INTRODUCCION

El método de inspección por Líquidos

Penetrantes se basa en el principio de
CAPILARIDAD y se aplica en la detección de
discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras,
poros, etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y
otros materiales sólidos tales como cerámicos,
plásticos y vidrios que no sean porosos ni
presenten rugosidad excesiva.
 CARACTERISITCAS
 Se caracteriza porque es prácticamente
independiente de la forma de la pieza a
ensayar; la mayoría de los casos se
pueden resolver con un equipamiento
mínimo y tiene gran sensibilidad para
la detección de fisuras.
 PRINCIPIOS FÍSICOS
FUNDAMENTALES
Capacidad para fluir de un líquido:
 Limpieza de la superficie
 Configuración de la cavidad
 Limpieza de la cavidad
 Tamaño del área de abertura de la cavidad
 La tensión superficial del líquido
 Capacidad del líquido para humedecer la superficie
 El ángulo de contacto del líquido
CAPACIDAD DE HUMECTACION
 CAPILARIDAD

θ < 90° θ = 90° θ > 90°

Disposición en una grieta
ACCION DEL REVELADOR
 METODOS PENETRANTES BASICOS
 Método A: Lavable con agua
 Método B: Postemulsificable Lipofílico
 Método C: Extraíble por solvente
 Método D: Postemulsificable
Hidrofílico
Método A: Penetrante lavable con
agua
 El penetrante es lavable con agua directamente desde la
superficie de la pieza de trabajo.
 Se puede utilizar para procesar piezas de trabajo de
forma rápida y eficiente.
 Riesgo de lavado excesivo.
 Métodos B y D: Penetrantes
postemulsificables
 Diseñados para garantizar la detección de fallas
diminutas en algunos materiales.
 No son lavables directamente.
 Se reduce el peligro del lavado excesivo del
penetrante fuera de los defectos.
 Uso de un emulsionante antes del enjuague final
hace que el penetrante residual en la superficie sea
soluble en agua.
 Tiempo de emulsificación debe ser cuidadosamente
controlado para que el penetrante de la superficie se
convierta en soluble en agua
Operaciones para el método postemulsificable
lipofílico, posterior a la limpieza previa
Método postemulsificable
hidrofílico
Método C: Penetrante removible por
solvente
 PENETRANTES USADOS
Hay dos tipos básicos de penetrantes:
 Tipo I: Fluorescente
 Tipo II: Visible
Cada tipo está disponible para
cualquiera de los cuatro métodos ya
mencionados
Tipo I: Penetrante fluorescente
El tipo 1 utiliza penetrantes que generalmente son
de color verde y fluorescen brillantemente bajo la
luz ultravioleta.
Niveles de sensibilidad:
 Nivel ½ : Ultrabajo
 Nivel 1 : Bajo
 Nivel 2 : Medio
 Nivel 3 : Alto
 Nivel 4 : Ultraalto
Kit penetrante fluorescente
Tipo II: Penetrante visible
 Emplea un penetrante que es generalmente de
color rojo y produce indicaciones de color rojo
intenso en contraste con el fondo claro del
revelador aplicado bajo la luz visible. Las
indicaciones penetrantes visibles deben ser
observadas bajo la luz blanca adecuada. La
sensibilidad de los penetrantes visibles se
considera de nivel 1 y adecuada para muchas
aplicaciones.
Penetrante tipo II
 Selección del penetrante
 El grado deseado de sensibilidad y de costos
son generalmente los factores más importantes
en la selección del método penetrante apropiado
para una aplicación dada. Los métodos capaces
de la mayor sensibilidad son también los más
costosos. Muchas de las operaciones de
inspección requieren lo último en sensibilidad,
pero hay un número importante en el que la
extrema sensibilidad no es necesaria y puede
incluso producir resultados engañosos.
 Ventajas y limitaciones de los
métodos penetrantes
 Método A: los penetrantes lavables con agua están
diseñados para la eliminación del exceso de
penetrante de la superficie por lavado con agua
directamente después de un tiempo adecuado de
penetración. El emulsionante se incorpora en el
penetrante lavable con agua. Cuando
este tipo de penetrante se utiliza, es
extremadamente importante que la eliminación del
exceso de penétrante en la superficie ser
adecuadamente controlado para evitar sobrelavado,
que puede causar que el penetrante sea lavado
hacia afuera de los defectos.
 Métodos B y D:
 Penetrantes postemulsifiable, lipófilos e hidrófilos son
insolubles en agua y por lo tanto, no removibles por agua
solamente. Están diseñados para ser eliminados
selectivamente de la superficie de la pieza de trabajo
mediante el uso de un emulsionante separado. El
emulsionante, aplicado adecuadamente y por un tiempo
adecuado de emulsificación, se combina con el exceso
de penetrante de la superficie para formar una mezcla en
la superficie, lavable con agua que se pueden lavar de la
superficie de la pieza de trabajo. El penetrante que
permanece dentro del defecto no está sujeto a exceso de
lavado. Sin embargo, el correcto tiempo de
emulsificación debe establecerse experimentalmente y
