correctos.
9. No sobrecargar el almacén.
10. Al final de trabajar, revisa y limpia
las herramientas empleadas.
11. No dejes que tu compañero se
resbale, limpia el suelo y el área
de trabajo.
12. Para cero peligros, la limpieza la
mejor alternativa.
Procedimiento para tornear

8. INFORMACIÓN DE EMERGENCIA
8.1 PLAN DE EMERGENCIA
Toda empresa debe contar con un plan de emergencia debido a que el desarrollo
de cualquier actividad en los diferentes tipo de trabajo trae consigo peligros y
riesgos, desde los más complicados hasta los más sencillos de tratar, es por ello la
importancia de un plan de emergencia.
El plan de emergencia nos permite conocer la secuencia de las acciones que se

tiene que realizar para el control inicial de las emergencias al momento de
producirse. Además para que el plan logre la efectividad debe responder algunas
preguntas como: ¿Qué hacer? ¿Quién lo hace? ¿De qué forma? ¿Como? ¿En qué
lugar?, con el fin de salvaguardar la integridad de las personas y en última instancia
lograr conservar los equipos y la estructura de la empresa.
OBJETIVO
Establecer y generar destrezas, condiciones y procedimientos que les

permita a los trabajadores y usuarios de las instalaciones de la Mecánica
Automotriz Willy, prevenir y protegerse en caso de emergencias que
puedan poner en peligro su integridad.
CONSEJOS GENERALES
Mantener la serenidad. Aunque pueda ser complicado, la persona de

actuar con calma y rapidez, dando confianza a los afectados.
Analizar la situación. Antes de actuar, realizar una rápida evaluación de

la situación.
Proteger al accidentado asegurando que tanto él como la persona

que lo socorre estén fuera de peligro.
Avisar de forma inmediata a los servicios sanitarios, para que

acudan al lugar del accidente a prestar su ayuda especializada. Por
ello es necesario situar en un lugar visible, los números de teléfono
para casos de emergencia como los siguientes:
TELÉFONOS DE EMERGENCIA:
POLICÍA NACIONAL DEL PERÚ
Av. Ferrocarril 555
Tel. 211653
Emergencia #105
COMPAÑÍA DE BOMBEROS
Jr. Ancash 603
Tel. 249319
Emergencia #116
HOSPITALES Y CLÍNICAS
Hospital de EsSalud
Tel. 248336
Hospital Daniel Alcides Carrión

Av. Daniel Alcides Carrión 1150 – 1152
Tel. 481120
Clínica Ortega
Tel. 232921 – 235430
Clínica Cayetano Heredia

Tel. 247087 - 252998
Directorio telefónico de emergencia
Socorrer a la persona o personas accidentadas comenzando por

realizar una evaluación primaria. ¿Está consciente? ¿Respira?
¿Tiene pulso? A una persona que esté inconsciente, no respire y
no tenga pulso se le debe practicar la Resucitación Cardio-

Pulmonar (RCP).
No mover al accidentado.
No dar de beber ni medicar al accidentado.
EQUIPAMIENTO
La Empresa cuenta con los siguientes equipos e implementos de

seguridad para combatir emergencias:
 02 extintores portátiles de 12 Kg. de PQS, con cartucho externo,

tipo ABC, con carga vigente.
 Cilindro con arena.
 Botiquín de primeros auxilios, el cual contiene:
» Guantes estériles y tijera punta redonda.

» Gasas, linterna termómetro y algodón.
» Vendas, alcohol, agua oxigenada y cinta adhesiva.
» Blíster de Paracetamol e Ibuprofeno.
» Vasos de plásticos y pinzas.
 Adicionalmente contamos con5:
» Alarma.
» Silbatos.
» Luces de emergencia.
» Mascarillas.
» Palas.
» Señalización de rutas de evacuación.

» Sogas.
» Linternas.
8.2 ORGANIGRAMA DE BRIGADA DE EMERGENCIAS
Organigrama de Brigada Mecánica Automotriz

“Willy”
JEFE DE BRIGADA
Sr. William Soto
Gerente
Contador
SUB JEFE DE BRIGADA

Sr. Alder Quiñonez
Jefe de Taller
BRIGADA CONTRA BRIGADA PRIMEROS BRIGADA DE BRIGADA CONTRA Sr. William Soto
INCENDIO AUXILIOS EVACUACIÓN FUGAS / DERRAMES Técnico fuel
Sr. Juan Barrera Sr. Jorge Guzmán Sr. Nestor Sr. Luis Porras injection
Técnico mecánico Técnico de Vilcahuamán Técnico área
suspensión, Técnico de motores maestranza
dirección y frenos y de transmisión
CARGOS Y FUNCIONES DE RECURSOS HUMANOS
En una situación de emergencia en la Mecánica Automotriz “Willy”, la

división de funciones y responsabilidades se repartirá de la siguiente
manera:
A. JEFE DE BRIGADA (J.B.)

