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Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 2
1.1 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS ................................................................................. 3
1.2 TIPOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO............................................................................................ 7
1.3 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL ............................................................................ 10
1.4 FACTORES DE SEGURIDAD Y DE CARGA ...................................................................................... 11
1.5 MÉTODO ELÁSTICO ..................................................................................................................... 17
1.6 MÉTODO PLÁSTICO ..................................................................................................................... 17
1.7 INTRODUCCIÓN A LOS ESTADOS DE DISEÑO. ............................................................................. 19
1.8 INVESTIGACIÓN DE ESPECIFICACIONES DE SISTEMAS Y PERFILES ESTRUCTURALES DE
VANGUARDIA .................................................................................................................................... 21
Conclusión ......................................................................................................................................... 31
Bibliografía ....................................................................................................................................... 32
Introducción
En esta se mencionan las propiedades mecánicas del acero, los cuales son las
características más importantes del acero. En el texto también se encuentran los
tipos de estructuras de acero, el proceso necesario para el diseño estructural,
además se habla acerca de los factores de seguridad y de carga para tomar en
cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las magnitudes de las cargas vivas
y muertas.
Las propiedades mecánicas son las características más importantes de los aceros
para su aplicación en diferentes campos, como el de la ingeniería, ya que el
proyecto y la ejecución de las estructuras metálicas así mismo como la confección
de los componentes mecánicos de los aceros se basan en su conocimiento. Estas
propiedades corresponden a las propiedades que determinan su capacidad de
resistir y transmitir los esfuerzos aplicados, sin romperse o sin presentar
demasiadas deformaciones.
Primero es importante conocer un poco el diagrama de tensión-deformación para
entender las propiedades mecánicas.
Diagrama tensión-deformación
Una barra metálica sometida a un esfuerzo de tracción creciente sufre una
deformación progresiva de su extensión (aumento de longitud).
La relación entre la tensión aplicada y la deformación resultante puede estar
acompañada por el diagrama de tensión-deformación. Los valores de este diagrama
se obtienen al someter el material al ensayo de tracción. Dentro de ciertos límites
(fase elástica), la deformación que resulta de la aplicación de un esfuerzo de
tracción a una pieza obedece a la ley de Hooke, o sea, es proporcional al esfuerzo
aplicado. La proporcionalidad puede ser observada en el tramo rectilíneo del
diagrama tensión-deformación. La conste de proporcionalidad se llama módulo de
elasticidad. Sobrepasado el límite de proporcionalidad, tiene lugar la fase plástica,
en la cual ocurren deformaciones crecientes sin variación de la tensión (nivel de
fluencia). El valor constante de la tensión en esa fase es el llamado límite de fluencia
del acero. El valor máximo de la tensión se llama límite de resistencia del acero.
El límite de fluencia del acero es bien definido, pues el material fluye a determinada
tensión, es decir, ocurre una deformación plástica sin prácticamente haber aumento
de la tensión. Este límite es la constante física más importante pues se debe impedir
que esta tensión sea alcanzada en las secciones transversales en las barras, a fin
de limitar su deformación.
Elasticidad
La elasticidad de un material es su capacidad de volver a la forma original después
de sucesivos ciclos de carga y descarga.
Por ejemplo, una pieza de acero bajo el efecto de tensiones de tracción o de
compresión sufre deformaciones, las que pueden ser elásticas o plásticas. Tal
comportamiento se debe a la naturaleza cristalina de los metales, por la presencia
de planos de fluidez o de menor resistencia mecánica en el interior del reticulado.
La deformación elástica es reversible, o sea, desaparece cuando cesa la tensión.
La relación entre tensión y deformación lineal especifica es el módulo de elasticidad,
una característica de los materiales elásticos (o que posean fase elástica)
relacionado con su rigidez. Mientras más intensa sean las fuerzas de tracción entre
los átomos, mayor será el modelo de elasticidad.
En los aceros, el módulo de elasticidad medio es del orden de 2.100.000 kgf/cm2 a
una temperatura de 20 °C. La deformación elástica es consecuencia del
desplazamiento de los átomos constituyentes del material, siempre que no se
alteren las posiciones relativas de esos átomos en su red cristalina.
Plasticidad
Deformación plástica es la deformación permanente provocada por una tensión
igual o superior al límite de fluencia. Es el resultado de un desplazamiento
permanente de los átomos que constituyen el material, distinguiéndose, por lo tanto,
de la deformación elástica, en que los átomos mantienen sus posiciones relativas
en la red cristalina del material.
Tenacidad
Es la capacidad que tienen los materiales de absorber energía cuando están
sometidos a una carga impactante. En otras palabras, tenacidad es la energía total,
elástica y plástica, que un material puede absorber por unidad de volumen hasta su
ruptura (medida en J/m3-Joules por metro cubico), representada por el área total
del diagrama de tensión-deformación.
Un material dúctil con la misma resistencia de un material frágil va a requerir mayor
cantidad de energía para romperse; por lo tanto, es más tenaz.
-Construcción reticular:
Cuando se hace necesario el uso de claros muy grandes entre las columnas, como
en tribunas, auditorios, teatros, hangares o salones de baile en hoteles, la
construcción usual reticular puede no ser suficiente. Si las secciones laminadas W
ordinarias fueran insuficientes, puede ser necesario usar vigas con cubreplacas,
trabes armadas tipo I, vigas de caja, armaduras grandes, arcos, marcos rígidos y
otras semejantes. Cuando el peralte está limitado, las vigas con cubreplacas, las
trabes armadas o las de caja pueden realizar el trabajo. Si el peralte no fuera crítico,
las armaduras serian satisfactorias. Para claros muy grandes, a menudo se usan
los arcos y los marcos rígidos. A este tipo de estructuras se les llama estructuras de
gran claro. La figura 1.2 muestra algunos de estos tipos de estructuras.
-Otras estructuras: Las que incluyen torres para transmisión de potencia, torres
para instalaciones de radar y TV, torres de transmisión telefónica, servicios de
suministro de agua, y servicios de terminales de transporte, que incluyen
ferrocarriles, camiones, aviación y marina.
Definir los elementos que la componen tales como columnas, vigas, durmientes y
anclajes, derivados del planeamiento preliminar.
3. Definición de cargas.
Muertas, vivas, impacto, viento, nieve, sismo y temperatura o algún otro factor que
pueda intervenir.
4. Análisis del modelo.
Consideración de las y los pórticos para la obtención de fuerzas internas y flexión.
5. Escogencia y dimensionamiento los elementos.
6. Evaluación.
El propósito de los factores de carga es incrementar las cargas para tomar en cuenta
las incertidumbres implicadas al estimar las magnitudes de las cargas vivas y
muertas.
El valor del factor de carga usado para cargas muertas es menor que el usado para
cargas vivas ya que los proyectistas pueden estimar con más precisión las
magnitudes de las cargas muertas que de las cargas vivas. Respecto a esto notará
que las cargas que permanecen fijas durante largos periodos variaran menos en
magnitud que aquellas que se aplican en cortos periodos tales como las cargas de
viento. Se espera que con el método LRFD el proyectista este más consiente de la
variabilidad de las cargas que al usar el método de diseño por esfuerzos
permisibles.
Los ingenieros estructuristas han reconocido desde hace mucho tiempo la
incertidumbre inherente tanto de la magnitud de las cargas que actúan sobre una
estructura como de la capacidad de la misma para sustentar esas cargas.
Generalmente, los efectos de las cargas múltiples son aditivos, pero en algunos
casos (por ejemplo, una viga columna) una carga puede amplificar el efecto de otra.
El margen establecido entre la resistencia y la carga en los casos reales tiene como
objetivo reducir la probabilidad de falla, dependiendo de las consecuencias de la
falla o de la falta de servicio.
El LRFD es un enfoque; el ASD es otro. Ambos métodos tienen como objetivo
obtener un margen numérico entre la resistencia y la carga que conduzca a una
probabilidad aceptablemente pequeña de una respuesta estructural inaceptable.
Hay dos diferencias notorias entre el método LRFD y el ASD. La primera tiene que
ver con el método que se usa para calcular las cargas de diseño, la segunda
Con ambos procedimientos, LRFD y ASD, los valores esperados de las cargas
individuales (carga muerta, carga viva, viento, nieve, etc.), se estiman primero
exactamente de la misma manera que lo que requiere la especificación aplicable. A
estas cargas se les denomina cargas de servicio o de trabajo. Las diversas
combinaciones de estas cargas, que posiblemente ocurran al mismo tiempo, se
agrupan. El mayor grupo de cargas (en el método ASD) o la mayor combinación
lineal de cargas en un grupo (en el método LRFD) se usan entonces para el análisis
y el diseño.
En ambos métodos las cargas individuales (muerta, viva y ambiental) se estiman
exactamente de la misma manera. Después de estimar las cargas individuales, el
siguiente problema es seleccionar la combinación más desfavorable de cargas que
pudiera ocurrir al mismo tiempo y que deberá usarse para el análisis y el diseño.
Con el método LRFD, se forman grupos posibles de cargas de servicio, y cada carga
de servicio se multiplica por un factor de carga, normalmente mayor de 1.0. La
magnitud del factor de carga refleja la incertidumbre de esa carga específica. La
combinación lineal resultante de las cargas de servicio en un grupo, cada uno
multiplicado por su respectivo factor de carga, se llama carga factorizada. Los
mayores valores determinados de esta manera se usan para
calcular los momentos, los cortantes y otras fuerzas en la estructura. Estos valores
de control no deben ser mayores que las resistencias nominales de los miembros
multiplicadas por sus factores ø o de reducción. Entonces, los factores de seguridad
han sido incorporados en los factores de carga, y podemos decir:
1. U _ 1.4D
6. U _ 0.9D + 1.0W
7. U _ 0.9D + 1.0E
*El factor de carga para L en las combinaciones (3.), (4.) y (5.) debe tomarse como
1.0 para pisos en los lugares de reuniones públicas, para cargas vivas que
sobrepasen a 100 lb/pie2 y para la carga viva de los garajes de estacionamiento.
Se permite que el factor de carga sea igual a 0.5 para otras cargas vivas.
Para estas combinaciones de cargas, se usan las siguientes abreviaturas:
Los factores de carga para las cargas muertas son menores que los de las cargas
vivas, ya que los proyectistas pueden estimar con mucha mayor exactitud la
magnitud de las cargas muertas que la de las cargas vivas.
Los valores de carga de servicio D, L, Lr, S, R, W y E son todos valores medios. Las
diferentes combinaciones de cargas reflejan valores de recurrencia de 50 años para
diferentes cargas transitorias. En cada una de estas ecuaciones, a una de las cargas
se le da su valor máximo estimado para un periodo de 50 años, y ese máximo se
combina con otras cargas diversas cuya magnitud se estima para el instante de esa
carga máxima específica. Deberá
observarse en las Ecuaciones 4, 5, 6 y 7 que los factores de carga eólica y de sismo
se dan como 1.0. Generalmente, los reglamentos de construcción convierten a las
cargas eólicas y sísmicas a valores últimos o factorizados. Entonces, ya fueron
multiplicados por un factor de carga. Si éste no es el caso, debe usarse un factor de
carga mayor de 1.0.
Los anteriores factores de carga no varían en relación con la gravedad de la falla.
Se puede pensar que deberá usarse un factor de carga mayor para un hospital que
para un establo, pero esto no se requiere. Sin embargo, se supone que el
proyectista va a considerar la gravedad de la falla cuando se especifique la magnitud
de las cargas de servicio.
También deberá quedar claro que los factores de carga de ASCE 7 son valores
mínimos, y el proyectista tiene toda la libertad de usar valores mayores si se
considera prudente.
Los siguientes son algunos comentarios adicionales con respecto a la aplicación de
las expresiones de combinación de cargas del método LRFD:
1. Debe observarse que, al seleccionar las cargas de diseño, debe darse suficiente
holgura a las condiciones de impacto antes de que las cargas se sustituyan en las
expresiones de las combinaciones.
3. Debe observarse claramente que las fuerzas eólicas y sísmicas tienen signo, es
decir, pueden ser de compresión o de tensión (esto es, tienden a causar
levantamientos). Por tanto, deben tomarse en cuenta los signos para sustituirlos en
las combinaciones de carga. Los signos no son tanto una cuestión de tensión o
compresión, sino de decir que la cargas eólicas y sísmicas pueden tener una
dirección horizontal y algunas veces vertical. Las combinaciones de carga 6 y 7 se
aplican especialmente al caso en el cual
las cargas en un miembro debidas al viento o al sismo y la carga muerta por
gravedad se compensen entre sí. Para una columna específica, la fuerza máxima
4. La magnitud de las cargas (D, L, Lr, etc.), deberá obtenerse del reglamento de
construcciones vigente o de ASCE 7-10. Siempre que sea aplicable, las cargas
vivas usadas para el diseño deberán ser los valores reducidos especificados para
áreas de piso grandes, edificios de varios niveles, etcétera.
1. D
2. D + L
3. D + (Lr o S o R)
4. D + 0.75L + 0.75(Lr o S o R)
5. D + (0.6W o 0.7E)
6. (a) D + 0.75L + 0.75(0.6W) + 0.75(Lr o S o R)
(b) D + 0.75L + 0.75(0.7E) + 0.75(S)
7. 0.6D + 0.6W
8. 0.6D + 0.7E
En las expresiones séptima y octava, deberá notar que no se usa la carga muerta
completa. Las cargas variables W y E tienen componentes laterales y tienden a
hacer que la estructura se voltee. Por otro lado, la carga muerta es una carga de
gravedad, que tiende a evitar el volteo. Por lo tanto, puede verse que ocurre una
condición más severa si por alguna razón no está presente la carga muerta
completa.
El estudiante debe percatarse de que la Especificación AISC provee lo que el AISC
determina que son las cargas máximas que deben considerarse para una estructura
específica. Si a juicio del proyectista las cargas serán más desfavorables que los
valores recomendados, entonces los valores ciertamente pueden incrementarse.
Como ejemplo, si el proyectista piensa que los valores máximos para viento y lluvia
pueden ocurrir al mismo tiempo en su área, puede despreciarse el factor 0.75. El
proyectista deberá considerar cuidadosamente si
las combinaciones de cargas especificadas cubren adecuadamente todas las
combinaciones posibles para una estructura específica. Si se piensa que no, puede
tomarse la libertad de considerar cargas y combinaciones adicionales como parezca
apropiado. Esto es verdad para los métodos LRFD y ASD.
El margen establecido entre resistencia y carga en los casos reales tiene como
objetivo reducir la probabilidad de falla o de falta de servicio hasta un valor
aceptablemente pequeño, dependiendo de las consecuencias de la falla o de la falta
de servicio. El inconveniente es cómo lograr este objetivo cuando generalmente la
información es insuficiente para una descripción matemática completa de la carga
o de la resistencia.
Hasta hace pocos años, casi todas las vigas de acero se diseñaban con base en la
teoría elástica. La carga máxima que una estructura podía soportar se suponía igual
a la carga que primero generaba un esfuerzo igual al de fluencia del material. Los
miembros se diseñaban de manera que los esfuerzos de flexión calculados para
cargas de servicio no excediesen el esfuerzo de fluencia dividido entre un factor de
seguridad (por ejemplo, 1.5 a 2.0). Las estructuras de ingeniería se diseñaron
durante muchas décadas mediante este método con resultados satisfactorios. Sin
embargo, los proyectistas saben desde hace muchos años que los miembros
dúctiles no fallan sino hasta que ocurre una gran plastificación después de que se
alcanza el esfuerzo de fluencia. Esto significa que tales miembros tienen mayores
márgenes de seguridad contra la falla que lo que parece indicar la teoría elástica.
Aunque el término “diseño elástico” se usa comúnmente para describir este método,
los términos diseño por esfuerzos permisibles o diseño por esfuerzos de trabajo son
mas apropiados. Muchas de las especificaciones para este método se basan en
comportamiento plástico o en la resistencia última y no en el comportamiento
elástico. (Bowles, 1991)
El diseño plástico es un método muy rápido para muchas vigas y marcos rígidos de
un solo piso, y a menudo da por resultado miembros algo más económicos (de peso
más ligero). No tiene ventaja alguna en especial, la utilización de la computadora
digital en el diseño de esas diversas estructuras.
La teoría plástica básica tiene que ver con la distribución de esfuerzos en una
estructura, después de que en ciertos puntos de ésta se ha alcanzado el esfuerzo
de fluencia. Según dicha teoría, aquellas partes de una estructura que han
alcanzado el esfuerzo de fluencia no pueden resistir esfuerzos adicionales. Más
bien, esas partes fluirán la cantidad necesaria para permitir que la carga o esfuerzos
adicionales sean transferidos a otras partes de la estructura donde los esfuerzos se
encuentran por debajo del esfuerzo de fluencia y son capaces de absorber
esfuerzos adicionales. Se puede decir que la plasticidad sirve para igualar los
esfuerzos en casos de sobrecarga.
Se considera que el diagrama esfuerzo-deformación, tiene la forma ideal mostrada
en la ilustración, se supone que para este acero coinciden en el mismo punto tanto
Armaduras
Conjunto de elementos lineales arreglados de forma triangular o combinación de
triángulos para dar lugar a una estructura rígida y plana.
El miembro superior de la armadura se conoce como cuerda superior y el miembro
inferior como cuerda inferior. Los miembros con orientación vertical y diagonal que
forman el triángulo entre la cuerda superior y al inferior se conoce como miembro s
del alma. Las armaduras se fabrican de tal manera que los ejes centroidales de
todos los miembros tengan un punto en común de intersección. Los miembros y
apoyos regularmente se disponen de manera que todas las cargas y reacciones
ocurran solo en las uniones y que la línea de acción de la carga aplicada en la unión
también pase a través de ese punto común de intersección (fig. c y fig. d). El punto
donde los miembros del alma se unen con la cuerda se conoce como nodo de panel.
La distancia entre dos puntos de panel adyacentes de una cuerda se llama longitud
de panel. Un sistema estadísticamente determinado de una armadura es mediante
el uso de un soporte articulado en un extremo y un soporte de rodillo en el otro
extremo como lo muestra la fig. Arm. a y b. en el análisis de armaduras, se supone
que los miembros individuales se unen a sus extremos con conexiones articuladas
sin fricción y son sometidos a solo tensión axial o compresión axial. En armaduras
Estructuras a tensión
Existen 5 tipos básicos de miembros que soportan cargas que, sin importar lo
complicado que parezca ser una estructura de acero, siempre consisten de alguna
combinación de estos elementos:
a) Tensores sometidos a tensión axial
b) Columnas sometidas a compresión axial
c) Vigas que soportan cargas transversas
d) Ejes sometidos a torsión
e) Vigas-columna sometidas a cargas de compresión axial, cargas y/o
momentos transversales
Bowles, J. (1991). Teoria plastica y teoria elastica de diseño. En Diseño de acero estructural
(págs. 136-137). Limusa.