se mantiene para asegurar que no se produzca
sobreemulsificación, lo que resulta en la pérdida de
defectos.
 Método C
 Los penetrantes removibles por solvente se
eliminan frotando con material limpio y sin pelusa
hasta que la mayoría de los rastros de
el penetrante se han eliminado. Las trazas
remanentes se eliminan frotando con material
limpio y sin pelusa ligeramente humedecido con
solvente. Este tipo de penetrante se utiliza
principalmente cuando se requiere portabilidad y
para la inspección de áreas localizadas. Para
reducir al mínimo la posibilidad de eliminar el
penetrante de discontinuidades, se debe evitar el
uso de cantidades excesivas de disolvente.
 Ventajas y limitaciones
 El método penetrante fluorescente postemulsificable
es el método más confiable y sensible. Este
procedimiento localiza defectos anchos y poco
profundos, así como grietas estrechas y es ideal
para trabajos de alta producción. Por otra parte,
la emulsificación requiere una operación adicional,
que aumenta los costos. Además, este método
requiere de un suministro de agua e instalaciones
para la inspección con luz negra. El método
penetrante fluorescente postemulsifiable, lipófilo es
menos sensible y menos fiable que el método
hidrófilo. Por tanto, su uso está en declinación.
 Características físicas y químicas
 Estabilidad química y consistencia física uniforme
 Un punto de inflamación no inferior a 95°C; penetrantes que tienen
puntos de inflamación inferiores constituyen un peligro potencial de
incendio
 Un alto grado de humectabilidad
 Baja viscosidad para permitir una mejor cobertura y mínimo arrastre
hacia afuera.
 Capacidad para penetrar discontinuidades rápida y completamente
 Suficiente brillo y permanencia del color
 Inercia química con materiales que están siendo inspeccionadas y
con sus contenedores
 Baja toxicidad para proteger al personal
 Características de secado lento
 Facilidad de eliminación
 Olor Inofensivo
 Bajo costo
 Resistencia a la luz ultravioleta y a la decoloración por calor.
 Emulsificadores
 Líquidos utilizados para hacer que el exceso de
penetrante en la superficie de una pieza de
trabajo sea lavable con agua.
 Hay dos métodos utilizados en el método
postemulsificable: método B, lipófilos, y el
método D, hidrófilo. Ambos pueden actuar sobre
un rango de una duración de unos pocos
segundos a varios minutos, dependiendo de la
viscosidad, concentración, método de aplicación,
y composición química del emulsionante, así
como de la rugosidad de la superficie de la
pieza.
 REMOVEDORES/LIMPIADORES
POR SOLVENTES
 Los limpiadores /removedores por
solvente difieren de los emulsionantes
en que eliminan el exceso de
penetrante de la superficie a través
de solventes de acción directa. Hay
dos tipos básicos de removedores por
solventes: inflamables y no
inflamables.
 REVELADORES
 El propósito de un revelador es aumentar
la intensidad de la luminosidad de las
indicaciones fluorescentes y el contraste
visible de las indicaciones en penetrantes
visibles. El revelador también proporciona
una acción secante, que sirve para extraer
el penetrante desde dentro la falla a la
superficie, expandiendo el penetrante y
ampliando de la apariencia del defecto.
 Formas de reveladores
Hay cuatro formas básicas de
reveladores en el uso más común:
 Forma A : De polvo seco
 Forma B : Soluble en agua
 Forma C : Suspendible en agua
 Forma D : Suspendible en solvente no
acuoso.
Tiempos de penetración para penetrantes
visibles (coloreados)
Tiempo de penetración
Estado o Tipo de (minutos)
MATERIAL
Proceso discontinuidad Lavable con No lavable con
agua agua
Porosidad 5 – 15 5
Moldeado
Fragilidad en frío 5 – 15 5
Forjado Pliegues NR 10
Aluminio Soldadura
Falta de fusión 30 5
Porosidad 30 5
Todos los Grietas 30 10
estados Grietas de fatiga NR 30
Porosidad 15 5
Moldeado
Fragilidad en frío 15 5
Forjado Pliegues NR 10
Magnesio Soldadura
Falta de fusión 30 10
Porosidad 30 10
Todos los Grietas 30 10
estados Grietas de fatiga NR 30
Porosidad 30 10
Moldeado
Fragilidad en frío 30 10
Forjado Pliegues NR 10
Acero Soldadura
Falta de fusión 60 20
Porosidad 60 20
Todos los Grietas 30 20
estados Grietas de fatiga NR 30
 Continuación
Porosidad 10 10
Moldeado
Fragilidad en frío 10 10
Bronces y Forjado Pliegues NR 10
Latones Falta de fusión 15 20
Soldadura
Porosidad 15 20
Todos los estados Grietas 30 20
Plásticos Todos los estados Grietas 5 - 30 5
Vidrios Todos los estados Grietas 5 -30 5
Aceros para Falta de fusión 30 5
herramientas Porosidad 30 5
de corte Grietas 30 20
Metales en Corrosión bajo
Todos los
general tensiones e NR 240
estados
intergranaular
Ti y aleac.
Todos los
para altas estados
Cualquiera NR NR
temperaturas
NR: No Recomendable
 ESTACION DE INSPECCION
Estación 1
Aplicación de
Estación 6
Líquido penetrante
Revelado
Estación 3: Lavado
con agua

