Ensayos No Destructivos - Fallas

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICERECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA
Ensayos no Destructivos
(END)
Ing. Morelba Velásquez

Cronograma de Actividades
2
Sem Fecha Tema Actividad Observación
1 23 Abr Introducción END. Fallas
2 30 Abr Fallas. Inspección Visual
3 07 May Tintas Penetrantes Lab. Tintas
4 14 May 1er Parcial
5 21 May Partículas Magnéticas Informe L.P
6 28 May Feriado Regional
7 04 Jun Partículas Magnéticas Lab P.M
8 11Jun 2do Parcial
9 18 Jun Ultrasonido Informe P.M
10 25 Jun Ultrasonido Lab UT
11 02 Jul Ultrasonido Lab UT
12 09 Jul 3er Parcial
13 16 Jul Seguridad Radiológica Informe UT
14 23 Jul Rayos X Lab Rayos X
3
15 30 Jul Otros Ensayos Informe RX
16 06 Ago 4to Parcial
Ensayos No Destructivos
EVALUACIÓN
Evaluación Calificación
1er Parcial 15
2do Parcial 20
3er Parcial 25
4to Parcial 20
Laboratorio: Informe 15
Quíz 5
4
Contenido
Definición de un Ensayo No Destructivo
Clasificación de un Ensayo No Destructivo
Ventajas y Desventajas
Normas y Códigos que rigen los Ensayo No Destructivo
Selección del Ensayo No Destructivo adecuado
Categoría de un ensayo y de un Inspector
5
Inspección
Es el arte de verificar y cuantificar la
calidad de un componente, el cual
puede ser: un equipo, un edificio, un
vestido, una tostadora o una botella
de Whisky.
Calidad:
Es el apego a las normas o
especificaciones que regulan el
proceso en el cual se encuentra el
6
dispositivo inspeccionado.
La inspección se aplica durante:
Recepción de la materia prima.
En el proceso de fabricación y

construcción.
Pruebas de calidad a la entrega del

equipo o componente elaborado.
Durante la vida de servicio de

equipos e instalaciones.
7
¿Qué es un Ensayo?
8
Introducción a los Ensayos No Destructivos
¿Qué es un Ensayo?
Un experimento tecnológico, realizado con la finalidad

de determinar una o varias características de un
producto, proceso o servicio dado, basándose en un
procedimiento específico.
Funcionales
Tipos de Ensayos Destructivo
No Destructivos 9
Ensayos Funcionales Ensayos Destructivos

• Repetición indefinida de las • Son cuantitativos.
condiciones operativas. • Requiere la destrucción o
• Operación con requisitos deterioro de la muestra.
superiores a los de servicio. • Dependen de la aplicación
• Fallo catastrófico para de métodos físicos directos
estudio de efectos. que alteran de forma
permanente a la pieza.
10
¿Qué es un Ensayo no
Destructivo?
11
Definición de END
“Disciplinas tecnológicas que reúnen una serie de

métodos que permiten obtener una información
sobre propiedades, estructuras y condiciones de un
material o componente, sin modificar su aptitud
para el servicio”
12
Objetivos de los END
• Detectar discontinuidades en materiales y estructuras

sin destrucción de los mismos.(DETECCIÓN)
• Determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y
tipo de discontinuidades. (EVALUACIÓN)
• Establecer la calidad del material, basándose en el
estudio de los resultados y en la severidad de las
discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas
de calidad y los objetos del diseño. (CALIFICACIÓN)
13
Algunas Aplicaciones de los END:
Verificación de la integridad física de materiales y

equipos.
Clasificación y diferenciación entre materiales
similares.
Verificación de reparaciones practicadas.
Prevención de accidentes y análisis de fallas.
Estimación de vida útil remanente.
Aseguramiento y control de calidad en la producción
de bienes. 14
Evaluaciones medicas y veterinarias.
Clasificación de los END
15
Clasificación de los END según su aplicación
1. Técnicas de Inspección Superficial
• Inspección visual (VT).

