¨AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL

MAR DE GRAU¨

ALUMNOS:

PANTA JUÁREZ, KARINA

JARA TINEO, MARYURI

VIERA QUINO, KATTY

JUÁREZ JUÁREZ, LUIS

SOTO JORDÁN DANIEL CARLOS

TEMA:

EQUIPOS DE DEPURACIÓN, REUTILIZACIÓN DEL AGUA

PROFESORA:

JESSICA FIRELA AÑASCO CRISANTO

UNIDAD DIDÁCTICA:

MAQUINARIAS, EQUIPOS PARA BEBIDAS INDUSTRIALES

 INTRODUCCIÓN

En el presente informe encontraremos nuevas tecnologías y estrategias que permitan

obtener procesos y productos con un menor impacto ambiental. Algunas de estas
tecnologías involucran procesos naturales como: la depuración del agua, la sustitución
de combustibles fósiles por combustibles orgánicos renovables (biocombustibles) o la
utilización de energías limpias como la solar y la eólica. Para el uso de estas
tecnologías verdes es necesario que la eficacia se encuentre balanceada con el costo.

En las máquinas de depuración y reutilización de agua conoceremos la descripción de

equipo, su origen, características, las condiciones de operación, partes del equipo asi
tambien como su mantenimiento y vida útil.

Las tecnologías verdes o limpias son opciones que permiten reducir la contaminación
ambiental y la generación de residuos, además de aumentar la eficiencia del uso de
recursos como el agua y la energía.

Debido a la falta de infraestructura y manejo inadecuado, las aguas residuales son

actualmente un problema ambiental; contaminan los ecosistemas donde son vertidas
(lagos, lagunas, ríos, manglares, mares y costas) afectando la flora y fauna local, pero
también los seres humanos resultamos seriamente afectados pues muchos de estos
lugares eran fuentes de agua dulce.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
ESSPECIFICAR LOS EQUIPOS UTLIZADOS EN TRATAMIENTO DE DEPURACION Y REUTILIZACION
DE AGUA.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS BASICAS DE CADA MAQUINARIA.
 APRENDER SOBRE EL MANTENIMIENTO.
 CONOCER LA UTILIDAD DE LOS EQUIPOS MENCIONADOS.
 I. DESCRIPCION DEL EQUIPO

1.1 DECANTADORES
Los decantadores son instalaciones cuyo objeto es separar los sólidos en suspensión
del líquido en que se encuentran. Para ello, se utiliza sólo la fuerza de la gravedad.

Los decantadores suelen ser muy grandes, de modo que el tiempo de permanencia de
la suspensión en ellas sea superior al tiempo de caída de las partículas.

1.1.1. TIPOS DE DECANTADORES

Decantadores estáticos
En este tipo se produce la sedimentación o decantación, normalmente en caída libre
de las partículas.
Existen de flujo horizontal, vertical y helicoidal
Decantadores dinámicos
Se aplican al tratamiento de agua que requiere alta concentración de partículas para
incrementar las posibilidades de contacto.
Se clasifican de acuerdo con las características de la zona de formación de lodos, en
unidades de tipo hidráulico o mecánico.
Decantación por contacto de fangos
Estos decantadores pueden utilizarse en todos los procesos de depuración en los que
intervienen un reactivo químico
1.2. DESARENADORES:

Los equipos desarenadores, están especialmente indicados para separar las

arenas, tierras, virutas,... arrastradas por las aguas que luego se tratan en los
separadores de hidrocarburos u otros equipos, consiguiendo un excelente
rendimiento del sistema. Siguiendo las directrices de la norma UNE-EN 858 el
volumen del desarenador viene determinado por el caudal nominal de los
equipos que tenga a posteriori como separadores de hidrocarburos,
separadores de grasas, etc.

1.2.1. CARACTERÍSTICAS RESUMIDAS:

 Alta resistencia química y mecánica.

 Alta resistencia a la corrosión.
 Alta resistencia a la intemperie.
 Fabicados en poliester, estos desarenadores abarcan volúmenes entre
los 1000 y los 30.000 litros y unos caudales entre los 3 l/s y los 100 l/s.

