Especificaciones Tecnicas Final

MUNICIPALIDAD DISTRITAL
DE MOQUEGUA SUB GERENCIA DE ESTUDIOS

DE INVERSION
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSIDERACIONES GENERALES
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse

en cuanto se refiere a detalles especiales que puedan surgir como
consecuencia del desarrollo de los planos.
Forman parte integrante de estas Especificaciones: los Planos siendo

compatibles con las normas establecidas por:
Reglamento Nacional de Construcciones

Manual de Normas ITINTEC
Manual de Normas de ASTM
Manual de Normas del ACI
Código Eléctrico del Perú
Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las
anteriormente mencionadas en cada especialidad.
DEL RESIDENTE
La entidad encargada del desarrollo de la obra nombrará a un Ingeniero o

Arquitecto idóneamente preparado de amplia experiencia; el que los
representará en obra, debiendo constatar el cumplimiento de los
reglamentos y el Expediente Técnico.
DEL PERSONAL
El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Supervisor, la

relación del personal que va a trabajar en la obra, reservándose este último
el derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, o los que a su
juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar
el cargo encomendado.
El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor y no podrá

invocar como causa justificatoria para solicitar ampliación de plazo para
entrega de obra lo anteriormente descrito.
DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, así

como el equipo auxiliar, andamios, castillos, buggies, etc.
El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso

debe ser suficiente para una adecuada ejecución de la obra.
DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación, ni

abundante cantidad, de tal manera que su presencia no cause malestar en
OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

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la ejecución de la misma, ó que por el excesivo tiempo de almacenamiento

desmejore las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad

con las especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases
sellados deberán mantenerse en esta forma hasta su uso y deberán ser
aprobados por el Supervisor de la obra.
El Residente pondrá en consideración y a solicitud, muestras por duplicado

de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán
usarse en la obra, el costo de estos, así como también los análisis, pruebas,
ensayos, serán por cuenta del Residente.
Se rechazará el empleo o uso de los materiales, pruebas, análisis o ensayos

cuando no cumplan con las normas ya mencionadas o con las
especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Residente de Obra, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias

para evitar accidentes del personal o de terceros, cumpliendo con las normas
vigentes y con el Reglamento Nacional de Construcciones.
DE LAS MODIFICACIONES DEL PROYECTO:
Los proyectistas se hacen responsables únicamente de los planos y

documentos firmados y sellados.
Cualquier modificación al proyecto original debe de estar aprobada por los
proyectistas y por la supervisión.
Las presentes especificaciones técnicas conjuntamente con los planos serán

las que regirán los trabajos del Proyecto “Mejoramiento del Local Comunal
de Usos Múltiples La Rinconada”, distrito de Torata, provincia de
Moquegua, Región Moquegua
El Ingeniero Residente deberá tomar las medidas de seguridad razonables

para prevenir accidentes de trabajo.

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01.00.00 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.00 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
Descripción
Se proporcionará una caseta provisional, la cual servirá como oficina,
almacén y a la vez para la vigilancia de equipos y herramientas los
cuales serán utilizados durante la ejecución de la Obra.
Para el caso de esta partida, se esta considerando en el análisis de

costos unitarios, una vida útil de cuatro usos; Específicamente en lo
que corresponde a las cantidades de los materiales que pueden ser
nuevamente utilizados.
Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán

retiradas debiendo quedar limpio y libre de desmonte la zona que se
Utilizó para tal fin. La caseta será de acuerdo a como se especifica en
los planos.
Método de Medición
La unidad de medida es m2
01.01.02 CERCO PERIMETRICO MADERA - ARPILLERA
Descripción
Esta partida se refiere a la colocación de un cerco perímetro al
rededor de toda el área del proyecto esto colindara con terrenos de
vecinos.
Alcances de la partida
Se refiere específicamente a la colocación de cerco perimétrico en
riesgo a ceder por los trabajos a desarrollarse.
La unidad de medida es ml.
01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
Descripción
Consiste en la construcción de un cartel de madera tornillo y triplay
de dimensiones 3.60 x 2.40, en la cual va impreso datos específicos
de la obra; este cartel será confeccionado por cuenta del contratista, y
será ubicado en una zona donde pueda ser observado sin dificultad.
01.02.00 TRABAJOS PRELIMINARES

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01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Descripción
Comprende la limpieza del area de trabajo manual, comprende la
limpieza de pequeños montículos, piedras, basura etc el cual este
interfiriendo el trazado del area de trabajo de replanteo de los planos
en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo
topográfico y las estacas de nivelación.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro
cuadrado (m2)
Forma de pago.
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.02.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO h=0.30 m.
Descripción
Comprende la limpieza del area de trabajo manual con una altura de
0.30 m, comprende la limpieza de pequeños montículos, piedras,
basura etc el cual este interfiriendo el trazado del area de trabajo de
replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia con equipo topográfico y las estacas de nivelación.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro
cuadrado (m2)
Forma de pago.
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.03.00 MOVILIZACION DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y

HERRAMIENTAS
01.03.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO MECANICO
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de Carguío y transporte de los
materiales para la ejecución de la actividad, desde el almacén hasta la
actividad en un camión 3 Tn. de capacidad.
En el Equipo Liviano, serán transportadas las herramientas y otros
equipos livianos (Plancha Compactadora, Cortadora de Pavimento,
vibradores, etc.). El Ejecutor antes de transportar el equipo mecánico
al lugar de la actividad deberá someterlo a inspección.
Este equipo será revisado por el ejecutor de la actividad y de no
encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad
deberá rechazarlo en cuyo caso el Ejecutor deberá remplazarlo por
otro similar en buenas condiciones de operación, el rechazo del

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equipo no podrá generar ningún reclamo por parte de éste; el Ejecutor

sólo podrá optar por transportar un equipo diferente al ofertado,
tampoco no podrá retirar de la actividad ningún equipo sin
autorización escrita del Ejecutor.
Procedimiento Constructivo
Esta partida corresponde a los trabajos de Carguío manual de los
materiales en un camión plataforma para posteriormente
transportarla hasta el lugar de la actividad, labor que deberá
realizarse tomando todas las precauciones de seguridad como
haciendo uso de los implementos de seguridad para así evitar
accidentes de trabajo
Método de medición
El método de medición en esta partida será por días (día).
Valorización
Se pagará por día según precio unitario de contrato para la partida.
01.04.00 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
01.04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando
los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas del

ancho de las cimentaciones o zapatas en armonía con los planos de
Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el
Ingeniero Inspector, antes de que se inicien las excavaciones
01.04.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
Descripción
Los niveles serán chequeados antes de ejecutar cada partida por el
equipo de topografía, los ejes deberán ser fijados por estacas,
revisado y aprobado por el ingeniero residente.
01.05.00 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
01.05.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción
Las actividades y recursos que correspondan al desarrollo,
implementación y administración del Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST), debe considerarse, sin llegar a limitarse:

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El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el

plan de seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y
facilidades necesarias para desempeñar de manera efectiva sus
labores.
Unidad de Medida.-
Global (Glb.)
Forma de medición.-
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente
a personal y recursos disponibles para ejecutar dicha actividad.
01.05.02 EQUIPAMIENTO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Descripción
Deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos
de los peligros asociados a los trabajos que se realicen.
Según La Norma G.050 casco de seguridad, gafas de acuerdo al tipo
de actividad, escudo, facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad
(cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad
(con puntera de acero, botas de jebe, etc.), protectores de oído,
respiradores, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se
requiera, otros.
Control de calidad.-
Todos los elementos personales detallados, deberán contar con la
aprobación de la supervisión, examinando el material de los mismos,
y el nivel de protección que pueden desempeñar.
Unidad de Medida.-
Unidad (UND).
cantidad de equipos de protección individual para todos los obreros
expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
01.05.03 EQUIPAMIENTO DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción
Para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros
existentes en las diferentes áreas de trabajo,
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación:
 sistemas de mallas antiácida
 sistema de entibados
 sistema de extracción de aire
 interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales
 alarmas audibles y luces estroboscopias en maquinaria pesada
y otros.
Estos elementos deben estar presentes durante el proceso de la obra,
en zonas donde correspondan ubicarse.

DE INVERSION
La supervisión, puede detener las labores, si se detecta la falta de

estos equipos y el peligro de los trabajadores.
Unidad de Medida.-
Global (Glb.)
a la cantidad de equipos de protección colectiva para el total de
obreros expuestos al peligro, de los equipos de construcción, de los
procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
01.05.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción
Para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros
existentes en las diferentes áreas de trabajo,
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación:
 acordonamientos para limitación de áreas de riesgo.
 Protecciondel area de trabajo con mallas o cercos.
Estos elementos deben estar presentes durante el proceso de la obra,
en zonas donde correspondan ubicarse.
La supervisión, puede detener las labores, si se detecta la falta de
estos equipos y el peligro de los trabajadores.
Unidad de Medida.-
Global (Glb.)
a la cantidad de equipos de protección colectiva para el total de
obreros expuestos al peligro, de los equipos de construcción, de los
procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) y el planeamiento de obra
01.05.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción
Comprende las acciones de prevención y capacitación del personal de
obra, para su buen accionar.
Unidad de Medida.-
Global (Glb.)
De acuerdo a las necesidades de la Obra.
02.00.00 ESTRUCTURAS
02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA ZAPATAS

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02.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS

02.01.03 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA VIGA DE CIMENTACION
02.01.04 EXCAVACION MANUAL DE BASE DE ESCALERA
Descripción
Las excavaciones para zapatas, cimientos corridos, vigas de
cimentación y la base de la escalera, serán del tamaño exacto al
diseño que se plantea en los planos estructurales, la compactación
del terreno permitirá la mejor trabajabilidad y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de filtración de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación,

asimismo no se permitirá ubicar zapatas, o cimientos sobre material
de relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y

parejo, se deberá retirar el material suelto, si por casualidad el
Ejecutor se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto ciclópeo 1:12 o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo y sus

posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las
excavaciones, el Ejecutor notificará de inmediato y por escrito al
Ingeniero Inspector quién resolverá lo conveniente.
02.01.05 EXCAVACION PARA MUROS DE CONTENCION
Descripción
Las excavaciones para zapatas, cimientos corridos y para las zapatas
de los muros de contención serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se emitirán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de
derrumbes o de filtración de agua.




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02.01.06 EXCAVACION MANUAL DE TANQUE SEPTICO Y POZO

PERCOLADOR
Descripción
Las excavaciones manual para el tanque séptico y el pozo serán del
tamaño exacto al diseño planteado en los plano.



02.01.07 RELLENO COMPACTADO Y NIVELACION C/ MATERIAL PROPIO
Descripción
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiara la superficie del
terreno eliminando las plantas, raíces u otros materiales orgánicos. El
material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier
material comprimible.
En este caso se podrá emplear el material de la propia excavación

siempre que cumpla con los requisitos indicados.
El hormigón que se extraiga se empleara preferentemente para los
rellenos, los que se harán en capas sucesivas no mayores de 30 cm.
de espesor, según plano debiendo ser bien compactadas y regadas en
forma homogénea, a humedad optima, para que el material alcance
su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Inspector de la obra.

Requisito fundamental.
El Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de

compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos
de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el
total de elementos estructurales.

DE INVERSION
02.01.08 ACARREO DE MATERIAL DE EXCAVACION
Descripción
Comprende al traslado de material proveniente de las excavaciones
de la obra a una distancia prudente para su eliminación, La
eliminación de desmonte a manos, usando como medio de transporte
carretillas tipo bugui, se deberá de realizar hasta una distancia
máxima de 50 metros debiendo ser en periódica, no permitiendo que
el desmonte permanezca en la obra.
02.01.09 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/TRANSPORTE
Descripción
Esta partida consistirá en el retiro del material excedente inservible
incluyendo las piedras que se salgan a la superficie, llevando los
materiales a diferentes lugares y para diferentes objetos.
Se utilizarán volquetes para la eliminación del material excedente, a
lugares aprobados por la Supervisión Para el carguío, si es manual, se
usarán las herramientas apropiadas o en su defecto; si es con
equipos, se podrán usar los cargadores frontales, excavadoras o
retroexcavadoras usados en las excavaciones y/o cortes
El botadero sugerido está ubicado a 5.0Km de la obra en el sector

destinado por la supervisión.
Botadero
Todos los materiales procedentes de las excavaciones que no sean
necesarios para rellenos u otros fines deberán llevarse a las zonas
designadas como botaderos en los planos del Proyecto o donde lo
indique la Supervisión
No se deberá botar materiales en otras zonas, a menos que sea

autorizado por escrito por la Supervisión
La extensión, altura y taludes de los botaderos será determinada por
la Supervisión, de produzcan inestabilidad de los taludes naturales
cercanos
02.02.00 CONCRETO SIMPLE

DE INVERSION
02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS
02.02.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON

30% PIEDRA
02.02.02 TANQUE SEPTICO Y POZO PERCOLADOR
02.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30%

PIEDRA
Descripción
Los cimientos corridos sobre el terreno serán de concreto ciclópeo
1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande, dosificación
que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá el vaciado cuando se haya verificado la

exactitud de la excavación, producto de un correcto replanteo, el
batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1
minuto por carga.
Sólo deberá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,

libre de impureza que pueda dañar el concreto se humedecerán las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cms.
de espesor las piedras deberán quedar completamente rodeados por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado, cuando el terreno lo permita es decir que

no se produzcan derrumbes. Se tomarán muestras de concreto de
acuerdo a las Normas ASTM. 172.
02.02.03 SOLADO
02.02.03.01 CONCRETO F'c=100 KG/CM2 SOLADO PARA SUBZAPATAS

02.02.03.02 CONCRETO F'c=100 KG/CM2 SOLADO PARA CIMIENTO
CORRIDO
Descripción
Antes de colocarse concreto en el solado de las zapatas deberá
humedecerse tanto las paredes como el fondo de las mismas, a fin de
que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en forma continua, hasta alcanzar el nivel
indicado en los planos. La parte superior del solado debe quedar
plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades
apropiadas.
Método de ejecución

DE INVERSION
Será una mezcla pobre en proporción 1:12 en volumen de cemento:

hormigón
02.03.00 CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado y curado de los elementos de concreto armado.
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de

concreto armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del
proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales así como también lo especificado
en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de
Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
MATERIALES
 CEMENTO
El cemento a utilizarse será el Pórtland, el cual deberá cumplir con lo
especificado en la Norma Técnica Peruana 344.009, Norma AASHTO
M85 o la Norma ASTM-C150. Se empleará el Cemento denominado
Tipo IP o Cemento Pórtland IP, este cemento se expende en bolsas de
42.5 Kg. el que podrá tener una variación de +/- 1% del peso
indicado.
Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un
almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
En ambos casos el Residente de obra tomará muestras, las que
serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de
las especificaciones de la norma ASTM-C-150.
 AGREGADOS
Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM-C33,
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos;
además se tendrá en consideración la norma ASTM-D448, para
determinar la dureza de los mismos.
 AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla de 4.75 mm
(N°4). Provendrá de arenas naturales (lechos de río) o de la trituración
de rocas o gravas (canteras). El porcentaje de arena de trituración no
podrá constituir mas del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
Deberá ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la
abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales; polvo, terrones,

DE INVERSION
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias

orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos límites de aceptación:
Características Norma de Masa Total de
Ensayo muestra
Lentes de Arcilla y Partículas ASTM C-142 3.0%

Desmenuzables.
Material menor que la Malla ASTM C-117 (a) 3.0% a 5.0%
N° 200
Carbón y Lignito (b) 0.50% a 1.0%
Partículas Ligeras (G<2.4) ASTM C-123 -----
(a) 3% para sujetos a abrasión y 5% para los demás.