Sr. William Soto
Funciones:
 Representante máximo, responsable de la integridad de las

personas y bienes que se encuentran dentro de la empresa.
 Dirigir las acciones ante la emergencia, realizando la toma de
decisiones y comunicando las órdenes oportunas.
 Coordinar con los posibles servicios externos de emergencia que
pudieran intervenir (Policía Nacional, Bomberos, Hospitales,
Defensa Civil etc.).
 Verificar si los integrantes de las brigadas están suficientemente
capacitados y entrenados para afrontar las emergencias.
 Designar a un suplente y establecer un medio de comunicación
rápido (celular, sms, wpp) en casos de ausencia debido a su cargo.
B. SUB JEFE DE BRIGADA (S.B.)
Sr. Alder QuiñoneZ
Funciones:
 Reemplazar al Jefe de Brigada en caso de ausencia y asumir las

mismas funciones establecidas.
 Prevenir situaciones de emergencia.
 Intervenir de forma inmediata en caso de que se produzca una
emergencia y evaluar la posibilidad de reducir los efectos.
 Mantener una comunicación constante con el Jefe de Brigada y
coordinar las acciones necesarias.
 Cumplir con las indicaciones efectuadas por el Jefe de Brigada.
C. BRIGADA CONTRA INCENDIO:
Sr. Juan Barrera

Funciones:
 Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la

ocurrencia de un incendio.
 Actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra incendio
(extintores portátiles).
 Estar lo suficientemente capacitados y entrenados para actuar en
caso de incendio.
 Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituirá
con urgencia en el lugar siniestrado.
 Iniciado el fuego se evaluará la situación, si es crítica informará al
Jefe de Brigada y/o Sub Jefe de Brigada para que se tomen las
acciones de evacuación del establecimiento.
 Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para
combatir el incendio.
 Se tomarán las acciones sobre la utilización de los equipos de
protección personal para los integrantes que realicen las tareas de
extinción.
 Al arribo de la Compañía de Bomberos informará las medidas
adoptadas y las tareas que se están realizando, entregando el
mando a los mismos y ofreciendo la colaboración de ser necesario.
D. BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS
Sr. Jorge Guzmán
Funciones:
 Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y estar

pendiente del buen abastecimiento con medicamento de los
mismos.
 Brindar los primeros auxilios a los heridos leves en las zonas
seguras.
 Evacuar a los heridos de gravedad a los establecimientos de salud

más cercanos a las instalaciones.
 Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las
emergencias.
 Brindar Información de las posibles muertes y de la localización de
los hospitalizados si los hubiera.
E. BRIGADA DE EVACUACIÓN
Sr. Nestor Vilcahuamán
Funciones:
 Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada del inicio del

proceso de evacuación.
 Reconocer las zonas seguras, zonas de riesgo y las rutas de
evacuación de las instalaciones a la perfección.
 Abrir las puertas de evacuación del local de inmediatamente si ésta
se encuentra cerrada.
 Dirigir al personal y visitantes en la evacuación de las
instalaciones.
 Verificar que todo el personal y visitantes hayan evacuado las
instalaciones.
 Conocer la ubicación de los tableros eléctricos, llaves de
suministro de agua y tanques de combustibles.
 Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las
emergencias.
F. BRIGADA CONTRA FUGAS / DERRAMES
Sr. Luis Porras
Funciones:
 Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la

ocurrencia de una fuga ó derrame.
 Actuar de inmediato haciendo uso de los cilindros con arena, paños

absorbentes y tierra.
 Estar lo suficientemente capacitados y entrenados para actuar en
caso de fuga y derrame.
 Recibida la alarma, el personal de la citada brigada se constituirá
con urgencia en la zona de ocurrencia.
 Producida la fuga ó derrame se evaluará la situación, la cual si es
crítica informará al Jefe de Brigada para que se tomen comunique
las acciones de evacuación del establecimiento.
 Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para
combatir la fuga ó derrame.
 Se utilizará de manera adecuada los equipos de protección
personal para los integrantes que realicen las tareas de control de
la fuga ó derrame.
NORMAS DE ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS
1.6.1. ACCIONES EN CASO DE INCENDIO
a. Emergencia
El plan de emergencia se pone en marcha cuando se detecta el

