Aire

• Materia prima considerada inagotable, una

15
masa 5,15X10 Tm

• Constituida por una mezcla de N2 y O2 como

elemento básico (99 %) y el resto: Ar, poco H2,
vapor de agua, CO2 (0,03), H*C*, SO2, polvo,
etc.
 Usos:

-El aire comprimido como fuerza Mecánica,

Secado, Intercambio de calor, Combustión,
etc.

-Para separar sus componentes por

licuación y destilación obteniendo
nitrógeno, oxigeno y argón.

-Teniendo cada uno distintos usos

N2 :
P. F. -196 ºC, DE ALTA PUREZA PARA
FABRICAR H3N, COMO GAS DE BARRIDO,
TECNICAS DE ANALISIS, USO DE BAJA Tº,
PARA COLOCACION DE INSERTO,
CONSERVACION DE ALIMENTOS, etc.
O2.
P.F -183 Tº DE ALTA PUREZA (99,5 %)
PARA OXIACETILENO, 3Fe + 2 02 -- Fe3O4
PARA OBTENER ALTAS ºT EN PROCESOS
TECNICOS, OXIDACION DE COMPUESTOS
ORGANICOS, EXPLOSIVOS, COHETES
 NITRÓGENO
En la industria química y en las afines (alimentación, farmacia,
etc.) el nitrógeno gas se utiliza para inertizar atmósferas,
evitando la presencia del aire que podría dar lugar a mezclas
explosivas ("blanketing" o barrido con nitrógeno de
depósitos, reactores, equipos varios y tuberías en la industria
del refino de petróleo, petroquímica y de la polimerización) o a
degradaciones de tipo oxidativo (envasado en atmósferas
inertes).

También se usa en estado puro o acompañando al oxígeno

como diluyente en las reacciones químicas. En estado líquido
encuentra aplicaciones minoritarias como refrigerante en la
congelación de alimentos, en criobiología y criocirugía.
 OXÍGENO
El oxígeno del aire, como tal y en concentraciones superiores a las que tiene
en éste (aire enriquecido), se utiliza masivamente como comburente en la
producción de energía por combustión.

Como oxidante encuentra aplicación en las industrias siderúrgica (proceso

LD) y metalúrgica (sopletes de oxicorte y soldadura autógena), además de su
importante papel en la industria química y en la aeroespacial. También es
conocido su uso en los hospitales, aviación, etc. A diferencia del nitrógeno,
que se produce sin especiales dificultades en estado de alta pureza
(contenido de oxígeno inferior a 10 ppm), el oxígeno resulta tanto más
costoso producirlo cuanto mayor pureza se requiera.

Oxígeno del 85% se considera como aire enriquecido; de baja pureza es la

del 95% y de alta pureza estándar a partir del 98,5% e, incluso, por encima
del 99% hasta el 99,9%, en cuyo caso debe haberse separado el argón que
le puede acompañar en una proporción superior al 1%.
 Gases nobles

-Son utilizados para llenar tubos y lámparas

lumínicas.

-El argón crea una atmosfera inerte protectora

de los metales en el momento de la soldadura
(N2 forma nitruros frágiles y con el O2 se
forman óxidos por la alta temperatura)

-He es útil para globos aerostáticos, y lúdicos

y para buceo en profundidades superiores a
30 m.
El argón se utiliza en la soldadura "bajo argón" de aceros inoxidables
y otros metales como el aluminio, donde la presencia de oxígeno
produciría óxidos y la de nitrógeno nitruros, ambos indeseables.
También se utiliza para llenar lámparas especiales. Mezclas de argón-
oxígeno se utilizan para descarbonar aceros inoxidables ("extra low
carbon", "ELC").

El neón se utiliza mezclado con el helio en atmósferas artificiales para

la presurización y despresurización de buceadores y submarinistas y
en el llenado de lámparas y tubos de iluminación para anuncios, como
también el criptón y el xenón, con otras aplicaciones en la
construcción de equipos diversos (sistemas de rayos X, etc.)