(b) 1% para elementos interiores, 0.5% para los demás.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo

calorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de
ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color
más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los
ácalisis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente
reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C-84, se obtienen los
siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro
de los límites que se señala a continuación:
TAMIZ (mm) Porcentaje que pasa

(%)

DE INVERSION
9.50 mm ( 3/8” ) 100

4.75 mm ( N°4 ) 95 – 100
2.36 mm ( N°8 ) 80 – 100
1.18 mm ( N°16 ) 50 – 85
600 um ( N° 30) 25 – 60
300 um ( N° 50) 10 – 30
150 um ( N° 100) 2 – 10
En ningún caso el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco

por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones

mayores de 0.2 en el módulo de fineza, con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la formula de trabajo.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por
ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de
solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la
norma ASTM C-88.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse

siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de
características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.
AGREGADO GRUESO
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el

tamiz 4.75 mm (N°4). Será grava natural o provendrá de la
trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio de la Supervisión.
Los límites son los siguientes:
=================================
Mallas % que pasa
=================================
1½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx
8” 05-máx
=================================

DE INVERSION
El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el

agregado grueso según su empleo en obra.
El Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en las normas respectivas.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro señala los requisitos límites de aceptación:
Características Norma de Masa Total de
Ensayo muestra
Lentes de Arcilla y ASTM C-142 (a)2.0% a 10.0%
Partículas
esmenuzables.
Material menor que ASTM C-117 (b) 1.0%

la Malla N° 200
Carbón y Lignito (c) 0.50% a 1.0%
Partículas Ligeras ASTM C-123 (d) 3.0% a 8.0%

(G<2.4)
(a) 2% y 3% para concreto estructural en clima severo y moderado,

3% para losas y pavimentos expuestos a humedecimieto, 5% en
estructuras inferiores y 10% en zapatas y columnas interiores.
(b) Este limite puede incrementarse a 1.5% si el material < Malla
200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un %< Malla 200 inferior
al limite permisible, en cuyo caso, el limite para el agregado grueso se
calculara con la formula L=1+((P)/(100-P)) * (T - A) donde L es el
nuevo limite, P es el % de arena con respecto al total de agregados, T
es el limite para la arena y A es el material < Malla 200 existente en la
arena.
(c) 0.5 % en concreto exterior, 1% en el resto.
(d) 3% en concreto arquitectónico, 5% en concreto a la intemperie,
8 % en el resto.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los alcálisis
del cemento. Lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y
análogo criterio que en el caso del agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo ASTM C-88), no
podrán superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%),
según se use sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

DE INVERSION
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma

de ensayo ASTM C-535 Y C-131) no podrá ser mayor de cincuenta por
ciento (50%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las
siguientes franjas, según se especifique en los documentos del
proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de
agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
El tamaño máximo será el pasante por el tamiz 2.1/2” para el

concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el slump
o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga se la indicada en los planos.
El tamaño máximo del agregado en general tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor
que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales o
paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación permiten colocar
el concreto sin formación de vacíos y con la resistencia de diseño.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo
expuesto anteriormente pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso
procesado, no deberá ser mayor de quince por ciento (15%).
HORMIGÓN
El hormigón a emplearse será material procedente de río o de cantera,
compuesto de agregados finos y gruesos, de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometría
debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como
mínimo y la que pase de 2” como máximo.
AGUA
El agua por emplearse en las mezclas de concreto deberá estar limpia
y libre de impurezas, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia
orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizada según norma ITINTEC 339.088.
El siguiente cuadro señala los límites permisibles para agua de
mezcla y de curado:

DE INVERSION
Características Cantidad max.

(p.p.m.)
Sólidos en suspensión 5000
Materia Orgánica 3
Alcalinidad (NaHCO3) 1000
Sulfato (Ion SO4) 600
Cloruros (Ion Cl) 1000
El pH medido debe ser no menor de cinco (5) ni mayor de ocho (8).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima

calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos
químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este
sobre el concreto.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las

exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de
sulfatos. Aprobadas por la Supervisión.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de

mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias
iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para
tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C
109.
ADITIVOS
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las

propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo
deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar
riesgos para la armadura que tenga la estructura.
El responsable de la obra deberá usar los implementos de medida

adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán los
aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo
usarse los que hayan vencido la fecha.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o

soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los
aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
EQUIPO

DE INVERSION
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos

y la construcción de estructuras con dicho material, son los
siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del

concreto
Los agregados y el concreto se fabricarán en plantas debidamente

acondicionadas para el caso y aprobadas por la Supervisión. Se
permite, además, el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la
obra.
La mezcla manual solo se podrá efectuar, previa autorización del

Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En
tal caso las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro
cúbico (0.25 m3).
(b) Encofrados y obra falsa

El Responsable de la Obra debe suministrar e instalar todos los
encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de
acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el
Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicos y
deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de
concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el concreto.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y

deberán tener un espesor uniforme aprobado por la Supervisión.
(c) Elementos para la colocación del concreto

El Responsable de la Obra deberá de disponer de los medios de
colocación del concreto que permitan una buena regulación de la
cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregaciones y choques contra los encofrados o el acero de refuerzo.
(d) Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo

interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil
(7000) ciclos por minuto y se de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero
sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente

diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores
externos de encofrado.
DISEÑO DE MEZCLA

DE INVERSION
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el responsable

deberá suministrar al Supervisor, para su verificación, muestras
representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos
por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere

necesarias y de su aprobación a los materiales cuando resulten
satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá una
fórmula, la cual se someterá a consideración del Supervisor. Dicha
formula señalara:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y

la gradación media a que da lugar dicha mezcla.
Las dosificaciones de cemento, agregados y aditivos en polvo, en peso

por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos
se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará

en función de un número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe

alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso
 El módulo de finura del agregado fino en mas de dos décimas
 La naturaleza o proporción de los aditivos
 El método de puesta en obra del concreto.
 El concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar

una resistencia a compresión acorde con la de los planos y
documentos del proyecto, que minimice la frecuencia de los
resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la
cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
 La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto

a ser empleado en la estructura será la mostrada por la curva, que
produzca la resistencia promedio requerida que exceda
suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo
indicado en la siguiente tabla:
Resistencia Especificada Resistencia Promedio

DE INVERSION
a la Compresión Requerida a la
Compresión
< 210 kg/cm2 F’c + 70 kg/cm2
210 – 350 kg/cm2 F’c + 84 kg/cm2
> 350 kg/cm2 F’c + 98 kg/cm2
 Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones

de trabajo muy rigurosas, la relación agua/cemento no podrá
exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45
para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a
concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de
concreto cuyo nivel debe estar más elevado que el nivel natural del
terreno con el objeto de evitar que la humedad del terreno perjudique
notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre
el suelo una estructura de madera o metálica a un nivel superior del
nivel del terreno.
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control
y fácil manejo. Su uso se efectuará en orden de llegada al almacén de
obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con sus envases
completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las
que presenten endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento
en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42.5 Kg con una
tolerancia de +_1%.
El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe
ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los
volúmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que
se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa
de concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en que
funciona el equipo de mezcla o viceversa.
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se
deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y
dispuestos en tal forma que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en
depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo
cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m
de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de

DE INVERSION
tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un

determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar
trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de
polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.
Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente
almacenada en pozos preparados convenientemente con su respectiva
llave de compuerta de salida en un diámetro no menor de ¾”.
Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de
toda contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán
bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso
del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma
líquida se almacenarán en recipientes estancos. Los aditivos cuya
fecha de vencimiento se haya cumplido no serán utilizados.
PREPARACION DEL CONCRETO
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará

primero con una parte no superior a la mitad del agua requerida para
la tanda, a continuación se añadirán simultáneamente el agregado
fino y el cemento y posteriormente el agregado grueso, completándose
luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser
inferior a cinco segundos, ni superior a la tercera parte del tiempo de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en

una parte del agua de mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su

contenido. En ningún caso se permitirá el re-mezclado de concretos
que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por mas de treinta

minutos deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales
en ella. Asimismo, se requiere su limpieza total antes de comenzar la
fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, esta se

realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá
el cemento sobre la arena y se verterá el agua sobre el mortero
anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso revolviendo la

masa hasta que adquiera un aspecto y color uniforme.
Operaciones para el vaciado de la mezcla

DE INVERSION
(a)Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá

tener la consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la
obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación
del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y
media horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que el supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del
equipo de transporte.
(b) Preparación para la colocación del concreto

La colocación no podrá comenzar mientras el Supervisor no haya
aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la
preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto.
Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de
suciedad perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies

sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la
colocación de la mezcla y el fraguado no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto,

deberán ser humedecidas o recubrirse con una delgada capa de
concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia a no ser que el
Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos el concreto se deberá depositar lo mas cerca

posible de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de
vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 ml).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que
las armaduras queden perfectamente envueltas, cuidando
especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de
la armadura.
El concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo

espesor no exceda de medio metro (0.5 ml). El supervisor podrá exigir
espesores aun menores cuando lo estime conveniente, si los considera
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

DE INVERSION
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado

agua después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la
colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas
como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto ciclópeo se

deberá ajustar al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda,
se deberá colocar cuidadosamente sin dejarla caer por gravedad en la
mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a
ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre
una piedra y la superficie de la estructura no será inferior a diez
centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia
mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y
pilas o se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta
centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa.
La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento
(30 %) del volumen total del concreto.
(d) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta
obtener la mayor densidad posible de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas
de aire y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 45 a 75

cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto si la precedente no

esta debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de

los encofrados, ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de
refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(e) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción o dilatación
con las características y en los sitios indicados en los planos de la
obra o donde lo indique el Supervisor. El Responsable de la obra no
podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el
Supervisor, sin la autorización de este. En superficies expuestas, las
juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a
menos que se indique lo contrario.

DE INVERSION
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de

concreto en las juntas y se deberá utilizar para las mismas los
rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
(f) Curado
Durante el primer periodo de endurecimiento, se someterá al concreto
a un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo
prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un

periodo no menor de catorce (14) días después de terminada la
colocación de la mezcla de concreto, en algunas estructuras no
masivas, este periodo podrá ser disminuido, pero en ningún caso será
menor de siete (7) días.
Conservación de la Humedad
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de
manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón
saturados de agua, por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos
resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico, este deberá ser

continuo. El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los
mismos requisitos del agua para la mezcla.
Para superficies de concreto que no esté en contacto con
las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
a.- Rociado continuo de agua.
b.- Aplicación de esteras absorbentes.
c.- Aplicación de arena húmeda en forma constante.
d.- Aplicación continua de vapor (66 grados C) o
spray
nebuloso.
e.- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y deberá

satisfacer los siguientes requisitos:
1.- No reaccionará de manera perjudicial al
concreto.
2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a
su aplicación.
3.- Su índice de retención de humedad (ASTM-C-
156), no deberá ser menor de 90
4.- Deberá tener color para controlar su distribución
conforme. El color deberá desaparecer después de
las cuatro horas.

DE INVERSION
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de

madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser
minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las
formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el
término del tiempo establecido según el método empleado. El curado,
de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7
días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de
alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el
periodo será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curado por los mismos métodos, las
medidas de retención de humedad pueden ser determinadas cuando
el esfuerzo de comprensión ha alcanzado el 70% de su resistencia f`c.
(g) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°c
– 32°c).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados

Celsius (4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas
siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece
grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de
menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras
secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y

dos grados Celsius (32°), para que no se produzcan pérdidas en el
asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura
de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta
grados Celsius (50°C) se deberán enfriar mediante rociadora de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
(h) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante
su diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:
 Agua, cemento y aditivos.............................................+ / - 1 %

 Agregado fino...............................................................+ / - 2 %
 Agregado grueso hasta 38 mm....................................+ / - 2 %
 Agregado grueso mayor de 38 mm..............................+ / - 3 %
(2) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto

con la frecuencia indicada en la tabla descrita anteriormente.