incendio.
b. Detección
Si no existiera un sistema de detección automática, entonces

la emergencia se detectará mediante una persona próxima al
lugar, la cual informará el lugar y los detalles de la emergencia
al Jefe de Brigada o al Sub Jefe de Brigada en ausencia de éste.
Si no se localiza a ninguno de los dos se llama directamente al
número de emergencia correspondiente (Bomberos).
c. tipos de fuego
Clase A: Fuegos de materiales sólidos.
Clase B: Fuegos de combustibles líquidos.
Clase C: Fuegos producidos por combustibles gaseosos

o líquidos bajo presión.
Clase D: Fuegos producidos por metales químicamente

muy activos (sodio, magnesio, etc.)
d. Confirmación de la emergencia
Si la emergencia se confirma, el Jefe de Brigada y/o Subjefe de

brigada comunica la emergencia a la Brigada contra Incendios,
se valorará la magnitud de la misma, así como las posibilidades
de controlar la situación con medios propios, determinando la
actuación en función de los siguientes criterios.
d.1. Magnitud de la emergencia
Fuego de pequeña magnitud.
Considerado controlable directamente por la Brigada contra

Incendios, mediante el uso de extintores portátiles.
Si se consigue la extinción, ésta Brigada lo comunicara al

Jefe de Brigada dándose por finalizada la emergencia. El
Jefe de Brigada realizará un análisis de las causas del
incendio, e informará a las personas correspondientes de la
Empresa para que se efectúen las acciones preventivas
necesarias.
Fuego de gran magnitud.
La Brigada contra Incendios avisara de forma inmediata a

los Oficina de Bomberos y activará la señal para que se
proceda a la evacuación.
e. Evacuación
En caso de necesidad la Brigada contra Incendios dará la orden

de evacuación.
f. Traslado al punto de reunión
Si se ordena la evacuación, el personal desconectará los

equipos eléctricos a su cargo y ordenadamente se trasladará al
punto de reunión, situado frente de las puertas de salida de la
empresa.
g. Recepción de bomberos
El Jefe de Brigada recibirá, o delegará esta función a otra

persona, el cual guiará a los Bomberos, informándoles de la
situación.
h. Traslado al punto de emergencia
Se trasladará a los Bomberos al punto de la emergencia.
i. Bomberos asumen la dirección de la emergencia
Los Bomberos asumirán la dirección de la emergencia.

DIAGRAMA CARRIL ACCIONES EN CASO DE INCENDIO
JEFE BRIGADA O
BRIGADA CONTRA BRIGADA DE
SUBJEFE BRIGADA
INCENDIOS EVACUACIÓN
(en ausencia del primero)
Inicio
Detección incendio
Informar
Confirmar emergencia
Determinar
magnitud
Se puede controlar No se puede controlar
Informar
Extinguir fuego Llamar a los Bomberos Ordenar evacuación
Cerrar las conexiones

(electricidad y gas)
Fin
Recepción y traslado a
los bomberos
Trasladar al punto de
reunión
Fin
Fin
ACCIONES EN CASO DE EVACUACIÓN
a. Emergencia
El plan de evacuación se pone en marcha cuando se produce

alguna emergencia crítica.
b. Confirmación de la emergencia
Confirmada la emergencia y de ser una emergencia crítica el

Jefe de Brigada comunica a la Brigada de Evacuación inicie el
plan de evacuación.
c. Evacuación
En caso de necesidad el Jefe de Brigada o el Sub Jefe de

Brigada dará la orden para que la Brigada de Evacuación
desaloje el establecimiento, y dirigirá la evacuación de las
personas hacia la salida de emergencia.
 Durante este proceso se debe:

 Desactivar las conexiones eléctricas, gas, etc.
 Guiar a las personas hacia las vías de evacuación.
 Tranquilizar a las personas durante la evacuación, pero
actuando con firmeza para conseguir una evacuación
rápida y ordenada.
 Ayuda a las personas impedidas, disminuidas o heridas.
 No permitir a ninguna persona regresar al
establecimiento a recoger objetos personales.
d. Traslado al punto de reunión
Si se ordena la evacuación, el personal se trasladará al punto

de reunión, situado frente de las puertas de salida de la
empresa.
e. Fin emergencia
Informar de la completa evacuación de personas de la zona o