1.2.2. FUNCIONAMIENTO:

Las aguas sucias, con un alto contenido en sólidos, son interceptadas en el

desarenador donde son retenidas produciéndose la decantación de las arenas
y virutas.
El separador de arenas es un elemento imprescindible para la instalación en
lavaderos de vehículos, así como cualquier aplicación que genere arrastre de
arenas y estas tengan que separarse del agua. La instalación de este equipo
en los lavaderos de vehículos se efectuará anteriormente al separador de
hidrocarburos. Las arenas quedaran en el fondo del depósito, mientras que las
aguas se evacuaran por la parte superior. Las aguas sucias, con un alto
contenido en sólidos, son interceptadas en el desarenador donde son
retenidas produciéndose la decantación de las arenas y viruta.
1.3. EVAPORADORES:

La evaporación es una tecnología mediante la cual se persigue la concentración de

soluciones diluidas, con el fin de gestionar un residuo de menor volumen, obtener
productos sólidos de valor añadido, reutilizar el agua evaporada, etc. Existen multitud
de sectores industriales que la utilizan: papeleras, industria farmacéutica, industria
alimentaria y, cada vez con más frecuencia en la depuración y tratamiento de
efluentes industriales.

1.3.1. APLICACIONES MÁS COMUNES:

 Concentración de soluciones oleosas: desengrases, taladrinas, etc.

 Concentración de baños, efluentes de regeneración de resinas, etc.
 Cristalización de sales en industria química y alimentaria
 Recuperación de aguas de lavado y baños galvánicos
 Tratamiento y concentración de tintas y aguas de lavado de rodillos, en
la industria de artes gráficas.
 Recuperación agua destilada “Vertido Cero”

1.3.2. APLICACIONES DE EVAPORADORES INDUSTRIALES:

Al tratarse de un sistema de evaporación o destilación los caudales a

tratar son siempre bajos de tal manera que únicamente se aplica este
sistema para la depuración de aguas con gran dificultad de tratamiento
tradicional se utilizan generalmente cuando existen:

 bajos caudales y grandes concentraciones

 ejemplo:
 concentración de residuos (para optimizar costes de retirada)
 concentración de productos en el cualquier proceso (farmacia, alimentación, etc)
 industrias cosméticas (depuración de aguas o concentración de productos)
 farmacia
 industria química
 producción de tintas y disolventes
 en artes gráficas para:
 contra coladoras / tratamiento de aguas residuales con restos de barniz
acrílico
 tratamiento de aguas residuales procedentes de limpieza de planchas
 tratamiento de aguas residuales con restos de tinta (serigrafía / flexo grafía)
 cubos de limpieza de cauchos (no disolventes)
 agua-alcohol / sistema de mojado
 reveladores de planchas
 engomadoras
 otras aplicaciones como separación de taladrinas, aceites de corte,
 soluciones salinas.
1.4. TAMIZ:

En depuración de aguas residuales, se emplea el tamizado para la

eliminación de los sólidos en una primera fase, mediante tamices cada vez de
menor luz de paso. La filtración de sólidos mediante el tamizado supone una
economía clara frente a los procesos de decantación con o sin reactivos,
principalmente en aquellos procesos con menor producción de fangos. En
muchas industrias los tamices pueden recuperar, en los efluentes de
desecho, subproductos con interesantes consecuencias económicas. También
pueden realizar una función de pretratamiento antes de la descarga en los
colectores municipales, separando sólidos y reduciendo las sobrecargas de
aquellos. Constituye pues una alternativa a los procesos de decantación
primaria, al ser un elemento de desbaste fino capaz de retener residuos de
hasta 0.25 mm, en un proceso continuo de separación sólido - líquido. En los
tamices los residuos retenidos son eliminados siempre sin posibilidad de
colmatación alguna, dando solución a innumerables problemas de tamizado
existentes en industrias alimenticias, procesos de depuración de aguas
residuales, industria química, etc.