DE INVERSION
La muestra estará compuesta por seis especimenes con los cuales se

fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión, de las cuales se probarán tres a siete días y tres a
veintiocho días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los
valores de resistencia de siete días sólo se emplearán para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que
los obtenidos a veintiocho días se emplearán para la comprobación de
la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres especimenes tomados

simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado
de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada
satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia
inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado
(35 kg/cm2) de la resistencia especificada y simultáneamente, el
promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede
la resistencia de diseño especificada en los planos.
ENSAYOS DE CARGA
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la
seguridad de la estructura o parte de ella o cuando el promedio de
probetas ensayadas correspondientes a determinada parte de la
estructura de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de
cargas en cualquier porción de la estructura.
El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la
estructura que se someterá a carga, cumpla 56 días de construida a
menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea realizado antes;
pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el
ensayo de carga la porción de la estructura que se considera que dará
el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una
carga equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y
deberá permanecer en el lugar hasta después de que se haya tomada
una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga
de ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de estructura
hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio) por lo
menos 48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los
miembros que trabajan a flexión, (incluyendo vigas, losas y
construcción de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales
necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se
considera necesario, causados por la aplicación de la carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán
sometidos a una carga de ensayo superior impuesta equivalente a 0,3
veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la carga viva de
servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni
trepidaciones, y será proporcionada por un material de tal naturaleza,
que permita colocarla y retirarla fácilmente y que sea lo

DE INVERSION
suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la

deformación del elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24
horas, tiempo durante el cual serán realizadas las lecturas de las
deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo y se realizarán
lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24 horas
posteriores a la remoción de carga.
ACERO DE REFUERZO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento,
corte, doblamiento y colocación de las barras de acero de grado 60
dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de
acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las
instrucciones del supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con
Certificación de Calidad del fabricante y de preferencia contar con
Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la norma ASTM A-706
(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según
corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos
unitarios que se indican en la siguiente tabla:
Barra N° Diámetro Nominal en mm Peso kg/m

(pulg)
2 6.4 (1/4”) 0.25
3 9.5 (3/8”) 0.56
4 12.7 (1/2”) 1.00
5 15.7 (5/8”) 1.55
6 19.1 (3/4”) 2.24
7 22.2 (7/8”) 3.04
8 25.4 (1”) 3.97
9 28.7 (1 1/8”) 5.06
10 32.3 (1 ¼”) 6.41
11 35.8 (1 3/8”) 7.91
14 43.0 (1 ¾”) 11.38
18 57.3 (2 ¼”) 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de
refuerzo.

DE INVERSION
Si se autoriza el empleo de soldadura, el responsable de la obra

deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar

correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas
menores.
Requerimientos de Construcción
(a) Suministro y almacenamiento
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del

nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de
material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea posible,
contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos
de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,

principalmente en zonas con alta precipitación pluvial.
(b) Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío. Los diámetros

mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con
excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la siguiente
tabla:
Número de Barra Diámetro mínimo

2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
(c) Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el

acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas,
rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda
afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser
quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en
las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos
durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo
dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes,
bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los
soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán ser

DE INVERSION
galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de

piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de
madera.
Las barras deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,

excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros
(0.30 ml), en el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado
para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 15875 o 2032
mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos
especificados en la última edición del código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministrara en rollos para uso en
superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas,
antes de su colocación.
(d) Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios

mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo
ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto

entre si, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la
alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres
mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las
superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre

si suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se
deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde
deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los
siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el

Responsable de la Obra.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de

acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y

sus resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas
ASTM correspondientes.

DE INVERSION
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El Ejecutor de la obra realizará el correcto y seguro diseño

propugnado:
 Espesores y secciones correctas

 Inexistencia de deflexiones
 Elementos correctamente alineados
Se deberá tener en cuenta:
Velocidad de vaciado
Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas

horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad,
contra flechas y otros.
Características de material usado, deformaciones, rigidez en las

uniones, etc.
Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron

diseñados los encofrados. Asimismo no se permitirá la omisión de los
puntales, salvo que este prevista la normal resistencia sin la
presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio
de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la
acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación, los encofrados y
puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa esta condicionado

por el tipo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros
factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las
operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el
tiempo mínimo requerido para concretos normales antes de la
remoción de encofrados y soportes:
 Columnas, muros, costado de vigas y zapatas...................2 días

 Fondo de losas de luces cortas............................................10
días

DE INVERSION
 Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas......................21

días
 Fondo de vigas de luces cortas.............................................16
días
 Ménsulas o voladizos pequeños.............................................21
días
Si se trata de concretos con aditivos de resistencia:
 Fondo de losas de luces cortas............................................. 4

días
 Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas...................... 7
días
 Fondo de vigas de luces cortas............................................ 4
días
 Ménsulas o voladizos pequeños.............................................14
días
Jugará papel importante la experiencia del ejecutor de la obra, el cual

por medio de la aprobación del Supervisor procederá al desencofrado.
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de

resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y
demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas
en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y

en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente
los esfuerzos debidos a su peso propio.
02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS FC=210 KG/CM2
Descripción
Antes de colocarse concreto en las zapatas deberá verificarse la
correcta colocación de acero de refuerzos de las mismas el mismo que
debe estar espaciado entre cada varilla de refuerzo y estar separados
del piso mediante el uso de dado de concreto que debe tener f’c
idéntico al de la columna el refuerzo de la zapata deberá estar en su
sitio y fijados en el acero de refuerzo de la columna e imposibilitados
de desplazarse de su ubicación mediante los anclajes necesarios.
02.03.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS
Descripción

DE INVERSION
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el

refuerzo de concreto, generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-
615, ASTM-C-616, ASTM-C-617; Para lograr un límite de fluencia f'y =
4 200 daN/cm2, con una fatiga de trabajo f's = 2 100 daN/cm2.
Varillas de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la

norma ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio),
tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe
ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se

permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido
basándose en torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado

completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda
suciedad que pueda reducir su adherencia, asimismo, serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los
planos de obra, respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para

impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos
seguros serán efectuados con alambre negro recocido Nº 16.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia

según se indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:

 En longitud de corte: + - 25 mm
 Para estribos, espirales y soportes: + - 12 mm
 Para el doblado: + - 12 mm
Tolerancia para su colocación en obra:
 Cobertura de concreto a la superficie: + - 6 mm
 Espaciamiento entre varillas: + - 6 mm
 Varillas superiores en losas y vigas: + - 6 mm
 Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: + - 6 mm
 Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: + - 12 mm
 Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: + - 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su

posición o cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar
la interferencia con otras varillas de refuerzo, tubos forduit o
materiales empotrados, está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.

DE INVERSION
La unidad de medida es kg.
02.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
02.03.02.01 CONCRETO PARA VIGAS DE CIMENTACION FC=210 KG/CM2
Concreto armado es la combinación de una mezcla de cemento

Pórtland, agregados (arena fina, gruesa, piedra chancada) y agua y
refuerzo y armadura de acero.
El mezclado de concreto se efectuara mecánicamente, deberá ser

mezclado para uso inmediato, el concreto excedente o no usado no
deberá ser remplazado sino descargado y eliminado.
La dosificación del concreto estará sujeta al cumplimiento de los

requisitos de diseño de mezcla de diferentes calidades de concreto, de
acuerdo a las características de sus componentes en conformidad a lo
especificado con respecto a su resistencia.
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS DE

CIMENTACION
Se ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de ½”,

el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente
distanciados, las caras interiores del encofrado deben guardar la
verticalidad y alineamiento así como mantener un ancho constante.
02.03.02.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION
Igual al Acápite del ítem 02.03.01.02
02.03.03 MUROS DE CONTENCIÓN

02.03.03.01 CONCRETO PARA MUROS DE CONTENCIÓN FC=210 KG/CM2
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA MUROS DE

C0NTENCIÓN
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción (le formas temporales
para contener el concreto de modo que este, el endurecer, tome la
forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura.

DE INVERSION
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos (le modo que

resistan totalmente al empuje del concreto del vaciado, sin deformarse
y teniendo en cuenta para algunos casos las contra flechas
correspondientes.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto,

igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que,
resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Antes de proceder a la construcción de los encontrados, el Jefe de

Proyecto deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero
Supervisor. La aprobación de los planos del encofrado y autorización
para la construcción no relevan al Jefe de Proyecto de su
responsabilidad que éstos soporten adecuadamente las cargas a que
están sometidas.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán será, achaflanados y

aquellos para arista, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez,
en general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que
puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser
construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser

convenientemente humedecidos y sus superficies interiores
recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del Concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del

Ingeniero Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y
comprobado las características de los encofrados de acuerdo a los
planos así como de las características de los materiales empleados.
Los Encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a

menos que el Ingeniero Supervisor lo autorice por escrito:
Elementos Estructurales Tiempos mínimos

Costado de vigas 24 hora;
Cimentación y elevaciones 3 días
Columnas 7 días
Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos

ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser
colocado nuevamente.

DE INVERSION
02.03.03.03 ACERO GRADO 60 EN MUROS DE CONTENCIÓN
02.03.04 PLACAS
02.03.04.01 CONCRETO PARA PLACAS FC=210 KG/CM2
Esta partida corresponde al concreto de las columnas de concreto

armado que se construirán como reforzamiento del los muros y como
elementos de soporte, se deberá seguir estrictamente las
especificaciones de los planos. Es importante que cada 50 cm de
vaciado se proceda al vibrado de las columnas, además de conservar
en todo momento el recubrimiento reglamentario.
02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA PLACAS

Corresponde al trabajo de encofrado y desencofrado que se realizará
para la construcción de las columnas de concreto armado. El
encofrado deberá ser revisado por el residente a fin de evitar
desplomes en este, y que los amarres se encuentren bien seguros para
evitar que ceda ante la presión del concreto vibrado
02.03.04.03 ACERO GRADO 60 EN PLACAS
02.03.05 COLUMNAS
02.03.05.01 CONCRETO PARA COLUMNAS FC=210 KG/CM2
Esta partida corresponde al concreto de las columnas de concreto

armado que se construirán como reforzamiento del los muros y como
elementos de soporte, se deberá seguir estrictamente las
especificaciones de los planos. Es importante que cada 50 cm de
vaciado se proceda al vibrado de las columnas, además de conservar
en todo momento el recubrimiento reglamentario.
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA COLUMNAS

DE INVERSION

para la construcción de las columnas de concreto armado. El
encofrado deberá ser revisado por el residente a fin de evitar
desplomes en este, y que los amarres se encuentren bien seguros para
evitar que ceda ante la presión del concreto vibrado
02.03.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS
02.03.06 VIGAS
02.03.06.01 CONCRETO PARA VIGAS FC=210 KG/CM2
Esta partida corresponde al vaciado del concreto de las vigas de

concreto armado que se construirán como reforzamiento de los muros,
elementos de soporte y elementos de amarre la dosificación se
especifica en los planos de estructuras, se deberá de usar vibradores
de concreto con la finalidad de evitar bolsas de aire interiores y
cangrejeras.
02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS

para la construcción de los muros de contención de concreto armado.
Es importante el cuidado que se debe de tener en el alineamiento del
encofrado
02.03.06.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES
02.03.07 LOSAS ALIGERADAS
02.03.07.01 CONCRETO PARA LOSAS ALIGERADAS FC=210 KG/CM2
Descripción
Se encuentran constituidas por losas de superficie plana conformadas
por viguetas “T” de concreto y ladrillo hueco como elemento
aligerante.
Materiales a utilizarse

DE INVERSION
Se utilizará concreto f'c= 210 kg/cm2, armadura longitudinal y

transversal con refuerzos indicados en los planos.
Se iniciará los trabajos de encofrado de la losa aligerada una vez estén
vaciadas todas las columnas y los muros estén terminados. Se
procederá al encofrado una vez determinado el nivel de fondo de la
losa. Esta a su vez contará con elementos de fijación para que pueda
soportar los empujes laterales y por tanto garantizar su rigidez y
estabilidad; seguidamente se procede al vaciado de concreto
preparado con equipo mecánico haciéndose uso también del vibrador
al momento del llenado de concreto en la forma.
02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA LOSAS

ALIGERADAS
Descripción
Comprende el armado de una estructura provisional de madera que
tendrá que soportar la carga de la losa de concreto y la bloqueta a
utilizar en el techo.
Tablas de 1 ½’’ por 8’’, soleras de 2’’ x 4’’ pies derechos de 2’’ x 3’’,
arriostes de 1 1/2’’ x 4’’tablas para el piso de 1 1/2’’ x 12’’.
El encofrado del fondo de la losa se utilizará tablas de madera tornillo
de 1”1/2 con puntales de refuerzo cada 0.80 m. Esta a su vez contará
con elementos de fijación para que pueda soportar los empujes
laterales y por tanto garantizar su rigidez y estabilidad. El encofrado
se iniciará trazando el nivel sobre la pared para luego atravez de este
colocar los puntos en los vértices de los diferentes paños para lograr
un techo bien nivelado.
02.03.07.03 LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15X30X30 PROV. Y COLOCADO
Descripción
Se refiere al aprovisionamiento y colocación de ladrillo hueco, que
constituyen los elementos de relleno para el vaciado de la losa
aligerada.
Ladrillo hueco de arcilla de 0.15 m x 0.30 m x 0.30 m
Método de ejecucion
Contando con el material y la mano de obra, se procederá a la
colocación del ladrillo sobre el encofrado de la losa, dejando entre sí
los espacios donde se armarán las viguetas de la estructura de techo

DE INVERSION
para su posterior vaciado. Se deberá tener cuidado en dejar las cajas y

tuberías para las instalaciones
La unidad de medida es und.
02.03.07.04 ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS
02.03.08 ESCALERAS
02.03.08.01 CONCRETO PARA ESCALERAS FC=210 KG/CM2
Descripción
Se encuentran constituidas por losas de superficie inclinadas
conformadas por pasos de concreto.
Se utilizará concreto f'c 210 kg/cm2, armadura longitudinal y
Se iniciará los trabajos de encofrado el fondo de la escalera para luego
realizar la armadura de aceros de esccalera una vez estén vaciadas
todas los pasos. Se procederá al encofrado una vez determinado el
nivel de fondo de la losa. Esta a su vez contará con elementos de
fijación para que pueda soportar los empujes laterales y por tanto
garantizar su rigidez y estabilidad; seguidamente se procede al
vaciado de concreto preparado con equipo mecánico haciéndose uso
también del vibrador al momento del llenado de concreto en la forma.
02.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA ESCALERAS
Descripción
tendrá que soportar la carga de la losa de concreto.
arriostres de 1 1/2’’ x 4’’, tablas para el piso de 1 1/2’’ x 12’’.
Para el encofrado de la escalera se utilizará tablas de madera tornillo
se iniciará trazando el nivel sobre el piso o pared para luego a través
de este colocar las tablas en la parte inferior de la escalera para lograr
un buen nivel y tener una buena proporción dimensional..