en caso contrario, informar las incidencias ocurridas en la
misma (heridos, lugares que no se pudieron comprobar, etc.).
ACCIONES EN CASO DE FUGAS / DERRAMES
a. Emergencia
El plan de emergencia se pone en marcha cuando se produce

una fuga o derrame de líquido.
b. Detección
La persona que detecte la emergencia informará los detalles de

la emergencia al Jefe de Brigada o al Sub Jefe de Brigada en
ausencia de éste. Si no se localiza a ninguno de los dos se llama
directamente al número de emergencia correspondiente.
c. Confirmación de la emergencia
Confirmada la fuga, el Jefe de Brigada y/o Subjefe de brigada

comunica la emergencia a la Brigada contra fugas/derrames, el
mismo que evaluará la magnitud de la misma, así como las
posibilidades de controlar la situación.
En caso de que el derrame sea controlable, se desaloja el área

de trabajo para su control de inmediato haciendo uso de los
cilindros con arena, paños absorbentes y tierra.
En caso de que el derrame sea incontrolable se comunicara a

la Brigada de evacuación para iniciar el plan establecido.
d. Evacuación
En caso de necesidad la Brigada contra fugas/derrames dará la

orden de evacuación para que la Brigada de Evacuación
desaloje el establecimiento, y dirigirá la evacuación de las

personas hacia la salida de emergencia.
e. Traslado al punto de reunión
Si se ordena la evacuación, el personal se trasladará al punto

de reunión, situado frente de las puertas de salida de la
empresa.
f. Recepción de bomberos y/o cuerpos de emergencia
La Brigada contra Fugas / Derrames recibirá, o delegará esta

función a otra persona, el cual guiará a los Bomberos y/o cuerpo
de emergencia, informándoles de la situación.
g. Traslado al punto de emergencia
Se trasladará a los Bomberos y/o cuerpo de emergencia al

punto de la emergencia.
h. Bomberos y/o cuerpo de emergencia asumen la

dirección de la emergencia
Los Bomberos y/o cuerpo de emergencia asumirán la dirección

de la emergencia.
i. Fin emergencia
Los Bomberos y/o comunicaran el fin de la emergencia al Jefe

de Brigada y este procederá a realizar las evaluaciones
necesarias.
DIAGRAMA CARRIL ACCIONES EN CASO DE INCENDIO
JEFE BRIGADA O
BRIGADA CONTRA BRIGADA DE
SUBJEFE BRIGADA
FUGAS / DERRAMES EVACUACIÓN
(en ausencia del primero)
Inicio
Detección fuga y/o

derrame
Informar
Confirmar emergencia
Evaluar
magnitud
Controlable Incontrolable
Informar
Desalojar área de Ordenar evacuación
trabajo
Llamar a los Bomberos Cerrar las conexiones

(electricidad y gas)
Recepción y traslado a
los bomberos Trasladar al punto de
reunión
Fin
Fin
8.3 PRIMEROS AUXILIOS
Actuar de forma rápida ante un accidente puede salvar la vida de una

persona o evitar el que el accidentado pueda sufrir mayores daños.
Por ello todo el personal de la Mecánica Automotriz Willy debe conocer
los procedimientos básicos de atención inmediata ante el desarrollo de
un accidente.
RESUCITACIÓN CARDIOPULMONAR
Un paro cardiorrespiratorio (PCR) es la detención de la respiración

y del latido cardíaco en un individuo. Puede ocurrir por diversas
causas, algunas de las más típicas son ahogo por inmersión o
choque eléctrico, efectos de anestesia y otros fármacos, esfuerzo
físico muy extremo.
Procedimiento: Boca a boca masaje cardiaco
El ritmo en el boca a boca y masaje cardíaco es: 30 compresiones

y 2 insuflaciones (100 compresiones por minuto)
Precauciones:
 Asegúrate que las vías respiratorias estén libres.

 Apoya hacia atrás la cabeza del accidentado.
 Mantén hacia arriba su mandíbula.
 Aplica los labios sobre la boca del accidentado e insufla aire
obturándole la nariz.
 Si la boca de la víctima está cerrada y sus dientes apretados,
tápale los labios con el dedo pulgar para evitar que el aire se
le escape, al serle insuflado por la nariz.
 Punto del masaje cardíaco (Ubicado en la parte inferior del
esternón).
 La posición de los talones de las manos en el masaje
cardíaco debe ser en posición horizontal.
HEMORRAGIAS
La hemorragia es la fuga de sangre fuera de su camino normal

dentro del sistema cardiovascular provocada por la ruptura de
vasos sanguíneos como venas, arterias y capilares. Es una
situación que provoca una pérdida peligrosa de sangre y puede ser
interna o externa.
Procedimiento:
 Aplica gasas o paños limpios sobre el punto sangrante.