• Líquidos Penetrantes (PT).
• Partículas Magnéticas (MT)
• Electromagnetismo (ET).
• Corrientes Inducidas.
• Termografía.
16
2. Técnicas de Inspección Volumétrica
• Radiografía Industrial (RT).

• Ultrasonido Industrial (UT).
• Radiografía Neutrónica (NT)
• Emisión Acústica (AET).
17
3. Técnicas de Inspección de la integridad o de la

hermeticidad
• Pruebas por cambio de presión: Hidrostática y Neumática.
• Pruebas por pérdidas de fluido: Cámara de burbujas,
detector de Halógenos, espectrómetro de Masas, detector
ultrasónico, cámara de vacío.
18
CLASIFICACIÓN DE LOS END SEGÚN SU UTILIDAD
19
Ventajas y Desventajas
de los END
20
Ventajas de los END
Puede usarse en cualquier etapa de un proceso productivo:

recepción de material, fabricación, evaluación final, servicio,
etc.
No alteran las propiedades del material.
Es muy rentable cuando se inspeccionan partes o

componentes críticos.
No son costosos si se entiende la relación costo/beneficio.
21
Limitaciones de los END
La inversión inicial es alta.
La propiedad física o característica es medida de

forma indirecta, evaluada cualitativamente o por
comparación. Una misma indicación puede ser
interpretada o ponderada de forma diferente por dos
o mas inspectores.
Se requiere de personal capacitado y calificado.
22
Códigos, normas, especificaciones y

procedimientos que rigen los END
23
Códigos (Code)
Se definen como “Un cuerpo de leyes que forman un Sistema
Completo de Legislación sobre alguna materia”.
Entre los mas conocidos tenemos:

ASTM (American Society for Testing of Materials)
ASME (American Society for Mechanicals Enginiers) /Para
recipientes a Presión y Calderas
AWS (American Society for Welding)/AWS D1.1 para
estructuras soldadas de Acero
API (American Petroleum Institute)/API 570 para inspección de
tuberías
Los Códigos se aplican o siguen de forma obligatoria. Es 24

importante siempre recordar que los Códigos no se
combinan o sustituyen entre sí.
Normas (standards)
Son los Elementos constitutivos de un
Código. Pueden definir las condiciones
de diseño, las de construcción o las de
inspección de una pieza o
componente.
Las normas ASTM relacionadas con

las pruebas no destructivas hacen
énfasis de la forma en la cual deben
realizarse las actividades de
inspección, pero dejan el criterio de
aceptación para que sea decidido
entre el comprador y el vendedor del
servicio de acuerdo con el producto 25
Especificación
Una especificación es una norma que describe clara y
concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un
material, producto, sistema o servicio. la fuente de una
especificación es normalmente el comprador del producto o
servicio
Describen, definen y establecen:

De forma detallada un servicio, material o producto;
Propiedades físicas o químicas de un material;
La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y tolerancias
aplicables para la aceptación o rechazo;
Como realizar la compra de un servicio o material
26
Procedimientos
Un Procedimiento de Inspección es un
documento escrito, en forma de una
secuencia ordenada de acciones que
describen como debe ser aplicada una
técnica específica, según una norma
especifica.
Es un documento que define los

parámetros técnicos, requisitos de
equipos y accesorios, así como los
criterios de aceptación y rechazo que
son aplicables a materiales, partes,
componentes o equipos, todo de
acuerdo con lo establecido en códigos,
27
normas y /o especificaciones
Etapas de la inspección mediante

END
28
Etapas de la inspección mediante END
Elección del método y técnica

operatoria idónea
Obtención de resultados.
Evaluación de los resultados
Criterios de aceptación y rechazo 29

