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UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”


“FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS”
TEMA: MACHETES O CUCHILLAS Y DESFIBRADORES DE CAÑA
CURSO: TECNOLOGIA DE AZUCAR Y DERIVADOS
DOCENTE: JUAN GAVELAN

INTEGRANTES:
FLORES VASQUEZ PAOLA
GIL PEREZ ISABLE
SAMILLAN GUEVARA YASMIN
CHAVEZ NAMUCHE JORGE
LOSSIO CIGUEÑAS ANTONELLA
CICLO: IX

Lambayeque, 09 de mayo del 2018.


PREPARACION DE LA CAÑA DE AZUCAR
MESAS ALIMENTADORAS: Por medio de los viradores la caña a granel o
mecanizada, es descargada de los camiones cañeros hacia las mesas. Se realiza con
lavado debido a las impurezas y materia extrañas, el agua que se utiliza son los
condensados de los evaporadores y tachos.
FIGURA N°1: MESA ALIMENTADORA

FUENTE: Jose Orellana (2015).


TRANSPORTADORES DE CAÑA: Después que a la caña se le han eliminado parte de
las impurezas y materia extraña, la caña a granel o mecanizada pasa por los
transportadores que la conducen a la preparación. Los transportadores son de acero
inoxidable y utiliza cadenas de rodillos.
FIGURA N°2: TRANSPORTADORES DE CAÑA

FUENTE: Jose Orellana (2015).

PREPARACIÓN DE LA CAÑA: Es la primera operación que se realiza en la fábrica y


tiene como objetivo fundamental romper así su corteza exterior y llegar hasta las
celdas donde se encuentra contenida la sacarosa para facilitar su extracción.
El objetivo de la preparación de la caña es aumentar la capacidad de los molinos,
transformando la caña en una masa compacta y homogénea.
El grado de preparación se mide por % de celdas rotas, de la masa fibrosa al salir
de los equipos de preparación; se considera ya una buena preparación cuando se
alcanza un 85 % de celdas rotas, y un óptimo cuando oscila en el rango de 90 a 92
%.
Propósitos de la preparación de la caña.
 Facilitar la extracción en los molinos, al romper la estructura de la caña.
 Mejor aprovechamiento del Rendimiento Potencial de la Caña (RPC);

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PREPARACIÓN.


CUCHILLAS: Generalmente la caña es sometida a un proceso de preparación por
medio de la acción de dos juegos de cuchillas picadoras, que golpean
ininterrumpidamente sobre el colchón en la estera de caña. El diseño de estas
cuchillas es muy versátil, aunque los más populares por sus resultados son los del
tipo diente de sierra, el número de machetes dependerá del ancho de la estera.
Estas cuchillas picadoras de caña son accionadas por motores o turbinas que le
imprimen velocidades que van desde las 600 hasta las 900 r.p.m. y se sitúan de
forma tal que la distancia libre entre la punta de la cuchilla y la estera sea en la
primera alrededor de 4 plg (100 mm ) y la segunda hasta un mínimo de 1.5 plg ( 32
mm).
Es esencial, desde luego, que el ensamblaje de cuchillas quede equilibrado
(balanceado) con toda precisión. Cuando se instalan las cuchillas, cada hoja debe ser
pesada, para que las hojas de peso prácticamente idéntico puedan colocarse una
opuesta a la otra; con lo que se conserva el balance o equilibrio en todo el conjunto.

Las cuchillas pueden ser rectas o curvas, con filo, sin él, tipo diente de sierra, etc.
FIGURA N°3: tipos de cuchillas o machetes.

FUENTE: Cheng
DESFIBRADORAS: La desfibradora, como su nombre lo indica, tiene por misión
completar la preparación de la caña, desmenuzándola o triturándola en pedazos
mucho más reducidos, pero por desfibramiento, más bien que por corte.
IMAGEN N°4: DESFIBRADOR

FUENTE: Cheng.
Desfibradora Maxwell: Este aparato llamado también “desmenuzadora-
desfibradora”, porque trabaja en estrecha cooperación con la desmenuzadora se
extendió bastante en Java y en la India. Consta de un cilindro de acero de 25 pulgadas
de diámetro y de longitud igual a la de las mazas de la desmenuzadora. Está provista
de una serie de ranuras longitudinales que tienen insertadas numerosas cuchillas
de pequeño tamaño (4 ó 5 pulgadas de largo), que se fijan por un ingenioso sistema
de piezas de separación de forma cónica que permiten que las cuchillas se inserten
o extraigan con suma facilidad. El cilindro gira a una velocidad de 600 rpm en
dirección opuesta a la de la maza inferior de la desmenuzadora, con los dientes muy
próximos a esta.
Los trozos de caña quedan sujetos por las mazas de la desmenuzadora, mientras los
dientes de la desfibradora Maxwell actúan sobre ellos, por lo que su acción
desfibradora será mayor en la medida que los trozos de caña que entran a la
desmenuzadora sean mayores, por lo que si delante de la misma existen 2 juegos de
cuchillas eficaces, este equipo no tiene un gran efecto de preparación.
Desfibradora Grundler: Desfibradora de martillos oscilante, este equipo es un verdadero
pulverizador de martillos modificado para manipular un material fibroso como la caña. Cuando
el eje se hace girar a alta velocidad (1000 a 1200 rpm), los martillos se proyectan radialmente
debido a la fuerza centrífuga, y actúan prácticamente como barras rígidas en lo que al
funcionamiento ordinario se refiere. Sin embargo, al tropezar con un montón de caña de
densidad más que normal en la alimentación, o con algún pedazo de hierro o algún otro
cuerpo extraño, se doblan lo suficiente para evitar el daño, excepto en los casos más severos.
CUADRO N° 1: DATOS DE LA DESFIBRADORA DE LA AZUCARERA PUCALA.

FUENTE: Gonzales (2016).


Desfibradora Tongaat: Se destaca por tener un relativo bajo consumo de potencia
para alcanzar tan alto grado de preparación de la caña.
Se mueve por una turbina, generalmente de 1500 Kw., girando a 1200 rpm. Consta
de 188 martillos de 17 Kg. c/u. Tiene un momento de inercia de 2060 m2.Kg. y un
consumo de potencia de 45 a 50 Kw/tfh, logrando un índice de preparación de 92 %
de células rotas.
En su diseño hay dos aberturas laterales de 150 mm c/u, que permiten el paso a los
pedazos de hierro que accidentalmente pueden acompañar a la caña, lo que
incrementa su fiabilidad.
BIBLIOGRAFIA
Orellana, J. (2015). OPTIMIZACIÓN DEL PORCENTAJE DE EXTRACCIÓN DE JUGO DE
CAÑA DE AZÚCAR A TRAVÉS DEL ANÁLISIS DE ÍNDICE DE PREPARACIÓN.
Disponible en:
http://www.repositorio.usac.edu.gt/580/1/Omar%20Jose%20Orellana%20Camb
ara.pdf