 Si no cede, añade más gasa encima de la anterior y haz más
compresión.
 Aprieta con los dedos encima de la arteria sangrante.
 Traslado al Centro Médico.
HERIDAS
Una herida es una lesión que se produce en el cuerpo. Puede ser

producida por múltiples razones, aunque generalmente es debido
a golpes o desgarros en la piel. Dependiendo de su gravedad, es
necesaria asistencia médica.
Procedimiento:
 No manipules la herida.
 Lávala con agua y jabón.
 No uses pomadas.
 Tapa con gasa estéril.
QUEMADURAS
Lesión o herida de los tejidos orgánicos producida por la acción del

fuego y del calor, por contacto con determinados productos
químicos cáusticos o corrosivos, por la electricidad, por radiación y
por fricción.
Procedimiento:
 Aplica agua abundante sobre la zona quemada un mínimo

de 15 minutos.
 Quita la ropa, anillos, pulseras, etc., impregnadas de líquidos
calientes.
 No uses pomadas.
 Cubre con gasa estéril.
 Traslado al Centro Médico.
DESMAYOS
Pérdida momentánea del sentido o del conocimiento que sufre una

persona.
Procedimiento:
 Se debe observar la respiración de ésta y sus vías

respiratorias, y si vemos alguna anomalía, se avisará a un
centro de emergencia correspondiente.
 La colocaremos en un lugar con buena ventilación, fresco y
aflojándole la ropa.
 La víctima deberá permanecer tumbada unos 10 o 15
minutos y si no puede tumbarse, la sentaremos con la
cabeza entre las rodillas.
 Debe respirar profundamente y toser para mejorar el riego
sanguíneo cerebral.
 Le levantaremos las piernas a una altura de unos 30 cm.
 Si hubiese vomitado, la colocaremos hacia un lado para
evitar que se ahogue.
 Evitar darle comida o bebida.
CONVULSIONES
Las convulsiones son síntomas de un problema cerebral. Ocurren

por la aparición súbita de una actividad eléctrica anormal en el
cerebro. Cuando las personas piensan en convulsiones, suelen

imaginarse el cuerpo de una persona que se sacude rápida y sin
control. No todas las convulsiones provocan estas sacudidas.
Procedimiento
 Mantener la calma
 Evitar que el paciente se golpee. No impidas los
movimientos.
 Evita que se muerda la lengua, poniendo un pañuelo
doblado entre los dientes.
 Colocarlo en decúbito lateral para que expulse saliva y evitar
aspiración
 Si no recuperación o nueva crisis acudir al hospital.
PROYECCIONES
Proyecciones químicas en ojos
 Lavado con agua abundante a temperatura ambiente >15°.

 No te frotes el ojo.
 Trasládate al Centro Médico.
Cuerpo extraño en ojos.
 No te frotes el ojo y evita manipular el objeto.

 Tápatelo con una gasa limpia y trasládate al Centro Médico.
INTOXICACIÓN
Reacción fisiológica causada por un veneno, o por la acción de una

sustancia tóxica o en mal estado; el tóxico puede introducirse
oralmente o a través de los pulmones o la piel.
En Todos los Casos:
 Recaba información del tóxico (ficha de seguridad y

etiqueta).
 Si hay signos de asfixia, haz la respiración artificial boca a

boca.
 Colócalo en posición de seguridad (ver figura) y evita que se
enfríe tapándole con una manta.
 Trasládate al Centro Médico.
En Caso de Ingestión:
 Si está consciente provócale el vómito, salvo que la

información del producto no lo aconseje (corrosivos,
hidrocarburos).
8.4 CAPACITACION ACERCA DEL PLAN DE EMERGENCIA
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN (P.E.)
Objetivo: Dar a conocer la existencia del plan de emergencia a todo

el personal de la empresa.
¿A quién va dirigido?: A todo el personal de la empresa.
Lugar: Área de capacitación.
* Se recomienda realizar al menos un simulacro de emergencia al año.
* Los simulacros serán preparados por el Jefe de Brigada en
coordinación con el Sub Jefe de Brigada.
PROGRAMA:
Una primera sesión de aproximadamente de 20 a 30 minutos, para la

presentación e información sobre el plan de emergencia.
 ¿Qué es y qué se pretende con el plan de emergencia?
 ¿Por qué hace falta elaborar el plan? Riesgos y requerimientos
legales.
 ¿Cómo ha sido elaborado el plan y qué contiene? Estructura
básica.
 Responsabilidades del personal.