El helio aunque también se obtiene del aire, se separa más fácilmente

del gas natural en el que, en algunos yacimientos, aparece como
componente minoritario; se usa en laboratorios de investigación
superconductividad, equipos de resonancia magnética nuclear (RMN),
etc.
 LICUACIÓN DEL AIRE

• Temperatura crítica -140,2 ºC

• Presión alta (200 atm.)

• El aire comprimido y frio (-80°C Tº de inversión)

se expanden , gasta energía y disminuye la Tº
debajo del punto critico licuándose
La licuación del aire se basa en el efecto
Joule-Thomson aplicado a los gases reales
comprimidos, que al expandirse por un
espacio reducido (válvula estrangulada,
tapón poroso) se produce una reducción
en la temperatura.

El fenómeno se explica por las fuerzas de

atracción que tienen las moléculas entre sí,
debido al acercamiento producido por la
presión en que se encuentran.
Las fuerzas de atracción serán tanto
mayor cuanto mas próximas estén entre
si, al producirse la liberación de la
presión, estas fuerzas deben ser
anuladas al realizar un trabajo interno
(expansión) de manera adiabática,
produciendo un enfriamiento del gas, de
0,25 ºC por atm de caída.

Tiene que lograrse una temperatura menor

de - 80 ºC, Tº de inversión
Purificación del aire, antes de que entre en
los aparatos de licuación deben ser
sometidos a un secado y eliminación de
CO2 total, debido a que al congelarse, se
taponarían los estrechos intercambiadores
de calor que darían frecuentes detenciones
del proceso para su limpieza.
- para la eliminación del CO2 se usan torres
de relleno con lluvias de lechada de cal o
solución de NaOH

- para el secado: CaCl2, sílica gel

- fuerte enfriamiento con maquinas

frigoríficas y equipos Fränkl de
acumulación de frio
 PROPIEDADES DE AIRE LIQUIDO

-Punto de ebullición del aire -187ºC

-En la licuación del aire se separa primero,

el O2, por mayor punto de ebullición y
pequeña volatilidad (-183 ºC) - 90 ºK esto
explica que en los aparatos de licuación,
ésta es solo parcial, conteniendo el liquido
siempre una porción de O2 mayor a la del
aire en estado gaseoso, por la evaporación
del N2 por menor p.e y mayor volatilidad
 PROPIEDADES FÍSICAS:
-Color azul claro, mas intenso cuanto
mayor la [O2]
-el p.e. aumenta con la [O2] a -183 ºc
-el peso especifico depende de [O2]

O2 δ = 1,131 - N2 δ = 0,812

Vertiendo aire liquido con 45 % de O2 sobre

H20 este flota con agitación, pero con el 55%
de O2 se hunde en el agua con gran
torbellino y evaporación.
-Frente al campo magnético es paramagnético,
un tubo lleno, de aire liquido, pendiente del un
hilo es mas atraído cuanto mayor es la [O2]

-Variación de las propiedades de las sustancias

a 187 ºC
Las moléculas se acercan mucho
disminuyendo las vibraciones, pasando del
estados gaseoso al liquido y de éste al
solido.
Los cuerpos solidos aumentan la resistencia a
la tracción, también su modulo elástico,
disminuyendo su maleabilidad plástica.
• Solo el H2, D2, Ne y He continúan siendo
gases
• Los líquidos orgánicos móviles como (Ol.
etílico, metílico, éter) se transforman en
líquidos siruposos y luego en sustancias
cristalinas
• La madera toma una dureza de Fe
• Un tubo de caucho es similar a uno de
vidrio
• Aumento del modulo elástico, un espiral de
plomo se comporta como de acero
• Campana de plomo suena como de Ag.
• No se puede usar grafito como lubricante

• Las flores y hojas se parecen a porcelanas

• Congela la carne para permitir pulverizarla

• Acción fisiológica sobre la piel, es similar a una

quemadura

• Las bacterias se conservan bien

• Disminución de la absorción de la luz

• Disminución de la velocidad de reacción

• Combustión: la brasa se transforma en llama y una llama

en explosión
 ALMACENAJE Y TRANSPORTE

• Tubos – 200 atm – Válvula de seguridad -

variedad de roscas

• Tanque criogénicos (líquido)

• Cañería

• Transporte en camiones tanques

• Reguladores de presión
220 atm 17 atm 1 atm
Esquema de planta de fraccionamiento de aire con separación de los componentes mayoritarios en fase gas y líquida y argón
líquido.
 SEPARACIÓN DE OXÍGENO Y NITRÓGENO DEL AIRE POR
MÉTODOS NO CRIOGÉNICOS

Las tecnologías de separación de gases, que recientemente

han tenido un rápido e importante desarrollo son:

• la adsorción con ciclos de presión ("Pressure Swing

Adsortion", PSA)

• la permeación a través de membranas poliméricas.

Estas tecnologías están siendo objeto en la actualidad de un

acelerado desarrollo por las empresas multinacionales del
sector de los gases industriales que dedican gran parte de sus
recursos de I+D a tal fin.
 Adsorción con ciclos de presión "PSA".

La obtención de nitrógeno u oxígeno por adsorción/desorción del otro componente del

aire (considerado como impureza) mediante ciclos de presión en un medio
selectivamente adsorbente es una variante sencilla de esta técnica de amplio uso en la
industria química. Dado el escaso valor del componente adsorbido y del gas perdido
en su purga, no es necesaria su recuperación.
 Membranas permeables
La diferente velocidad de paso de los gases a través de membranas poliméricas no
porosas, según un proceso de disolución-difusión-desgasado de cada gas en el
polímero, regido por las leyes de Henry y de Fick, permite obtener dos corrientes de
distinta composición a partir de una mezcla, como es el caso del aire. La corriente que
atraviesa la membrana queda enriquecida en los gases "mas rápidos" y se denominan
permeado, mientras la que no lo atraviesa queda enriquecida en los gases "más lentos"
y constituye la purga.

Experimentalmente se ha establecido la escala

relativa siguiente:

Más rápido Más lento

H2 > He > H2S > CO2 > O2 > Ar > CO > CH4 > N2
 Tecnologías de fabricación de membranas permeables

Las membranas poliméricas planas se fabrican por coagulación del polímero

a partir de disoluciones saturadas mediante la adición de agua que desplaza
al solvente (inversión de fase).

Las membranas así producidas son asimétricas, con una porosidad que varia
gradualmente desde una cara a la otra. Debe conseguirse que en su cara
más densa la membrana esté totalmente exenta de porosidad en un espesor
de 0,1 a 0,5 μm, que constituye, realmente, la membrana permeable.

Espesores mayores no interesan, pues el flujo del permeado se reduce

proporcionalmente a su espesor. La parte porosa de la membrana sólo
aporta resistencia mecánica para soportar la diferencia de presión, pues a
través de los poros tiene lugar la mayor parte del flujo de la mezcla de gases
sin ninguna selectividad.

En la práctica es imposible conseguir una ausencia total de poros en la cara

más densa de la membrana, por lo que se produce una fuga que reduce la
selectividad real con respecto a la teórica.
Se resolvió esta dificultad mediante el recubrimiento de la membrana con una fina
capa de silicona, (más permeable que el material de la membrana, pero mucho
menos selectiva) con lo que logró la aplicación industrial de esta tecnología, pues la
silicona impedía el flujo directo del gas desde el lado de alta presión al de baja.
También se fabrican membranas compuestas con un soporte de material poroso más
resistente que el de la propia membrana, que también queda sellada con una fina
capa de silicona.