Elección del método y técnica operatoria idónea
Características de las Limitaciones de los

muestras métodos
• Naturaleza del • Interpretación
material. • Geometría
• Estado estructural. • Naturaleza del material
• Tamaño. • Campo de observación
• Forma. • Velocidad de
• Conocimiento Previo aplicación
• Heterogeneidades • Sensibilidad
• Dimensiones a medir
30
Obtención de resultados de medida.
En la detección de discontinuidades mediante END, las

limitaciones en la obtención de una indicación propia
vienen supeditadas a su naturaleza, morfología,
situación y tamaño. Por ejemplo:
Ondas Ultrasónicas perpendicular al haz

Partículas magnética perpendicular al campo
Líquidos penetrantes que aflore a la superficie
31
Evaluación de los resultados.

correlación entre la indicación observada y las
propiedades de la discontinuidad.
La responsabilidad de la evaluación corresponde al
experto en END.
Criterios de aceptación y rechazo.

Decidir si la discontinuidad detectada en la pieza o el
conjunto afecta seriamente o no su utilización.
Diseñadores
Responsabilidad de: Responsable de ensayos o pruebas
32
Expertos en fiabilidad
Categoría de un Inspector
33
Práctica recomendada SNT-TC-1ª
Es un documento de la ASNT que da los

lineamientos para la certificación y
calificación de personal en Ensayos No
Destructivos (END), y proporciona pautas
para que los empleadores establezcan
programas internos para la calificación y
certificación de su personal END. Desde
1966, los empleadores han utilizado este
documento de valor industrial como
marco general para sus programas de
certificación de END..
34
El proceso completo requiere de varias etapas
Capacitación o entrenamiento básico.

Calificación.
Certificación:
Nivel I.
Nivel II.
Nivel III.
...cada uno con su nivel de responsabilidades.
35
Calificación Vs Certificación
Calificación
Implica el conocimiento y experiencia demostradas
(entrenamiento y experiencia documentados)
necesarios para la apropiada ejecución de las labores
del trabajo especifico
Certificación
Es el testimonio escrito de la calificación de una
persona, para una tarea en particular-
36
37
Falla en los Materiales
Contenido
Falla en los Materiales
Indicaciones
Clasificación de las indicaciones
Discontinuidades
Clasificación de las discontinuidades 39

Fallas en los materiales
40
Fallas en los materiales

Debemos aclarar la diferencia entre
productos, de acuerdo con sus
aplicaciones:
• Productos usados únicamente
como decorativos o tienen
resistencia a esfuerzos tan bajos
que son normalmente sobre
diseñados.
• Productos o materiales que
necesitan pruebas y evaluación
cuidadosa sobre aquellos
utilizados para aplicaciones en las
cuales deben soportar cargas,
temperatura, etc. Bajo estas
condiciones, la falla puede 41
involucrar diferentes situaciones
Falla
Se Define como el hecho de que un articulo de interés no
pueda ser utilizado.
Existen dos tipos generales de falla:

1. La fractura o separación en dos partes o más
2. La deformación permanente o cambio de forma y /o
posición.
La fuente de la falla puede ser:

• Una discontinuidad
• Un material químicamente incorrecto, o
• Un material tratado de tal forma que sus propiedades no
42
son adecuadas.
Indicaciones
43
Indicación
Es la señal producida por el medio de detección de
cada técnica. Indicaciones son causadas por las
discontinuidades, por la geometría de la pieza, así
como por mala ejecución del ensayo que genera
indicaciones falsas
Éstas pueden ser de tres tipos:

Relevantes (discontinuidades)
• Rechazables (defectos).
• No rechazables.
No relevantes
Falsas 44
Discontinuidades
45
Discontinuidades en los materiales
Una discontinuidad es una interrupción en la

estructura física de un material o en su configuración
como por ejemplo: grietas, inclusiones, porosidades.
Pudiendo estas afectar o no su operación.
No necesariamente es un defecto
46
Defecto
Discontinuidad que excede los criterios de aceptación

establecidos en una norma, o que podrían generar que el
material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o
durante su funcionamiento
Falta o ausencia de algo esencial para la

integridad o perfección
Un defecto es una discontinuidad, pero una

discontinuidad no necesariamente es un defecto
47
Conceptos:
Indicación
Es la señal producida por el medio de detección de
cada técnica.
Discontinuidad
Es toda indicación localizada, que nos señala una
diferencia en el comportamiento de dicha área con
respecto a su entorno.
Defecto
Es una discontinuidad que excede los límites
permisibles establecidos en las regulaciones 48
aplicables al caso particular
Clasificación de las discontinuidades
49
Clasificación de las Discontinuidades
Muy pocos metales o aleaciones son encontrados en

la naturaleza en una forma en la cual puedan ser
utilizados, normalmente deben ser combinados con
otros elementos para formar compuestos
Son usados algunos procesos de refinación para

reducir o remover otros elementos e impurezas, antes
que el metal pueda ser usado, en muchos casos,
deben ser agregados elementos adicionales para que
puedan desarrollarse ciertas propiedades deseables
en el metal 50
Clasificación de las Discontinuidades
En todos los proceso de refinación, el metal se

encuentra en forma de metal fundido, en esas
condiciones, el metal debe ser cambiado a una forma
útil
Los métodos usados en el formado de cualquier metal

tienen un efecto directo sobre sus propiedades, por lo
que saber como fue hecha la pieza y los cambios que
pueden ocasionarse durante su fabricación, ayudan al
técnico a realizar mejor su trabajo
51
Según su  Superficiales
ubicación  Subsuperficiales
en la pieza
 Internas
 Microestructurales
 Inherentes
 Solidificación
Según su
procedencia  Primario
 De proceso  Secundario
u origen
 De servicio 52
53
Discontinuidades inherentes microestructurales
 SEGREGACIONES
Distribución no uniforme de los
elementos químicos en la
aleaciones
Segregación de carburo
de Hierro en Fe nodular 54
Efectos perjudiciales de las segregaciones

 Fisuración en caliente.
 Debilidad del material en sentido perpendicular a la
laminación.
 Facilita la fisuración en tratamientos térmico.
 Facilita proceso de fatiga.
 Menor resistencia en soldadura.
55
Inclusiones
Procedente del mineral y
otras materias primas, tales
como escoria, óxidos y
sulfuros
56
 Su efecto depende de su número, tamaño y dispersión

 Están en el metal pero sin mezclarse (no están unidas a la
pieza)
 Tienen bajo punto de fusión, lo cual puede ser nocivo
durante trabajos en caliente y de soldadura.
 Son relativamente frágiles debido a que actúan como
elevadores de tensión, fomentando la formación de grietas.
 Mayormente se presentan en la superficie, aunque pueden
producirse en el centro.
 Tienen forma irregular.
57
Discontinuidades inherentes por solidificacion

Fundición (defectos internos)
 Grietas (cracking)
 Costra
 Tubería o conducto (pipe)
 Porosidad
 Inclusiones no metálicas
 Gota Fria
58
Discontinuidades inherentes por solidificacion
Fundición (Superficiales)
 Rebabas
 rechupe
 Deformaciones
 Colada interrumpida
 Arena fundida
59
Discontinuidades por proceso primario
Los procesos primarios se consideran a aquellos en los que se

trabaja el metal con deformación en frío o en caliente, por lo
que las discontinuidades encontradas dependerán del tipo de
proceso de formado
 Deformación por  Piel de cocodrilo

laminación
 Pliegues
 Derivado de
segregaciones
 Marca de cilindro
 Roturas internas
 Defectos de forma 60
 Grietas
Discontinuidades por proceso secundario

