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PRESENTADO POR:
PRESENTADO A:
LABORATORIO DE MATERIALES
2018
INTRODUCCIÓN
General
El objetivo de este trabajo es realizar los ensayos a Flexión, Compresión a las
diferentes probetas de concreto (Viguetas y Cilindros) para de esta manera
determinar el tipo de falla y el comportamiento de estas frente a las cargas
aplicadas.
Específico
Determinar el modulo de rotura de las Viguetas y los Cilindros según los datos
tomados en laboratorio para de esta manera hacer la comparación debida con
respecto a el diseño de mezcla.
MARCO TEORICO
En el presente informe explicare los materiales y equipo empleado para los ensayos
de laboratorio con su con su descripción específica y funcionalidad.
El resultado obtenido nos indica que la grava tiene más espacio entre sus partículas
aunque estas sé compacten, contrario a la arena que tiene menos espacio entre
partículas, lo que hace que tenga mayor cohesión.
ANALISIS GRANULOMETRICO
Resultados Granulometría Grava
Agregado Grueso
Tamiz Peso Muestra % Retenido
% Retenido % Que Pasa
" mm Retenida (g) Acumulado
1 25,4 0 0 0 100
3/4 19 100 3,65 3,65 96,35
1/2 12,7 958 34,94 38,58 61,42
3/8 9,51 794 28,96 67,54 32,46
#4 4,76
#8 2,36
# 16 1,18
# 30 0,6
# 50 0,3
# 100 0,15
# 200 0,074
FONDO 890 32,46 100 0
TOTAL 2742
Agregado Fino
Tamiz % Retenido
Peso (g) % Retenido % Que pasa
" mm Acumulado
1 25,4
3/4 19
1/2 12,7 0 0 0 100
3/8 9,51 2,09 0,33 0,33 99,67
#4 4,76 45 7,12 7,45 92,55
#8 2,36 88 13,92 21,37 78,63
# 16 1,18 106 16,77 38,14 61,86
# 30 0,6 142 22,47 60,61 39,39
# 50 0,3 138 21,83 82,44 17,56
# 100 0,15 73 11,55 93,99 6,01
# 200 0,074 28 4,43 98,42 1,58
FONDO 10 1,58 100,00
TOTAL 632,09
El módulo de finura de los agregados del tamiz ¾ “ al tamiz # 100 es de 3.039, nos
indica que tienen mayor cantidad de granos gruesos, lo cual es bueno ya que el
contenido de granos finos es menor, por lo que el contenido de arcillas es menor lo
que también indica que sus granos tiene una menor superficie de contacto, y para
el diseño de mezcla a realizar se empleara menor cantidad de agua.
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Para realizar el diseño de mezcla es necesario hacer el ajuste de la granulometría
ya sea por el método RNL o por Fuller Thompson, que nos dio como resultado lo
siguiente:
𝑑
% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − √
𝐷
Resultados Ajuste Granulométrico por Fuller y Thompson
10 20 30 40 50 60 70 80 90
100 100
90 90
80 80
70 70
% PASA GRAVA
% PASA ARENA
60 60
Arena: 52%
50 50
Grava: 48%
40 40
30 30
20 20
10 10
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10
GRAVA
PESO SECO PROMEDIO AGREGADOS
3
𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (0.020 + 0.185 + 0.112) = 0.683 𝑚 ⁄𝑚3
CONTENIDO DE AIRE
3
𝐺𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 3.039
4
1𝑚3 3
= 2.0 𝑙𝑡𝑠 ∗ = 0.02 𝑚 ⁄𝑚3
1000 𝑙𝑡𝑠
CONTENIDO DE CEMENTO
𝐾𝑔⁄
185 𝑚3 = 319 𝐾𝑔⁄
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚3
0.58
𝐾𝑔⁄
319 𝑚3 = 0.112 𝑚3⁄
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚3
𝐾𝑔⁄
2860 𝑚 3
CONNTENIDO DE GRAVA
𝐾𝑔
𝑀. 𝑈. 𝐶 1501.01 ⁄𝑚3
𝑏𝑜′ = = = 0.572
𝑑𝑔 𝐾𝑔
2624 ⁄𝑚3
𝑏 3
𝐵= ∗ 𝑏𝑜′ = 0.572 ∗ 0.60 = 0.343 𝑚 ⁄𝑚3
𝑏𝑜
CONTENIDO DE ARENA
3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1 − (0.020 + 0.185 + 0.112 + 0.343) = 0.572 𝑚 ⁄𝑚3
𝑀ℎ − 𝑀 5000 𝑔 − 4906 𝑔
𝐻𝑔 = = = 0.019
𝑀 4906 𝑔
𝑀ℎ − 𝑀 500 𝑔 − 480 𝑔
𝐻𝑎 = = = 0.042
𝑀 480 𝑔
ABSORCION DE LOS AGREGADOS
𝐾𝑔⁄
𝑀ℎ𝑎 = 𝑀(1 + 𝐻) = 935(1 + 0.042) = 974 𝑚3
Tabla Resumen
Agregados Grava Arena Unidades
Densidad Aparente 2624 2637 (Kg/m3)
M.U.C 1501,01 1624,71 (Kg/m3)
M.U.S 1417,91 1501,19 (Kg/m3)