Estación 2
Drenaje

Estación 7:
Inspección con luz
ultravioleta
Panel de
control
 Parámetros de proceso
 Una vez que la pieza está limpia y seca, y
se encuentra dentro de los límites de
temperatura especificados, se aplica el
líquido penetrante. Según Norma ASTM E
165, se acepta el siguiente rango de
temperaturas en la superficie de la pieza:
10 a 38°C; según ASME, Sección V, el
rango aceptado es de 16 hasta 52°C.
 Método postemulsificable
Aplicación del penetrante
Dependiendo de la forma y tamaño de las
piezas, el penetrante se puede aplicar de
las siguientes formas:
 Por inmersión
 Con brocha o pincel
 Por pulverización
Tiempo de permanencia
Tiempo de penetración
Estado o Tipo de (minutos)
MATERIAL
Proceso discontinuidad Lavable con No lavable con
agua agua
Porosidad 5 – 15 5
Moldeado
Fragilidad en frío 5 – 15 5
Forjado Pliegues NR 10
Aluminio Soldadura
Falta de fusión 30 5
Porosidad 30 5
Todos los Grietas 30 10
estados Grietas de fatiga NR 30
Porosidad 15 5
Moldeado
Fragilidad en frío 15 5
Forjado Pliegues NR 10
Magnesio Soldadura
Falta de fusión 30 10
Porosidad 30 10
Todos los Grietas 30 10
estados Grietas de fatiga NR 30
Porosidad 30 10
Moldeado
Fragilidad en frío 30 10
Forjado Pliegues NR 10
Acero Soldadura
Falta de fusión 60 20
Porosidad 60 20
Todos los Grietas 30 20
estados
 Continuación
Porosidad 10 10
Moldeado
Fragilidad en frío 10 10
Bronces y Forjado Pliegues NR 10
Latones Falta de fusión 15 20
Soldadura
Porosidad 15 20
Todos los estados Grietas 30 20
Plásticos Todos los estados Grietas 5 - 30 5
Vidrios Todos los estados Grietas 5 -30 5
Aceros para Falta de fusión 30 5
herramientas Porosidad 30 5
de corte Grietas 30 20
Metales en Corrosión bajo
Todos los
general tensiones e NR 240
estados
intergranaular
Ti y aleac.
Todos los
para altas estados
Cualquiera NR NR
temperaturas
NR: No Recomendable
 Aplicación del emulsificador
Es muy importante que todas las superficies de la
pieza de trabajo puedan recubrirse con el
emulsionante al mismo tiempo. Las piezas
pequeñas se sumergen de forma individual o por
lotes en cestas o en bastidores. Para grandes
piezas, los métodos deben ser concebidos para
lograr la cobertura lo más rápido posible; dos
métodos a menudo utilizados son pulverización
e inmersión. La temperatura del emulsionante no
es extremadamente crítica, pero se recomienda
una gama de 20 a 30°C.
 Lavado
 El tiempo de enjuague debe determinarse
experimentalmente para piezas específicas;
generalmente oscila entre 10 s a 2 min. En
las aplicaciones de enjuague, la presión del
agua debe ser constante. Una presión de
aproximadamente 275 kPa es deseable;
demasiada presión puede eliminar
penetrantes de los defectos. La mayoría de
los penetrantes se pueden eliminar
eficazmente con agua en un intervalo de 10 a
40°C.
 Revelado
 En general, 10 min es el tiempo
mínimo recomendado para el
revelado, independiente de la forma
de revelador utilizado. El tiempo de
revelado se inicia inmediatamente
después de la aplicación del
revelador.
 Inspección