DE INVERSION
02.03.08.03 ACERO GRADO 60 EN ESCALERAS
02.03.09 TANQUE SEPTICO Y POZO PERCOLADOR
02.03.09.01 CONCRETO PARA TANQUE SEPTICO Y POZO PERCOLADOR

FC=210 KG/CM2
Descripción
Se encuentran constituidas por paredes de concreto colocadas bajo
tierra con el fin de captar residuos del desague.
Se utilizará concreto f'c 210 kg/cm2, armadura longitudinal y
Se iniciará los trabajos de encofrado el fondo de la escalera para luego
realizar la armadura de aceros de esccalera una vez estén vaciadas
todas los pasos. Se procederá al encofrado una vez determinado el
nivel de fondo de la losa. Esta a su vez contará con elementos de
fijación para que pueda soportar los empujes laterales y por tanto
garantizar su rigidez y estabilidad; seguidamente se procede al
vaciado de concreto preparado con equipo mecánico haciéndose uso
también del vibrador al momento del llenado de concreto en la forma.
02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA TANQUE

SEPTICO Y POZO PERCOLADOR
Descripción
tendrá que soportar la carga de las paredes del tanque séptico.
arriostres de 1 1/2’’ x 4’’, tablas para el piso de 1 1/2’’ x 12’’.
Para el encofrado de la escalera se utilizará tablas de madera tornillo
se iniciará trazando el nivel sobre el piso o pared para luego a través
de este colocar las tablas en la parte inferior de la escalera para lograr
un buen nivel y tener una buena proporción dimensional..

DE INVERSION
02.03.09.03 ACERO GRADO 60 EN TANQUE SEPTICO Y POZO PERCOLADOR

02.04.00 ESTRUCTURA METALICA - COBERTURA
02.04.01 ARMADURA PRINCIPAL
GENERALIDADES
Estructura Liviana es aquella en la que predominan perfiles de acero
de un peso igual o menor a 30 lbs./pie.
Estructura pesada es la formada mayoritariamente por perfiles de

acero con un peso mayor a 30 lbs./pie.
FABRICACION
Todo material laminado ya sea este de perfiles o de planchas deberá
ser perfectamente enderezado antes de ser trabajado y de acuerdo a
las tolerancias permitidas por la especificación AST A-6.
En el supuesto caso de ser necesario un enderezamiento éste deberá

ser hecho por medio mecánico o mediante la aplicación de una
cantidad muy limitada de calor localizado en los puntos necesarios.
Estas temperaturas de calentamiento deberán ser controladas por
métodos apropiados y no deberán exceder por ningún motivo a 650 C.
PROCESO DE CORTE CON OXIGENO

El proceso de corte con oxígeno deberá ser preferentemente realizado
por máquina. Los bordes cortados que vayan a ser sometidos a
esfuerzos significativos o que sean posteriormente sometidos a
procesos de soldadura deberán ser debidamente preparados de
manera que presenten superficies lisas. Rebabas en los extremos,
mayores de 3/6” originados por el proceso de corte deberán ser
eliminados convenientemente.
CONSTRUCCIONES SOLDADAS
Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse
libres de polvos, escorias, óxidos, grasas, pinturas o cualquier otro
material extraño. Los bordes deberán ser preparados cortándoseles
con soldadura a gas o con soplete mecánicamente guiados.
Las partes que van a ser unidas por soldadura de filetes deberán ser
colocadas en contacto tanto como sea practicable manteniendo la
abertura de raíz.
El ensamble de las uniones en contacto que no se encuentren

totalmente selladas por soldaduras deberán estar lo suficientemente
cerca como para no permitir el ingreso de agua con posterioridad a la
pintura.

DE INVERSION
Cualquier desalineamiento entre elementos a ser soldados superior a

1/8” deberá ser inmediatamente corregida teniendo en cuenta que
cualquier corrección no deberá generar una pendiente mayor de 2%.
Durante las operaciones de ensamblaje de uniones de componentes

de la estructura deberá cuidarse que el proceso y secuencia de la
soldadura no distorsione al elemento, y minimizar la presencia de
esfuerzos residuales causados por secuencia indebida de soldadura.
02.04.01.01 Tubo cuadrado 3"x1 1/2"x2mm

02.04.01.02 Tubo cuadrado 3"x1 1/2"x2.5mm
02.04.01.03 Tubo cuadrado 1 1/2"x1 1/2"x2mm
Descripción
Constituye la base estructural del techo metálico de la cancha de
gallos.
Deberá respetarse estrictamente el diseño proyectado, con sus

medidas y uniones, el material a emplear en esta estructura serán las
que especifica en los planos las cuales estarán compuestos por tubos
cuadrados, ángulos estructurales, barras redondas lisas y platinas de
acero laminado en caliente, los cuales serán confeccionados los
perfiles en caso de que no sea comerciable en el mercado.
Materiales
Tubos cuadrados de 3"x1 1/2"x2mm como vigas principales
Tubos cuadrados de 3"x1 1/2"x2.5mm como vigas principales
Tubos cuadrados de 1 1/2"x1 1/2"x2mm como vigas principales
Otros.
Soldadura
Soldadura E=70.
Todas las estructuras metálicas deberán ser protegidas con base
zincromato o producto similar.
La unidad de medida es ML.
02.04.02 TEMPLADORES ( T )
Esta partida se refiere a la colocación de templadores los cuales serán

de fierro lizo con las siguientes características
Soldadura
Acero Liso: fy = 2500 KG/cm2 producido según la norma ASTM A36
Templadores para Fe Ø ½”.
Soldadura E=70.
02.04.02.01 ACERO DE ½”

DE INVERSION
Descripción
acero laminado en caliente.
Materiales
Acero de ½”.
Soldadura
Soldadura E=70.
02.04.02.02 APOYOS DE ESTRUCTURA METALICA
Esta partida se refiere a la colocación de los apoyos los cuales serán

de tipo apoyos fijo y apoyos articulados los que serán colocados tal
como especifica en los planos de estructuras metálicas que serán
soldados al las vigas principales que mantendrán la estabilidad de la
estructura frente a efectos externos como son de viento, nieve y
cambios de temperatura.
02.04.02.03 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA
Esta partida se refiere a la colocación de La estructura metálica en el

lugar destinada los cuales deberán de tomar las medidas de seguridad
correspondientes para su colocación, deberán de utilizar equipos de
carga de gran tonelaje como son las grúas además de todo un equipo
técnico especializado en colocación de estructuras metálicas, debe de
aclararse que todas las estructuras deberán de ser ubicadas tal como
indica en los planos, ya que podrían producir esfuerzos diferentes en
los elementos de soporte como son las columnas, generando
posteriores fallas o colapsos frente a cualquier evento natural.
El ingeniero supervisor dará supervisión y aprobación de correcta

colocación de esta estructura.
La variación de cualquier diseño la hará el proyectista junto con el

supervisor demostrando justificación de cambio y previo calculo
estructural sustentatorio.

DE INVERSION
02.04.03 VIGAS TIPO 1

02.04.03.01 ACERO DE 2 L 1x1x1/8"
02.04.03.02 Fe Liso Ø1/2"
02.04.03.03 Fe Liso Ø3/8"
Descripción
Constituye la base estructural del techo metálico del galpon.

Materiales
Tubos cuadrados de 2 L 1x1x1/8" como vigas tipo 1.
Tubos cuadrados de Fe Liso Ø1/2" como vigas tipo 1.
Tubos cuadrados de Fe Liso Ø3/8" x2mm como vigas tipo 1.
Otros.
Soldadura
Soldadura E=70.

02.04.04.01 ACERO DE 2 L 1x1x1/8"
02.04.04.02 Fe Liso Ø1/2"
02.04.04.03 Fe Liso Ø3/8"
Descripción

Materiales
Otros.

DE INVERSION
Soldadura
Soldadura E=70.

02.04.05.01 ACERO DE 2 L 1x1x1/8"
02.04.05.02 Fe Liso Ø1/2"
02.04.05.03 Fe Liso Ø3/8"
Descripción

Materiales
Otros.
Soldadura
Soldadura E=70.
02.04.06 ARMADURAS EN CANTILIVER

02.04.06.01 Tubo cuadrado 1 1/2"x1 1/2"x1.2mm
02.04.06.02 Tubo cuadrado 1"x1"x1.2mm
Descripción


DE INVERSION
Materiales
Tubos cuadrados de 1 1/2"x1 1/2"x1.2mm como vigas tipo 3.
Tubos cuadrados de 1"x1"x1.2mm como vigas tipo 3.
Otros.
Soldadura
Soldadura E=70.
02.04.07 COBERTURAS
02.04.07.01 COBERTURA TEJAFORTE
La Tejaforte será colocado sobre zonas que especifica en los planos

para lo cual se considerara teja mecanizado que tenga un perfecto
acabado los cuales serán colocados con apernado sobre la armadura
de acero.
03.00.00 ARQUITECTURA

DE INVERSION
03.01.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.01 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA C/M 1:4 X

1.5CM.
03.01.02 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA C/M 1:5 X

1.5CM
03.01.03 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CARAVISTA
Se usará ladrillo KK. mecanizado, en todos los muros que tendrán

acabado solaqueado y/o recubrimiento y ladrillo caravista en todos los
lugares indicados en los planos.
Será de producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezcladas con adecuada proporción de agua elaborada
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se emplean deberán tener las siguientes
características:
a. Resistencia : Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2.
( promedio de 5 unidades ensayadas ) consecutivamente y del
mismo lote.
b. Durabilidad : Inalterable a los agentes externos.
c. Textura : Homogénea, grano uniforme.
d. Superficie : rugosa o áspera.
e. Color : rojizo, amarillento, uniforme.
f. Apariencia externa : de ángulos rectos, aristas vivas y definidas,
caras planas.
Dimensiones : exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra características de los ladrillos, deberá sujetarse a las

normas de ASTM.
Se rechazara a los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes defectos
:
a. Resquebraduras, facturas, grietas, hendiduras.

b. Los sumamente porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos o crudos interna como externamente. Los que al ser
golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los
desmenuzables.
c. Los que contengan materiales extraños, profundas o superficiales,
como conchuelas o grumos de naturaleza calcáreo, residuos
orgánicos, etc.
d. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de
carácter salitroso, los que pueden producir en florescencias y
otras manchas como veteadas, negruzcas, etc.

DE INVERSION
e. Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que

presentan alteraciones en sus dimensiones.
f. Los de caras, no áspera o que no presenten posibilidades de una
buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Ingeniero Inspector de Obra se reserva el
derecho de comprobar éstos requisitos mediante las inspecciones y
ensayos necesarios.
El mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4 o
cemento arena en proporción 1 ½ - 4 ½; la cal deberá cumplir con las
normas de ITINTEC
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedaran
perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos y/o bloques de concreto en
agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua
del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la
hilada en el momento de su colocación.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de
una sección, colocándose los bloques de albañilería ya mojados sobre
una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm promedio
con un mínimo de 1.2 cm y un máximo de 1.8 cm.
Se dejaran tacos de madera en los vanos que necesiten para el soporte
de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados de dimensiones 2”x3”x8” para los muros de cabeza y de
2”x4” para los de soga llevaran alambres o clavos salidos por tres de
sus caras. Para asegurar el anclaje con el muro. El numero de tacos
por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos supeditado
el numero y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de
detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de
aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a
otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aun estará vecinas al
mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o mas muros se asentaran los
bloques de albañilería en forma tal, que se levanten simultáneamente
los muros concurrentes. Se evitaran los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizaran los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos y/o bloques de concreto se emplearan
únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima de muro que se levantara por jornada será de ½ de altura.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro

DE INVERSION
03.02.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.02.01 TARRAJEO DEL TIPO RAYADO O PRIMARIO CON MORTERO 1:5

GENERALIDES
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizarse
en muros de baños y cocina.
Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques
terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en
superficies planos y ajustándose los perfiles a las medidas
terminadas, indicadas en los planos.
REVOQUES
En caso que se decida el tarrajeo de los muros se empleara un
mortero de cemento arena en proporción 1:5 con un espesor mínimo
de 10 mm.
Las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias y
humedecidas con agua, para luego realizar el pañeteo con el mortero
indicado.
Se colocaran cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en
base a las cuales se obtendrán superficies planas y verticales.
Posteriormente se picaran dichos elementos para reemplazarlos con el
tarrajeo.
El acabado será frotachado, liso para recibir la pintura. En las zonas
donde se colocaran enchapes de mayólica tendrán un acabado rayado
para obtener una mejor adherencia.
03.02.02 TARRAJEO INTERIOR C/MORTERO 1:5x1.5cm (INC. COLUMNAS

EMPOTRADO)
03.02.03 TARRAJEO EN EXTERIORES C/MORTERO C:A 1.5 E=1.5 CM
GENERALIDES
en muros, cielo raso y otros, elementos, salvo indicaciones en
paramentos interiores o exteriores, etc.
terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en

