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Practica No. 2
Secado por aspercion
ALUMNO:
CRISTIAN SÁNCHEZ PARRA
GRUPO: 3IM92
Introducción
El contacto del producto con el aire caliente es crítico con respecto al rendimiento y
calidad de secado. Las condiciones aquí establecidas como flujo de aire,
temperatura de entrada y salida del mismo, temperatura de alimentación, diámetro
de gota, velocidad de aire, etc., determinan las propiedades del producto final.
Finalmente, el polvo obtenido es enfriado y envasado.
BENEFICIOS:
• Preservación de alimentos.
• Mantiene las propiedades fisicoquímicas del producto.
PRINCIPALES APLICACIONES:
Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso de sistema de
secado por aspersión, que mantiene las propiedades físico-químicas de los
productos y que en algunos casos llegan a mejorar éstas propiedades.
• Lácteos
• Alimentos infantiles
• Café
• Inulina
• Ovoproductos
• Extractos de plantas
• Jugos y concentrados de frutas y/o verduras
• Concentrados de maíz
• Extractos de carne
• Té
• Enzimas
• Proteínas comestibles
• Derivados del almidón
Tabla de datos experimentales
tg0 21 °C
tg1 40 °C
tw0 14 °C
tw1 23 °C
W 360 g , 30% solidos
Presión 580 mmHg
Tiempo de secado 22.17 min
Cálculos y resultados
Cálculos
Entrada de aire
𝑌’ ∗ 𝜆𝑠 −0.24(𝑡−𝑡𝑠 ) 0.01296∗ 589.31−0.24(21−14) 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌̅0 = 𝑠𝜆 +0.48 = = 0.01005
𝑠 (𝑡−𝑡 ) 𝑠 589.31+0.48 (21−14) 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑆 11.8424 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌’𝑠0 = 0.622 = 0.622 = 0.01296
580 − 𝑃𝑠 580 − 11.8424 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐵 1668.21
𝐴−
𝑃𝑆@14 °C = 10 𝐶+𝑡𝑠 =107.96687−228+14 = 11.8424 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝐵 1668.21
𝐴−
𝑃𝑣@21 °C = 10 𝐶+𝑡𝑠 =107.96687−228+21 = 18.5025 𝑚𝑚𝐻𝑔
580 ∗ 0.01005
𝑃= = 9.2223𝑚𝑚𝐻𝑔
0.622 ∗ 0.01005
𝑃 9.2223
𝑌𝑅0 = ∗ 100 = ∗ 100 = 49.84%
𝑃𝑣@21 °C 18.5025
Salida de aire
𝑌’ ∗ 𝜆𝑠 −0.24(𝑡−𝑡𝑠 ) 0.02327∗ 585.13−0.24(40−23) 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌̅2 = 𝑠𝜆 +0.48 = = 0.01607𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑠 (𝑡−𝑡 )𝑠 585.13+0.48 (40−23)
𝑃𝑆 20.9226 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌’𝑠2 = 0.622 = 0.622 = 0.02327
580 − 𝑃𝑠 580 − 20.9226 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐵 1668.21
𝐴−
𝑃𝑆@23 °C = 10 𝐶+𝑡𝑠 =107.96687−228+23 = 20.9226 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝐵 1668.21
𝐴−
𝑃𝑣@40 °C = 10 𝐶+𝑡𝑠 =107.96687−228+40 = 55.2339 𝑚𝑚𝐻𝑔
580 ∗ 0.01607
𝑃2 = = 14.6075𝑚𝑚𝐻𝑔
0.622 ∗ 0.01607
𝑃 14.6075
𝑌𝑅0 = ∗ 100 = ∗ 100 = 26.44%
𝑃𝑣@21 °C 55.2339
𝐺1 40.6451 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
= = 109.44
𝜃 22.28𝑚𝑖𝑛/60𝑚𝑖𝑛 ℎ
1 0.01607 40 + 273.15 𝑚3
̅̅̅̅̅
𝑉𝐻1 = + ∗ 0.08205 ∗ = 1.1982
28.82 18 580 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
760
𝐾𝑔 𝑎.𝑠 𝑚 𝑚 3 3
𝐺𝑉1 = 𝐺1 ∗ ̅̅̅̅̅
𝑉𝐻1 =109.44 ℎ ∗ 1.1982 𝐾𝑔 𝑎.𝑠 = 131.143 ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 0.24 + 0.45 ∗ (0.01005) ∗ (21°C) + 597.2 ∗ (0.01005) = 11.1364
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻2 = 0.24 + 0.45 ∗ (0.01607) ∗ (70°C) + 597.2 ∗ (0.01607) = 26.901
𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑎.𝑠 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = 𝐺1 (𝐻2 − 𝐻1 )= 109.44 ∗ (26.901 − 11.1364 )=1699.7 𝐾𝑔
ℎ 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
𝑇𝐴 = 𝐺1 (𝑌̅2 − 𝑌̅0 ) = 109.44 (0.01607 − 0.01005) = 0.6588
ℎ ℎ
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 1699.7 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
= = 2580
𝑇𝐴 0.6588 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠 𝐾𝑔 𝑎. 𝑠
ℎ
Observaciones
Conclusión
Se puede reducir el tiempo de secado del producto suministrando aire a una mayor
temperatura ya que la humedad relativa del aire será menor y con esto podrá
contener mayor humedad absoluta, así mismo se puede aumentar el flujo del
producto húmedo, sin embargo esto implica un mayor consumo de combustible en
el quemador afectando la economía del proceso.
Bibliografía
http://cimafood.com/es/secado-por-aspersion/