 Funciones generales en emergencia.
 Normas de actuación y evacuación.
 Descripción de la estructura jerárquica en emergencias y
personal involucrado.
 Grupos, cargos y funciones.
 Operativa general de funcionamiento del plan.
* El control de la asistencia del personal a las sesiones de formación se registrará

debidamente.
PREVENCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Objetivo: Formar al personal integrante de la Brigada contra

Incendios, en materia de prevención y actuación en caso de incendio.
¿A quién va dirigido?: Al personal integrante de la Brigada contra
Incendios.
Lugar: Área de capacitación e instalaciones del taller.
PROGRAMA:
Sesión teórico-práctica en materia de funcionamiento y uso de los

extintores y las mangueras.
El fuego. Tipos de fuego.

El triángulo del fuego. Componentes y formas de extinción.
Extintores y tipologías.
Sesión práctica.
* El control de la asistencia del personal a las sesiones de formación

prácticas se registrará debidamente.
TÉCNICAS DE APLICACIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS
Objetivo: Formar al personal integrante de la Brigada de Primeros

Auxilios, en materia de prevención y actuación en caso de incendio.
¿A quién va dirigido?: Al personal integrante la Brigada de Primeros
Auxilios.
Lugar: Área de capacitación e instalaciones del taller.
PROGRAMA:
Sesión teórico-práctica en técnicas de aplicación de primeros auxilios.

 Reconocimiento de signos vitales.
 Método P.A.S.
 Nociones básicas de anatomía y fisiología.
 Recomendaciones generales de actuación en caso de
accidente.
 Posiciones de seguridad.
 Actuaciones concretas en distintos casos de accidente (heridas,
hemorragias, quemaduras, estados de shock, parada
respiratoria – respiración artificial, parada cardiorrespiratoria –
masaje cardíaco).
 Sesiones prácticas.
* El control de la asistencia del personal a las sesiones de formación

prácticas se registrará debidamente.
ANEXOS
Especificaciones técnicas
MÁQUINA DE SOLDAR
Marca: SOLANDINA SAC
TORNO
MARCA: GOODWAY
Volteo: 406.4 RPM: 1800 rpm

mm Volteo sobre 254 mm
Centros: 1,016 Carro
mm Transversal:
Paso de 50.8 Dimensiones: 83"x40"x51"
Barra: mm Peso: 3500
Potencia: 3.7
kW
AMOLADORA
Marca: dewalt
Especificaciones
ESPECIFICACIONES
Potencia 900 W
Velocidad sin carga 11800 rpm
Máx. Diámetro de disco 125 mm
Rosca M14
Peso 2.05 kg
Longitud 270 mm
Alto 80 mm
Vibración Mano/Brazo - Amolado 11 m/s²
Incertidumbre K 1 (vibración) 6.8 m/s²
Vibración Mano/Brazo – Lijado 1.5 m/s²
Incertidumbre K 2 (vibración) 1.5 m/s²
Presión sonora 91.5 dB (A)
Incertidumbre K 1 (sonido) 3 dB (A)
Presión Acústica 102.5 dB (A)
Incertidumbre K 2 (sonido) 3 dB (A)
COMPRESORA
Marca: Campbell
CABEZAL:
Cuerpo Hierro Fundido
Numero de cilindros 2
Suministro de aire 0.39 CFM @ 3 BAR
0.34 CFM @ 6 BAR
Accionamiento FAJAS Y POLEAS
Proteccion CON GUARDA PLASTICO
TANQUE:
CAPACIDAD 60 Gal.
POSICION VERTICAL
PRES. MAX. OPERACIÓN 125 PSI
MOTOR:
Tipo ELECTRICO
Marca MARATHON ELECTRIC
Carcasa ABIERTA
Potencia 3.2 HP
Velocidad 3450 RPM
Numero de fases 1
Tension 230 V
Frecuencia 60 Hz
ELEVADORES HIDRÁULICOS
Marca: rexon
Elevador de Autos 2 Postes Rexon PL-4.0-2A
Especificaciones técnicas
MÁX. CAPACIDAD: 4.0 Ton.

MÁX. ELEVACIÓN: 1800 mm
ALTURA TOTAL: 3600 mm
ENTRE POSTES: 3200 mm
MOTOR MONOFÁSICO: 3 HP
Procedimiento de conexión y desconexión de máquinas a una fuente de

energía (eléctrica)
Primer paso
Asegurarse si el área y las manos estén secas para así evitar accidentes, como
una descarga eléctrica
Segundo paso
Evaluar si el enchufe y el cable de la maquina este en buen estado, de lo

contrario no utilizar la máquina y comunicar al jefe a cargo para tomar medidas
correctivas
Tercer paso
Evaluar si el tomacorriente está en buen estado, sino lo está comunicar al jefe a

cargo para que tome medidas correctivas
Cuarto paso
Encender la maquina para su uso en la actividad desead, sino enciende

comunicar al jefe a cargo para evitar complicaciones y una medida correctiva lo
mas pronto posible
Quinto paso
Apagar la maquina después de su uso. De esa manera evitar accidentes y

también por el ahorro de la energía eléctrica, si se notó alguna complicación o
defecto en esta comunicar al jefe
Sexto paso
Desconectar la máquina, por seguridad y otros fines
Sobrecalentamiento
En máquinas de soldar
las máquinas de soldar tienen un aproximado de 10 minutos de periodo de uso,

pero si la maquina es barata se aplica el 20%, lo que indica esto es que 2 minutos
se utilizara y 8 minutos reposara.
Pero si la máquina de soldar es grande que es lo más recomendable en la

mecánica, tiene un periodo de 60%, lo cual indica un uso de 6 minutos y reposo
de 4.
En el esmeril o amoladora
Antes de utilizar se recomienda dejar en marcha por 30 segundos antes de

realizar cualquier actividad, con el fin de identificar si está en buenas condiciones
o no.
El tiempo de uso es intermitente ya que cada 4 o 5 segundos se debe dejar de

utilizar para que no se sobrecaliente
Maquinaria con vibraciones
Como se sabe el taladro de banco, el esmeril, entre otras maquinarias produce

vibraciones y también ruido, esto afecta en el
desempeño de los empleados ya que aumenta el
estrés y disminuye la concentración. Además,
que a la larga puede causar enfermedades
profesionales, tanto el ruido, como pérdida del
sentido auditivo ya sea parcial o por completo. Y
la vibración ya que afecta a los músculos, órganos, etc.
Es por eso que se debe de tomar medidas correctivas, por eso se propone la
adición a cada maquinaria de una base de
espuma de poliuretano o también poliestireno.
Este material ayuda a disminuir las vibraciones y
el ruido ocasionado por estas maquinarias de esta
manera contribuyendo al desarrollo más
adecuado de las actividades de los empleados
Cable eléctrico
Marca: INDECO
THW-90
Aislamiento: compuesto termoplástico
Numero de alambres: 7
Temperatura máxima operativa: 90°c
Aplicaciones
Se utiliza en edificios comerciales e industriales, en ambiente seco y

húmedo instalado en alojamientos porta cables. Como tuberías y/o
canaletas
Recomendaciones
Se debe de revisar las instalaciones eléctricas cada

año, si el ambiente donde se encuentra cumple con
las capacidades máximas del alambre puede llegar a
una vida útil de 20 años
SEÑALIZACION DEL SUELO

CONCLUSIONES
 El plan propuesto de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional

que aplicará la empresa se realiza de acuerdo a la Ley 29783, la misma
se integra al proceso actual con el fin de reducir los riesgos e incrementar
la eficiencia de los trabajadores y en consecuencia una mejora
económica.
 El cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional

beneficia a la organización, ya que al cuidar la integridad del trabajador
se evitan multas e inclusive procesos judiciales que pueden llevar a la
prisión efectiva.
 Es de vital importancia las charlas y capacitaciones a los trabajadores,

puesto que estas en un corto o mediano plazo permitirán contar con
personal calificado, consiente y motivado que trabaje correctamente,
practique comportamientos seguros, y que por consecuencia el nivel de
productividad de la empresa se incremente lo que se traduce en mayores
ganancias.
 La empresa tiene como objetivo la implementación de todas las

herramientas, equipos, señalización, etc. Para el correcto funcionamiento
del plan depende de la interrelación de todos los elementos mencionados
anteriormente.
BIBLIOGRAFIA
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/manuales/Tra
nsito/cap3/seccion32.htm
http://www.melcsa.com/public/frontend/images/products/IDBRLEA001/Guía%20de%20color
es%20para%20marcaje%20de%20pisos.pdf
https://es.slideshare.net/YACARLA/mnual-de-seguridad-y-salud-en-talleres-mecanicos
https://www.sprl.upv.es/msmecanico1.htm#p22
https://www.youtube.com/watch?v=PBioTlC0svM
http://personales.gestion.unican.es/martinji/Archivos/EProtIndividual.pdf
http://protektienda.cyesa.com/fichas_tecnicas/Y9SLMSIRO338.pdf
http://www.insht.es/EPI/Contenidos/Promocionales/Proteccion%20de%20pies%20y
%20piernas/Promocional%20a%20Contenido/Fichas%20seleccion%20y%20uso%
20de%20equipos%20nivel%202/ficheros/Calzado.pdf
http://eppperu.com/zapatos-de-seguridad/item/193-calzado-gargasii-iso-14kv.html
http://www.jomiba.net/productos/ficha.php?idReg=69
http://www.ins.gob.pe/repositorioaps/0/0/jer/hp_serv_web/Material%20de%20prote
cci%C3%B3nEPP%20-%20INS_compressed.pdf
http://multimedia.3m.com/mws/media/804288O/peru-product-catalogue.pdf

Ta1 Evangelista Huamán Ramos Rojas

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PROPUESTA PARA EL DESARROLLO DEL LUGAR DE TRABAJO VISIBLE EN EL TALLER MECÁNICO “WILLY”

PROPUESTA PARA EL DESARROLLO DEL

1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

PROPIETARIO WILLY SOTO

Organigrama del taller de Mecánica Automotriz

2. EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS DE LA SITUACIÓN

3. SEÑALIZACIÓN CON ADVERTENCIAS DE

SE UTILIZARÁ EN LAS ÁREAS DONDE SE

COMO SE SABE EN LA MECÁNICA

SE UBICARÁ EN DISTINTOS LUGARES

SE UBICARÁ EN LA ZONA DE OXICORTE

SE UBICARÁ EN LAS COLUMNAS. EN UN

SE UBICARÁ EN LOS BOTIQUINES DE ESA

SE UBICARÁ EN LA ZONA DONDE SE

SE UBICARÁ EN LAS ZONAS DONDE SE

SE UBICARÁ EN LAS ZONAS DONDE SE

SE UBICARÁ MÁS QUE NADA, EN EL ÁREA

SE UBICARÁ EN LAS ZONAS DONDE SE

SE UBICARA EN EL ÁREA DE SOLDADURA

SE UBICARÁ EN EL ÁREA DE SOLDADURA,

SE UBICARÁ EN EL ÁREA DE CORTE,

SE UTILIZARA EN LAS MAQUINAS COMO

YA QUE LA MECÁNICA CUENTA CON

EN EL ÁREA DE OXICORTE SE DEBE

3.1 ALGUNAS PROPUESTAS

ZONA DE MECANICA AUTOMOTRIZ

4.50 1.50 8.70 1.60 3.70

3.2 MAPA DE REISGOS

MECÁNICA AUTOMOTRIZ “WILLY”

DIAS SIN INCIDENTES: 22

EN MECÁNICA WILLY TU SEGURIDAD ES PRIMERO

En este caso, la Mecánica Wily requiere de equipo de seguridad de acuerdo a

5.1 PROCESO: MAESTRANZA

FICHA TÉCNICA 001

INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL:

FICHA TÉCNICA 002

 HRO= Resistencia al calor de contacto de la suela,

RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO, LIMITACIONES DE USO

Se recomienda limpiar el calzado regularmente, al menos entre en contacto con superficies

FICHA TÉCNICA 003

PICTOGRAMA (protecion contra riesgos mecanicos) PRUEBA DE TEST RENDIMIENTO

1. MANDIL PARA SOLDAR

MANDIL PARA SOLDAR

 FICHA TENICA 002

FICHA TÉCNICA 005

5.1.3 USAR TALADRO DE COLUMNA

 FICHA TECNICA 005

FICHA TECNICA 006

5.1.4 USAR TALADRO HORIZONTAL

 FICHA TECNICA 005

5.1.5 ESMERILAR Y AMOLAR

 FICHA TECNICA 005

FICHA TECNICA 007

5.2 PROCESO: MANTENIMIENTO

5.2.1 CAMBIAR EL FILTRO DE ACEITE

 FICHA TECNICA 005

5.2.2 CAMBIAR EL ACEITE

 FICHA TECNICA 005

5.3 PROCESO: LAVANDERIA

5.3.1 LAVAR PIEZAS CON GASOLINA

FICHA TÉCNICA 008

5.3.2 LAVAR AUTO

FICHA TECNICA 009

FICHA TECNICA 010