DE INVERSION
superficies planos y ajustándose los perfiles a las medidas

terminadas, indicadas en los planos.
REVOQUES
En caso que se decida el tarrajeo de los muros se empleara un
mortero de cemento arena en proporción 1:5 con un espesor mínimo
de 20 mm.
Las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias y
humedecidas con agua, para luego realizar el pañeteo con el mortero
indicado.
Se colocaran cintas o juntas perfectamente alineadas y aplomadas en
base a las cuales se obtendrán superficies planas y verticales.
Posteriormente se picaran dichos elementos para reemplazarlos con el
tarrajeo.
El acabado será frotachado, liso para recibir la pintura. En las zonas
donde se colocaran enchapes de mayólica tendrán un acabado rayado
para obtener una mejor adherencia.
03.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS MEZCLA C:A 1.5 E=1.5 CM
Descripción
Consiste en la aplicación de morteros, en una o más capas, sobre la
superficie de las columnas, con el fin de vestir y formar una superficie
de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los
mismos
Materiales a utilizar
Clavos del diámetro adecuado para la preparación de andamios
Arena fina, la cual será lavada, limpia y bien graduada, clasificado
uniformemente desde fina hasta gruesa. No deberá ser arcillosa y
estará libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca, toda
la arena pasará por la criba # 8, no más del 20% pasará por la criba #
50 y no más del 5% pasará por la criba # 100
Cemento
El cemento a utilizar en este caso es el Pórtland Tipo I
Agua
El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias
perjudiciales que puedan alterar el comportamiento eficiente del
mortero.
Madera: De ser el caso, ésta se utilizará para la preparación de
andamios. También se utilizará madera de características adecuadas
para la preparación de reglas
Metodología de la construcción
El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las
superficies de la columna donde será aplicado. Se utilizará mortero de
cemento-arena fina en proporción 1:5. La arena para el mortero
deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así

DE INVERSION
mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%. La mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente

alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza,
presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 2.5 cm
03.02.05 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE PLACAS CON CEMENTO ARENA
Descripción
superficie de las placas, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los
mismos
Cemento
Agua
mortero.
para la preparación de reglas
superficies de la columna donde será aplicado. Se utilizará mortero de
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.

alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza,
presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 2.5 cm

DE INVERSION
03.02.06 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO ARENA
Descripción
superficie de las vigas con el fin de vestir y formar una superficie de
protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en las
mismas.
Cemento
Agua
mortero.
para la preparación de reglas.
superficies de las vigas donde será aplicado. Se utilizará mortero de
mortero debe zarandearse esto por uniformidad
03.02.07 VESTIDURA DE DERRAMES ANCHO=10cm.
Descripción
Comprende los trabajos de acabados de realizar en derrames de
puertas y ventanas.
la arena pasará por la criba #8, no más del 20% pasará por la criba #
Cemento

DE INVERSION
Agua
mortero.
superficies donde debe ser aplicado. Se utilizará mortero de cemento-
arena fina en proporción 1:5
La unidad de medida es ml
03.03.00 VESTIDURA DE FONDO DE ESCALERA

03.03.01 VESTIDURA DE SUPERFICIES FONDO DE ESCALERA CON
MORTERO 1:4X1.5CM
Se efectuará aplicando una capa de motero sobre la superficie de la

escalera.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se
tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre la que se
verterá la mezcla del piso sin esperar que fragüe
Curado
Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará el
curado con agua pulverizada, durante un periodo no menor de cinco
días.
Procedimiento en los acabados

E Después que el pegamento haya fraguado, se iniciará el proceso de
limpieza y encerado del piso
09.00.00 CIELO RASOS
09.01.00 CIELO RASOS CON MEZCLA C:A 1.5X1.5 cm
Descripción
Comprende los trabajos de acabados de realizar en cielo rasos.
Consiste en la aplicación de morteros, en una sobre la superficie

interior o exterior de techos el fin de vestir y formar una superficie de
protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los
mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas

DE INVERSION
Cemento
Agua
mortero.
Madera
De ser el caso, ésta se utilizará para la preparación de andamios.
También se utilizará madera de características adecuadas para la
preparación de reglas.
superficies donde debe ser aplicado. Se utilizará mortero de cemento-
arena fina en proporción 1:5. La arena para el mortero deberá ser
limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no
deberá tener arcilla con exceso de 4%. La mezcla final del mortero
debe zarandearse esto por uniformidad.
niveladas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza, presionando
contra los parámetros para evitar vacíos interiores
10.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
GENERALIDADES
en pisos, veredas y pavimentos que conforman la construcción, éstos
trabajos se realizarán tanto en ambientes interiores como exteriores
de la edificación así como en los alrededores da la misma.
terminados.
Todos los acabados de pisos, veredas y pavimentos serán terminados
con nitidez en superficies planos y ajustándose los perfiles y niveles
indicados en los planos
10.01.00 CONTRAPISO (e= 5 cm) F'c=140Kg/cm2

Preparación del sitio
Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contra piso o
losa estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se
tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre la que se
verterá la mezcla del piso sin esperar que fragüe

DE INVERSION
Curado
Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará el
curado con agua pulverizada, durante un periodo no menor de cinco
días.
Procedimiento en los acabados

E Después que el pegamento haya fraguado, se iniciará el proceso de
limpieza y encerado del piso
10.03.00 PISO CERAMICO 30X30 CM. DE COLOR DE 1RA
Descripción
En el piso que determine el residente o estén determinados por los
planos se utilizarán losetas cerámicas de 30 x 30 cms
Se utilizará este material de color determinado por el residente. Se
asentarán con una mezcla cemento arena en proporción 1:2 y
porcelana para el relleno de juntas.
Las superficies se limpiarán y humedecerán antes de iniciar el
colocado de la loseta. Las losetas previamente mojadas se pegarán en
hileras perfectamente horizontales y con mortero 1:1, cemento - arena
fina sobre el piso preparado. Se cuidará de no dejar vacíos,
rellenándose todo intersticio.
Las juntas de las hiladas horizontales serán de 1.5 mm. como máximo
y la fragua será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la
mezcla las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia de juntas
perfectamente alineadas sin guiñaduras.
10.04.00 PISO MAYOLICA
DESCRIPCIÓN:
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no

absorbente, antideslizante, destinada a pisos, sometido a un proceso
de moldeo y cocción. Se colocará en todos aquellos ambientes
indicados en planos.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural
de los materiales que la conforman. El color del piso tendrá como base

DE INVERSION
la serie Piedra, PEI 4. Se podrá utilizar cualquier marca siempre y

cuando la calidad sea similar o superior.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 0,30 x
0,30m. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas
serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5% en el
espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las
normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad, escuadra, alabeo,
absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Los
pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones
establecidas deberán ser sometidas a la aprobación del. No se
aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Materiales
Cerámico vitrificado 0,15 x 0,15 m Deberá cumplir lo anteriormente
especificado.
Mortero
Las baldosas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.
Material de Fragua
Cemento gris
Método de Colocación:
El material para su aplicación es mezcla cemento-arena en proporción
1:1. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el piso
previamente preparado (contrapiso rayado). Se colocarán las baldosas
con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas, a
fin de que no se formen cangrejeras interiores. Las baldosas se
colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
coincidentes y separadas con lo mínimo recomendado por el
fabricante.
11.00.00 ZOCALO Y CONTRAZOCALOS
11.01.00 ZOCALOS
GENERALIDADES
Se entiende al recubrimiento de la parte inferior de los parámetros
verticales, generalmente por razones de ornato unido a un uso
especial.
Los zócalos pueden ser o no salientes del parámetro terminado del

muro o elemento vertical y pueden llevar o no contrazocalos.

DE INVERSION
Los zócalos pueden llevar piezas especiales esto es, contrazocalos

terminales, media caña interior, media caña exterior, molduras, etc
11.01.01 ZOZOCALO DE CERAMICO DE 30X20 cm. DE 1RA.CELIMA BRUÑA

6mm Porcelanato
Esta partida consiste en el revestimiento de cerámica vitrificada de

medidas que indica en los planos. Se aplicará en la pared de los
baños, la altura del zócalo se especifica en los planos de arquitectura,
el zócalo se aplicará sobre la pared con un estucado primario rayado
para dar mayor adherencia a la cerámica, es importante conservar
uniformes las juntas que para este caso serán de 6 mm
11.02.00 CONTRAZOCALO
GENERALIDADES
Esta sección comprende los trabajos de acabados factibles de
realizarse mediante enchapes de muros y otros elementos, en una
altura inferior a los 30 cm, mediante el empleo de materiales de
primera calidad que permitan darle acabados óptimos
11.02.01 CONTRAZOCALO DE CERAMICO COLOR 10 X 30
Los ambientes interiores llevarán un contrazócalo de 0,10 m de

altura, y serán de tipo cerámico de dimensiones 10x30 cm. Las
losetas se asentaran sobre el tartajeo del muros con mortero 1:5, el
espesor mínimo será de 1.5cm No deben quedar vacíos bajo las
losetas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda.
No se aceptara la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas

deberán quedar perfectamente alineadas; las losetas colocadas no
deben presentar desnivel en los bordes. En los casos en que los haya
que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a maquina,
debiendo presentar bordes bien definidos. Después de colocado el
contrazocalo de loseta, se fraguaran las juntas con fragua similar a la
utilizada en las losetas, debiendo quedar estas completamente
enlazadas.
13.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
13.01.00 PUERTA CONTRAPLACADA DE 45 MM TRIPLAY LUPUNA 4 MM

13.01.01 PUERTA CONTRAPLADAS 0.90 M X 2.4

DE INVERSION

13.01.05 PUERTA DE MADERA CEDRO VA Y VEN 1.20 M X 2.40
13.02.00 VENTANAS DE MARCO DE MADERA CEDRO
Descripción
Las puertas serán consideradas como un solo elemento en donde se
incluirá el marco, hoja, junquillos, etc., se realizarán con madera de
cedro
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad
Equipo a utilizarse
Comprende el uso de máquina circular y cepilladora que permitirá la
habilitación, corte, y acabado de la totalidad de la madera a utilizarse.
Procedimiento de construcción.- Las uniones deben ser espigadas y

coladas. Las aristas de los marcos y bastidores deben ser biseladas.
Las hojas de las puertas serán de tablas de madera de 45 mm. de
espesor. Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado
hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo

hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente
14.00.00 CARPINTERIA METALICA
14.01.00 PUERTAS REJAS 3.00 X 2.40
14.02.01 REJA PERIMETRICA MALLA
14.03.00 BARANDA METALICA
14.04.00 SEPARADORES DE METAL PARA BAÑOS
14.05.00 PUERTAS METALICAS
GENERALIDADES
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos
metálicos que no tengan función estructural resistente, bajo el
concepto de carpintería metálica.
Están comprendidas las puertas, ventanas mamparas y estructuras
similares que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas,
platinas, sean estas de fierro, aluminio, etc.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el
Ejecutor presentara planos detallados de su ejecución así como

DE INVERSION
muestras de los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero

Inspector.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo
con el vano a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la
albañilería en forma tal que puedan alterar el aspecto general de los
parámetros; para evitar esto, las medidas indicadas en los planos,
deben ser verificadas en obra con toda minuciosidad.
La Carpintería Metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen
funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el Ejecutor recabar la
correspondiente aprobación del ingeniero Inspector
CARPINTERIA DE FIERRO
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o
planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos
respectivos
Acabados
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectos lisos sin
dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien
definidas.
Aceptación
No se aceptaran piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras,
abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.
Soldadura
Se usaran electrodos E-060 del tipo supercito.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicara siguiendo las
indicaciones del fabricante de los electrodos.
15.00.00 CERRAJERIA
GENERALIDADES
El contratista debe de proveer toda la gama de cerrajería e instalarla
en las mejores condiciones posibles para dar la suficiente seguridad a
las puertas, ventanas, divisiones, etc. Existiendo diferencias de
marcas y calidades, estas se adoptaran de acuerdo a la importancia
de la edificación, serán nacionales o similares extranjeras de acuerdo
a lo descrito en el presupuesto y contando con la aprobación del
Ingeniero Inspector
CARPINTERIA DE FIERRO
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o
planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos
respectivos

DE INVERSION
Acabados
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectos lisos sin
dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien
definidas.
Aceptación
No se aceptaran piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras,
abombados, ampollas, grietas ni huellas de laminación.
Soldadura
Se usaran electrodos E-060 del tipo supercito.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicara siguiendo las
indicaciones del fabricante de los electrodos.
15.01.00 CERRADURA PARA PUERTA TIPO PARCHE 3 GOLPES
Descripción
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las
cerraduras de sobreponer que son mecanismos que sirven para
asegurar el cierre de puertas, la del tipo parche o sobreponer van
adosadas al costado de la hoja. Las bisagras son dos planchitas de
metal articuladas sujetas al marco y a la hoja.
Se utilizará cerradura tipo parche, tipo FORTE de 3 golpes o similar.
Se instalarán las cerraduras antes de colocar la hoja de la puerta en
el marco Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que
las puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen
funcionamiento.
La unidad de medida es pza
15.02.00 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CERRAJERIA PERILLA CON

MANIJA
Descripción
En puertas interiores de una sola hoja, se deberán instalar las
cerraduras de sobreponer que son mecanismos que sirven para
asegurar el cierre de puertas, la del tipo perilla o sobreponer van
adosadas al costado de la hoja. Las bisagras son dos planchitas de
metal articuladas sujetas al marco y a la hoja.
Se utilizará cerradura tipo perilla, tipo FORTE o similar.

DE INVERSION
Se instalarán las cerraduras antes de colocar la hoja de la puerta en

el marco Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que
las puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen
funcionamiento.
16.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
16.01.00 VIDRIO CRISTAL POLARIZADO BRONCE DE 6mm. (MODUGLAS)

16.02.00 ESPEJO BISELADO (e=4mm ) EN SSHH
16.03.00 MANPARA DESLISABLE DE VIDRIO
GENERALIDADES
El vidrio esta constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o
potasio. En el cristal esta constituido por el silicato de plomo, todo
obtenido por función, además contiene magnesio, aluminio, oxido de
hierro y manganeso.
Preferentemente se utilizara vidrios fabricados a base de silicato de
calcio y sodio por su mayor dureza, brillo y elasticidad, resistencia a la
acción del viento y esfuerzos de flexión.
CLASIFICACIÓN
Los vidrios se clasificarán de acuerdo a los siguientes criterios:
Por espesor: Los vidrios podrán ser simples, semidoble, doble, triples.
Por su transparencia: Los vidrios podrán ser transparentes,
traslúcidos y opacos.
Por su color: Los vidrios podrán ser incoloros y de colores.
Por su tipo: vidrios transparentes y vidrios catedral.
Por el refuerzo interior: Vidrios simples y vidrios armados.
Todos los vidrios serán de caras paralelas y planas, no tendrán
ondulaciones ni burbujas, manchas e impurezas, no deformaran y no
interrumpirán las imágenes reflejadas desde cualquier ángulo de
incidencia.
ESPESORES Y DIMENCIONES
Los vidrios al tener diferentes espesores se colocaran de acuerdo con
la siguiente tabla si es que en los planos no esta especificado de otra
forma.
Vidrios simples, cubrirán un área entre 0,60 * 0,90 m.
Vidrios semidobles, cubrirán un área entre 0,75 * 1,00 m.
Vidrios dobles, cubrirán un área entre 1,00 * 1,50 m.
Dada la variedad de vidrios en cuanto a su calidad, espesor y
características propias se colocaran de acuerdo a lo indicado por el
fabricante
PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIÓN

DE INVERSION
Carpintería de madera
Se retirara del marco, las molduras y junquillos, elementos propios de
la carpintería.
Se cortara el vidrio con una variación de +/- 2 mm por dos de sus
lados. Colocar el vidrio contra el cerco del marco, luego el junquillo
asegurándolo con clavos para madera sin cabeza, colocándose las
molduras si la hubiere.
Carpintería de metal
Se verificara que los ángulos de unión entre los bastidores este libres
de soldadura.
Se cortaran los vidrios con una variación de +/- 2mm. en los cuatro
lados. Se colocara una cinta delgada de masilla que cubra el fondo y
base del ángulo formando una cama para que descanse el borde del
vidrio, colocado este se cubrirá con masilla la que debe comprimirse
suavemente, debe dejarse un exceso de masilla con la que se formara
un ángulo de 45 grados entre el vidrio y el perfil de la ventana, se
perfilara bien la masilla no permitiéndose que se produzcan
ondulaciones
Tipo Modu Glass

Se verificara que los ángulos de guía o planchas de unión entre los
bastidores este libres de obstrucciones y estén adecuadamente
ensamblados entre si.
Se cortaran los vidrios con una variación de +/- 2mm. en los cuatro
lados.
Se colocara una cinta delgada de material que sirva para sellar las
juntas entre el vidrio y los demás elementos para evitar el ingreso de
partículas de polvo al interior de los ambientes.
Los elementos de cierre de los vidrios serán colocados respetando las
indicaciones de los fabricantes así como teniendo cuidado en no dañar
los vidrios propiamente dichos.
Precauciones a tomarse
Se tendrá sumo cuidado para ser transportado haciéndolo
preferentemente en jabas con protección de espuma plástica en los
lugares en contacto con la madera de la jaba.
Los vidrios deben de aplicarse en forma vertical apoyados en su menor
sección.
Los vidrios se cortaran nítidamente no consistiéndose corte que deje
unas o desniveles en sus bordes.
Los vidrios pavonados se colocaran con la cara lisa, no pavoneada al
exterior.
Los vidrios colocados deficientemente, que presenten rajaduras o
rotos con posterioridad a su colocación, serán cambiados.

DE INVERSION
Los vidrios deben colocarse una vez se haya concluido la colocación de

las puertas, pisos, zócalos, etc. Es decir es la última operación a
efectuarse.
A los vidrios colocados en su lugar, se les aplicara una lechada de
agua con cal a fin de hacer notar su existencia en obra, con mayor
razón si son vidrios colocados en mampara.
17.00.00 PINTURA
17.01.00 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS C/

IMPRIMANTE P/ KG
17.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS C/

IMPRIMANTE P/ KG
17.03.00 PINTURA LATEX EN COLUMNAS, PLACAS Y VIGAS

Descripción
Comprende el recubrimiento de las obras concluidas a nivel de
albañilería en muros interiores y exteriores.
Se utilizará pintura base y látex en tipo CPP como marca reconocida.
Deberá ingresar a obra, en sus envases originales, intactos y sellados.
La pintura no deberá tener un asentamiento excesivo recientemente
abierto y debe ser fácilmente redispersado con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de colocación ni
separación del color.
Equipos a utilizarse
Se utilizará brochas y rodillos.
De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien
secas y limpias al momento de recibir la pintura, las superficies serán
resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie
uniforme y pulida.
17.04.00 PINTURA LATEX EN CIELO RASOS
Descripción
Comprende el recubrimiento de las obras concluidas a nivel de cielos
rasos.
Se utilizará pintura base y látex en tipo CPP como marca reconocida.
Deberá ingresar a obra, en sus envases originales, intactos y sellados.
La pintura no deberá tener un asentamiento excesivo recientemente
abierto y debe ser fácilmente redispersado con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de colocación ni

DE INVERSION
separación del color.
Se utilizará brochas y rodillos.
secas y limpias al momento de recibir la pintura, las superficies serán
resanadas, masillados y lijados hasta conseguir una superficie
uniforme y pulida.
17.05.00 PINTURA AL DUCO C/BARNIZ 2 MANOS

17.05.01 PUERTA CONTRAPLACAD
17.05.02 PUERTA DE MADER CEDRO TIPO MANPARA
Descripción
Comprende el recubrimiento de carpintería de madera.
Se utilizará las pinturas Barniz marino en carpintería de madera
como son las puertas.
Para la mejor aplicación se podrá utilizar brochas y pulverizantes.
secas y limpias al momento de recibir el barniz.
18.00.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
18.01.00 INODORO MODELO TOP PIECE FLUX INC. ACCESORIOS (S1)
Serán de losa vitrificada blanca marca TREBOL, con accesorios

interiores, serán de tipo ABC de plástico irrompible, la manija de
accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
Es importante realizar una prueba hidráulica, el punto de salida de
agua será a una altura de 0.21 mt. sobre el NPT.
18.02.00 LAVATORIO MODELO MANCORA C/PEDESTAL (S2)
Serán de losa vitrificada blanca marca TREBOL, de 20” x 16” con una
llave cromada de ½”, cadena y tampón, trampa “P” será cromada de 1
½” de diámetro. En ambientes diferentes a los SS.HH. tales como sala
de recién nacidos, tópico, etc. se colocarán lavaderos de acero
inoxidables.

DE INVERSION
En su instalación se considerara que el punto de agua debe quedar a

una altura de 0.55 mt. sobre el NPT. Y el punto de salida de desagüe
quedara a una altura de 0.47 mt. sobre el NPT.
La altura sobre el nivel del piso será a 0.85 mts. En promedio (parte
superior del ovalin).
18.03.00 URINARIOS DE LOZA DE PICO COLORO
Serán de Pico de losa vitrificada blancos marca TREBOL, los

accesorios serán de fibra de vidrio de 5/8 x ½”.
Su colocación será similar a la del lavatorio se recomienda seguir las

especificaciones de los baños, la altura sobre el piso al eje del aparato
será de 70 cm. Es importante realizar una prueba hidráulica.
18.04.00 LAVADERO DE COCINA DE ACERO INOXIDABLE
Serán de acero inoxidable marca TREBOL, con una llave cromada de

½”, cadena y tampón, trampa “P” será cromada de 1 ½” de diámetro.

18.05.00 INODORO PARA NIÑOS MODELO TOP PIECE FLUX INC.

ACCESORIOS (S1)
Serán de losa vitrificada blanca marca TREBOL, con accesorios

interiores, serán de tipo ABC de plástico irrompible, la manija de
accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
Es importante realizar una prueba hidráulica, el punto de salida de
agua será a una altura de 0.21 mt. sobre el NPT.
18.06.00 LAVATORIO PARA NIÑOS MODELO MANCORA C/PEDESTAL (S2)
Serán de losa vitrificada blanca marca TREBOL, de 20” x 16” con una
llave cromada de ½”, cadena y tampón, trampa “P” será cromada de 1

DE INVERSION
½” de diámetro. En ambientes diferentes a los SS.HH. tales como sala

de recién nacidos, tópico, etc. se colocarán lavaderos de acero
inoxidables.

18.07.00 ACCESORIOS SANITARIOS
18.07.01 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO
De losa vitrificada, de primera de 15 x 15 cm. para empotrar.
Se colocaran a todos los inodoros en la ubicación que se indica en los

planos de manera tal que el borde interior este 45 cm. sobre NPT. En
general hacerse coincidir la ubicación de las papeleras son las hiladas
horizontales y verticales de zócalo de mayólica.
18.07.02 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
Comprende la colocación de los diferentes aparatos sanitarios que

están comprendidos los inodoros, urinarios, lavatorio de manos, etc.
los cuales deberán de ser realizados por un especialista en
instalaciones sanitarias, para la colocación de estos aditamentos se
usara sus manuales respectivos o en todo caso cemento en pasta.
INSTALACIONES SANITARIAS
INSTALACIONES SANITARIAS
DESCRIPCIÓN
En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser
respetadas, tanto en las características de los materiales y equipo,
como en la ejecución de los trabajos utilizándose las práticas
modernas y la mano de obra de la mejor calidad.

DE INVERSION
Asimismo las presentes especificaciones técnicas se complementan

con las Normas Técnicas de fabricación a que se hace referencia y con
los Reglamentos y Normas de Instalaciones Sanitarias existentes en el
caso de dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la
instalación de tubería, accesorios, etc. En la ubicación indicada en los
planos, el Inspector podrá aprobar las modificaciones que sean
necesarias realizar para facilitar la instalación.
La posición de los elementos, en las instalaciones sanitarias deberá

verificarse antes de iniciar los trabajos.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli cloruro de de

Vinilo) no platificado (PVC-V) EN EL ESTANDAR Americano Liviano
(SAL) deberán cumplir con la norma técnica Nacional ITINTEC
vigente.
PENDIENTES Y DIÁMETROS DE TUBERIAS
En caso de no figurar en los planos se asumirá la siguiente las

siguientes pendientes.
Para tubería de 2” de diámetro 2.0%

PRUEBA DE LA TUBERIA
Una vez terminado el trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja,

se realizará la prueba hidráulica de la tubería y sus uniones.
Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas

consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua,

siendo la carga de agua para la prueba producida por el buzón o caja
arriba completamente lleno hasta el nivel del techo, debiendo
permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el
puerto más alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constando las fallas,

fugas y excavaciones que pudieran presentarse en la tubería y sus
uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección a
fin de someter el tramo a una prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua no se considera como falla.
Solamente una vez constatado el relleno de la zanja, las pruebas de la

tubería podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya

DE INVERSION
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la

zanja tapada.
19.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS
19.01.00 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACIÓN
19.01.01 SALIDAS DE PVC SAL P/ 100 mm

19.01.02 SALIDAS DE PVC SAL P/ 50 mm
19.01.03 SALIDAS DE VENTILACION DE 50 mm
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de una

habitación y a partir del ramal de derivación, incluyendo todos los
accesorios y todos los materiales necesarios para unión de tubos,
hasta llegar a la boca del desagüe, dejando la instalación lista para la
colocación del aparato sanitario, además quedan incluidas en la
unidad de los canales en la albañilería y mano de obra para la
sujeción de los tubos a cada boca de salida se le da el nombre de
“punto”.
Se deberá revisar los planos para determinar los diámetros a utilizar.
Unidad de Medida = PUNTO

Método de medición y forma de pago: Se considera lograda la
partida cuando el ejecutor presente y coloque todas las tuberías por
tierra y por pared con sus diferentes accesorios. El pago se realizará
cuando el supervisor de la obra dé conformidad de la ejecución de la
partida pagando el precio por la unidad según lo pactado en el
contrato correspondiente.
19.02.00 REDES DE DISTRIBUCION DE DESAGUE
19.02.01 TUBERIA DE PVC SAL 100 mm

19.02.02 TUBERIA DE PVC-SAL 50 mm
19.03.00 ACCESORIOS PARA REDES
19.03.01 CODO PVC SAL 50 MM X 45°

19.03.02 CODO PVC SAL 50 MM X 90°
19.03.03 CODO PVC SAL 100 MM X 45°
19.03.04 CODO PVC SAL 100 MM X 90°
19.03.05 YEE PVC SAL 100 MM X 50 MM
19.03.06 YEE PVC SAL 100 MM X 100 MM

DE INVERSION
19.03.07 YEE PVC SAL 50 MM X 50 MM

19.03.08 REDUCCION PVC SAL 100 MM X 50 MM
La tubería a emplearse en la red general será tubería de PVC-SAL de
media presión 10 lbs/pulg2, igualmente para el caso de accesoriso
como codos y yees, los tubos que se encuentran defectuosos en obra
serán rechazados, el rechazo solo recaerá sobre cada unidad.
En la instalación de tubería de PVC bajo tierra deberá tenerse especial

cuidado del apoyo de la tubería sobre tierra firme y en su relleno
compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad.
Unidad de Medida = METRO LINEAL

partida cuando el ejecutor presente y coloque esta tubería por tierra
con sus diferentes accesorios. El pago se realizará cuando el
supervisor de la obra dé conformidad de la ejecución de la partida
pagando el precio por la unidad según lo pactado en el contrato
correspondiente.
19.04.00 ADITAMENTOS VARIOS
19.04.01 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE 100MM

19.04.02 TRAMPA P 50 MM
19.04.03 SOBRERO DE VENTILACION PVC 50 MM
DESCRIPCIÓN
Se colocarán en los baños pueden ser de bronce de 2’’ y de 4’ según lo
especificado en los planos, y la función que cumplen es la de servir
para descongestionar la red en caso de atoro, estos puntos están bien
definidos en los planos respectivos de instalaciones sanitarias. Es
importante realizar una prueba hidráulica.
En la parte interior se utilizarán registros que tienen una pestaña

perimétrica en forma de corona, a la cual se ajusta la tapa; evitando el
contacto directo de La misma con el piso, la tapa quedará al ras del
mismo, se colocará engrasando previamente la rosca para asegurar
facial remoción a si mismo se le aplicara silicona en la parte superior.
Unidad de Medida = PZA

partida cuando el ejecutor coloque y presente tales registros en las
ubicaciones indicadas en los planos de instalaciones. El pago se

DE INVERSION
realizará cuando el supervisor de la obra dé conformidad de la

ejecución de la partida pagando el precio por la unidad según lo
pactado en el contrato correspondiente.
19.05.00 CAMARA DE INSPECCION

19.05.01 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 30 X 60 cm C/TAPA DE
CONCRETO
19.06.00 CAMARA DE INSPECCION

19.06.01 CONEXIÓN DE DESAGUE
Para la instalación de la tubería de desagüe, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevarán
tapa con marco de fierro fundido ó según indicación en los planos
(Diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas de concreto simple en proporción a

3:6 de 8 cms. de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento
– arena en un espesor de ½” y el fondo tendrá una mediacaña del
diámetro de las tuberías respectivas luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se indiquen en los planos
respectivos.
Pendientes y diámetro de la tubería serán las que se indiquen en los

planos respectivos.
Unidad de Medida: Pieza

partida cuando el ejecutor coloque y presente el número de cajas de
Registro indicadas en los planos de instalaciones. El pago se realizará
20.00.00 SISTEMA DE AGUA FRIA
DESCRIPCIÓN
Para el sistema de agua fría se utilizara tubería y accesorios de cloro
de polivinilo (PVC) rígido de clase 10 (150 lbs/pulg2) roscada con un
limite de seguridad entre presión y rotura inferior de 1 a 5 a una
temperatura de 20ºC y que cumpla las Normas Peruanas ITINTEC Nro
339-003 de Nov. De 1982.
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo a

procedimientos convencionales, con la ventaja de poder cortar la
tubería con sierra, la rosca se realizará con tarraja, se recomienda

DE INVERSION
insertar un elemento rígido (tapón de madera o metal) en la tubería

para evitar la distorsión y/o descentrado del tubo, la superficie de
sujeción deberá protegerse con caucho o elemento similar para evitar
que se dañen los dientes de las herramientas que se usan, queda
terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura para
impermeabilización de uniones.
Las uniones deberán sellarse con cinta teflón.
Todo el trabajo de tuberías y accesorios deberá realizarse sobre banco

de madera de 0.80 m. de alto, con tornillo de banco y/o mordaza.
Deberá contarse con suficientes tapones provisionales para todas y

cada una de las salidas.
Para cambios de diámetro deberán utilizarse reducciones campana, de
preferencia excéntrica, queda terminantemente prohibido el uso de
bushings permitiéndose su uso sólo para la instalación de artefactos.
Para el pase de la tubería través de los elementos estructurales se

seguirá lo indicado en el Articulo X-III-5.6 DEL Reglamento Nacional
de Edificaciones.
IMPORTANTE: Durante todo el proceso de construcción las tuberías

deberán mantenerse totalmente llenas de agua, desde el mismo
momento de su instalación hasta su entrega final, pudiendo retirarse
los tapones solo para las pruebas de presión después de las cuales
deberán reponerse.
20.01.00 SALIDA DE AGUA FRIA
20.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIAS PVC-SAP DE 12mm

20.01.02 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIAS PVC-SAP DE 20mm
Se entiende por punto de agua fría la instalación de cada salida de

agua fría, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida
especial, se considera desde la salida de la pared, hasta el limite
establecido por los muro que contienen el ambiente de considerado.
Unidad de Medida = PTOS

partida cuando el ejecutor coloque y presente las tuberías por pared
según planos para abastecer de agua los diferentes ambentes. El pago

DE INVERSION
se realizará cuando el supervisor de la obra dé conformidad de la

pactado en el contrato correspondiente.
20.02.00 REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA
20.02.01 TUBERIA PVC SAP SP C-10 12mm

20.02.02 TUBERIA PVC SAP SP C-10 20mm
Es aquella que se ha proyectado por muros y/o falsos pisos, se

tenderán procurando no haber recorrido por debajo de artefactos,
muros o sobrecimientos, salvo las derivaciones o ramales específicos
para cada artefacto.
El trazo deberá verificarse cuidadosamente en el terreno teniendo en

cuenta la existencia de registros de desagüe, papeleras, toalleras,
tuberías de electricidad, etc., para evitar quiebres inútiles que
ocasionen mayores pérdidas de carga, solo entonces se procederá a
cortar la tubería, esta se fijará temporalmente al piso o muros, con
dados de concreto espaciados convenientemente y colocados conforme
avanzan los trabajos.
Estos quedarán posteriormente cubiertos por el tarrajeo y piso

respectivamente, no deben en ningún momento tenerse tubería
suelta, expuesta al maltrato por acción mecánica, la tubería deberá
probarse antes de su empotramiento definitivo.
20.03.00 ACCESORIOS PARA REDES
20.03.01 CODOS PVC SAP 12mm

20.03.02 CODOS PVC SAP 20mm
20.03.03 TEE PVC SAP 12 mm
20.03.04 TEE PVC SAP 20 mm
20.03.05 UNION UNIVERSAL PVC SAP 12mm
20.03.06 UNION UNIVERSAL PVC SAP 20mm

DE INVERSION
Los accesorios se colocaran según se indique en los planos estos se

encontraran entre muros y/o falsos pisos, se tenderán procurando no
haber recorrido por debajo de artefactos, muros o sobre cimientos,
salvo las derivaciones o ramales específicos para cada artefacto.
El trazo deberá verificarse cuidadosamente en el terreno teniendo en

cuenta la existencia de registros de desagüe, papeleras, toalleras,
tuberías de electricidad, etc., para evitar quiebres inútiles que
ocasionen mayores pérdidas de carga, solo entonces se procederá a
cortar la tubería, esta se fijará temporalmente al piso o muros, con
dados de concreto espaciados convenientemente y colocados conforme
avanzan los trabajos.
Estos quedarán posteriormente cubiertos por el tarrajeo y piso

respectivamente, no deben en ningún momento tenerse tubería
suelta, expuesta al maltrato por acción mecánica, la tubería deberá
probarse antes de su empotramiento definitivo.
Unidad de Medida = PIEZA
20.04.00 LLAVES Y VALVULAS
02.04.01 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2”

02.04.02 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4”
En los lugares indicados en los planos se instalaran válvulas de

compuerta, ¾” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas,
con marca de fabrica y presión de trabajo de 125 lbs/pulg2
estampados en el cuerpo de la válvula. Las válvulas con uniones
roscadas e instalarán entre dos uniones universales, las mismas que
serán nuevamente roscadas y con asiento cónico de bronce. Las
válvulas en muros irán alojadas en caja con marco y puerta de
madera; con suficiente espacio para facilitar su remoción. (Ver cuadro
de ININVI para válvulas de compuertas). Debe realizarse la colocación
en muros, cuando esto no sea posible irán en el piso igualmente libre
para su fácil remoción en caja de albañilería con marco y tapa de
angulares de bronce, la tapa armada con el mismo material que el
piso.
Todas las válvulas serán dotadas de un disco de bronce o aluminio de

5 cm. De diámetro con su correspondiente número grabado a presión.
Unidad de Medida = PIEZA

DE INVERSION

partida cuando el ejecutor coloque y presente la válvula de compuerta
y que además pruebe su funcionamiento adecuado. El pago se
realizará cuando el supervisor de la obra dé conformidad de la
pactado en el contrato correspondiente
20.05.00 LLAVES Y VALVULAS
20.05.01 CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA

Para la instalación de la tubería de agua, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevarán
tapa con marco de fierro fundido ó según indicación en los planos
(Diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas de concreto simple en proporción a

3:6 de 8 cms. de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento
– arena en un espesor de ½” y el fondo tendrá una mediacaña del
diámetro de las tuberías respectivas luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se indiquen en los planos
respectivos.
Pendientes y diámetro de la tubería serán las que se indiquen en los

planos respectivos.
Unidad de Medida: GLB

partida cuando el ejecutor coloque y presente el número de cajas de
Registro indicadas en los planos de instalaciones. El pago se realizará
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS
Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas interiores, y

exteriores con estas se estipulan los materiales que deberán emplearse para
la ejecución de los trabajos, todo material no cubierto por estas
especificaciones deberá sujetarse a las normas de instalación y deberán
cumplir estrictamente lo establecido por el Código Nacional de Electricidad-
Sistema de Utilización y reglamento Nacional de Edificaciones.

DE INVERSION
El costo de materiales son puestos en Arequipa.
21.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
21.01.00 INSTALACIONES ELECTRICAS EN INTERIORES Y EXTERIORES
SALIDAS
Descripción.
Esta partida se refiere a las instalaciones eléctricas de los diferentes
aparatos y mecanismos para su correcto funcionamiento, para las diferentes
funciones que se le solicite al momento de usarlos mediante la energía
eléctrica.
Características.
Las salidas para los centros de luz, braquetes, interruptores, tomacorrientes,
etc. se harán con cajas metálicas de FºGº del tipo pesadas.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida conforme a lo
siguiente:
21.01.01 SALIDA CENTROS DE LUZ CON INTERRUPTORES (CAJA F°G°

OCTOGONAL):
Serán del tipo para empotrar en techo, Octogonales de FºGº de 4”x11/2”,
con agujero para tubo de 20mm de diámetro sin tapa. Esta salida incluye
tubo (0.5 metros), codos, conexiones a caja, pegamento y cinta aislante. No
incluye el conductor.
Métodos de Medición:
Las salidas para centro de luz, se medirán por puntos de salida, obtenidos
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector
residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará al precio unitario medido por puntos de salida. Dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el
trabajo.
21.01.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE:

Serán del tipo para empotrar en pared, Octogonales de FºGº de 4”x11/2”,
con agujero para tubo de 20mm de diámetro sin tapa. Esta salida incluye
tubo (0.5 metros), codos, conexiones a caja, pegamento y cinta aislante. No
Las salidas, se medirán por puntos de salida, obtenidos según lo indica en
los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
trabajo.

DE INVERSION
21.02.00 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES
21.02.01 SALIDA PARA TOMACORRIENTES BIPOLAR DOBLE CON PVC:

Serán para empotrar en pared.
Los aparatos modulares de derivación serán del tipo dado, para instalar en
cajas porta aparatos para uso interior en ambientes con caja empotrada en
muro. Para uso en instalaciones del tipo para edificaciones y uso general,
comprenden tomacorrientes con línea a tierra.
Incluirán placa y soporte para dos módulos de diseño refinado, fabricadas en
plástico de alta resistencia a los impactos.
Cada tomacorriente deberá llevar una placa de identificación del nivel de
tensión, identificación de sistema general, y del circuito al que pertenece.
iguales al tipo Bticino Linea Magic NUVA 5028. La caja será rectangular de
FºGº pesado de 4”x21/8”x17/8”. Esta salida incluye tubo (0.5 metros),
codos, conexiones a caja, pegamento y cinta aislante. No incluye el
conductor.
Características técnicas:
Número de polos: 2P+T
Corriente nominal: 16A
Tensión nominal: 250VCA
Tensión nominal de aislamiento: 500VCA
Frecuencia nominal: 60Hz
Bases de Pago
trabajo.
21.03.00 CONDUCTORES
Descripción y Características
Los conductores instalados en interiores tendrán aislamiento termoplástico
THW para 600 voltios, 75°C y serán de cobre blando cableado de 99.9 % de
conductibilidad, fabricados de acuerdo a 1a Norma INTINTEC Nro. 370 .048
y que cumplen con las ultimas recomendaciones del código nacional de
electricidad.
Los cables que se deben usar para la red subterránea serán del tipo NYY
fabricados con conductores de cobre electrolitico blando de 99.9 % de
conductibilidad, solido o cableado (según el calibre), con aislamiento de PVC
con protección del mismo material del tipo NYY, unipolar con formación
dúplex (blanco, negro),.
Para una tensión nominal de 1 KV y fabricados según normas ASTM B-3 y
B-8 para los conductores y CEI 20-14 para el aislamiento, temperatura de
operación 80C.

DE INVERSION
El calibre tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarán marcados en

forma permanente y intervalos regulares en toda la longitud del
conductor.
21.03.01 CONDUCTOR DE CU 3-10+1X10 mm2 TW -70:

Se refiere a todos los conductores eléctricos utilizados en todo el sistema de
alumbrado y los empalmes necesarios. Deberán ser tendidos de tal manera
que permitan un acceso seguro en la instalación, inspección y
mantenimiento de ellos.
Esta partida se medirá en metros lineales (ml) de Cables. Obtenidos según lo
indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
Los empalmes se medirán en unidades.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario que corresponde a los metros
lineales de cables. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el
momento de realizar el trabajo.
21.04.00 SALIDAS PARA INTERRUPTORES DE LUZ
21.04.01 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 3X40A:

Los interruptores termo magnéticos serán del tipo de montaje en RIEL DIN,
con protección térmica para sobre cargas y magnética para cortocircuitos,
desconectando el circuito en forma automática.
Deberán incluir un sistema de bloqueo, así como un indicador de disparo
para señalar visualmente que el interruptor se ha disparado e interrumpido
el circuito. Cuando el interruptor se ha disparado la palanca tomará una
posición central y un indicador de color rojo aparecerá en una ventana en la
máscara del interruptor. El interruptor será reiniciado empujando la palanca
a la posición de “desconectado” y luego “conectado”. Permitirán la fácil
identificación del circuito mediante una porta etiqueta.
Características técnicas:
Número de polos: 2P
Corriente nominal: Indicada
Tensión nominal: 240VCA
Tensión nominal de aislamiento: 600VCA
Frecuencia nominal: 60Hz
Potencia de cortocircuito nominal: 10kA
Curva de disparo: “C”
Los correspondientes a esta partida, se medirán por unidades ya que estos
se obtienen listas para su instalación. Obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario de cada unidad. Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
trabajo.

DE INVERSION
21.05.00 TUBERIAS
Estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado con
características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de
ITINTEC.
TUBERÍA PVC-SEL y SAP; para todas las instalaciones internas, empotradas
en techo, pared o piso; los accesorios para esta tubería serán uniones o
coplas de fábrica con pegamento plástico para todas las instalaciones y
servicios donde necesiten mayor protección contra contactos mecánicos.
UNIONES O COPLAS : La unión entre tubos se realizarán general por medio
de la campana a presión propia de cada tubo ; pero en unión de tramos de
tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión. Es prohibido
fabricar campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas
galvanizadas se utilizará una copla de PVC original de fábrica y una
conexión a caja.
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizará curvas de
fábrica de radio standard, de plástico (curvas a 90°).
21.05.01 TUBERÍAS PVC SEL 20 mm de diámetro:

Todas las tuberías PVC SEL están especificados en (mm) diámetro Nominal,
y en tramos de 3.00mt,. Para las instalaciones interiores que irán
empotradas en piso. Todos los ductos de PVC serán del tipo SEL. Se incluye
curvas.
Esta partida se medirá en metros lineales (ml) de tuberías de PVC. Obtenidos
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector
residente.
Bases de Pago
Esta partida se pagará por costo unitario que corresponde a los metros
lineales de tubería. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el
momento de realizar el trabajo.
21.06.00 ALIMENTADOR DE T-G A TABLEROS DE DISTRIBUCION
Los tableros de distribución será del tipo para empotrar, gabinete metálico
con puerta y cerradura tipo yale, Trifásico, equipado con interruptores
termomagnéticos montaje en Riel DIN.
Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de
espesor mínimo , en sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de
diferentes diámetros ( los diámetros de los ductos PVC correspondientes que
ingresan por tablero ) así como: para la entrada de la tubería PVC–SAP de
alimentación , así como también para las salidas de las tuberías PVC SEL de
los circuitos secundarios.

DE INVERSION
La plancha frontal tendrá un acabado de laca de color plomo martillado.

Por cada interruptor se colocara una pequeña tarjeta en la que se indicara
el número de circuito y la descripción de la carga que alimenta.
Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se
indicara por cada circuito su correspondiente asignación.
Los interruptores para los circuitos de distribución de los Tableros son del
tipo Termomagnético y Termodiferencial del tipo montaje en Riel DIN
bipolares, del tipo de protección térmica contra sobrecarga y magnética
contra cortocircuito con un mínimo de 10KA de corriente de corto circuito.
Alcances de la partida.
En esta partida incluye los tableros de distribución.
21.06.01 ALIMENTADOR AL TABLERO GENERAL DESDE MEDIDOR (1x10mm2).
El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los

tableros de distribución, completamente ensamblados, cableados, probados
y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación.
Características eléctricas
- Tensión nominal: 380/220V (3F+N+T),

- Nivel de Aislamiento: 600 V.
Bases de Pago
trabajo.
21.06.02 ALIMENTADOR DE T-G A TABLEROS DE DISTRIBUCION (CABLE THW 2-

1x6mm2)
El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los

tableros de distribución, completamente ensamblados, cableados, probados
y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación.
Características eléctricas
- Tensión nominal: 220V (1F+N+T),
- Nivel de Aislamiento: 600 V.
Bases de Pago

DE INVERSION
trabajo.
21.07.00 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
21.07.01 POZO DE PUESTA A TIERRA 16mm2 (VAR. DOSIS QUÍMICA,

CONECTOR, REGISTRO)
Constituido por un conductor de cobre de 16mm² que es la troncal que
reúne a los conductores de cobre desnudo que salen de los tableros y oscilan
entre 4mm2, 6mm2, 10mm2, 16mm2 y llega hasta los 06 pozos de tierra
ubicados en el primer nivel.
Todos los materiales conductores , que encierren conductores o equipos
eléctricos o que forman parte de tales equipos deben estar puestos a
tierra con el fin de impedir en esos materiales la presencia de un potencial
con respecto a tierra.
Todas las puestas a tierra deben ser permanentes y continuas.
El sistema tradicional de puesta a tierra el que esta constituido por un
pozo de tierra cuya descripción es la siguiente:
Constituido por un pozo de 80 cm. de diámetro por 2.40 m. de profundidad
, rellenado por capas compactos de tierra vegetal cernida mezclada con
sales rehidratantes (02 dosis por pozo) de acuerdo a especificaciones del
fabricante, en el medio de este pozo se insertara una varilla de cobre de
¾” por 2.40 mts, en el borde superior se hará un buen contacto entre el
conductor a tierra que viene del tablero de distribución.
Si las pruebas indican que la resistencia excede 25 ohms, se añadirán
varillas de tierra como sea necesario alrededor de los perímetros de la
edificación.
21.08.00 CAJAS DE PASE

Descripción.
Esta partida se refiere a las cajas de pase utilizados en la instalación para la
facilidad en el manejo de los conductores.
Características.
Las cajas se harán con cajas metálicas de FºGº del tipo pesadas, e irán con
su respectiva tapa del mismo material de la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida conforme a lo
siguiente:
21.08.01 CAJA DE PASE DE FºGº 200X200X100MM:

Las cajas de paso serán fabricados por estampados de plancha de fierro
galvanizado de 1/16” de espesor mínimo. En sus cuatro costados tendrán
aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada de las
tuberías PVC-SAP y de las tuberías PVC -SEL de los circuitos que pasan a
través de ellos. Las orejas para la fijación de accesorios estarán
mecánicamente asegurados a las mismas o mejor aun serán de una sola
misma pieza con el cuerpo de la caja no se aceptaran orejas soldadas,
además deberán cumplir lo indicado en el código nacional de electricidad.

DE INVERSION
Las cajas de pase, se medirán por unidades ya que estos se obtienen listas
para su instalación. Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
trabajo.
21.09.00 ARTEFACTOS Y LUMINARIAS
Esta partida se refiere a los artefactos eléctricos que transforman la corriente
eléctrica en luz, y esta conformado por los equipos fluorescentes y otros
complementarios.
Todos los artefactos serán instalados en su nivel con aditamentos y

accesorios. Se debe instalar exactamente en una línea recta las filas de
accesorios empotrados de superficie o suspendidos. La fijación y
suspensiones se harán de manera que las hileras no se distorsionen por
manejos casuales en su normal mantenimiento.
En los lugares donde se especifiquen unidades de iluminación de alturas, el
Contratista suministrará y Montará soportes adecuados de gran resistencia,
a menos que sean parte de la estructura.
Antes de la aceptación final del Supervisor, se debe verificar la iluminación
en todas las áreas para ver si hay fallas a tierra y daños durante la
construcción, y asegurarse que todos los accesorios están en buen estado,
debidamente encendidos y circuitados de conformidad con los diseños.
Las luminarias con sus respectivas lámparas, serán de diseño y medida de
acuerdo a los planos y por la aprobación del supervisor e inspector residente
para su utilización o cambio por otra similar.
Los artefactos serán conforme a lo siguiente:
21.09.01 ARTEFACTO FLUORESCENTE DIFUSOR ACRILICO, PARA ADOSAR

2x36W Josfel O SIMILAR.
Luminaria DECORATIVA DIFUSOR ACRILICO josfel o similar, para 02
lámparas FLUORESCENTES, 2x36W, LUZ CALIDA. Suspendido al techo con
platinas de anclaje.
Bases de Pago

DE INVERSION

trabajo.
21.09.02 ARTEFACTO FLUORESCENTE CON DIFUSOR ACRILICO PRISMATICO

CIRCULAR.
Luminaria HERMETICA IP65 josfel o similar, para 02 lámparas
FLUORESCENTES, 2x36W, LUZ CALIDA. Suspendido al techo con
CADENAS REGULABLES Y/O TUBOS DE FºGº.
Bases de Pago
trabajo.
21.09.03 SALIDA Spot Light:

Serán del tipo para empotrar en techo, Octogonales de salida incluye tubo
(0.5 metros), codos, conexiones a caja, pegamento y cinta aislante. No
Bases de Pago
trabajo.
21.09.04 ARTEFACTO ELECTRICO T/JOSFEL FLUORESCENTE ISP 2 x 40w

La luminaria BPL está conformado por Cuerpo fabricada en plancha de acero
fosfatizada y esmaltada al horno en color blanco, para proveer una
protección contra la corrosión y permitiendo una mayor fijación del esmalte,
alargando así la vida del artefacto. Compuesto de dos cabeceras fabricadas
en aleación de aluminio colado.-Reflector:Fabricado en aluminio martillado
de alta pureza (99.8%) y 0.5 mm.-Difusor:Fabricado en acrílico transparente
o blanco opal, de alta eficiencia, durable, indeformable y protegido contra la
radiación ultra violeta. Su fijación es a través de las cabeceras lo que permite
realizar el mantenimiento sin herramientas.-Equipo: Reactores ALPHA,
arrancador.
Para 02 lámparas ahorradoras PLC de 18W (temperatura de color: 3000 °K)
21.09.05 ARTEFACTO ELECTRICO EMPOTRADO BASCULANTE DICROICO 1 x

25w

DE INVERSION
Artefacto fluorescente CIRCULAR 1x25W (josfel) Pantalla fabricada en

planchas de acero laminada en frío de 0.5mm, pintada en color blanco al
horno, con pintura electrostática , DIFUSOR ACRILICO, adosado al techo
con platinas de anclaje.
Para lámparas fluorescentes 2x25W (temperatura de color: 3000 °K).
21.10.00 COLOCACION DE ARTEFACTOS ELECTRICOS

Es la colocacion de atefactos eletricos según sea su tipo de instalación ya
sean interruptores o Luminarias.
Bases de Pago
trabajo.
21.10.00 ARTEFACTOS Y LUMINARIAS

21.10.01 CAJA GALVANIZADA DE PASO DE 100x55mm
Las cajas de paso serán fabricados por estampados de plancha de fierro
galvanizado de 1/16” de espesor mínimo. En sus cuatro costados tendrán
aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada de las
tuberías PVC-SAP y de las tuberías PVC -SEL de los circuitos que pasan a
través de ellos. Las orejas para la fijación de accesorios estarán
mecánicamente asegurados a las mismas o mejor aun serán de una sola
misma pieza con el cuerpo de la caja no se aceptaran orejas soldadas,
además deberán cumplir lo indicado en el código nacional de electricidad.
Las cajas de pase, se medirán por unidades ya que estos se obtienen listas
para su instalación. Obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
trabajo.
22.00.00 VARIOS
Esta partida incluye tanque séptico y poso percolador, implementación de
muebles de oficina y cocina. Cualquier elemento que no este presente en el

DE INVERSION
metrado y se indique en planos o es necesario para el montaje deberá ser

proporcionado por la contratista sin costo adicional para la municipalidad.
Esta partida se refiere a los elementos y componentes que son parte
importante en la ejecución de las instalaciones.
Estos serán conforme a lo siguiente:
22.01.00 CONTROL DE CALIDAD

22.01.01 ENSAYOS Y PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
Descripción:
Consiste en realizar los ensayos y pruebas correspondientes que garanticen
la calidad de la obra y los trabajos a realizarse
La unidad de medición de estas partidas será global (GLB)
Bases de Pago
La valorización de ésta partida se hará por global, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de
obra
21.02.00 INSTALACION DE TANQUE SEPTICO Y POZO PERCOLADOR

La construcción se hará por personal competen en el caso esta se hara
alejado de la zona publica para evitar malos olores.
El tanque séptico, se medirán en forma global ya que estos se obtienen
listas para su instalación. Obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero inspector residente.
Bases de Pago
trabajo.
21.03.00 IMPLEMENTACION DE MUEBLES.

21.03.01 MESA DE MADERA DE 3 X 1.2 M.
21.03.02 SILLAS DE MADERA.
21.03.03 SOFA DE OFICINA.
21.03.04 MESA PARA REUNIONES.
21.03.05 SILLAS PARA SALA DE REUNIONES.
21.03.06 JUEGO DE ESCRITORIO Y SILLA PARA OFICINA.
21.03.07 COMPUTADORA CORE I7.
21.03.08 COCINA INDUATRIAL DE GAS CON 4 ORNILLAS.
21.02.09 CAMA DE PLAZA Y MEDIA CON VELADOR
21.02.10 PROYECTOR MULTIMEDIA
21.02.11 COLOCACION DE GRASS
21.02.12 PLANTAS ORNAMENTALES

DE INVERSION
Esto se hara según el criterio del residente de acuerdo a la necesidad de

cada ambiente.
La forma de medida se hará por unidad (und).
Bases de Pago
trabajo.

Especificaciones Tecnicas Final

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL

DE MOQUEGUA SUB GERENCIA DE ESTUDIOS

El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse

Forman parte integrante de estas Especificaciones: los Planos siendo

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El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Supervisor, la

El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor y no podrá

Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, así

El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso

El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación, ni

OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

la ejecución de la misma, ó que por el excesivo tiempo de almacenamiento

Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad

El Residente pondrá en consideración y a solicitud, muestras por duplicado

Se rechazará el empleo o uso de los materiales, pruebas, análisis o ensayos

El Residente de Obra, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias

DE LAS MODIFICACIONES DEL PROYECTO:

Los proyectistas se hacen responsables únicamente de los planos y

Las presentes especificaciones técnicas conjuntamente con los planos serán

El Ingeniero Residente deberá tomar las medidas de seguridad razonables

OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA

Para el caso de esta partida, se esta considerando en el análisis de

Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales serán

01.01.02 CERCO PERIMETRICO MADERA - ARPILLERA

01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M

01.02.00 TRABAJOS PRELIMINARES

OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

01.02.02 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO h=0.30 m.

01.03.00 MOVILIZACION DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y

01.03.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO MECANICO

OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

equipo no podrá generar ningún reclamo por parte de éste; el Ejecutor

01.04.00 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

01.04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas del

01.04.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA

01.05.00 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

01.05.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL

OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el

01.05.02 EQUIPAMIENTO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

01.05.03 EQUIPAMIENTO DE PROTECCIÓN COLECTIVA

OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

La supervisión, puede detener las labores, si se detecta la falta de

01.05.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

01.05.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA PARA ZAPATAS

OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

02.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación,

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y

Si la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo y sus

02.01.05 EXCAVACION PARA MUROS DE CONTENCION

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación,

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y

Si la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo y sus

OBRA: MEJORAMIENTO DEL LOCAL COMUNAL DE USOS MÚLTIPLES LA RINCONADA

02.01.06 EXCAVACION MANUAL DE TANQUE SEPTICO Y POZO