COMO RECIBIR UNA MAQUINA DE HERRAMIENTAS

PRESENTADO A

Prof. Ing. Mec. Dipl.-ing. M.sc. JULIÁN MIGUEL SALAS SIADO

PRESENTADO POR

LEYDHER DE JESUS IBARRA RIPOLL

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

2017

BARRANQUILLA
 COMO RECIBIR UNA MÁQUINA DE HERRAMIENTAS

Al momento de recibir una máquina herramienta se debe tener en cuenta:

1. De acuerdo a su tamaño y peso se eligen la grúa o monta carga para su
descargue y traslado al sitio de trabajo, se verifica la geometría de la máquina
herramienta de modo que pueda entrar a su destino sin ningún problema.
2. De acuerdo a la lista de despacho, factura o planos, se verifica el inventario
de partes y estado de las mismas y las condiciones generales de la maquina
3. Después de realizado el montaje y las conexiones de servicio en la maquina
se evalúan todos los ajustes que requiere el equipo para la puesta en marcha.
4. Se verifican los niveles de aceite de las cajas de engranajes y transmisión y
los sistemas de lubricación.
5. Se verifican los voltajes de trabajo.
6. Se energiza el equipo y se realizan las pruebas de acuerdo a lo recomendado
por el fabricante. (Se trabaja libre de carga y bajo carga, y se toman los
consumos de corriente y se comparan con los que dice el manual, se valoran
ruidos, vibraciones, puntos calientes, etc.)
Todas las comprobaciones de carácter general que se han estudiado tienen
aplicación inmediata en la verificación de máquinas herramientas. Las
comprobaciones específicas a que deben someterse las máquinas
herramientas están recogidas en hojas de verificación contenidas en las
normas. Las pruebas geométricas y prácticas las suele efectuar el mismo
fabricante antes de la entrega de la máquina, aunque eventualmente el
usuario pueda repetirlas en su taller. Los resultados de las pruebas se incluyen
como certificado de calidad junto a la documentación de la máquina
interesada
FUNDAMENTOS DE LA EVALUACION DE UNA MÁQUINA DE HERRAMIENTA

Para la evaluación de una maquina es esencial conocer todos los aspectos

técnicos que son ofrecidos por el fabricante, incluyendo su manual. Es
importante que el encargado de la evaluación de la máquina herramienta
disponga del conocimiento necesario acerca de las normativas para la correcta
evaluación de una máquina herramienta. Este responsable tendrá como
funciones:
-Instar a la persona o departamento encargada de la compra de máquinas que
exija al proveedor la documentación necesaria antes de la compra de máquinas.
-Recibir las máquinas, exigiendo que la máquina disponga de la documentación
correspondiente, y cumplimentando la ficha de recepción de máquinas.
-Elaborar el registro de máquinas y la ficha informativa de riesgos de la máquina.

Al momento de recibir una máquina herramienta, antes de ser usada debe

hacerse una evaluación para saber, primero si cumple con los requisitos e
indicaciones pedidas al fabricante; segundo para ver si es idónea para el uso
que le daremos y tercero para saber si satisface las necesidades por las cuales
fue comprada. Al momento de evaluar la máquina herramienta hay varios
criterios importantes que se deben tener en cuenta, estos son:
- Exactitud al trabajar
- Geometría
- Cinemática
- Rendimiento
- Número de revoluciones
- Esfuerzo de torsión
- Potencia
- Rendimiento accionable
- Fiabilidad
- Averías
- Comportamiento con el medio ambiente
- Emisiones
- Ruido
 - Seguridad
- Requisitos energéticos
- Emisión de vibraciones
- Seguridad de la máquina
- Ergonomía

METODO Y OBJETIVO PARA RECIBIR UNA MAQUINA DE HERRAMIENTAS

Medición metrológica directa: Los parámetros de la máquina como

excentricidad, perpendicularidad, paralelismo, oscilaciones transversales,
error de posicionamiento, rectitud de guías. La valoración de la máquina
herramienta en cuanto a la producción, desviación en las cargas, ausencia total
de errores en la máquina herramienta.
Criterios de Aceptación: determinar si las desviaciones medidas son
permisibles con las tolerancias predeterminadas, o se superan los límites.
Reparación de la máquina herramienta o mejoras constructivas si los criterios
no son los permisibles.
Medición metrológica indirecta: medición y evaluación del funcionamiento de
la maquina durante el proceso de fabricación de piezas. Se utiliza como
complemento de la medición metrológica directa.
Criterios de Aceptación: Se miden las desviaciones en forma, superficie y
acabado de calidad de las piezas de trabajo; secuencia del proceso adecuado,
el cumplimiento de las tolerancias permisibles.
PROCEDIMIENTO PARALA EVALUCIÓN DE UNA MÁQUINA DE HERRAMIENTAS

Para el procedimiento de la evaluación de una máquina herramienta es de vital

importancia tener las herramientas adecuadas. A continuación una lista de las
herramientas necesarias para la evaluación de una máquina herramienta:

Medición de fuerza y aceleración

- Calibradores de tensión
- Transductores piezoeléctricos

Medición de ángulos
- Autocolimador
- Codificador incremental angular
- Balanza de inclinación electrónica
- Sensor rotacional de vibración sísmica (0.02 in)

Desplazamiento
- Reloj comparador o comparador de cuadrante (1 µm)
- Puntero fino (Feinzeiger oder Feintaster) (0.1 µm)
- Comparador mecánico (mikrokator oder Abramson´s movement) (0.02
µm)
- Codificador (weggeber) – potenciómetro (10 µm)
- Codificador (weggeber) – capacitivo (0.002 µm)
- Codificador (weggeber) – Corrientes de Foucault (0.05 µm)
- Codificador (weggeber) inductive
- Láser interferómetro (0.001 µm)
- Fotodiodo sensible a la posición (0.5 µm)
- Láser de medición de distancia (0.5 µm)
- Incrementador de escala lineal (0.1 µm)
Medición del ruido
- Medidor de presión sonora

Medición de velocidad
- Láser interferómetro (láser vibrometro)
- Transductor electrodinámico

Medición de temperatura
- Par termoeléctrico
- Termómetros de resistencia de metal
- Termómetros de resistencia de semiconductores
- Termómetros de cuarzo

Con ayuda de estas herramientas de medición se pueden conocer las

desviaciones en la máquina herramienta y en cada uno de sus elementos.