Humedad 0,019 0,042
Absorción 0,019 0,042
Ajuste RNL 0,48 0,52
Volumen Agregados 0,683 (Kg/m3)
Densidad Aparente Promedio 2631 (Kg/m3)
Peso Seco Promedio 863 935 (Kg/m3)
Cemento
Densidad 2,86 2860 (Kg/m3)
Peso Específico 3,575
Dosificación para Concreto
Asentamiento 0,0508 2"
TM y TMN 3/4
Contenido de aire TMN 3/4 0,02 (m3/m3)
21 Mpa 3052,77 Psi
Relación a/c 0,58
Cilindro
Ajuste por Humedad
Material Peso Total
10% Desperdicio
(Kg/m3) (Kg/ m3)) (Kg/m3)
Cemento 319 0,501 0,050 0,551
Agua 74 0,116 0,012 0,128
Aire 0 0,000 0,000 0,000
Grava 879 1,381 0,138 1,519
Arena 974 1,530 0,153 1,683
Vigueta
Ajuste por Humedad
Material Peso Total
10% Desperdicio
(Kg/m3) (Kg/ m3)) (Kg/m3)
Cemento 319 4,306 0,431 4,737
Agua 74 0,999 0,100 1,099
Aire 0 0,000 0,000 0,000
Grava 879 11,867 1,187 13,053
Arena 974 13,149 1,315 14,464
Cantidad de Material total para Cilindros y Viguetas
Cilindro Vigueta
Total
Material 3 Un 2 Un (Kg/m3)
(Kg/m3) (Kg/m3)
Cemento 1,653 9,473 11,127
Agua 0,384 2,198 2,581
Aire 0,000 0,000 0,000
Grava 4,556 26,106 30,663
Arena 5,049 28,928 33,977
Sé confirma la teoría de que el contenido de agua de la mezcla debe ser menor por
los análisis planteados anteriormente, y el ajuste por humedad de los agregados
indica que al tener una absorción igual a la humedad para cada agregado su
cantidad de agua especifica debe ser restada para que al realizar la mezcla de
concreto, esta no tenga una fluidez tan elevada y que por lo tanto el asentamiento
sea como el planteado que fue de 3 a 5 cm (de 1 a 2”).
Cantidad de Material total para Cilindros y Vigueta Empleado
Sé logro determinar que el diseño de mezcla empleado tiene una mayor cantidad
de agua por lo que la mezcla fue más fluida y su asentamiento mucho mayor del
esperado, además que su temperatura indica que tendrá una baja resistencia inicial
ya que esta temperatura fue relativamente baja, sin embargo quedara bajo
comprobación por falla a los 14 y a los 21 días de curado.
METODOLOGIA Y ALCANCE DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO
Resistencia a la Maquina
Flexión de una 1 Vigueta Flexómetro Universal a
Vigueta Flexión
Resistencia a la Maquina
Compresión de un 4 Cilindros Flexómetro Universal a
Cilindro Compresión
PROCEDIMIENTO
RESISTENCIA A LA FLEXION DE UNA VIGUETA
PROCEDIMIENTO
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE UN CILINDRO
Carga
Probeta
Kn MPa
V1 31,24 0,03124
De acuerdo a esto la resistencia a los 21 dias en MPa es mucho menor que la que
debería haber alcanzado además que pudimos observar luego de la falla que el
agregado sé en cuenta intacto y lo que en realidad sé fracturo fue el mortero desde
el centro y las esquinas..
𝟑𝑷𝑳
𝑴𝑹 =
𝟐𝒃𝒅𝟐
P= Carga Aplicada
L= Longitud entre apoyos = 0.5 m
b= Ancho Promedio del Espécimen = 0.15 m
d= Altura Promedio de la Probeta = 0.15 m
Esfuerzo
𝑷
=
𝑨
P= Carga Aplicada
A= Área
Probeta Esfuerzo MR
V1 0,347 1,041
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE UN CILINDRO
Masa Carga
Probeta
Kg Kn
C1 3,708 30.4
C2 3,726 40.8
C3 3,746 55.9
el resultado obtenido nos indica que la resistencia a los 21 dias es muy inferior a la
que debería haber dado como, en el anterior ensayo de viguetas a flexion sucede
lo mismo, se puede decir que sé debería replantear el diseño de mezcla inicial para
que soporte cargas mayores de compresión, su falla es completamente vertical y
falla es el mortero y no el agregado
CONCLUSIONES
2. Concrete Strenth Testing, Peggy Carrasquillo, Capitulo 14, ASTM STP 169C,
Significado de Pruebas y Materiales que hacen el Concreto, Sociedad
Americana para Pruebas a los Materiales, West Conshohocken, PA.