 Después del tiempo de revelado establecido,

debe comenzar la inspección. El área de
inspección debe ser adecuadamente oscurecida
para la inspección con penetrante fluorescente.
La intensidad de la luz negra recomendada es
1000-1600 W/cm2.
 Los sistemas de penetrantes visibles
proporcionan indicaciones de color rojo intenso
que se pueden ver con luz visible. La intensidad
de la iluminación debe ser suficiente para
garantizar una correcta inspección;
Entrenamiento y certificación del
personal
Los requisitos mínimos para el personal,
la formación y la certificación son
descritos por varias especificaciones de
la industria y militares (tales como MIL-
STD-410 y ASNT SNT-TC-1A). Los
siguientes son ejemplos de los
programas de formación más
comúnmente seguidos. Sin embargo, los
requisitos específicos de formación del
cliente por lo general se definen dentro
del contrato.
 Nivel I
 La formación es mínima para el nivel I,
operadores de inspección por líquidos
penetrantes (personal responsable del proceso).
Sin embargo, el proceso de penetración debe
ser realizado correctamente para garantizar una
inspección precisa. La capacitación del operador
consiste en la finalización satisfactoria
de un período de formación en el puesto de
trabajo, según lo determinado por la supervisión
inmediata, llevada a cabo bajo la dirección de un
inspector de nivel I.
 Nivel II

 La capacitación para inspectores de nivel

II (personal encargado de la inspección y
evaluación) es más amplia que la de los
operadores de nivel I. Usualmente la
formación en 40 horas de entrenamiento
formal, seguida de varias semanas de
entrenamiento en el puesto de trabajo bajo
la supervisión de un entrenador
designado, por lo general un nivel
operador certificado de Nivel II.
 Nivel III
 Es el individuo que ha sido capacitado y está debidamente
calificado para efectuar correctamente las actividades
definidas para los Niveles I y II, establecer técnicas y
procedimientos generales de inspección, interpretar los
códigos, normas y especificaciones, para establecer los
métodos, técnicas y procedimientos específicos a ser
empleados. Debe ser capaz de interpretar y evaluar los
resultados con los criterios establecidos por códigos, normas y
especificaciones. El Nivel III debe tener un conocimiento
general sobre los materiales, métodos y tecnologías de
fabricación que le permitan establecer la técnica a emplear
durante la inspección no destructiva, y para asesorar en la
selección de los criterios de aceptación cuando éstos no estén
definidos. Debe estar familiarizado con los demás métodos de
inspección no destructiva. Puede ser responsable y estar
capacitado para impartir el entrenamiento y aplicar los
exámenes para la certificación de los Niveles I y II.
 Especificaciones y Normas
Norma ASTM Título
E 165 Práctica estándar para inspección por el método de líquidos
penetrantes
E 270 Definiciones estándar de términos relacionados con
inspección con líquidos penetrantes
E 1208 Método estándar para inspección por líquido penetrante
fluorescente usando el proceso de post-emulsificación
lipofílico.
E 1209 Método estándar para examen con penetrante fluorescente
usando proceso lavable con Agua
E 1210 Método estándar para inspección por líquido penetrante
fluorescente usando el proceso de post-emulsificación
hidrofílico.
E 1219 Método estándar para inspección por líquido penetrante
fluorescente usando el proceso de remoción por solventes.
E 1220 Método estándar para inspección por líquido penetrante
visible usando el proceso de remoción por solventes.
E 1135 Método de prueba estándar para la comparación de la
luminosidad de penetrantes fluorescentes.
E 2512 Compatibilidad de los materiales con oxígeno líquido Técnica
del umbral para sensibilidad al impacto.
 Criterios de aceptación y rechazo
El criterio de aceptación y rechazo es necesario para la
evaluación de las indicaciones encontradas en el END y
debe establecerse antes de realizar el trabajo. Criterios de
aceptación y rechazo se pueden encontrar en los códigos
existentes en diferentes campos industriales como son los
siguientes:
 Códigos ASME para calderas y recipientes a presión.
 Normas AWS (D1.1) para estructuras soldadas.
 Código API de elementos para la industria del petróleo.
 ALAF 5-032 para la soldadura aluminotérmica de rieles de
ferrocarril.
 También existen normas con criterios de aceptación y
rechazo que han sido preparadas para su empleo en las
industrias de la construcción aeroespacial, marina,
automotriz, ferroviaria, alimentaria, etc.
 Continuación
En estas normas, los defectos no aceptables se definen en
términos como los siguientes:
 Cualquier grieta, o indicación lineal de cualquier tamaño.
 Indicaciones redondeadas superiores a 5 mm.
 Cuatro o más indicaciones redondeadas alineadas,
separadas 1,5 mm o menos de borde a borde.
 Diez o más indicaciones redondeadas en cualquier
superficie de una extensión de 40 cm2, sin que la mayor
dimensión de esta superficie exceda de 15 cm y eligiéndola
en la posición más desfavorable (que contenga el máximo
número de indicaciones que están siendo evaluadas).