EJECUCION DE LAS PRUEBAS DE EVALUACION DE UNA MÁQUINA HERRAMIENTAS

Para la verificación de las máquinas herramientas se emplean niveles,

comparadores de cuadrante, cilindros de prueba y reglas y escuadras
de precisión.

1. Niveles. Se emplean niveles de distintos tipos, prismáticos y con

batidor provistos de tornillos micrométricos para su ajuste. Su
sensibilidad debe estar comprendida entre 0.04 y 0.06 mm por metro.

2. Comparadores de cuadrante. Se emplean comparadores con cuadrante

graduado en 0.01 milímetros. La punta del palpador, esférica o plana, actúa
con una presión de 50 a 100 gramos. Cuando el comparador se utiliza situado
verticalmente hay que tener en cuenta el peso de su varilla. Deben montarse
sobre soportes apropiados, muy rígidos y con base amplia y pesada.
3. Escuadras. Las escuadras de mayor uso son las de 90°. Los brazos deben
ser suficientemente largos y proporcionados a las mediciones y controles
que deban realizarse con ellas; asimismo, las superficies de apoyo han de ser
amplias.

4. Cilindros de prueba. Se emplean estos cilindros para comprobar la

rotación de mandriles y la posición de ejes. Normalmente se utilizan:

- Cilindros patrones, con centros en sus extremos, para comprobaciones

entre puntas.

- Cilindros con mango cónico para insertar en alojamientos del eje a

examinar, y con una parte cilíndrica sobre la que se realiza el control.

En general, la longitud de los cilindros de prueba es de 100 o 300 milímetros,

y más raramente de 1000; su diámetro es tal que la flexión debida a su propio
peso sea despreciable.

5. Reglas. Las reglas utilizadas para la verificación de máquinas herramientas

han de ser muy rígidas, provistas de nervios y construidas de acero duro o de
fundición maleabilizada.

6. Bases de apoyo. Las bases de apoyo para los distintos instrumentos

se construyen o adaptan según las necesidades de cada caso. Han de
ser suficientemente amplias, rígidas y pesadas para evitar
desplazamientos o vibraciones de los aparatos de medición durante las
operaciones de control.
PROTOCOLO DE RECIBIMIENTO

Revisión de la lista de maquinarias y equipos con sus detalles:

Esta revisión se realiza con el conocimiento del embarque, con las
especificaciones de las máquinas y las partes respectivas de las mismas. Un
reclamo a la compañía de seguros respectiva, debe hacerse en caso de que falte
alguna de las partes declaradas en el embarque o el daño de la misma debido a
la mala transportación de este tipo de máquinas.

Almacenamiento adecuado
Se recomienda que los equipos sean almacenados en lugares para evitar la
humedad o en lugares cubiertos, a no ser que se trate de ciertos equipos
construidos para trabajar a la intemperie. La colocación de los diferentes
componentes deberá hacerse de tal forma que, cuando se proceda a instalar, se
encuentren ordenados de tal manera que se facilite su traslado y ubicación al
sitio de montaje. Los cojinetes, acoplamientos, y embragues deben protegerse
de elementos, tales como: arena, polvo u otra materia extraña. Las partes
rotativas de ciertos equipos que vengan montados sobre sus propios descansos,
deberán rotarse manualmente de vez en cuando, para evitar su posible pandeo
u oxidación. En caso de presentarse dificultades para rotarlas con las manos, no
deberá hacerse ningún esfuerzo adicional; si no se encuentra capacitado para
realizar el trabajo, buscar la ayuda de una persona que lo esté. Si se va a
almacenar la maquinaria y sus partes por tiempos largos, deberá recubrirse la
maquinaria y sus partes, con grasa o aceite viscoso y luego cubrirse con papel,
tela o lona, tratando de obviar el contacto con las partes metálicas para evitar
la corrosión galvánica. Las partes eléctricas de las máquinas, deben mantenerse
en lugares secos y si es posible hacer circular una corriente artificial por el
embobinado.
Referencias

 http://materias.fi.uba.ar/6717/Mecanizado%20de%20Alta%20Velocidad.pdf

 http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=8710

 http://www.eis.uva.es/~imeim/Grupo2.doc

 http://www.imem.unavarra.es/EMyV/pdfdoc/vib/vib_normativa.pdf

 http://www.journalamme.org/papers_vol24_1/24131.pdf

 http://www.mmscience.eu/archives/MM_Science_20090308.pdf

 http://deepblue.lib.umich.edu/bitstream/2027.42/60857/1/zhujie_1.pdf

 http://www.waset.org/journals/waset/v52/v52-60.pdf

 https://research.sabanciuniv.edu/198/1/3011800000575.pdf

 U. S. Fraunhofer IPA, «ABNAHMEPRÜFUNG WERKZEUGMASCHINEN,» 21 abril del

2015.