1.4.1. TIPOS DE TAMIZ:

 Tamiz rotativo: los sólidos retenidos son trasladados mediante la acción de

giro del tambor, a la parte inferior del mismo donde son eliminados mediante
rascador.

 Tamiz estático: los sólidos retenidos son eliminados mediante el descenso

por gravedad a lo largo de la malla filtrante.

 Tamiz escalera: los sólidos retenidos son trasladados mediante la acción de

giro de las bielas, a las láminas móviles, que junto con las fijas, elevan los
sólidos hasta la descarga superior.

1.4.2. APLICACIONES:

 Pre tratamiento, con luces de 0.25 mm a 2.5 mm.

 Alternativa a la decantación primaria.  Tamizado de aguas pluviales, y de

aguas de uso industrial.

 Eliminación de espumas, con luz de 1.5 mm puede separar la grasa y

sólidos flotantes de las espumas. El efluente del tamiza se envía al principio
del tratamiento. Al eliminar la descarga de espumas en los digestores la mayor
fuente de problemas desaparece.
 Tamizado de fangos. Un problema clásico de las depuradoras es el continuo
bloqueo de los digestores por la formación de fangos en su interior, para ellos
es recomendable el uso del tamiz.

 Eliminación de restos de vegetación, pieles y otras materias orgánicas en

conservas de frutas y vegetales.

 En las plantas pesqueras, antes de la eliminación de desechos al mar o al

colector de alcantarillado, utilizando luces de 0.5 a 0.75 mm.

 En las líneas de agua de lavado de las azucareras. Con luces de 0.75. su

uso tras el proceso de difusión elimina las impurezas del azúcar disuelto.

 En la industria química, para separar materias sólidas biodegradables o no

biodegradables.

 Separación de lodos de pintura en los túneles con luces de 0.25 a 0.5 mm.
Con ello se evita el des espumado de los lodos flotantes de pintura en los
separadores.

 Eliminación de cáscaras finas en la pasta de papel.

 II. ORIGEN DE LA TECNOLOGÍA DE LOS EQUIPOS DE
DEPURACIÓN

2.1 ORIGEN:

Existe una controversia acerca del origen del término depuración o "debugging" en inglés. Los
términos "bug" y "debugging" son atribuidos popularmente a la almirante Grace Murray
Hopper por los años 1940. Mientras trabajaba con un [Mark II] en la Universidad de Harvard,
ella encontró una polilla atrapada en un relé impidiendo las operaciones de dicha
computadora, por lo cual ella comentó que cuando se sacó aquella polilla le habían hecho
"debugging" al sistema. Sin embargo el término "bug" cómo significado de error técnico data
cerca de 1878, y el término "debugging" o depuración ha sido usado en aeronáutica antes de
entrar al mundo de las computadoras.

2.2. PRINCIPIO BÁSICO DE LA PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE:

El principio básico de la política de protección del medio ambiente es el de prevención.

Este principio rector de la actuación medioambiental se traduce, respecto a la salvaguarda
de la calidad del aire, en minimizar las emisiones a la atmósfera de sustancias
contaminantes. También se conoce como la estrategia de reducción en origen. Se trata de
abandonar la actitud tradicional de reaccionar ante los problemas de la contaminación
después de que hayan salido y sustituirla por la de prevenir estos problemas y evitar que
se produzcan. Las ventajas de este enfoque son bastante evidentes y comportan además
de un ahorro de recursos, evitar los daños que, en algunos supuestos, pueden tener
incluso carácter irreversible. La adopción de medidas preventivas y la racionalización del
uso de los recursos pueden hacer compatibles estas dos aspiraciones de la sociedad
humana.
 III. CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCION.

3.1. MATERIAL.-

 Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

 Bocas de hombre es polipropileno (PPH).

Poliéster. (c10h8o4) es una categoría de elastómeros en su cadena principal.

El termino poliéster se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos) proviene de
fracciones pesadas de petróleo.
El poliéster es muy resistente a la humedad a los productos químicos y las fuerzas
mecánicas .se usa en la fabricación de fibras recubrimientos de laminas etc.

3.2. DIMENSION:

Para saber el tamaño, las dimensiones o el volumen del equipo para tratamiento de agua
especifico, que se requiere para un proceso dado ,es necesario conocer el flujo el caudal
o gasto de agua a obtener y además el tipo de válvula o cabezal deseado en el filtro o
equipo ,la válvula puede ser manual o automática ,mecánica o digital .

Un ejemplo seria: conocer la población a la que va dirigida el equipo, el tipo de caudal el

volumen y la cantidad de litros por segundo que transcurren por él.
 IV. CONDICIONES DE LA OPERACIÓN .

4.1. VIDA UTIL.

La vida útil de todos los equipos es aproximadamente de 10 años, pero si se

realizan el montaje de nuevos materiales su duración puede ser de más.

4.2.-FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO.

DECANTADOR: Realiza la Sedimentación primaria.

DIGESTOR: Clarificador.
FILTRO BIOLÓGICO: degradación biológica de la materia orgánica.

Las aguas residuales, al llegar a la depuradora, primero pasan por el decantador

digestor, estas aguas son sometidas a un proceso físico de decantación que ocasiona la
separación del líquido y de las partículas sólidas. Las partículas más ligeras y en
particular las grasas flotan, son retenidas por una pantalla deflectora y se van
acumulando en la superficie formando una capa-costra flotante en la zona del
compartimiento de grasas y flotantes. Las partículas más pesadas, sedimentan y van
formando un depósito en la parte inferior del reactor (compartimiento de digestión).

El agua procedente del compartimiento de decantación, se esparce uniformemente

sobre el filtro por medio de un sistema distribuidor y pasa a través del filtro hacia la parte
inferior por donde sale al exterior constituyendo el efluente depurando los restos
orgánicos del agua y la dejando el agua en óptimas condiciones para su vertido

MANTENIMIENTO.-

 Evacuar las 3/4 partes de los fangos acumulados anualmente.

 Limpieza y desinfección de partes desmontable
 Revisión y montaje correctamente de piezas
 Generalmente se realiza un mantenimiento simple cada dos semanas
DEPURADORAS DE AGUAS GRISES.

El equipo de reutilización de aguas grises se instala principalmente en los sótanos o

buhardillas con los correspondientes depósitos que acumularán por un lado las aguas
grises y por otro las aguas ya tratadas mediante el sistema de filtración y desinfección que
serán conducidas hacia las cisternas de WC y/o riego.

El sistema de reutilización de aguas grises es un reclamo medioambiental muy importante

ya que puede llegar a conseguir un ahorro en consumo de agua hasta un 90% con el
consiguiente ahorro en la factura del agua.

Mínimo mantenimiento.
Totalmente automatizado.
Todo tipo de riego, cisternas de WC e incluso lavadoras.
Gran ahorro de consumo de agua potable.
El modelo de reutilización para las cisternas de los inodoros, ha sido desarrollado con un
nuevo sistema de captación de aguas, permitiendo disminuir los volúmenes de los
depósitos para la colocación en habitaciones de sótanos, salas de máquinas, parquin.
Los equipos de depuración de aguas grises, se envían con todos los accesorios
necesarios para su funcionamiento (excepto la bomba de impulsión).
Llevan incorporado un compartimento para la acumulación de las aguas tratadas, listo
para conectar una bomba y distribuir el agua limpia.
Consumo eléctrico reducido.

DEPURADORA OXIDACIÓN TOTAL.

El proceso diseñado responde a uno de los criterios de depuración más experimentados

en la actualidad, con muy alto rendimiento de depuración y cumple con las más
avanzadas ordenanzas y reglamentaciones de vertidos.

Estación depuradora de oxidación total para 1500h equiv.

Manteamiento y consumo:

 El mantenimiento es sencillo y reducido.

 Evacuación anual de los fangos, las 3/4 partes.

POZOS DE BOMBEO.

La oxidación total cuenta con varios procesos.

En primer lugar se produce un proceso de desbaste y decantación. Tiene por objeto la

separación la separación de los sólidos gruesos, voluminosos y/o pesados que aporta el
efluente así como de las grasas y flotantes del mismo.

Posteriormente en el compartimento del reactor se produce una aireación mediante una

bomba suplante, una descomposición biológica de la materia orgánica mediante aireación
prolongada. A continuación el agua junto con los fangos pasa al segundo compartimiento
del reactor (tanque compacto) de tratamiento biológico.
Los fangos depositados en el fondo del decantador (fangos activos) se recirculan en
forma regulada y automatizada al compartimiento de aireación. Este fango biológico
recirculado, al ser propiamente colonias microbianas en fase de activación, permite la
presencia continua en el recinto de aireación de las suficientes colonias necesarias para
la eliminación de la materia orgánica.

REJAS DE DESBASTE.

Nuestros pozos de bombeo están pensados tanto para elevar aguas limpias como sucias
mediante bombas de paso ancho tipo vórtex.El pozo de bombeo es un sistema útil para la
elevación y bombeo tanto de aguas sucias, fecales, como para las aguas grises, aguas
pluviales.
Estos equipos compactos presentan ahorros significativos en los costes de la obra civil y
ventajas de funcionamiento al incluir todos los elementos necesarios en un solo depósito.

FILTRO DE ARENA

El funcionamiento de un filtro de bombeo puede considerarse en tres operaciones

1.-operación de filtrado.-en esta operación se introduce agua hasta expulsar todo el aire
contenido en el filtro, este aire sale por el circuito de purga de aire, regulado por ventosas
En los extremos .el agua sucia es bombeada a una determinada presión en función de la
velocidad de filtrado de forma que es introducida en el filtro por su parte y superior y
repartida merced a un tubo perforado ,que distribuye uniformemente el fluido en función
del caudal ,para no remover el lecho filtrante y pueda provocar conjuntes preferenciales

2.-operación de lavado.-cuando exista una descompensación de presión de

aproximadamente 1-2 kg/cm2 entre el manómetro en la boca de la entrada en la zona
superior del filtro y el manómetro de la boca de salida del agua filtrada en la inferior

3.-operacion de aclarado.-una vez observado que el agua de lavado sale clara se

procede a la operación de aclarado, con el equipo de bombeo se toma agua de la arqueta
de lavado y se introduce por el circuito de filtrado al objeto de lavarlo.

REACTORES DE MEMBRANAS BIOLÓGICAS.

El funcionamiento consiste en llenar un depósito de aguas grises. Cuando está lleno

comienza la filtración y el agua depurada pasa a un segundo depósito de aguas tratadas,
que contiene una bomba sumergible que alimentará los puntos de consumo considerados,
los wcs, el grifo de nuestro garaje, el riego del jardín... Todo esto a través de un sencillo
cuadro de control programado de fábrica.

Es muy importante dimensionar los depósitos de forma que toda el agua gris tratada vaya
a ser utilizada, para que el depósito de aguas grises no almacene agua residual durante
mucho tiempo.
 V. PARTES DEL EQUIPO:

5.1.1. DECANTADOR:
Los puentes decantadores HIDROMETALICA están construidos en su conjunto por los siguientes
elementos:

 Pivote central Carro tractor

 Puente y barandilla
 Rasquetas de fondos (barrederas) y brazos
 Tolva recogida de flotantes y rasqueta de arrastre de grasas
 Deflector perimetral y aliviaderos
 Campana de tranquilización
5.2.2. DESARENADOR:

5.2.3 EVAPORADORES:

 1. entrada del agua de proceso: nivel de líquido constante en el evaporador

automático, intercambiador de calor siempre húmedo
 2. recuperador: precalentamiento del agua de proceso por el destilado saliente,
intercambiador de calor de contracorriente. transmisión de calor óptima
 3. evaporador: evaporación del agua clara, concentración de las partículas de
suciedad sin componentes rotatorios. ningún desgaste, extraíble a mano .esfuerzo
mínimo para inspección y mantenimiento
 4. activepowerclean: auto limpieza mecánica del sistema durante el
funcionamiento. alta velocidad de flujo, transmisión de calor máxima.
mantenimiento mínimo
 5. separador: separador de alto rendimiento patentado, separación de gotas
óptima apropiado también para medios espumantes, calidad máxima de destilado
 6. bomba de vacío: produce el vacío de 600 mbar, destilado libre de, gérmenes a
una temperatura > 120 °c .rotores de acero noble sin contacto, consumo de
energía mínimo, con control térmico
 7. quickstart: calentamiento rápido de la instalación fría hasta la temperatura de
funcionamiento. ninguna calefacción eléctrica — ningún desgaste, breve tiempo de
arranque.
 8. dispositivo de lavado: limpieza totalmente automática de todos los componentes
húmedos por el agua de proceso exento de mantenimiento.
 9. salida de destilado: directamente a la reutilización 2 - 3 m de altura de elevación
sin bomba
 10. salida de concentrado: sólo 1 - 10 % de la cantidad, salida en función de la
concentración, adaptación, automática patentada a las distintas concentraciones
de, entrada, 2 - 3 m de altura de elevación . sin bomba.
5.2.3. TAMIZ:

El líquido a filtrar penetra en la caja de alimentación, situada en la parte posterior del

tamiz, a través de una tubuladura de diámetro adecuado al caudal calculado; la caja está
diseñada para tranquilizar el flujo y distribuirlo a todo lo largo del cilindro filtrante. El
cilindro constantemente en movimiento, filtra el líquido a través de unos perfiles
calibrados, quedando los sólidos mayores que la luz de rendija seleccionada, retenidos en
la superficie del tambor. El cilindro filtrante, animado de una lenta velocidad de rotación,
va transportando y escurriendo los sólidos hasta un dispositivo rascador que los
desprende de su superficie. Prosiguiendo su desplazamiento, el cilindro filtrante es
limpiado por la fuerte caída del líquido filtrado eliminando completamente las pequeñas
partículas que pudieran haber quedado retenidas.

 BASTIDOR: Consta de un armario metálico construido en chapa de acero inoxidable AISl-

304 o AISI-316, el cual sirve de conducción y canalización del agua, así como soporte de la
rejilla. En la parte superior tiene un aliviadero para remanso y reparto uniforme de la
llegada de agua. Consta por último de un falso fondo especial para evacuación del agua
filtrada, así como un orificio de salida lateral o en el fondo.
 REJILLA: Construida igualmente en acero inoxidable AlSl-304 o AISI-316, está compuesta
por varillas de perfil pisciforme, conformando un entramado sinusoidal con idea de
conferirle movimiento al fluido, y tres superficies diferentes en inclinación que facilitan la
separación, escurrido y evacuación de los sólidos.
 VI. ASPECTOS ECONOMICOS:

l. USO MAXIMO DE LAS FACILIDADES EXISTENTES

Se puede lograr una mayor economía usando al máximo los

desembolsos ya efectuados en la planta de tratamiento de agua. Se
pierde dinero cuando se produce menos de lo que se debe, tanto en
cantidad como en calidad. En todas las plantas que se han observado
en los afijos pasados se pueden efectuar mejoras significativas a un
costo muy razonable, lo que proporcionaría aumento en cantidad y
calidad, utilizando así en forma
Más completa el capital invertido.

Mezcla Perfeccionada
Para lograr una mayor ventaja y obtener mejor mezcla con las facilidades
existentes es importante comprender este proceso. Tanto en el diseño
como en la operación de las unidades de mezcla, ha habido y aún hay
una gran incomprensión del problema.
Algunos autores han manifestado categóricamente que éste es el paso
más importante en el proceso de tratamiento. Aparte de que esto sea o
no cierto, lo importante es que el biselador u operador tiene sólo una
oportunidad para aplicar el coagulante en un mínimo de tiempo.
Riddick ha demostrado que la reacción entre el coagulante, el sulfato de
aluminio y el agua cruda, se completa entre 0,001 y 0,10 de segundo.
Este es un tiempo muy corto, así que, a menos que se pueda dar
dispersión intantánea a todo el coagulante en toda el agua, no hay
esperanza de inestabilidad todos los coloides. Obviamente, no es
posible obtener físicamente IOOºfa> de este objetivo. Sin embargo, nos
podemos aproximar a él si utilizamos esta importante infamación.
Mayor información sobre los resultados de diversos procedimientos de
mezcla es presentada en trabajos hechos por Moffet, Griffith y Hudson.
Moffet comparó el resultado obtenido agregando alumbre a la superficie
de los vasos de precipitado y a las pale- tas del agitador en pruebas de
jarras con la misma agua, y encontró que se requiere 27°/o más de
coagulante para alcanzar un potencial zeta cero añadiendo el
componente quí- mico a la superficie, que echándolo a las paletas del
agitador, donde Ja dispersión es mucho más rápida y completa.
MEJORAS EN FILTRACION

Aumento de la Capacidad.
Hay gran cantidad de Uteratura sobre el tema de alta rata de filtración
con medios múltiples. Una de las fondas más usadas es antracita y
arena. Hay evidencia de que así se produce agua con ratas que son
varias veces mayores que la clásica de 2 gal/pie2 /mfü o 120 m/día.
Como ha sido discutido ampliamente, la capacidad de la antracita pata
remover sólidos es mucho mayor que la de la arena sola. y por eso se
puede aplicar más agua sedimentada a la misma área con un efluente
satisfactorio.
Antes de cambiar los filtros a medios dobles puede dárseles más trabajo
a los filtros de arena lo que no constituye una novedad. Casi todos los
operadores enfrentados a mayores demandas simplemente han hecho
pasar más agua a través de la planta. E\ resultado usual es: carrera
corta, agua filtrada dé baja ca1idad y, finalmente, filtros obturados.
El modo de evitar estos problemas es mejorando el pre tratamiento.
Los progresos en mezcla, floculación y sedimentación pueden reducir
significativa- mente el grado de turbiedad de] agua sedimentada,
permitiendo que mucha más agua se pueda aplicar a los clásicos
filtros de arena con mejores resultados. Este mismo proceso se
realizó en una pequeña ciudad de Brasil, Barra Mansa, donde una
antigua planta fue rescatada de la mediocridad. Producía casi 80 lt/seg
de agua de baja calidad, Nadie sabe por qué nunca se llevaron
registros bacteriológicos ni de turbiedad. Con la misma área de filtro
pero con un pre tratamiento mucho mejor, incluyendo el primer
sedimentador de placas en Brasil, la planta ahora produce 180
l/seg., y dentro de 6 meses se espera que producirá hasta 300 lt/seg.
El costo de este aumento de capacidad representó casi un 20°¡b del
costo de una nueva construcción.
Este ha sido un caso excepcional indudablemente, pues la capacidad
hidráulica fue mejorada fácilmente. lo que no sucede con frecuencia.
Otro ejemp1o en etapa de pre planeamiento es el de la p1anta de
Guandu, en Río. Aquí los estudios preliminares indican que la
capacidad de la planta puede ser doblada de 12 a 24 m3/seg. Los
mismos filtros de arena se pueden usar trabajándolos a casi 240 m/
día, pero con una carga menor que la rata actual de 120 m/día. Se
usará rata declinante de filtración.
VII. BIBLIOGRAFIA:

 http://www.depuradoras.eu/evaporadores-evaporacion.html

 http://www.iqdinvesquia.com/equipos-y-suministro/evaporadores/

 http://hidrometalica.com/wp-content/uploads/DECANTADORpdf.pdf

 file:///C:/Users/LUCIA/Documents/DECANTADORpdf.pdf

 http://fluidos.eia.edu.co/obrashidraulicas/articulos/desarenadores/desarenadores.html

 http://hidrometalica.com/wp-content/uploads/TAMIZpdf.pdf

 http://hidrometalica.com/wp-content/uploads/TAMIZpdf.pdf

 http://hidrometalica.com/wp-content/uploads/DECANTADORpdf.pdf

 http://fluidos.eia.edu.co/obrashidraulicas/articulos/desarenadores/desarenadores.html