 Soldadura
Defectos superficiales
 Exceso de penetración
 Falta de penetración
- Total - parcial - raíz cóncava - raíz rechupe
 Falta de relleno
 Mordedura
 Salpicadura
 Labios
 Falta de continuidad en el cordón
61
 Cebados falsos
 Resto de electrodos
FALTA DE FUSIÓN
FALTA DE PENETRACIÓN 62
Salpicadura 63
64
Discontinuidades por proceso secundario
 Soldadura
Defectos internos
Grietas
Longitudinales - trasversales - de borde - de cráter
Falta de penetración
Falta de fusión
Inclusiones
Escoria -oxido -metal
Cavidades y porosidad
Esféricos -vermiculares -clusters -rechupe
65
66
67
68
69
70
Discontinuidades por procesos secundarios
Golpes en el mecanizado
Defectos de tratamientos térmico
 Estructura incorrecta de tratamiento térmico
 Grietas de temple
 Sobrecalentamiento (crecimiento de grano)
 Descarburación
 Quemado
Defecto por limpieza y acabado
71
Severas grietas de Grietas ocurridas durante proceso
de electroerosión
rectificado
Defecto de tratamiento térmico 72

Defecto de tratamiento térmico
Presencia de austenita residual
Enfriamiento muy brusco (agua)
resultando baja dureza
Discontinuidades en servicio
Desde el punto de vista funcional
Deformación excesiva
- Deformación plástica
- Inestabilidad elástica
Fluencia
Fractura
Modificación de dimensiones iniciales (desgaste)
Alteración del estado superficial inicial
Degradación del material por agentes ambientales o
73
condiciones de funcionamiento
Fatiga por Fallas de fatiga por doblez
corrosión de CO2
74
Corrosión interna y externa en tuberías

Ensayos No Destructivos - Fallas

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ensayos No Destructivos - Fallas

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

Ing. Morelba Velásquez

La inspección se aplica durante:

Recepción de la materia prima.

En el proceso de fabricación y

Pruebas de calidad a la entrega del

Durante la vida de servicio de

Un experimento tecnológico, realizado con la finalidad

Tipos de Ensayos Destructivo

Ensayos Funcionales Ensayos Destructivos

“Disciplinas tecnológicas que reúnen una serie de

Objetivos de los END

• Detectar discontinuidades en materiales y estructuras

Algunas Aplicaciones de los END:

Verificación de la integridad física de materiales y

Clasificación de los END

Clasificación de los END según su aplicación

1. Técnicas de Inspección Superficial

• Inspección visual (VT).

Clasificación de los END según su aplicación

2. Técnicas de Inspección Volumétrica

• Radiografía Industrial (RT).

Clasificación de los END según su aplicación

3. Técnicas de Inspección de la integridad o de la

CLASIFICACIÓN DE LOS END SEGÚN SU UTILIDAD

Ventajas de los END

Puede usarse en cualquier etapa de un proceso productivo:

No alteran las propiedades del material.

Es muy rentable cuando se inspeccionan partes o

No son costosos si se entiende la relación costo/beneficio.

Limitaciones de los END

La inversión inicial es alta.

La propiedad física o característica es medida de

Se requiere de personal capacitado y calificado.

Códigos, normas, especificaciones y

Entre los mas conocidos tenemos:

Los Códigos se aplican o siguen de forma obligatoria. Es 24

Las normas ASTM relacionadas con

Describen, definen y establecen:

Es un documento que define los

Etapas de la inspección mediante

Etapas de la inspección mediante END

Elección del método y técnica

Evaluación de los resultados

Criterios de aceptación y rechazo 29

Elección del método y técnica operatoria idónea

Características de las Limitaciones de los

Obtención de resultados de medida.

En la detección de discontinuidades mediante END, las

Ondas Ultrasónicas perpendicular al haz

Evaluación de los resultados.

Criterios de aceptación y rechazo.

Práctica recomendada SNT-TC-1ª

Es un documento de la ASNT que da los

El proceso completo requiere de varias etapas

Capacitación o entrenamiento básico.

...cada uno con su nivel de responsabilidades.

Falla en los Materiales

Clasificación de las indicaciones

Clasificación de las discontinuidades 39

Fallas en los materiales

Fallas en los materiales

Existen dos tipos generales de falla: